数控车床实训安全操作规程

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数控车实训安全操作规程

1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。

2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。

3、不准二人同时操作一台车床。

一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。

4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。

不得随意拆装机件和电器设备。

5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。

6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

不准用手去刹住转动的卡盘。

8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。

9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。

10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。

1、经检查机床状况正常后才能开机。

开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。

2、开机后首先手动返回参考点。

应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。

3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。

4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。

5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。

6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。

8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。

在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。

9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。

10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。

简易数控车床安全操作规程范本

简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。

3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。

2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。

2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。

3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。

2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。

3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。

4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。

5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。

4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。

2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。

3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。

4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。

5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。

2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。

6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。

数控实训安全操作规范

数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。

2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。

3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。

女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。

4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。

5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。

6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。

9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。

10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。

11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。

12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。

13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。

14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。

15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。

16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。

数控车实训讲解

天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。

如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。

它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。

在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。

坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。

（10）不能更改机床参数设置。

（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。

第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。

（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。

（3）操作者严禁修改机床参数。

（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。

（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。

（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。

（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。

（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。

数控机床实训车间安全操作和使用规定

数控机床实训车间安全操作使用规定1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实习，操作时不允许戴手套。

2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.初学时，工件加工必须在老师的指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

4. 保持安静，文明实训，不得擅自离开或更换岗位。

5. 操作时不得擅自调换工量具，不允许随意修改机床系统参数和拆卸设备。

6. 严禁多人同时操作，不要做与培训内容无关的事情。

7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并且可以定期维护。

8. 培训结束后及时清理车站，保养设备，做好车间内的卫生工作。

9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，讲师检查合格后离开车间。

10. 管理员应如实记录培训过程中的相关内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按照数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时，按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。

检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。

检查油箱中的油是否在规定的刻度范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机，首先启动机床，然后启动数控系统，先关数控系统再关机床。

15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

16、输入后仔细检查程序，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

17、程序调试好后，正式加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、仔细检查小数点。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。

执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工过程中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不允许使用精密机床进行粗加工。

数控车床工安全操作规程

数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。

二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。

2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。

3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。

三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。

2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。

4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。

四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。

2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。

3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。

4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。

5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。

五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。

2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。

六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。

2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。

数控实验台安全操作规程模版

数控实验台安全操作规程模版一、安全准备1. 进入实验室前，请穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和防护手套等。

2. 在使用数控实验台前，请确保实验台的周围环境整洁无障碍，避免杂物堆放、电源线纠缠等情况。

3. 掌握相关的操作知识，熟悉数控实验台的启动、关闭和紧急停止等功能。

二、启动和关闭数控实验台1. 确保所有操作员已经撤离实验台周围，并确保无人操作区域。

2. 检查数控实验台的电源是否处于关闭状态，确保所有紧急停止按钮处于松开状态。

3. 启动数控实验台之前，确保所有工件和夹具已经正确安装，防止发生失控和意外情况。

4. 启动数控实验台之后，进行初步的测试运动，检查机床的运行是否正常，如有异常应及时停止运行。

5. 关闭数控实验台之前，将机床停止到安全位置，确保所有运动部件都已停止运动后，再切断电源。

三、操作数控实验台1. 在操作数控实验台过程中，不得随意触摸运动部件、拆卸关键零部件或调整数控系统参数。

2. 在操作过程中，严禁将工具、物品放置在数控实验台的工作区域或运动部件的行程范围内。

3. 操作人员应时刻关注数控实验台的运行状态，如有异常、异常声响或震动，应立即停止运行并寻找原因。

4. 在使用切削工具进行加工时，应先定位加工位置并调整加工参数，在安全位置下方开始加工。

5. 在程序运行过程中，不得随意停止、暂停或改变程序运行顺序，如需修改程序，请经过合适的步骤进行。

四、紧急停止1. 在发生危急情况时，立即按下紧急停止按钮，并确保停止后，相关运动部件都已停止运动，确保安全。

2. 紧急停止后，应仔细检查并排除故障或异常原因，确认故障解决后，才能重新启动数控实验台。

五、维护1. 定期检查数控实验台的电气线路、液压系统、润滑系统和机械部件，确保运行正常。

2. 润滑系统应保持充油状态，及时更换磨损的零部件，确保数控实验台的正常运行。

3. 在维护过程中，禁止使用损坏的工具或设备，以免给自己或他人带来伤害。

4. 如需进行维修或更换关键零部件，应请专业人员操作或指导，严禁私自操作，避免造成更大的损失。

数控车床操作规程

数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训，了解数控车床的基本原理和操作规程。

二、在操作数控车床之前，必须仔细检查机床和工件，并确保设备和工件无损坏。

三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如护目镜、手套等。

四、在操作数控车床时，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机床。

五、在设定加工程序之前，必须仔细检查数控程序和工件图纸，确保没有错误。

六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数，如转速、进给速度等。

七、在操作数控车床时，严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近，以免被卷入或受伤。

八、在加工过程中，操作人员必须随时关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。

九、加工结束后，必须及时清理工作台和加工区域，确保工作环境整洁。

十、操作人员离开数控车床时，必须关掉电源并锁紧各个操作部件，以确保安全。

十一、在操作数控车床过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违反操作规程和安全作业规定。

以上就是《数控车床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。

数控车床安全操作规程1

数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。

2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。

3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。

二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。

2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。

禁止在设备运行过程中修改参数或程序。

3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。

4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。

如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。

5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。

三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。

2.切断电源，确保设备完全停止运行。

3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

数控车安全操作规程范本

数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。

1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。

检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。

1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。

1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。

- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。

- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。

- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。

- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。

- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。

- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。

2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。

- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。

- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。

- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。

3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。

- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。

- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。

数控车安全操作规程

数控车安全操作规程
《数控车安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员应当接受相关的培训，具备基本的数控车操作技能和安全意识。

2. 在进行数控车操作前，要检查设备的各项功能是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。

3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全注意事项
1. 操作人员应当戴上防护眼镜、手套和耳塞，避免意外伤害。

2. 使用正确的刀具和夹具，确保其固定牢固和正确安装。

3. 在操作数控车时，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。

4. 当数控车正在运转时，禁止站在机床旁边或操作部门以外的地方。

5. 定期检查数控车的润滑系统，确保其正常工作，防止设备因润滑不良而出现故障或事故。

三、操作完成后的安全措施
1. 关闭数控车，并清理工作台和周围环境。

2. 移除刀具和夹具，存放在指定的地方。

3. 将数控车的所有功能部件和按键复位，并关闭电源开关，严禁擅自关掉或重启设备。

4. 及时进行设备的维护保养工作，包括检查电气系统、润滑系统和机械部件，确保设备的正常运转。

总之，数控车的安全操作规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项和操作完成后的安全措施。

只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全运行，并避免意外事故的发生。

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT数控机床安全操作规程.1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。

开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。

数控车床安全操作规程范本

数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。

3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。

二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。

2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。

3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。

三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。

2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。

3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。

四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。

2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。

3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。

4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。

五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。

2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。

3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。

六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。

2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。

3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。

七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。

简易数控车床安全操作规程范文

简易数控车床安全操作规程范文一、总则数控车床是一种自动化加工设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。

本操作规程适用于所有使用数控车床的操作人员，旨在保证操作的安全和稳定。

二、一般要求1. 操作人员必须经过相关培训，并获得相应的操作证书方可操作数控车床；2. 操作人员须了解数控车床的结构、原理、性能和操作规程，并熟悉数控系统的基本操作方法；3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、工作手套等；4. 在操作数控车床前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置的工作情况，确保设备正常运行；5. 操作人员不得擅自进行设备的改动和维修，如发现设备故障或异常应立即上报至维修部门。

三、操作规程1. 开机操作a. 打开总电源开关，观察系统显示屏上的各项参数是否正常；b. 打开数控主轴电源开关，确认主轴电机是否正常；c. 启动数控系统，进入操作界面；d. 检查操作界面上的加工程序是否正确，如有误应立即停止操作并更正；e. 按操作界面指示，进行刀具的安装和刀具测量；f. 操作人员远离数控车床，按操作界面指示启动加工程序。

2. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作；b. 操作人员应保持清醒的状态，严禁在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作；c. 操作人员应遵守设备的操作规范，严禁超负荷操作和超过设备的加工能力；d. 加工过程中，操作人员应定期清理加工区域的切屑和润滑油，保持设备的清洁；e. 操作人员应定期检查设备的液压系统、电气系统和气动系统，确保其正常运行；f. 禁止在运行过程中接触旋转的刀具或加工件，以免发生危险。

3. 关机操作a. 加工结束后，按操作界面指示停止加工程序；b. 关闭主轴电源开关，停止主轴电机运转；c. 关闭数控系统，断开电源供应；d. 关闭总电源开关，切断设备的电源；四、紧急情况处理1. 设备故障a. 如发现设备故障，应立即停止操作，并上报至维修部门；b. 操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，必须由专业维修人员进行处理。

车床数控的操作规程是什么

车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。

2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。

3. 打开数控系统，等待系统加载完成。

二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。

2. 确保工件装夹牢固，并且安全。

三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。

2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。

四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。

2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 将程序保存并加载到数控系统中。

五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。

2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。

3. 监控加工过程，确保工件加工质量。

六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。

2. 卸载工件，并进行质量检查。

七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。

2. 关闭车床数控设备主电源。

八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。

2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。

以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。

实训设备安全操作规程(2本)

车床安全操作规程1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。

2、开机前，应检查车床是否正常，手柄是否放在正确位置，并作低速空转1－2分钟。

3、车床变速时必须停车，不准用手制动卡盘。

4、车刀磨损后应及时刃磨。

不准在卡盘上、导轨上敲击工件。

5、工、量、刃具和图纸要放在合理位置，用后擦净及时归还。

6、工件、刀具必须装夹牢固。

开机前，应将板手从卡盘上拔出。

7、清除铁屑应使用铁钩，不准用手直接清除铁屑。

8、必须停车才能测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、一旦发生事故，应立即停车关闭电源，保持现场，并及时汇报。

10、下班前，清除切屑，冷却液，打扫周围卫生，导轨等处加润滑油，并将拖板放到床尾处，各手柄放到空档位置，关闭电源。

铣床安全操作规程1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。

2、先停车后变速。

进给未停，不得停止主轴转动。

3、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

4、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具，清除铁屑时，应用毛刷，禁止用手直接清理。

5、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

6、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7、装铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8、不准带手套操作机床。

工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

9、工作结束后，要清理好机床，工作台移动到合适位置，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

分度值0.01用途用于孔径、槽宽、内端面距离的精密测量。

内径千分尺测量范围0-25， 0-100分度值0.01用途测量通孔、盲孔、台阶、槽的深度等尺寸。

深度千分尺测量范围0-25 ......分度值0.01用途螺纹千分尺具有 60°锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。