冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑梁施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤 (2)四、冠梁施工 (3)4.1冠梁施工 (3)4.2施工工艺流程 (4)4.3准备工作 (4)4.4冠梁施工方法 (5)4.5混凝土支撑梁施工 (7)4.6混凝土支撑梁施工方法 (7)4.7预计材料情况 (11)4.8预计人员情况 (12)4.9预计机械情况 (12)4.10周转材料 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护、消防等注意事项 (14)7.1文明施工注意事项 (14)7.2环境保护 (15)7.3消防注意事项 (15)八、附件 (16)冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、编制依据1.1XXX轨道交通1号线XXX二期工程XXX车站相关施工图纸1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20121.4《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20101.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002二、工程概述工程项目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤冠梁截面尺寸为0.9m×1.2m，长度为182m，钢筋混凝土支撑梁截面尺寸为0.8m×1m，长度为170.44m。
冠梁施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→浇筑冠梁垫层→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇注冠梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
混凝土支撑梁施工步骤为：开挖至混凝土梁底标高→人工清底10cm，预留出底模和方木的空间→铺设混凝土支撑梁底模→混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装→安装混凝土支撑梁侧模→浇注混凝土支撑梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。
施作完钻孔灌注桩后，待强度达到后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
冠梁及砼支撑施工方案
目录一、编制依据 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)3 施工部署 (3)3.1施工方法的确定 (3)3.2劳动力组织安排 (3)3.3施工机械设备表 (3)3.4工期安排 (4)4 冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2工艺流程说明 (5)4.2.1测量放样 (5)4.2.2破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土 (6)4.2.3冠梁、砼支撑及挡土墙钢筋绑扎 (6)4.2.4模板支立 (7)4.2.5混凝土浇筑 (8)4.2.6拆模、养护 (9)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)5.1质量控制标准 (10)5.2质量保证措施 (13)6 安全文明施工及消防措施 (14)冠梁、砼支撑及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据⑴宁天城际轨道交通一期工程土建工程施工合同。
⑵《宁天城际轨道交通一期工程DNT-XK01标方州广场站岩土工程勘察报告》，报告编号：（SK41104FZZ）。
⑶宁天城际轨道交通一期工程主体围护结构施工图纸。
⑷国家、部颁发的相关规范和标准。
a、《工程测量规范》GB 50026-93；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；d、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2001；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
⑹现场实际情况。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
冠梁与砼支撑施工方案
冠梁与砼支撑施工方案冠梁与砼支撑在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全具有至关重要的影响。
在进行冠梁与砼支撑的施工时，需要考虑诸多因素，如工程环境、设备条件、人员素质等，以确保施工过程顺利进行。
本文将从冠梁与砼支撑施工的整体方案设计、工序安排以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工方案设计1. 冠梁施工方案设计冠梁是支撑结构中的关键部分，决定了支撑结构的稳定性和承载能力。
在冠梁的设计过程中，需要考虑结构力学的基本原理，确保冠梁能够承受来自上部结构的荷载，并将荷载有效传递到地基。
同时，还需要考虑冠梁的搭设方式和支撑形式，以最大程度地提高施工效率和工作安全。
2. 砼支撑施工方案设计砼支撑是为了增加地基承载能力而设置的支撑结构，承担着将荷载传递到地基和抵御地基侧移的作用。
在进行砼支撑施工前，需要对支撑结构的工程性质、荷载特性等进行充分分析，确定支撑方案和设计参数。
此外，还需要合理选择支撑材料和施工工艺，以确保支撑结构的可靠性和耐久性。
二、工序安排1. 冠梁施工工序冠梁施工一般包括构筑物基础准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土搅拌和浇注等多个工序。
在进行冠梁施工时，需要根据设计要求合理安排工序间的联系和先后顺序，确保各个施工环节的协调配合。
同时，还需要加强对工艺及材料的质量控制，以确保冠梁的施工质量。
2. 砼支撑施工工序砼支撑的施工一般包括挖孔、灌注砼、加固钢筋等多个工序。
在进行砼支撑施工时，需要根据地基的实际情况和荷载要求，确定支撑的具体规格和尺寸。
同时，还需要密切关注施工过程中的挖孔及砼灌注质量，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
三、质量控制1. 冠梁施工质量控制冠梁施工质量的控制是确保工程质量和安全的关键环节。
在进行冠梁施工时，需要严格按照设计要求和规范标准进行操作，确保结构的几何尺寸、钢筋配筋、混凝土配合比等符合要求。
同时，还需要加强对施工工艺和工人操作的监督和检查，以及时发现和纠正施工中的问题。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、工程概况：该工程为一座高层建筑项目，包括地下室、地上塔楼及附属建筑。
本方案主要针对XXX冠梁及混凝土支撑梁的施工进行详细规划。
二、工程准备工作：1.梁板材料准备：购置符合规定标准的混凝土、钢筋和模板材料，并进行检查验收。
2.施工人员准备：组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等，确保施工人员技术熟练。
3.施工设备准备：梁板的施工需要使用起重机、模板支撑杆、张拉设备等，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤：1.混凝土支撑梁施工：（1）梁板的模板搭设：按照设计要求、工艺要求和施工方案搭设支模板，确保模板的牢固和稳定。
（2）钢筋加工和安装：按照设计图纸的要求，将预先加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（3）混凝土浇筑：在梁板内侧设置好灌注孔，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）浇筑后处理：在混凝土初凝后，对梁板进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
2.XXX冠梁施工：（1）施工平台准备：搭设支撑架和工作平台，确保施工安全和施工质量。
（2）构造柱混凝土浇筑：根据施工图纸，按照浇筑顺序和工序进行构造柱的混凝土浇筑。
（3）模板搭设：按照设计要求，将XXX冠梁的模板搭设到已经完成混凝土构造柱的上方，确保模板的牢固。
（4）钢筋加工和安装：按照设计要求，在模板中预先加工和安装好的钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（5）混凝土浇筑：按照工序和浇筑顺序，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）混凝土初凝后处理：在混凝土初凝后，对XXX冠梁进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
（7）拆除模板：混凝土强度达到拆模标准后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
四、安全措施：1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人非法进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护工具，确保人身安全。
冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及砼支撑施工方案【引言】【材料准备】【施工工艺】1.构筑模板：根据设计图纸要求，制作钢模板，并确保其水平和垂直度符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，在钢筋的交叉点处使用绑扎钢丝进行固定，确保钢筋的稳固性。
3.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，根据设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土从施工地点输送到模板内，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程包括水养护和荫养护，通常需要持续数天至数周的时间。
【施工组织】为了确保施工的顺利进行，需要进行有效的施工组织。
具体包括：1.施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，确保他们熟悉施工工艺，并严格遵守安全规范。
2.施工计划：根据工期和施工进度，制定合理的施工计划，确保施工过程的协调和高效。
3.施工队伍：成立专门的施工队伍，明确各成员的职责和任务，确保施工过程的统一管理和协同作业。
【安全措施】1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网等设施，提醒施工人员注意安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
【总结】冠梁及砼支撑施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照施工要求和安全规范进行操作。
本方案介绍了该施工工艺的材料准备、施工工艺、施工组织及安全措施等方面的内容，希望能对冠梁及砼支撑的施工有所帮助。
但实际的施工过程可能因具体情况而有所差异，需要根据实际情况进行调整和判断。
最终目标是确保冠梁及砼支撑的施工质量和安全。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及支撑施工方案批准审核复核编制二○一六年十月目录1. 工程概况11.1. 工程简述11.2。
施工内容错误!未定义书签。
1.3。
编制依据11.4。
施工进度计划22. 施工布置23。
施工方法33.1. 施工工艺流程33。
2. 施工准备33.2。
1。
施工用水33.2。
2。
施工用电33。
2。
3. 施工材料准备33.2。
4。
工作面清理43。
3。
测量放样43.4。
土方开挖43。
4。
1。
土方开挖内容及工序43。
4。
2. 土方开挖注意事项43.5。
破除桩顶超灌混凝土53.6. 钢格构顶板焊接53.7. 垫层施工53.8. 钢筋绑扎63。
9. 模板支立73.10。
浇筑混凝土83.10.1。
浇筑注意事项83.10.2。
混凝土分层及分段83。
11。
模板拆除和养护94. 冠梁及支撑施工质量保证措施94。
1。
冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准94.2。
质量保证措施124。
2.1。
人员组织与安排 124.2。
2。
施工技术保证措施 135. 安全文明施工135。
1。
安全管理体系135.2。
安全保证措施146. 资源配置146.1. 人员配备156。
2. 主要机械设备156.3。
主要材料167。
附图16钢筋混凝土冠梁、支撑梁及联系梁施工方案1.工程概况1.1.工程简述1.2.施工内容本工程泵房、前池、格栅间、进水间基坑长度178m，宽度31。
5～108m，开挖深度11。
15m～15。
8m。
本次方案主要为冠梁、支撑梁、连系梁等钢筋混凝土的施工以及支撑梁底以上的基坑表面清表和平面布置.本基坑支护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑方式，冠梁与支护桩构成复合结构.支护桩分别为1。
6m、1.2m、1.0m三种,其顶部的冠梁顶标高为EL21.0m，其断面尺寸分别为2。
0m×1。
5m（宽×高）、1。
6m×1.2m（宽×高)、1。
4m×1。
2m（宽×高），支撑采用1。
0m×1。
冠梁及砼支撑施工方案
目录一、编制依据 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)3 施工部署 (3)3.1施工方法的确定 (3)3.2劳动力组织安排 (3)3.3施工机械设备表 (3)3.4工期安排 (4)4 冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2工艺流程说明 (5)4.2.1测量放样 (5)4.2.2破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土 (6)4.2.3冠梁、砼支撑及挡土墙钢筋绑扎 (6)4.2.4模板支立 (7)4.2.5混凝土浇筑 (8)4.2.6拆模、养护 (9)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)5.1质量控制标准 (10)5.2质量保证措施 (13)6 安全文明施工及消防措施 (14)冠梁、砼支撑及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据⑴宁天城际轨道交通一期工程土建工程施工合同。
⑵《宁天城际轨道交通一期工程DNT-XK01标方州广场站岩土工程勘察报告》，报告编号：（SK41104FZZ）。
⑶宁天城际轨道交通一期工程主体围护结构施工图纸。
⑷国家、部颁发的相关规范和标准。
a、《工程测量规范》GB 50026-93；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；d、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2001；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
⑹现场实际情况。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
深圳地铁6号线上长区间冠梁及砼支撑施工方案
深圳地铁6号线上长区间冠梁及砼支撑施工方案1.方案设计：首先，施工方案需要进行综合设计，包括确定每个区间的冠梁和砼支撑的类型和尺寸，以及所需的材料和设备等。
2.施工准备：根据方案设计，进行施工准备工作。
包括场地的准备、设备和材料的调配等。
同时，需要对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确度和安全性。
3.冠梁施工：根据方案设计和勘测结果，对冠梁进行施工。
冠梁是地铁线路上的主要承重结构，需要采用高强度的混凝土和钢筋进行施工。
施工过程中需要注意调整冠梁的位置和角度，确保其与其他构件的连接和延伸。
4.砼支撑施工：同时进行砼支撑的施工。
砼支撑用于支撑冠梁和地下隧道顶板，需要使用模板进行浇筑。
在施工过程中需要加强砼的密实度和强度，以确保其满足设计要求。
同时，还需要对模板进行支撑和调整，以保证砼支撑的准确度和稳定性。
5.质量控制：在冠梁及砼支撑的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对材料和设备的检查，对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保冠梁及砼支撑的质量达到设计标准。
6.安全措施：在冠梁及砼支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽和防护服，设置警示标志和隔离区域等。
同时，还需要对施工现场进行定期的安全检查和巡查，确保施工过程中的安全性。
总之，深圳地铁6号线上长区间的冠梁及砼支撑施工方案是一个复杂而重要的工程，需要设计师和施工人员的共同努力。
通过科学的方案设计、严格的质量控制和有效的安全措施，可以确保地铁线路的建设和运营的顺利进行。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案1. 引言本文档描述了冠梁及混凝土支撑施工方案，包括施工流程、工具和材料要求以及安全考虑等内容。
冠梁和混凝土支撑是建筑施工中常见的结构元素，其施工方案的合理性直接影响到工程的质量和进度。
因此，本文档的目的是提供一个详细的施工方案指导，以确保冠梁及混凝土支撑的施工顺利进行。
2. 施工流程2.1 冠梁施工流程冠梁施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工场地准备、施工材料和工具的准备。
2.安装模板：按照设计要求，安装冠梁的模板。
3.钢筋安装：根据设计图纸，在冠梁模板内安装钢筋。
4.浇筑混凝土：在安装好的模板中，进行混凝土的浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
6.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除冠梁模板。
2.2 混凝土支撑施工流程混凝土支撑施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工区域准备、施工材料和工具的准备。
2.安装支撑模板：按照设计要求，安装混凝土支撑的模板。
3.钢筋安装：根据设计图纸，在支撑模板内安装钢筋。
4.浇筑混凝土：在安装好的模板中，进行混凝土的浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
6.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除支撑模板。
3. 工具和材料要求冠梁及混凝土支撑施工所需的工具和材料如下：3.1 工具要求•梁模板•钢筋绑扎工具•混凝土搅拌机•支撑模板•缝蓬•手动搅拌器•测量工具（尺子、水平仪等）•安全带•安全帽•工作手套•手提式扬声器3.2 材料要求•钢筋•混凝土•混凝土外加剂•混凝土固化剂•钢丝绳•胶合剂4. 安全考虑在冠梁及混凝土支撑施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工过程中需要考虑的安全事项：1.工人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全带和工作手套等。
2.严格依照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法或忽视安全规定。
3.在高空作业时，必须设置安全围栏和警示标识，并使用安全带系好。
冠梁及混凝土支撑梁施工方案
冠梁及混凝土支撑梁施工方案冠梁是指建筑物屋顶的梁，它的作用是支撑屋顶的重量，使其能够承受上方的荷载，并将荷载传递到支撑墙和柱上。
混凝土支撑梁是指用混凝土作为材料，通过浇筑和设置钢筋来建造的支撑梁。
下面是一个冠梁及混凝土支撑梁的施工方案。
1.方案设计在进行冠梁及混凝土支撑梁的施工前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括梁的尺寸、形状、布置和施工工艺等内容。
需要确定梁的跨度、高度和宽度，并根据设计要求进行计算，确定所需的混凝土配合比和钢筋数量。
2.材料准备和加工根据方案设计的要求，准备所需要的材料，包括混凝土和钢筋。
混凝土应按照设计所需的配合比进行调配，确保混凝土的质量满足要求。
钢筋应按照设计要求进行切割和弯曲，以满足梁的布置和强度要求。
3.模板搭建在进行混凝土浇筑之前，需要搭建好梁的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板在浇筑和凝固期间不发生变形。
模板的搭建应按照设计要求进行，包括梁的截面和长度。
4.钢筋布置在模板搭建好之后，进行钢筋的布置。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置放置在模板中，以增强梁的强度和承载能力。
同时，钢筋的连接处要进行良好的连接处理，以确保梁的整体性能。
5.浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，要先将模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
在浇筑混凝土时，需要控制好混凝土的流动性和施工速度，确保梁的质量和形状。
6.混凝土养护在浇筑混凝土后，要进行混凝土的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护应包括湿润养护和覆盖养护两种方式。
湿润养护可以通过喷水或使用湿润布覆盖进行。
覆盖养护可以使用覆盖膜或湿润砂浆等材料进行。
7.模板拆除和收尾工作在混凝土养护期满后，可以进行模板的拆除工作。
拆模时要谨慎进行，以防止对梁的损坏。
在拆模后，可以进行一些收尾工作，如修整梁的表面和进行防水处理等。
以上就是冠梁及混凝土支撑梁的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保梁的质量和结构安全。
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案冠梁是钢筋混凝土结构中的一种横梁，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它的作用是承受横向荷载，将荷载传递到墙体或立柱上。
冠梁的施工需要经过一系列的步骤和措施，确保其安全稳固。
本文将介绍冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工的方案。
冠梁施工方案的编制应充分考虑项目的具体情况和工程要求，包括结构形式、荷载要求、工程周期、施工条件等因素。
一、方案设计：1.梁的结构形式：根据项目需求，确定梁的类型，如矩形梁、T型梁、箱形梁等。
2.结构计算：根据荷载要求和结构特点，进行梁的静力计算，包括对梁的强度、刚度和稳定性等进行分析和设计。
3.施工图设计：根据梁的结构计算结果，制定施工图纸，明确梁的尺寸、配筋和施工节点等。
二、材料准备：1.钢筋：根据梁的截面尺寸和受力要求，确定钢筋的规格和数量。
2.混凝土：根据工程要求和设计配合比，准备好混凝土的原材料，并确保质量符合相关标准。
三、施工步骤：1.基础施工：根据设计要求，首先进行地基施工，包括挖土、回填、夯实等工作，确保基础的稳定。
2.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建梁的模板，调整模板的水平度和尺寸，确保模板的稳固和准确。
3.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置、间距和纵横交错的方式，绑扎成网，并通过钢筋连接件连接起来。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要注意保证浇筑均匀、稳定和密实，避免混凝土的脱水和渗漏。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括保持湿润、遮挡阳光、控制温度和加强支撑等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：1.管理人员：配备专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工要求和规范，具备相应的证书和经验。
2.施工监督：委托第三方监理单位进行施工监督，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
3.质量检验：在关键节点和施工完成后，进行质量检验，包括对模板、钢筋和混凝土等进行验收，确保质量符合要求。
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一、编制依据 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)3施工部署 (3)3.1施工方法的确定 (3)3.2劳动力组织安排 (3)3.3施工机械设备表 (3)3.4工期安排 (4)4冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2工艺流程说明 (5)4.2.1测量放样 (5)4.2.2破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土 (6)4.2.3冠梁、砼支撑及挡土墙钢筋绑扎 (6)4.2.4模板支立 (7)4.2.5混凝土浇筑 (8)4.2.6拆模、养护 (9)5冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)5.1质量控制标准 (10)5.2质量保证措施 (13)6安全文明施工及消防措施 (14)冠梁、砼支撑及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据⑴宁天城际轨道交通一期工程土建工程施工合同。
⑵《宁天城际轨道交通一期工程DNT-XK01标方州广场站岩土工程勘察报告》，报告编号：（SK41104FZZ。
⑶宁天城际轨道交通一期工程主体围护结构施工图纸。
⑷国家、部颁发的相关规范和标准。
a、《工程测量规范》GB 50026-93b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94d、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2001h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
⑹现场实际情况。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况2.1概述方州广场车站位于金江公路与机场东路交叉口偏北侧，沿金江公路方向设置，跨机场东路路口，站后设双停车线。
车站为12m的岛式站台，地下两层三跨（局部双跨）矩形框架结构，车站标准段宽为20.7m，车站总长为391.85m，车站顶板覆土3.6~4.3m,标准段底板埋深16.6~17.2m,端头井底板埋深17.8~18.6m。
车站围护支撑体系采用钻孔咬合桩+ 内支撑，其中首道采用混凝土支撑，其余采用钢支撑，咬合桩顶部设置冠梁及挡土墙。
冠梁截面尺寸100X 100cm,挡土墙截面尺寸25x 130cm,混凝土支撑截面尺寸80X100c m,混凝土连系梁截面尺寸60 x 60cm。
3施工部署3.1施工方法的确定第一道钢筋混凝土支撑和冠梁应同时浇筑，混凝土支撑达到设计强度的80%t方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1 :表3-1 劳动力组织表3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2主要机具设备表3.4工期安排冠梁、砼支撑及挡土墙是在咬合桩施工完成一小段后施做，前后拉开距离不宜小于20m 工期：2012年9月25日~2012年12月20日完成。
4冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图施工准备4.2工艺流程说明4.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道砼支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求422破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土(1)用液压锤破除导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。
(2)开挖导墙内部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除咬合桩顶的超灌混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证咬合桩顶部超灌混凝土全部凿除。
在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
(3)咬合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
咬合桩顶部超灌混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
4.2.3冠梁、砼支撑及挡土墙钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；⑹在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mrh(9)钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
424模板支立(1)冠梁、砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。
(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝》10mm勺要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱1.5 %°L (L为支撑跨度),本工程按30mn起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m (采用双拼①48x 3.5mm的钢管)，次龙骨间距0.3m (采用方木10X 10cn)，斜撑间距1.2m (采用方木10x10cm顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。
为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2模板制作及安装允许偏差(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
(9)模板安装及加固如下图4-1模板安装及加固图4.2.5混凝土浇筑(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C35混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
(2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
(3)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm 以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
426拆模、养护（1）侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
（4）混凝土强度达到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土⑤ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5冠梁及支撑施工质量保证措施 5.1质量控制标准冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时 ，应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要 求纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。