定量订货法库存控制
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
第3章-库存控制方法
存货总成本
• 采购成本在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关成本，受采购单价和采购 数量的影响。 • 订货成本是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。 • 储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。
23
第二节
EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
T
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用；
2S CR
R——年库存商品需求量（销售量）。
定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
13
14
定期控控制法相反
15
定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
R t 3 -t 2 （t-t 2） P
42
在一个周期[0，t]内
t时间内的平均订货费为 C3 Co (t ) t t时间内的平均缺货费为 C2 Rt1t 2 Cn (t ) 2 t时间内的平均库存费为 C1（ P-R）（t3 t 2） （ t t 2） CS (t ) 2t
定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
3
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
4
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每日正常耗用 量）×订购提前期
库存控制的定量分析方法
库存控制的定量分析方法引言在现代企业经营中，库存控制是一个重要的环节。
有效的库存控制可以帮助企业降低资金占用和存储成本，提高供应链效率和客户满意度。
而定量分析方法是实现有效库存控制的关键。
本文将介绍几种常用的库存控制定量分析方法，包括ABC分析、XYZ分析和EOQ模型。
这些方法可以帮助企业管理人员根据产品价值、销售量和补货策略进行合理的库存控制决策，从而提高整体库存管理水平。
ABC分析ABC分析是根据产品价值将库存产品划分为A类、B类和C类。
A类产品通常价值最高，占据销售额的大部分；B类产品价值较低，销售额适中；C类产品价值最低，销售额较少。
通过ABC分析，企业可以识别出对销售额贡献最大的产品，将资源集中在这些产品上，以避免对库存资金的过度占用。
对于A类产品，应该保持较高的库存水平以满足市场需求；对于B类和C类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策。
XYZ分析XYZ分析是根据产品销售数量将库存产品划分为X类、Y类和Z类。
X类产品销售数量最多，Y类次之，Z类最少。
通过XYZ分析，企业可以重点关注销售数量最多的X类产品，优化其库存控制和供应链管理，以提高销售和客户满意度。
对于Y类和Z类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策，避免资金占用和过期风险。
EOQ模型EOQ（经济订货数量）模型是一种常用的库存控制定量分析方法。
该模型通过平衡订货成本和持有成本，帮助企业确定最经济的订单数量。
EOQ模型的基本假设包括：需求具有稳定性、订单到货速度稳定、缺货成本和库存持有成本不变。
EOQ模型的公式为：EOQ = √（2DS/H）其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示持有成本。
通过计算EOQ，企业可以找到最经济的订单数量，避免过多的库存占用和过高的订货成本。
此外，可以根据需求波动性进行一些调整，例如设置安全库存以应对不确定的需求变化。
库存控制的优化策略除了ABC分析、XYZ分析和EOQ模型，还有一些其他的库存控制定量分析方法可以帮助企业实现库存管理的优化。
定量订购控制法
即：
R=LT×D/365
或=LT×D/360
例1：某仓储中心每年需要A商品36000箱，订货提前期为10天，A商品的订货点是多少？
=10×100
假设条件:
(1)只涉及一种产品;
(2)年需求量d已知;
(3)一年之中的需求发生均匀;
(4)交货提前期稳定,且已知;
(5)各批量单独运送和接收;
(6)没有数量折扣
年总库存成本=购入成本+订购成本+储存成本+缺货成本
假设不允许缺货则：
年总库存成本=购入成本+订购成本+储存成本
即
2.分批连续进货
T—进货周期，即每次进货的时间（0<T<t）；
P—进货速率，即每单位时间内入库的货物数量（p>d）
如果企业平均每天好用d件产品，该产品每天入库p件，
企业每次订购Q件，则每批货物全部入库Q/p天，在送货
期内，耗掉的产品数为d Q/p件，则最高库存量为Q- d Q/p，平
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱
缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
=7.79
安全库存=1.65×21/2×7.79=18.17箱
订货点=121×2+18.17=261箱
（二）订货量的确定
1、基本经济订货批量
基本经济订货批量模型
定量订购控制法
定量订货法：定量订货制 fixed-quantity system
(FQS)当库存量下降到预定的最低库存数量(订货
库存管理中的库存定性与定量分析
03
调整策略
随着市场需求和供应环境的变化，安全库存量需要进行定期调整。调整
策略包括基于时间序列数据的预测调整和基于实际需求与预测需求的比
较调整。
经济订货量
经济订货量
在库存管理中，每次订货的数量对库存成本和缺货成本都 有影响。经济订货量是指在满足一定服务水平的前提下， 使得总库存成本最低的订货量。
计算方法
缺点
由于是基于时间进行库存补充，可能无法及时响 应需求变化，导致缺货或库存积压。
定量订货法
总结词
定量订货法是一种基于数量的库存控制方法，当库存量降 至预设的最低库存水平时触发订货。
优点
定量订货法能够及时响应需求变化，避免缺货或库存积压 。
详细描述
定量订货法要求在库存量降至预设的最低库存水平时，立 即进行订货。这种方法适用于需求量波动较大、产品生命 周期较短的库存项目。
计算方法
订货点可以通过需求速率、补货时间和安全库存量等参数进行计算。常用的计算方法包 括固定订货点和动态订货点法。
调整策略
随着需求和补货环境的变化，订货点需要进行定期调整。调整策略包括基于时间序列数 据的预测调整和基于实际需求与安全库存的比较调整。
03 库存管理策略
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性的 管理。
04 库存控制方法
定期订货法
总结词
定期订货法是一种基于时间的库存控制方法，根 据固定的时间间隔进行库存补充。
优点
定期订货法简化了库存管理过程，降低了订货频 率，减少了订货成本。
详细描述
定期订货法要求在固定的时间间隔内检查库存水 平，如果库存降至预设的最低库存水平以下，则 触发订货。这种方法适用于需求相对稳定、产品 生命周期较长的库存项目。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量订货法库存控制
单价比较便宜，且不便于少量订购的货品
仓储成本核算，以实现总库存成本最低
由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货
不便于对库存进行严格的管理
P—单位商品E的O购Q入＝成2K本D,元/单位
2＝×10×1000＝200（个）
C S——安全C库存量，件…
1
0.5
总库存成本=采购订货成本+保管仓储成本
该针头的年需求量为1000个，订购成本10元/
订例购：点 某＝医日用平针均头需供安求应全量商为×库交了货存降期低量＋库安＝存全成3库本×存，1量采00用0订/购3点6法0＝9（个）
C定订=量货PI—订 量单货（位法经商库济品存订的控购订＝购制批入购（的量成优）1点本缺的0×＝点确0成和定0本日/适系3平用数6范0均围）需×求4＋量9×交≈货2期0（＋个安）全库存量
EOQ
2DK2DK CPI
Q—经济订购批量 P—单位商品的购入成本,元/单位 D—某商品的年需求量 K—每次订货的订购成本,元/次 TC—年库存总成本 C—单位储存成本 C=PI—单位商品的购入成本×成本系数
定量订货法库存控制
例：某公司某种材料的需求量是2000t，每次采购订货成本 是10元，每吨保管仓储成本1元，请确定经济订货批量、 总库存成本、采购次数和采购周期。（一年按360天算）
EOQ＝2KD C
2＝×10×2000＝200（个） 1
总库存成本=仓储成本+采购成本 = 200/2*1+2000/200*10=200（元）
采购次数=总需求量/经济订货批量=2000/200=10（次）
采购周期=360/10=36（天）
定量订货法库存控制
企业为了实例现一：次某订购医而用进行针的头各种供活应动费商用为的总了降低库存成本，采用订购点法
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
库存管理方法
库存管理
4
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存，可采用下式确定， 即
订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存
安全库存＝安全系数×
最大订货提前期× 需求变动值
（安全系数可根据缺货概率查表P175-表7-2）
（3）订货批量：通常是以经济批量（ ）来确定Q*
Q*＝ 2DCS CH
库存管理
5
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
（4）定量订货法的优缺点
优点： ①手续简单，管理方便 ②当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化 器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 ③充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。
R＝LT×D÷360
库存管理
2
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 （1）原理：定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货 点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管 理方式。
Q
QK
Hale Waihona Puke QSOT库存管理
3 LT
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 （1）原理：定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货 点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管 理方式。 （2）影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存（QS） 在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点由下式确定： 订货点＝订货提前期（天）×全年需求量÷360
仓储管理：定量订货法的运用
EOQ 2C2D • C1 C3
C1
C3
仓储 管 理
有运输数量折扣的经济批量
当运输费由卖方支付 时，一般不考虑运费 对年度总费用的影响。 但是运费如果由买方 支付的话，就要考虑 运费对年度总费用的 影响。
TC=购买费+订货费+存储费+运输费
此时，年度总 费用应该包括： 购买费、订货 费、保管费和 运费。
总费用应
该包括购
买费
（VQ）、
订货费
（DC2/Q） 和保管费
（QC1/2）， 其公式 为： 。
TC VQ DC2 QC1 Q2
仓储 管 理
允许缺货的经济批量
在实际运作中， 由于各种不确 定因素的存在， 有时难免会出 现缺货。
在允许缺货的 情况下，经济 批量是指订货 费、保管费和 缺货费之和最 小时的订货量
定量订货法要随时检查库存，当 库存下降到给定的订货点时，就 发出订货，每次订货都订一个给 定的订货批量。
存贮量Q
B’
Qmax
B
定
Q*
量
订
货
Qk
法
Qs
A’
A T1
D’ DF
Q* Q*
C’ E’ C
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0
仓储 管 理
定量订货法模型 图
t T3
时间t
时间
在在第第一二阶个段阶，段库内存，以库一存定以的一速定 率就义Q提的率消点量达接一阶耗时m下发库a前耗到Q速，不快着定发段x*降出存=期周Q，率同即，进的出的Qm，一”kTa期“下）Q周入速一速+1xk当 个 升 ，=长名降，时期QQ第率个率库订高*在k些义（由，短。+三下订均T存货了。库图与发，进1Q个降货不Q内下批*当存可第出到*入，阶批同（降量，库库”E看一一第进段量与）’到Q达存存升一*出阶个入第，，Q点Q，到继下*个k高库段订T一库库，（时“续2降订了存的货，、进存存Q，名下到s货Q的库速批二）入以消*C’， 降存T3，下，到降在A到T点3C（内点正，，好第库等二存于批下Q货降s，Q较*在到快Q达s，， 线T动2上结用）束了时，安，实全新际库订库存货存。物升新到高订达了货，Q到T*1，达 结达后束到，，D实点实际。际库库存存升由高Q了s上Q*升到到F点， Q接s+着Q*进，入增加下了一Q个*，阶到段达。B库点存，量
定期订货法与定量订货法分析
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。
定量订货法
定量订货法定量订货法（Quantitative Order Method）什么是定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
如下图所示：定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。
通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。
在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365∙式中，R是订货点的库存量；∙LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；∙D是该商品的年需求量。
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。
订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。
通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2∙式中，TC是年总库存成本；∙D是年需求总量；∙P是单位商品的购置成本；∙C是每次订货成本，元／次；∙H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；∙Q是批量或订货量。
完整版库存控制理论及方法
库存控制理论及方法 一、 ABC 分类管理法 二、 定量订货法 三、 定期订货法四、 MRP 、MRPII 、ERP五、 精益生产 一、固定订货量系统的运行机制1•运行机制（连续检查控制系统） 每当库存余额降至订货点时， 就发出固定批量的订货。
2. 特点：不变：Q R L 变化：T E3. 固定订货量系统的关键点： Q1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控 制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量 =每天需求量X 订货提前期（天）=（全年需求量/360） X 订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 +安全库存=（单位时间的平均需求量X 最大订货提前期）+安全库存2. 订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供 应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的， 通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量 EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量 假设条件： a. 单位时间内的系统需求恒定 b. 订货提前期L 不变 c. 每次订货批量Q 一定d. 每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e. 订货成本、单件存储成本和单价固定不变f. 不允许出现缺货现象订货点RReorder pointQR 3QR i图1固定订货量系统的库存变化示意图从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲 线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最 低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （ Dema nd ）:年需求量 Q （ Qua ntity ）:订货批量 C （ Cost ）:每次订货成本P （ Price ）:定购单价K :单位平均年储存保管费用（元/件年）TC （ Total cost ）:年库存总成本 D/Q ：年订货次数Q/2 :平均库存量定货点= R :供货周期间的平均需求+安全库存= u + s定量订货法的优缺点： 优点：① 能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货； ② 保险储备量较少；③ 每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
定量订货法的管理方法及步骤
定量订货法的管理方法及步骤
定量订货法的管理方法及步骤如下：
1、定量订货法的管理方法
定量订货法是当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。
2、定量订货法的步骤
（1）根据订货点公式确定订货点，根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存来确定订货点，具体方法如下：
在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式如下：
订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360
在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，计算公式如下：
订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
（2）确定订货批量，对于每一品种的商品每次订货批量都是相同的，所以每个品种都要制定一个订货批量，通常取经济批量为订货批量。
采购数量管理——库存控制方法
储存分类
• 储存状态：
– 仓库储存：数量巨大、时间较长 – 临时堆放：数量很小、临时的
• 储存性质：
– 安全储备： – 中转储存： – 周转储备：
周转库存系统需要进行库存控制
• 安全储备：达到既定储备数量，提高库存利用 率、降低损耗 • 中转储备：运输服务，提高中转作业效率、集 散快 • 周转储备：提高库存周转率、降低成本
ABC分析法
步骤 搜集数据：单价，年销售量 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
ABC分析法
• 案例：
资金占用累计%
ABC分析法
C
100 -
B
8060A
20
A类: B类: C类
30
40
品目数累计%
定期定货法 定量订货法为主,辅以定期订货法 定量订货法.
思考题：
–某仓库A商品年需求量为2400件，商品价格 为24元/件，单位商品年保管费率为25% ， 每次订货成本为8元，则经济订购批量为 ( )箱。 – A.80 B.57 C.60 D.42
ABC分类控制法
• 重点管理法
– A类库存——80% 价值：20% 数量，重点 管理 – B类库存——15% 价值：30% 数量，具体分 析，综合控制 – C类库存—— 5% 价值：50% 数量，无须 精确控制
采购数量管理
—库存控制方法
库存控制方法
• 库存控制概述 • 库存控制功能与原则 • 库存控制的方法
–定期订货法 –订货点法 –ABC分类控制法
库存控制概述
• 库存控制
–在保障供应的前提下，使库存物品的数量最 少进行的有效管理的技术经济措施。
• 企业：生产和流通
–进销存系统=采购+销售+库存 –根本目的是为客户提供产品和服务。 –企业蓄水池=库存：衔接供需 –库存=采购（入库）-销售（出库）
第七章定量订货法总结
库存总成本=储存成本+订货成本
¿ â ´ æ × Ü ³ É ± ¾ Ê ¾ Ò â Í ¼ 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 ´ ¢ ´ æ ³ É ± ¾ ¶ © » õ ³ É ± ¾ ¿ â ´ æ × Ü ³ É ± ¾
经济订货批量计算公式如下：
定量订货法
Q* 订货 QΒιβλιοθήκη 订货 Q B 订货 QCQK DL
QS
3、总结
结论一：需求量和订货提 前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点Qk包括 安全库存Qs和订货提前 期的平均需求量DL两部 分。
当D和L都确定的情况下，不 需要设置安全库存；当D和L 都不确定的情况下，设置安 全库存是非常必要的。
结论三：由于控制了订货 点 Qk 和订货批量 Q* 使得整 个系统的库存水平得到了控 制，从而使库存费用得到控 制。
二、定量订货法控制 参数的确定
主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货 时仓库里该品种保有的实际 库存量叫做订货点。它是 直接控制库存水平的关键.
1．优点 ： 订货点库存 工作量确定 最低库存成本
缺点： 随时观察库存 订货量过于机械 工作时间不定 单一产品订货
定期订货法
是指预先规定一个订购的时 间，按固定的时间间隔检查 储备量，并随即提出订购， 补充到一定的数量。
“定”： 订货周期固定 最高订货量固定 “变”： 订货批量和订货点不固定
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数 表得到；需求变动值公式：
需求变动值= ∑（Yi-Ya） √ n
定量订货法
(一)定量订货法原理
预先定一个订货点Q’，当库存下降到Q’时，就发出一个订货批量Q*进行订货补充的一种库存控制方法
(二)定量订货法控制参数的确定
1、订货点的确定
(1)需求不变的订货点，即：需求和顶货提前期都确定
订货点=订货提前期(天)×全年需求量/360
(2)需求和顶货提前期都不确定
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值
需求变动值=∑-n
y
(------------期数在12期以内
yi/)'
需求变动值=R/d2----R:极差/d2:期数----------期数大于12期
2、订货批量的确定
经济批量：使库存总成本达到最低的订货数量(是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的)
经济批量(Q*--EOQ),
可不确定(实际上的)
当储存成本和订货成本相等时，库存成本最小
库存总成本=储存成本+订货成本
储存成本------C ×Q/2
+
订货成本------S×D/Q
经济订货批量----Q*
商品年需求总量----D
Q*=C /DS 2 每次订货成本-----S
单位商品年保管费-----C
(三)定量订货法的优缺点
优：操作简单、有效节约作业量、降低库存成本，节省费用 缺：占用人、物力，不灵活，只适用于独立需求的库存管理。
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C0
D Q
•
S
其中：D表示年总需求量 Q表示订货批量 S表示每次订货费用 C0即订货成本
定量订货法库存控制
（3）总库存成本
总成本：
C C1 C0
Q•H D•S
2
Q
求导：
经济订货批量
总成本： C(Q*) 2D • S • H
订货次数：
亲，这是要重 点记忆的哦！
定量订货法库存控制
（4）经济订货批量公式
定量订货法库存控制
2.订货量（经济订购批量）的确定
目标——总成本最小
总
成 本
成
本
与
最小总成本
订
购
量
的
关
系
பைடு நூலகம்
最佳定购量
总成本 保管仓储成本 （持有成本）
采购订货成本 （订购成本） 订购量
定量订货法库存控制
注：在存储论中又称为存储费用
（1） 保管仓储成本（SC）
指为保持库存而发生的成本
固定成本
如仓库折旧、设备折旧、人员工资等 与库存数量无关，不影响库存控制的决策
EOQ 2DK 2DK
C
PI
Q—经济订购批量 P—单位商品的购入成本,元/单位 D—某商品的年需求量 K—每次订货的订购成本,元/次 TC—年库存总成本 C—单位储存成本 C=PI—单位商品的购入成本×成本系数
定量订货法库存控制
例：某公司某种材料的需求量是2000t，每次采购订货成本 是10元，每吨保管仓储成本1元，请确定经济订货批量、 总库存成本、采购次数和采购周期。（一年按360天算）
EOQ＝
2KD ＝ C
2×10×1000 0.5
＝200（个）
安全库存量＝3×1000/360＝9（个） 订购点＝日平均需求量×交货期＋安全库存量
＝（1000/360）×4＋9 ≈20（个）
定量订货法库存控制
3.定量订货法库存控制的优缺点和适用范围
（1）优缺点
优点 管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保 证库存管理的准确性 由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货 费用 便于按经济订购批量订货，节约库存总成本
变动成本
资金占用成本：比例最高 存储空间成本：搬运装卸、租赁、取暖、照明等 库存服务成本：安全及税金 库存风险成本：库存贬值
定量订货法库存控制
（1） 保管仓储成本（SC）
设：单位物料年平均保管费用为H 订货批量为Q 保管成本为C1
计算公式
C1
Q 2
•
H
库存量
订货批量Q
平均库存 水平Q/2
Rd——需求或使用速度，件…/年（或月、天、周） L ——交货期，年或月、天、周 S ——安全库存量，件…
例：设需求或使用速度为每周100件，交货期为3周，安全库存为 200件，求订购点。
ROL＝（100×3）＋200＝500（件）
定量订货法库存控制
2.订货量（经济订购批量）的确定
原理：经济订货批量是通过平衡采购进货成本和保管 仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货方 式。 总库存成本=采购订货成本+保管仓储成本
EOQ＝
2KD ＝ C
2×10×2000 1
＝200（个）
总库存成本 = 仓储成本+采购成本 = 200/2*1+2000/200*10=200（元）
采购次数=总需求量/经济订货批量=2000/200=10 （次）
采购周期=360/10=36（天）
定量订货法库存控制
例：某医用针头供应商为了降低库存成本，采用订购点法 控制库存。该针头的年需求量为1000个，订购成本10元/ 次，每年每个针头的持有成本为0.5元，设安全库存为3天， 交货期为4天，求最佳订货量（经济订购批量）及订货点。
缺点 不便于对库存进行严格的管理 订购之前的各项计划比较复杂
定量订货法库存控制
3.定量订货法库存控制的优缺点和适用范围
（1）适用范围
适用范围 单价比较便宜，且不便于少量订购的货品 需求预测比较困难的物品 品种数量多，库存管理事务量大的物品 消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较 稳定的物品
o
时间
定量订货法库存控制
（2）采购订货成本（OC）
是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是 企业为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总 和。
固定成本
与订购次数无关，如订购部门的基本开支
变动成本
与订购次数有关，如通讯费用，差旅费，邮资等
定量订货法库存控制
（2）采购订货成本（OC）
计算公式：
定量订货法库存控制
控制原理： 当库存量下降到预定的最低的库存数量（订
货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量） 进行订货补充的一种库存管理方式。
这个固定数量 多少合适？？？
注：前置期主要由两部分组成，分别是在途时间和生产销 售准备时间。
定量订货法库存控制
1.订购点的确定 订购点ROL＝（Rd×L）＋S 其中：