压力容器质量保证体系和基本要求共48页
压力容器的质量管理和质量保证体系
①符合国家法规、标准的要求；
③要切合本企业的实际情况。
②要与质量方针相一致；
焊接质量系统的构成和建立
3. 焊接质量控制系统的运行
焊接质量控制系统的正常有效运行是压力容器质量控制的重要方面，也是 压力容器制造质量的根本保证。
在焊接质量控制系统建立后应该做好焊接质量控制有关内容的宣传贯彻学 习；要在所有与焊接有关的工作中自觉地按规章办事，做好检查督促；做 好焊接质量控制系统的内部评审和完善工作。
目录
contents
1 我国的压力容器法规体系框架
2
压力容器的质量管理和质量保证体系的建立
3 质量保证体系的主要控制系统
4 思考题
我国的压力容器法规体系框架
国家法律
凡从事压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、改造等全过程 的企业，都必须满足下列中国的法律要求：
① 《中华人民共和国行政许可法》； ② 《中华人民共和国产品质量法》； ③ 《中华人民共和国计量法》； ④ 《中华人民共和国标准化法》； ⑤ 《中华人民共和国安全生产法》； ⑥ 《中华人民共和国民法》； ⑦ 《中华人民共和国刑法》。
《管理办法》规定，国内制造锅炉压力容器制造企业必须取得相应级
别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证”，未取得“制造许可 证”的企业其产品不得在境内销售、使用。
为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，国家质量监督检验检疫总
局又制定了与《管理办法》相配套的《锅炉压力容器制造许可条件》、
《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》三个文件。
焊接质量系统的构成和建立
4. 焊接质量系统的质量控制
焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现。 焊接质量控制系统一般设焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接 工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板的管理、焊缝返修等 环节。
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制47页
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制目录●一压力容器设计制造基本管理知识● 1 压力容器设计制造与管理● 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度● 3 压力容器质量保证体系的建立● 4 压力容器制造质资证的认证方法● 5 压力容器制造质量体系的基本要素●二设计控制●（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）● 1 压力容器设计系统的控制系统的建立● 2 设计单位条件● 3 压力容器设计控制环节及其要点●（二）压力容器制造企业● 1 外来文件的种类● 2 设计控制环节●（三）压力容器设计体系应注意的问题● 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施● 2 高度重视设计条件图●（四）材料代用问题● 1 设计者应注意的问题● 2 材料代用程序●（五）水压试验的免除问题●三、作业（工艺）控制●（一）工艺责任工程师● 1 工艺责任工程师职责● 2 工艺责任工程师应具备的基本素质●（二）工艺质量系统的建立与运行● 1 工艺质量系统的建立● 2 工艺质量控制系统正常运行的标志●（三）工艺质量控制系统的质量控制● 1 职责范围● 2 工艺控制的主要环节及其控制点● 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容● 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容●（四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录● 1 工艺质量控制系统程序文件● 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格●（五）相关专业知识● 1 备料● 2 组对● 3 压力试验●（六）工艺质量控制案例●一压力容器设计、制造基本知识● 1 压力容器的设计制造与管理● 1.1 受控压力容器● 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器；● 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》。
● 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。
压力容器质量保证手册资料全文
A 0.0本《质量管理手册》是公司建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系的书面表述，是实施质量保证体系的指导文件。
它适用于滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站压力容器产品安装改造维修的质量控制，以保证产品质量符合规定的法规、安全技术规范和标准要求。
压力容器安装维修质量管理手册<第一版>编制：质量保证体系文件编写组日期：2013年6月6日审核：日期：2013年6月6日批准：日期：2013年6月6日滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站地址电话：传真：邮政编码：E-mail:A 0.1目录及修订情况附录：1.压力容器主要控制系统质量控制点一览表A 0.2压力容器安装改造维修《质量管理手册》颁布书滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站根据国家《GB/T19001质量保证体系》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际建立了车载天然气安装改造维修质量保证体系，并编制了压力容器安装改造维修《质量保证手册》。
本压力容器制造《质量管理体系手册》是公司建立、实施和保持压力容器安装改造维修质量保证体系，并持续改进其有效性的纲领性文件，要求公司全体员工必须理解，切实执行。
本压力容器安装改造维修《质量管理手册》自2013年6月6日起实施。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理：日期：2013年6月3日A 0.3质量保证工程师/技术负责人任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效，特任命刘春光为我公司的质量保证工程师及技术负责人，授权她在质量保证活动和技术管理中代表总经理行使权力。
质量保证工程师负责公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权协调、处理压力容器制造质量保证体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中的重大问题的权力。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理：2013年6月1日A 0.3术语和缩写1条例指国务院颁发的《特种设备安全监察条例》；2 质量一组固有特性满足要求的程度。
压力容器质量保证体系
设计控制
设计产品的级别范围、本单位的设计方式（自行设计、外来设计） 自行设计控制 基本要求：设计输入、设计输出、设计验证、设计文件修改、对外来设计文件、 设计许可 设计输入的依据，形成设计输入文件（如设计任务书等） 设计输出，形成设计文件（包括设计说明书、设计计算书、设计图样等）， 设计文件满足的要求 按照相关规定需要设计验证 设计文件修改 外来设计文件控制： 外来设计文件评审的内容：单位资格、总图印章、签字、产品类别与参数的 正确性、选用标准的合理性。评审记录。 设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验 关于设计控制中的法规、安全技术规范要求（依据、满足、修改）；外来设 计文件、设计文件鉴定、型式试验等要求
管理职责
质量方针和目标 应当经批准，形成正式文件。应当符合本单位实际情况和许可项目范围、 特性，突出特种设备安全性能要求；质量方针体现对特种设备安全性能及其 质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；质量目标进 行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，并且定 期对质量目标进行考核 质量保证体系组织 许可项目特性和实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质 量保证体系组织 职责、权限 质量控制系统的设置、责任人员的任命、要求、职责、权限、工作接口的控 制和协调措施 管理评审 每年至少一次，评审质量保证体系的适应性、充分性、有效性，评审记录
关于焊接材料、焊接工艺评定、焊缝返修、试板的问题
热处理控制
基本要求：控制范围、程序、内容、 热处理工艺、热处 理过程控制、热处理分包方质量控制 热处理工艺基本要求(入炉温度\升温速度\保温温度与时 间\降温速度\出炉温度\冷却方式) 热处理过程控制：设备、测温装置、温度自动记录装置、 记录（注明热处理炉号、工件号 /产品编号、热处理日期、 热处理操作工签字、热处理责任人签字等）、报告、审核 确认 热处理分包方质量控制：分包方的评价、选择、重新评价， 工艺控制，热处理记录（应当注明热处理炉号、工件号/ 产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任 人签字等）、报告的审查确认 关于热处理分包方质量控制\热处理炉有效加热区测定
压力容器制造质量保证体系建立及实施评审审查要求
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
八、焊接控制
➢ 8.2 有焊工培训、资料评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管 理的规定。 受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均 由有相应合格项目的持证焊工施焊，且有记录（有管理规定并实 施），主要受压元件焊缝应有焊工标记。
➢ 5.3 设计文件（含外来设计文件）的有效性和符合性（产品级别、 类别的划分、设计许可印章或设计审批专用章、审批手续、所用 法规、标准等）；设计文件中材料选用和设计结构的符合性。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
六、材料、零部件控制
➢ 6.1 有对材料、零部件供方进行评价的规定和有效质量控制的规定， 执行情况及见证资料齐全。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
二、质量保证体系文件
➢ 2.1 质保手册版本有效。质量保证体系文件的结构层次和相互关系 清晰。 质量保证体系基本要素、控制环节、控制点的设置。
➢ 2.2 编制符合实际要求且与规定的质量方针一致的管理制度和程序 文件（需提供质量保证体系文件目录或清单），程序文件（含管 理制度）具有可操作性。
➢ 3.3 与产品制造相关的技术文件（含外来技术文件）的管理规定及 执行情况。 质量记录、检验和试验报告、产品归档等的管理规定及执行情况。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
四、合同控制
➢ 4.1 合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规 范、标准及技术文件等，形成评审记录并且有保存的规定。
➢ 6.2 制定了采购文件的控制程序。采购文件和技术协议应有明确的 技术要求。 有外购件、外协件的验收、保管规定和出现质量问题的处理规 定，执行情况及见证资料是否齐全。
压力容器质量保证手册
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
压力容器质保体系解读
(2)按容器在生产中的作Байду номын сангаас分类：
根据压力容器在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器（R）、换热压力 容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。
(3)按安装方式分类：
根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(4)按安全技术管理分类： 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参 数或使用状况，未能综合反映压力容器的危险程度。“原容规” 综合考虑多种因素，将压力容器分为第一类压力容器、第二类 压力容器和第三类压力容器。
1.压力容器的定义：
只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容 器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)； （不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积 （V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L(容积，是指压力容器的几何容积）； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。
3、同腔多种介质容器分类：
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 4、介质含量极小容器分类： 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其 含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
5、特殊情况分类：
(1)坐标点位于图1 或者图2 的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当 按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决 定介质组别。
(5)按制造许可分类：
根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检 疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力
压力容器质量保障措施
压力容器质量保障措施压力容器质量保障措施一、概述压力容器是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。
由于其具有高压、高温等特点，一旦发生事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，对于压力容器的质量保障非常重要。
二、质量保障体系1. 质量管理责任制度：建立质量保证部门，明确质量管理的职责与义务，明确各级管理人员的责任，并逐级确定各级责任人。
质量保证部门负责建立和维护质量系统，全面负责压力容器的质量保障工作。
2. 质量管理体系：依据国家有关标准和法规要求，建立符合压力容器特点的质量管理体系，并确保其有效运行。
包括制定质量目标、制定工艺文件、建立检验标准和程序、建立不合格品管理制度等。
3. 人员管理：建立人员素质管理制度，明确各个岗位的技能要求和培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保其具备从事压力容器生产和检验工作所需的能力。
4. 供应商管理：建立供应商评审和管理制度，筛选和选择合格的供应商，与供应商建立长期合作关系。
压力容器的主要材料和部件的供应商要具备相关的认证和资质，确保其供应的材料和部件符合质量要求。
5. 设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，确保其在正常的工作状态下工作。
如果发现有故障或异常，要及时修理或更换设备，确保产品质量。
三、工艺控制1. 工艺文件：建立规范的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程等。
对于关键工艺环节，还要编制详细的操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 检验和测试：对于压力容器的关键工艺环节，要有相应的检验和测试方法和设备。
在生产过程中，对关键参数进行现场监测和检验，确保生产的过程符合规范要求。
3. 产品追溯：建立产品追溯体系，记录每个压力容器的生产过程、材料来源、生产人员等相关信息。
在产品出现质量问题时，能够追溯到具体的问题环节，并采取相应的纠正措施。
四、质量检测措施1. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对压力容器的焊缝和材料进行检测，确保其无明显的缺陷和裂纹。
压力容器设备验收标准与技术要求
压力容器设备验收标准与技术要求压力容器设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，而为了确保设备的安全可靠运行，压力容器设备的验收标准与技术要求也显得尤为重要。
本文将针对压力容器设备验收标准与技术要求进行论述，从安全性、质量、性能等方面进行详细阐述，以便读者更好地了解和应用。
一、安全性要求压力容器设备作为承载介质压力的重要设备，其安全性至关重要。
验收标准中，应明确规定压力容器设备的安全性要求，包括材料强度、焊接质量、密封性能、耐压能力等方面。
例如，压力容器所使用的材料应符合相应的标准，且其强度和耐压能力需满足设定的要求。
焊接质量也是验收的重要指标之一，焊缝应平整牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
另外，容器设备的密封性能也是重要的安全要求之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
二、质量要求压力容器设备的质量要求是衡量设备是否合格的重要指标。
为了确保压力容器设备的质量，验收标准中应明确规定相关的质量要求。
首先，压力容器的制造过程应符合相关的标准和规范，包括材料的选取、焊接工艺、热处理等方面。
其次，压力容器所使用的材料应具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性，以确保设备的使用寿命和稳定性。
此外，验收标准还应对压力容器设备的附件、仪表、安全阀等进行相应的质量要求，以保证整个设备的稳定性和可靠性。
三、性能要求除了安全性和质量要求，压力容器设备的性能也是重要的验收标准之一。
性能要求包括设备的耐热性、密封性、工作效率等。
例如，对于高温和高压的容器设备，其耐热性是一个重要指标，应能在高温环境下稳定运行。
另外，容器设备的密封性能也是验收的重要标准之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
此外，验收标准还可以根据实际需要对设备的工作效率、能耗等性能进行要求，以提高设备的运行效果和经济性。
综上所述，压力容器设备验收标准与技术要求涉及到安全性、质量和性能多个方面，通过明确规定相关要求，可以确保设备的安全可靠运行。
在实际应用中，制定和执行严格的验收标准是保障压力容器设备质量的重要手段。
压力容器基本安全要求
压力容器基本安全要求随着现代化工生产的不断发展，压力容器在工业生产中的应用越来越广泛。
作为一种重要的容器，压力容器的使用牵涉到一系列的安全要求。
本文将介绍压力容器的基本安全要求，以提高使用者对压力容器安全的了解，保障生产过程的安全性。
压力容器的定义压力容器是指在其壁体内以超过大气压力的任何压力下存储液体、气体或雾状物的设备。
它们通常应用于各种化学过程、制造过程和能源传输中。
压力容器的基本安全规范以下是压力容器的基本安全规范：1. 压力容器的设计压力容器的设计必须按照国家标准或行业标准进行。
设计时需要考虑容器的类型、大小、容量、材料、工作压力、温度范围、安装方式、附件和支持方式等因素。
2. 压力容器的制造压力容器的制造需要按照国家标准或行业标准进行。
制造时需要符合设计要求，材料应符合标准，并按照压力容器制造的要求进行制造。
3. 压力容器的检验压力容器需要进行定期检验。
检验内容包括压力测试、水压试验、气密性检测、腐蚀检测和材料测试等。
检验应按照国家标准或行业标准进行。
4. 压力容器的安装压力容器的安装需要符合国家标准或行业标准的要求。
在安装过程中，需注意容器的位置、支持方式、附件的连接等，确保安装正确可靠，同时做好防火、防爆、泄漏等方面的安全措施。
5. 压力容器的使用在使用压力容器时，需要遵循国家标准或行业标准的要求以及设备厂家的操作规程。
使用前需要检查压力容器的阀门、管道、附属设施、接头等是否正常，确认安全性后方可进行使用。
使用过程中需定期检查压力容器的状态、温度、压力等参数，确保设备正常运作。
6. 压力容器的维护和保养压力容器需要进行定期维护和保养。
维护内容包括清洗、检查、涂装和更换零部件等。
维护和保养也需要按照国家或行业标准进行。
总结压力容器作为一种重要的设备，在化工、制造和能源等领域得到广泛应用。
在使用过程中，对压力容器的安全要求极为重要，需要符合国家标准或行业标准的要求，定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
压力容器制造质量管理体系设置的基本要求
压力容器制造质量管理体系设置的基本要求质量管理体系的设置应满足《压力容器制造许可条件》中对质量管理体系提出的基本要求。
一、管理职责压力容器制造企业应有质量方针和质量目标的书面文件。
应采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针并贯彻执行，应符合以下要求：1、企业内与质量有关的活动，职责、职权和相互关系应清晰，各项活动之间的接口具有控制和协调措施。
2、从事质量活动有关的管理、执行和验证工作人员，特别是具有独立行使权力开展工作的人员，应规定职责、权限和相互关系，并形成文件（包括材料、焊接、无损检测等负责人的责任）。
工厂管理层中应指定一名成员为质量保证工程师，并明确其对质量体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
二、质量体系企业应建立符合压力容器制造，而且包含了质量基本要素的质量体系文件。
1、作为确保产品符合要求的一种手段，应编制制造质量手册。
质量手册应包括或引用质量体系程序，并概述质量体系文件的结构。
2、编制适合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件，具有有效实施质量体系及其形成文件的程序。
3、质量手册规定的表格应标准化、文件化。
现行的质量记录表格内容应满足相应级别压力容器产品的质量控制要求。
4、应有正确贯彻实施并能确保产品质量的质量计划。
质量计划中产品质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。
三、文件和资料控制企业应制定文件和资料的控制规定，规定应包括以下内容：1、应制定文件管理的规定，明确受控文件的类型；文件的编制、会签、发放、回收、保管等规定。
2、应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。
3、适当范围的外来文件，如标准和顾客提供的图样。
四、设计控制1、设计部门各级人员的职责应该有明确的规定。
2、应有与压力容器制造有关的规程、规定和标准。
3、压力容器设计文件应规定企业所制造的压力容器产品满足压力容器产品安全质量要求。
4、应有关于新标准的收集和贯彻的规定。
5、应制定对设计过程进行控制的规定（包括输入、输出、评审、更改、验证等环节）。
压力容器要求
压力容器制造许可资源条件第一节基本条件第十五条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
第十六条具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D 级压力容器制造许可资格。
如制造的压力容器设计压力＜10Mpa，同时最大直径＜150mm且水容积＜25L，则无须申请压力容器制造许可。
同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。
制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条压力容器质保体系人员压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：（一）设计、工艺质控系统责任人员。
（二）材料质控系统责任人员。
（三）焊接质控系统责任人员。
（四）理化质控系统责任人员。
（五）热处理质控系统责任人员。
（六）无损检测质控系统责任人员。
（七）压力试验质控系统责任人员。
（八）最终检验质控系统责任人员。
第十八条技术人员压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。
各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：（一）A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
（二）A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第十九条专业作业人员（一）各级别压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。
1.A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目(非焊接容器除外)；3.D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
压力容器制造质量保证手册
受控号：压力容器制造质量保证手册编制：审核：批准：目录01质量手册发布令02任命压力容器制造质量保证工程师的决定(任命书)03质量方针、目标颁布令04修改页05前言（企业概况）第1章主题内容和范围 (1)第2章引用法规和标准（术语和缩写） (2)第3章质量本系（对应194号文条款、第二十八条） (6)第4章管理职责（对应194号文条款、第二十七条） (7)第5章文件和资料控制程序（对应194号文条款、第二十九条） (21)第6章资源管理（对应194号文条款、第十九条、第二十条） (23)第7章产品实现的策划控制程序 (25)第8章与顾客有关的过程控制程序 (26)第9章设计控制程序（对应194号文条款、第三十条） (28)第10章采购与材料控制程序（对应194号文条款、第三十一条） (29)第11章工艺控制程序（对应194号文条款、第三十二条） (32)第12章生产过程控制程序 (35)第13章焊接控制程序（对应194号文条款、第三十三条） (38)第14章热处理控制程序（对应194号文条款、第三十四条） (43)第15章无损检测控制程序（对应194号文条款、第三十五条） (46)第16章理化检验控制程序（对应194号文条款、第三十六条） (49)第17章压力试验控制程序（对应194号文条款、第三十七条） (51)第18章检验控制程序（对应194号文条款、第三十八条） (52)第19章不合格品控制程序（对应194号文条款、第四十条） (55)第20章计量与设备控制程序（对应194号文条款、第三十九条） (57)第21章质量改进控制程序（对应194号文条款、第四十一条） (59)第22章人员培训控制程序（对应194号文条款、第四十二条） (61)第23章接受监督和监察（对应194号文条款、第四十三条） (62)附录：附录一、管理制度目录 (63)附录二、压力容器制造企业管理制度 (72)附录三、压力容器通用工艺守则 (73)附录四、质量记录清单（略）附录五、工程技术人员一览表 (74)附录六、持证焊工合格项次一览表 (75)附录七、无损检测人员一览表 (78)附录八、检验人员一览表 (79)附录九、主要设备一览表 (80)01、质量手册发布令为了保证压力容器产品安全性能，保护人身安全。
压力容器质量保证体系的基本要求.
1、设计控制
“质量的第一步始于设计”。设计质量是压力容器制造体系 中的重要组成部分。加强设计质量控制与管理，确保设计 质量是保证压力容器产品质量的先决条件。设计质量既直 接关系到产品生产全过程各质量控制系统的正常运转，也 对压力容器产品安全运行带来不可估量的影响。 （一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企 业） 1 压力容器设计系统的控制系统的建立 1.1 依据： 1.1.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.1.2 国质检锅[2003]194号文件； 1.1.3 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求》；
四、制造全过程的质量控制
• 制造单位应对压力容器制造的全过程实施质量控 制，并应提供充分的见证资料，以保证压力容器 的安全质量符合有关法规、规章和标准的规定。 一般情况下，全过程质量控制的控制要素应满 足以下要求，但只有超高压容器（AR4级）或无 缝气瓶（DR1级）制造资格的单位可不将“焊接 质量控制”作为控制要素；对于仅制造不需进行 热处理的压力容器的单位，可不将“热处理质量 控制”作为控制要素；制造单位根据实际需要， 可以适当增加控制要素。
•
• •
压力容器制造质量体系的基本要素
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证 体系基本要求》以法规形式明确规定了18项质量保证体系的基本要素： （1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制； （4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作 业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检 测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和 检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进 与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17） 其他过程控制； （18）执行特种设备许可制度来自二、组织结构和职责权限
特种设备质量保证体系(压力容器,特种设备通用)
发放序号：文件编号：XXXX.QM-2009压力容器制造质量保证手册编制：审核：批准：XXXXXX二00九年五月目录企业概况XX锅炉前身丹阳市电站锅炉配件厂始建于1954年，是国最早专业生产锅炉配件的厂家之一，多年来向国外提供了大量的锅炉配件，产品畅销全国各省、市、自治区，并远销美国、日本、印度等国家。
公司位于省丹阳市皇塘镇，距市20公里，公司占地面积15万平方米，建筑面积8.5万平方米。
属机械加工企业，主要产品是为电站锅炉配套生产管子受热面，现与上锅、东锅配套生产的产品有：省煤器、过热器、再热器、水冷壁、管屏、集箱、空预器、配合件等，最大机组达1000MW（超超临界），公司现有员工500多人，其中中高级职称48人。
质管、质控人员16名，无损检测人员12名（其中II级 6 名，I级6名），持证焊工98名。
各类生产设备500多台（套），无损检测设备15台（套），自动流水生产线5条，热处理炉（设备）9台（套）。
自主开发的产品已在国外电厂广泛使用，并能按不同标准和规为各大电厂加工制造产品。
质量乃企业生存之根本，公司建立、健全了质量保证体系，通过了ISO9001:2000质量体系认证，09年4月取得了国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉生产许可证及美国工程师协会颁发的ASME制造许可证。
连续15年获得AAA资信等级，现与国几家大锅炉生产企业保持着长期紧密的合作，并与大专院校和科研单位保持战略合作关系，共同开发新产品和新工艺，精益求精，进取创新，使产品质量得到了充分保证，满足了国外各新老用户的需求。
公司始终坚持：“质量第一、信誉第一、服务第一”，愿为各大电厂当好配角、做好服务。
发布令本公司根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器制造监督管理办法》、《压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等标准的有关规定，结合公司的实际，由质保工程师组织主要工序责任人编制了《压力容器制造质量保证手册》，以下简称《手册》制定了公司第A版《手册》，它是阐明本企业质量方针、质量目标并对公司的质量体系提出具体要求。