某公司玻璃窑炉除尘脱硫方案

******玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫

设

计

方

案

**********有限公司

建设单位：********玻璃有限公司

项目名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程

施工单位：*********有限公司

总经理：***（工程师）

项目负责：***（高级工程师）

总工程师：***（高级工程师）

工艺：*****（教授）

设备：*****（工程师）

机械：******（工程师）

电气：******（工程师）

现场：******（工程师）

目录

1 项目背景 (4)

2 设计原则、依据、指标及范围 (5)

设计原则 (5)

设计依据 (6)

设计治理目标 (8)

工程范围 (8)

3 脱硫工艺和脱硫剂选择 (9)

烟气脱硫方法简介 (9)

2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择 (11)

钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺 (13)

2.3.1 反应原理 (13)

2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较14 2.3.3 配套格栅型塔板技术 (15)

方案确定 (15)

工艺流程 (16)

工艺设计 (17)

2.6.1 除尘脱硫系统 (17)

2.6.2 烟气系统 (19)

2.6.3 脱硫剂制备环系统 (20)

2.6.4 脱硫产物分离系统 (21)

2.6.5除尘系统 (21)

2.6.6控制系统 (22)

平面与空间设计 (22)

2.7.1 总平面设计 (22)

2.7.2 总体空间设计 (23)

基础处理 (23)

主要设备清单 (23)

系统运行分析 (29)

2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标 (29)

2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本 (29)

1 项目背景

*******玻璃有限公司烟尘废气主要来源为生产车间三条燃石油焦熔窑。公司领导一直十分重视环保工作，为了达到国家有关SO2排放总量控制的要求，贯彻执行国家和地方制定的排放标准，拟对现有三条熔窑烟气进行除尘脱硫处理，以使熔窑燃石油焦产生的废气能达标排放。

受*******玻璃有限公司的委托，*******有限公司对*******玻璃有限公司的三台熔窑除尘脱硫工程进行方案设计。根据以往的实践经验以及贵公司提供的基础

数据和实际情况，本着投资省、效率高、运行安全、可靠、运行费用低、不产生二次污染、对环境友好的宗旨，编制本技术方案。

2 设计原则、依据、指标及范围

设计原则

2.1.1严格执行有关环境保护政策，确保炉窑烟气达到国家和地方排放标准；

2.1.2发挥本公司的技术优势，应用本公司的特有技术，在确保处理效果的前提下，尽可能减少工程投资与运行费用；

2.1.3满足炉窑运行需要，并留有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化，为了与窑炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动，且在窑炉负荷波动时有良好的适应特性；

2.1.4脱硫公用系统（脱硫剂制备系统、脱硫产物分离系统）按QZ2+QZ3炉窑烟气量设计一套；QZ1单独一套设计

2.1.5设计脱硫旁路系统，以便脱硫系统检修时不影响玻璃窑炉正常生产，提高系统安全性；

2.1.6采用切实可行的脱水除雾设施，尽可能降低烟气含水率，确保烟气不带水；

2.1.1.7所有设备和管道（包括烟道）的设计都考虑了最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全余量；设计选用的材料适应实际运行

条件，包括考虑了适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时都会采取适当的措施；

2.1.1.8脱硫系统的平面布置综合设施布置、物流人流通畅、管理维护方便各种因素，进行合理布置，满足现场需要。

设计依据

2.2.1国家相关法律法规及标准

1）国家《大气污染物综合排放标准》（GBI16297-1996）；

2）广东省地方《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；

3）《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）；

4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）；

5）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；

6）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；

7）《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）；

8）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；

9）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）；

10）广东省地方《水污染排放限值》（DB44/26-2001）。

2.2.2基础数据

基础数据列表如下：

表2-1 窑炉烟气相关基础数据

项目名称单位数值数值数值备注

炉型QZ1 QZ2 QZ3

数量条 1 1 1 工况烟气流量m3/h

标况烟气流量Nm3/h 36000 50000 39000

排烟温度℃380～450 380～450 380～450

燃石油焦量吨/天/条33 33 33

石油焦含硫量% 3 3 3

窑炉出口烟尘浓度

mg/ Nm3 600 600 600

窑炉出口SO2浓度

mg/ Nm3 2600 2600 2600

年运行时间

h 8760 8760 8760

引风机全压

Pa 5800 5800 5800

引风机流量

m3/h 90000 120000 120000