路缘石施工技术交底

路缘石施工技术交底

一、本项目全线路缘石设置具体如下：

1、规格及外露尺寸：

主线机动车道：道路中心线侧路缘石高42cm，外漏20cm；侧分带处路缘石高35cm，外露15cm；

辅道机动车道：两侧路缘石均高35cm，外露15cm；

非机动车道：两侧边石均为高15cm矩形条石，与路面层等高；

人行道：侧石为高20cm矩形条石；

2、底座及垫层

所有路缘石均设置C15砼底座，辅之1:3水泥砂浆2cm厚垫层，路缘石施工缝最大缝宽控制指标为直线段不灌缝3mm；

二、路缘石铺砌工艺流程图

三、路缘石主要施工方法

1、路缘石检查

路缘石进场进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。施工现场必须具备石材切割设备，对不规则的原材料现场加工整齐再进行安装。

2、测量放样

第一层水稳基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，设路缘石安装控制桩，单幅直线段每10m设一处，曲线段控制桩间距不大于5米（依据实际情况进行调整），路口处桩距不大于3米，按照设计高程进行放样测量。

3、路缘石安装

①路缘石底座及靠背砼采用C15商品砼。第一层20cm水稳基层施工完毕验收合格后进行C15砼底座的支模浇筑并及时养护。

②砂浆垫层严格按试验配比进行拌和，采用1:3水泥砂浆卧底铺砌；垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。

③安装前基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15砼进行靠背浇筑。靠背模板要强度刚度符合要求，要人工捣实确保砼密实。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

④事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

⑤场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

4、成品保护

①靠背砼进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。靠背砼未达到设计强度时，不得进行面层摊铺及碾压作业；

②喷洒透层、封层、粘层油时，采取塑料薄膜覆盖的保护措施，防止成品表面污染；

③面层摊铺及碾压作业时，制定有力措施，专人值守，防止成

品受到损害。

四、施工注意事项

1、路缘石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满、厚度均匀。

2、施工中采用水平尺进行控制，砌筑稳固，顶面平整，直线段顺直，曲线段圆顺，缝宽均匀，无杂物污染。

3、砼靠背一律使用商砼，并振捣密实，靠背模板强度刚度符合技术要求，保证靠背棱角分明，尺寸统一。靠背进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。

五、质量保证措施

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。施工现场，严格把控水泥砂浆配比。

4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。

5、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。

6、砼养生期间，定员定时进行检查，确保养生湿度。