不锈钢焊接工艺标准

焊接工艺指导书

一氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制依据

2.1. 设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3. 焊接准备

3.1. 焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2. 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具

3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

壁厚mm 焊丝直

径mm

钨极

直径

mm

焊接电流

A

氩气流

量

L/min

焊接

层次

喷嘴

直径

mm

电源

极性

焊缝

余高

mm

焊缝

宽度

mm

1 1.0

2 30-50 6 1 6 正接 1 3

2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4

3 1.6-2.

4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2.

5 5

4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接1-2.0 6

5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接1-2.5 7-8

6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接1-2.0 8-9

9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接1-2 11-12

10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 5. 工序过程

5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6. 质量标准：

6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

焊缝缺陷产生原因防止方法

气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，

打钨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨

极，将焊缝清理好

穿透不好

有焊瘤

焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大

增强氩气流量，加快焊速，或适当减小

电流

缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停

下来

裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收

弧位置

未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流

熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流

小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角

度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训

练

焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地

线接好

焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型

不整齐

走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练

咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送

焊丝不合理

调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注

意给送焊丝的位置、时间和速度

7. 安全技术措施

7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二CO2焊接

1、准备工作

1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1．3焊前对CO2气体进行去水处理。

1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。

1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。

1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。

1．6准备好焊接用的工具和保护用品。

1．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。

1．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。

2、焊接

2．1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

二氧化碳焊接工艺参数表

表三