压力基础知识大全
压力
压力就是物体直接产生的相互垂直作用力。
压力总结四块：低压中压高压超高压
低压：≤P＜
中压：≤P＜10Mpa
高压：10Mpa≤P＜100Mpa
超高压：P≥100Mpa
大气压==
的多为表压。压力的国际单位为帕，其他单位还有：工程大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。
绝对压力：包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS（ABS为下标）。
用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”（又叫相对压力），“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg。
三者之间的关系是：PABS （绝对压力）= B（大气压力） + Pg（表压力）（ABS为下标）
压力的法定单位是帕（Pa），大一些单位是兆帕(MPa)=10^6Pa
1标准大气压=
在旧的单位制中，压力用kgf/cm2(公斤/平方厘米)作单位，1 kgf/cm2=
表压（相对压力）单位:MPa(G)
绝对压力单位：MPa(A)
绝对压力：相对压力+大气压力=绝对压力
相对压力+=绝对压力
要根据当地的温度变化和经度纬度考虑因素，实际值会比你测量值低。
可以参考国际标准，或者AGA标准。
正压力：正压力就与该平面垂直；如果是曲面，就与物体所在位置的切线垂直
负压：惯上称真。“负压”是低于常压（即常说的一个大气压）的气体压力状态
差压：差压就是压力差（或压强差）
有关解释
1.大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。
2.差压（压差）：两个压力之间的相对差值。
3.绝对压力：介质（液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。
绝对压力是相对零压力而言的压力。
4.表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压>0。
5.负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压<0。
6.静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。
7.动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。”通常用1/2ρν2计算。式中ρ—流体密度；v—流体运动速度。”
8.概念：通常提到的气体压力或者大气压力，实际上是取其每单位面积上的压力的数值
1、压力按测量方法及取零标准（参考压力）的方法可分为三类：绝对压力、表压力和差压力。
2、1工程大气压定义为1公斤力，垂直而均匀地作用在1平方厘米没面积上产生的压力，其单位为1公斤力/厘米2。
3、1帕斯卡定义为1牛顿力垂直而均匀的作用于1平方米的面积上所产生的压力。
4、1工程大气压等于毫米汞柱，又等于10米水柱。
5、按仪表的作用原理的分类，测压仪表通常可分为弹性式、液柱式、活塞式和电气式压力计四种。
6、液体压力计是利用液体自重产生的压力与被测压力平衡的原理而制成压力计。
7、活塞式压力计是利用被测压力作用在活塞下端面上的力与活塞和砝码的重力相平衡的原理制成的压力计。
8、弹簧管式精密压力表检定时的环境要求为20±5℃。
9、弹簧管式一般压力表的示指检定按标有数字的分度线进行。
10、弹簧管式一般压力表的准确度等级分为1、、、4级四种。
11、检定弹簧管式一般压力表时，当示值达到测量上限应耐压3分钟，然后按原检定点升压回检。
12、在进行弹簧管式精密真空表示值检定时，应在疏空至下耐压3分钟，然后按原检定点升压回检。
13、弹簧管式一般压力表的回程误差不应超过被检表允许基本误差的绝对值，轻敲表壳所引起的指示值变动量不得超过被检表允许基本误差绝对值的1/2。
14、压力测量在一般情况下，通入仪表的压力为绝对压力，压力表显示的压力为表压力。
15、为了保证弹簧管式压力表测量压力时的准确性和可靠性，对于稳定的压力，被测压力值不应超过压力表测量上限的2/3，对于脉动的压力被测压力值应在压力表测量上限的1/2处，一般情况下，被测压力值不应小于压力表测量上限的1/3，
16、弹簧管式压力表所用的弹簧管的截面有各种形式，但是通常用的时椭圆形和扁圆形。
17、在测量管道内介质压力时，压力取出口的位置，对于被测介质为蒸汽时，应在工艺管道的两侧，对于被测介质为液体时，应在工艺管道的下部。
18、当压力表的安装位置与取压口不再同一水平位置时，压力表的示值必需修正，其值决定于位置的高度差与被测介质的重度。
19、在电厂中使用的液体压力计，常用的工作介质为汞和水。
20、考核活塞压力计的技术性能时，压力计活塞旋转延续时间越长越好，活塞下降速度越小越好。
21、测压用动圈指示仪表指针偏转角的大小与输入电流的大小成正比，与张丝的刚度成反比。
22、测压用动圈指示仪表的磁极的极靴制成与铁芯具有同心圆弧的形状，是为了使动圈的转动力矩与输入电流成单值函数关系。
23、DBY型压力变送器根据机械结构的不同，有双杠杆和矢量机构两种。
24、DBY型压力变送器的恒流性能试验时，变送器加入压力信号，使输出电流为10mA，当负载电阻在1－Ω范围内变化时，其输出电流的变动量应小于变送器的允许基本误差绝对值。
25、带电接点信号装置压力表示值检定合格后，应进行信号误差检定，其方法是：将上限和下限的信号接触指针分别定于三个检定点上，检定点应在测量范围的20％－80％之间选定，缓慢的升压或降压，直至发出信号的瞬时为止。
26、弹簧管式压力表的机芯传动机构常用的有膜片和螺旋管两类。
27、二等活塞式压力计的测量误差计算以压力计测量上限的10％为界，当压力值在测量上限的10－100％时，则按实际测量压力值进行计算测量误差。±规程规定，（0－2500）Pa，二等补偿式微压计零位对准误差±Pa，零位回复误差±允许基本误差±。
问答题：
1、什么叫压力大气压力、绝对压力、表压力负压力（疏空压力）
答：垂直均匀地作用于单位面积上的力叫压力。大气压力――地球表面上大气自重所产生的压力，又称气压。绝对压力――以完全真空为零标准（参考压力）表示的压力。表压力――以大气压力作零标准表示的压力，当绝对压力大于大气压力时，它等于绝对压力与大气压力之差。负压力――绝对压力低于大气压力时的表压力，它等于大气压力与绝对压力之差，又称疏空压力。
2、写出液体静力平衡方程式并说明其物理意义
答：P=p b+ρgh
P――距液体自由表面为h处的静压力p b――大气压力ρ――液体密度h――液体内距自由表面的深度。该方程式说明液体的静压力随距自由表面深度的增加，在同一水平面上各点的静压力均相等，即等压面为水平面。
3．简述弹簧管式压力表的工作原理，由哪些部件组成简述传动机构中各零部件的作用答：弹簧管式压力计的工作原理：弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。弹簧管式压力表主要由带有螺纹接头的支持器、弹簧管、拉杆、调节螺钉、扇形齿轮、小齿轮、游丝、指针、上下夹板、表盘、表壳、罩壳等组成。传动机构中各零部件的作用。。。拉杆――将弹簧管自由端的位移传给扇形齿轮；扇形齿轮――将拉线位移转换成角位移，并传给小齿轮；；小齿轮――带动同轴的指针转动，在刻度盘上指示出被测压力值。游丝――使扇形齿轮和小齿轮保持单向齿廓接触，消除两齿轮接触间隙，以减小来回差。调整螺钉――改变螺钉的位置，用以改变扇形齿轮短臂的长度，达到改变传动比的目的；上下夹板――将上述部件固定在一起，组成一套传动机构。传动机构又称为机芯是压力表的心脏，它的作用是将弹簧管自由端的位移加以放大，达到易于观察读数的目的。
4．什么是弹性元件的残余变形对压力的测量有何影响
答：残余变形有三种情况：1。弹性元件在压力作用下产生变形，当压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，这种变形叫塑性变形。2。弹性元件在交变压力的作用下，容易产生应力而疲劳，造成弹性元件的损坏，压力除去后，不能恢复到原来的形状，这种变形叫疲劳变形。3。弹性元件长期承受压力的作用，也会产生疲劳，当压力除去后，弹性元件不能恢复到原来的形状，，这种变形叫弹性元件的蠕变。上述这三种变形总称为弹性元件的残余变形。这种变形对于弹性式压力计来说是不允许存在的。因为弹性元件的残余变形必将导致压力仪表测量误差的加大或仪表的损坏。
5．如何利用XW系列电子电位差计来作为测量压力的二次仪表。
答：电子电位差计是一种电位（电压）自动测量仪器，而压力变送器的输出信号为电流信号，为此使变送器的输出电流，通过电阻产生电压降，作为电子电位差计的输入信号。为了保证测量的准确性，在测量电路中所加的电阻为一精密电阻，其阻值要求很准，温度系数要低。一般其阻值为10欧，当其通过（0-10）mA直流电流时，在其两端即转换成（0-100）mV直流电压，这样便可用电子电位差计作为测量压力的二次仪表了。
6．试述弹簧管式一般压力表的示值检定项目、对标准器的要求及对检定时的环境温度和工作介质的规定。
答：弹簧管式一般压力表的示值检定项目有：
1．零位示值误差；2。示值基本误差；3。回程误差；4。轻敲表壳后，其指针示值变动量；5。耐压检定。
检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。检定时环境温度就为（20±5）摄氏度。对测量上限值不大于的压力表，工作介质须为空气或其它无毒、无害、化学性能稳定的气体；对测量上限值大于的压力表，工作介质应为液体。
7．简述弹簧管式一般压力表测压时，量程和准确度等级选取的一般原则。
答：弹簧管式一般压力表，通常是用在现场长期测量工艺过程介质的压力。因此，选择压力表时即要满足测量的准确度要求，又要安全可靠、经济耐用。当被测压力接近压力表的测量上限时，虽然测量误差小，但登记表长期处于测量上限压力下工作，将会缩短使用寿命。当被测压力在压力表测量上限值的1/3以下时，虽然压力表的使用寿命长，但测量误差较大。为了兼顾压力表的使用寿命和具有足够的测量准确性，通常在测量较稳定的压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的2/3处。测量脉动压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的1/2处。一般情况下被测压力值不应小于压力表测量上限的1/3。至于压力表的准确度等级，中要能满足工艺过程对测量的要求即可，不必选用过高的准确度等级。
8．简述DBY型压力变送器的工作原理。
答：DBY型压力变送器是根据力平衡原理工作的，因此又叫力平衡式变送器。按机械结构的不同有双杠杆机构变送器和矢量机构变送器两种。力平衡变送器主要由测量部分、杠杆系统或杠杆矢量系统、位移检测放大器和电磁反馈机构组成。测量部分将被测压力转换成弹性元件的集中力作用于杠杆系统，通过杠杆系统的传动使用使位移检测片产生位移，位移检测放大器将检测片的位移转换成（0-10）mA的直流电流输出。该电流通过电磁反馈机构，形成电磁反馈力并作用于副杠杆上形成反馈力矩。在副杠杆上当反馈力矩与弹性元件的集中力的作用力矩相等时，则测量杠杆系统处于平衡状态，此时变送器的输出电流即与被测压力成正比。
9．弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定。其耐压检定的时间是如何规定
答：弹簧管式压力表的准确度等级，主要取决于弹簧管的灵敏度、弹性后效、弹性滞后和残余变形的大小。而这些弹性元件的主要特性，除灵敏度以外，其它的只有在其极限工作压力下工作一段时间，才能最充分地显示出来。同时，亦可借此检验弹簧管的渗漏情况。根据国家计量检定规程的规定，对弹簧管式精密压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3分钟。对弹簧式一般压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3分钟；弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10分钟。
10．如何调整弹簧管式压力表的线性误差
答：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就
变送器允许误差δ=±%=±检定结果。1．基本误差最大值为±，小于允许值±。2．回程误差最大值为，小于允许值。故符合级。
15、如图所示，求A、B两压力表的示值
A表示值为：1 Mpa＝Mpa
B表示值为1 Mpa－Mpa＋Mpa＝1 Mpa
16、数字压力计有那些检定项目，并画出检定装置图
答:1、外观检查2、通电显示检查3、零位漂移检查4、示值基本误差检定5、回程误差检定6、绝缘电阻检定
17、简述电动压力变送器输出开路影响的检定方法，并列出计算输出量程变化量的公式
答：电动压力变送器在进行过基本误差和回程误差检定之后，进行输出开路影响的检定。其方法：输入量程50％的压力信号，依次将各输出端子断开5min，然后恢复接线，再进行一次循环的基本误差检定（检定前可作零点调整），其基本误差和回程误差仍应符合要求，输出的量程变化量符合规程的规定。
输出的量程变化量计算公式为：△A=(A’max -Amin’)-(Amax-Amin)
闭式单点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
压力管道的基本知识
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技
术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
压力基础知识大全Word版
压力 压力就是物体直接产生的相互垂直作用力。 压力总结四块：低压中压高压超高压 低压：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa 中压：1.6Mpa≤P＜10Mpa 高压：10Mpa≤P＜100Mpa 超高压：P≥100Mpa 大气压=101.325kpa=0.101325Mpa 仪表所测压力包括绝对压力、大气压力、正压力(习惯上称表压)、负压(习惯上称真空)和差压。工程技术上所测量的多为表压。压力的国际单位为帕，其他单位还有：工程大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。 绝对压力：包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS（ABS为下标）。 用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”（又叫相对压力），“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg。 三者之间的关系是：PABS （绝对压力）= B（大气压力）+ Pg（表压力）（ABS为下标） 压力的法定单位是帕（Pa），大一些单位是兆帕(MPa)=10^6Pa 1标准大气压 = 0.1013MPa 在旧的单位制中，压力用kgf/cm2(公斤/平方厘米)作单位，1 kgf/cm2=0.098MPa 表压（相对压力）单位:MPa(G) 绝对压力单位：MPa(A) 绝对压力：相对压力+大气压力=绝对压力 相对压力+0.1=绝对压力 0.1要根据当地的温度变化和经度纬度考虑因素，实际值会比你测量值低0.5PA。 可以参考国际标准，或者AGA标准。 正压力：正压力就与该平面垂直；如果是曲面，就与物体所在位置的切线垂直 负压：惯上称真。“负压”是低于常压（即常说的一个大气压）的气体压力状态 差压：差压就是压力差（或压强差） 有关解释 1.大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。 2.差压（压差）：两个压力之间的相对差值。 3.绝对压力：介质（液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。 绝对压力是相对零压力而言的压力。 4.表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压>0。 5.负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压<0。 6.静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。 7.动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。” 通常用1/2ρν2计算。式中ρ—流体密度；v—流体运动速度。”
开式固定台压力机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
压力管道基础知识
压力管道基础知识 要紧内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所
压力容器的基础知识.doc
压力容器的基础知识 一、压力容器： 工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封 容器。承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。 《条例》规定： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶、氧舱等。 《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器 1 .最高工作压力（PW） 20.1Mpa（不含液体压力下同）； 2. 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m,且容积（V）大于或等于0.025m3; 3. 盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 二、压力容器的特点 1. 由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况： （a）压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸； （b）伴有化学反应的压力容器反应中超压 （c）一?般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。 2, 压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的 影响社会的安定。 3. 压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性. 三、压力容器的压力来源。 压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。 （1）气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一?般来自二个设备： a. 压力产生于气体的压缩机。工作介质为压缩气体的容器，压力由昆缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机 出口的压力。 b. 压力产生于蒸汽锅炉。工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的 出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力. （2）在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一?般是二个原因形成的。一是由于容器内介质的聚集状态发生改变因而产生（增大）压力的,一
压力机工作原理
首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
压力机维护保养内容及要求知识讲解
压力机维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3. 2按润滑图表加油。 1.3. 3检查安全装置。 1.3. 4 空车试运转。 1.4班后 1.4. 1将下角料全部清理干净。 1.4. 2擦净机床各部位。 1.4. 3各部件归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍232检查紧固件，保持无松动。 2.4传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8 小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动 3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好 3.4.2 拆检调整离合器。 3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
压力基础知识讲稿
压力基础知识讲稿 第一章：压力基础理论知识 一.压力及压力计量的定义 1.压力的定义 1.1压力又称压强，(在工业应用中一样指液体或流体的压强，适应称压力，固体压力一样称应力)它是指垂直作用在单位面积上的分布力，也确实是说垂直平均地作用在物体表面上的力，用公式表达： S F p = (1) 1.2力的动态效应分析，力能够改变物体机械运动状态或改变物体所具有的动量，使物体产生加速度，压力等于单位面积上物体动量的改变率，即： S F S ma dt dv m S dt mv d S p ==??=?=1)(1 (2) 压力的法定计量单位为帕（斯卡）符号表示Pa ，加上词头，常用的法定计量单位有 GPa=109Pa MPa=106Pa kPa=103Pa hPa=102Pa 1kgf/cm 2=0.0980665MPa 1mmH 2O=9.80665Pa 1mmHg=133.224Pa 1atm=101.325kPa 1bar=0.1MPa 1Pa 的含义为1牛顿的力垂直平均地作用在1m 2的面积上所产生的压力。 例：（1）垂直平均地作用在5cm 2的面积上产生1Pa 的压力有多大? F=p*S=1×5×10-4(N/m 2*m 2) =5×10-4N （2）50N 的力垂直平均地作用在5cm 2的面积上产生压力有 多大? p = F /S=50/(5×10-4)(N/m 2*m 2)
=1×105Pa=0.1MPa 2.压力计量的定义 压力计量是指实现压力单位统一和量值准确可靠的测量，它是力学计量的一部分。 1．帕斯卡定律： 在密闭液体中，液体内部的压强处处相等，即加在液体上的压力能够按照原先的大小向各方向传递。那个定律由法国人帕斯卡提出，因此叫帕斯卡定律。帕斯卡定律关于液压技术的进展起了专门大作用：水压机，千斤顶，液压操纵器，活塞式压力计差不多上依照帕斯卡定律来制成的。 2. 液体压力差不多方程式--伯努利方程： = (3) pρ gh 从上式能够看出，液体内部的压力等于液体的密度，当地的重力加速度和液柱高度的乘积。 3. 胡克定律： 弹性物体在弹性限度内，作用力与形变成正比 F= (4) kx 4. 非电量电测原理：
NYL-2000压力机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40585 NYL-2000压力机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
NYL-2000压力机操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。 2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380V、50HZ) 3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。 4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。 5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。 7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。 8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。 9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。 10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
常见热工仪表基础知识
常见热工仪表基础知识(总8 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
仪表基础知识 1、测量误差概念 1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误 差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100% 2、化工过程仪表的分类 2.1、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等） 2.2、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等 3、分析仪表 3.1、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表 3.2、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD 分析仪、PH计、F离子分析仪等） 4、流量测量 4.1、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。 4.2、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300） B、过渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。 4.3、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。 4.4、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。 4.5、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。 4.6、流量计的分类 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为: 容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、质量流量计 ) 、插入式流量计。
NYL-2000压力机操作规程示范文本
NYL-2000压力机操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
NYL-2000压力机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。 2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380V、50HZ) 3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上 升离开缸试。 4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持 1~2㎜。 5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升， 当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试 件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速 度一定要慢，过快会坏回油表。 7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力
值。 8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。 9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。 10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压力机操作程序通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD312 压力机操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD312 2 / 2 压力机操作程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养； 2启动机器运转，空载行程2∽3次，检查离合器、制动器，刹车是否完好； 3工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修； 4机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手搬手脚动飞轮校对； 5机器不得超载、偏载使用； 6操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必须用钳送入； 7下班时切断电源，清洁设备及场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
压力表基础知识概况、
“压力表”相关知识 一、压力表基础知识 1、压力表定义 压力表是以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。 2、压力表的原理与构造 一般压力表结构图 A、原理压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 B、构造 a 溢流孔 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。 b 指针
除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。 c 玻璃面板 除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。 d 膜片敏感元件 是带有波浪的圆形膜片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力。这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力。压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大。由于膜片本身周围边缘固定，所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压保护（比如膜片贴附在上法兰盘上）。膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性。利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质。膜片压力表的压力测量范围在1600Pa — 2.5 MPa。 膜片敏感元件1
膜片敏感元件2 3、压力的定义 压力：是指物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 4、压力表的分类 A、压力表按其测量精确度可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4、0.05级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。
可倾式压力机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操
设备基础知识
扭曲warping 材料沿纵轴方向受垂直于纵轴方向力偶的作用，扭转成螺旋状的变形。工程材料检验标准中规定扭转角，以度／米表示。 扭距torsinal moment,torque 构件受力发生扭转时，在它内部任一横截面上的两方出现的相互作用的内力矩、构件某一截面上的扭矩值等于此一截面的左侧（或右侧）诸外力对构件轴线力矩的代数和。 扭转torsion 构件的两端面上各受到一力偶作用时（大小相等、转向相反），横截面间因绕轴线转动而产生的变形。原构件表面的纵向线段扭曲成螺旋线，如机器传动轴所产生的变形。 力偶couple of force,couple 作用在同一物体上的等值、反向、不共线的一对力。力偶对物体产生转动效应，它的度量以力偶矩表示，即其中任一个力的大小与两个力作用线之间的垂直距离的乘积。 力臂arm of force,arm 物体绕定轴或定点转动时，由力的作用线至转轴或定点间的垂直距离。 力矩moment of force,moment 从给定点到力作用线任意点的向径和力本身的矢积。力矩的效应是使物体产生转动，它使物体的静止或转动状态发生改变或发生变化的趋势。 屈服应力yield stress 材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称流动应力。如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于屈服极限（σs）。 流程设备flow process equipment 在产品生产过程中，必须紧密联系的前后道工序（即从原料投入生产、经过各道工序直至制成成品时，按工艺要求各道工序必须顺次连续进行，如冶金、化工行业生产）设备的总称。 流水线设备flow-line equipment 企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。这些设备根据产品的工艺路线，独立地完成各道工序的加工任务并通过其间的有机组合而适应大批量或小批量流水生产。 屈服点yield point 又称“屈服极限”或“流动极限”。材料在受力过程中开始产生显著塑性变形时的最小应力
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。