起重机械安全装置检测记录

起重机械使用内部预验记录表

5、电器各种安全保护装置是否齐全、可靠；
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验收内容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；

起重机安全保护与防护装置检验记录表模板

导电滑触线防护板
起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离。（驾驶室操纵的起重机适用）
/
起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。
/
多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
/
3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
/
运行机构行程限位器
a大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外），b在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器应可靠有效。
连锁保护装置
进入起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设连锁保护，当任何一个门打开时，起重机所有机构都不应工作。
超速保护装置
对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护。
起重机安全保护与防护装置检验记录表模板
装置名称
内容及要求
检查结果
制动器
1.1工作制动器与安全制动器的设置。
1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
1.3制动器的推动器无漏油现象；（不适用于制动电机）
1.4制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（不适用于制动电机）
/
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示（限制）装置。

塔式起重机安全装置的校验、维修技术、运行故障和事故记录

塔式起重机安全装置的校准、维修技术、运行故障和事故记录一、安全保护装置主要包括行程限位器和荷载限制器。

运行限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。

荷载限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。

塔机安装完毕后，必须对上述安全保护装置进行调试合格后方可投入使用。

1、多功能限位器、起升高度限位器的调整方法：提升极限位置时，使变幅小车与吊钩滑轮之间的最小距离不小于1米时，调整凸轮，使触头动作并压下微动开关，拧紧锁紧螺钉。

2、回转限位器的调整方法：调整在空载下运行，用手指逐个按下微动开关，确认控制左右的微动开关是否正确。

3、幅度限位器的调整方法：向外变幅的臂尖极限限位，将小车开至距臂尖缓冲器1.5米处，调整记忆凸轮触点，使微动开关动作，拧紧锁紧螺钉。

4、重量限制装置：防止起吊重物超过起吊最大重量，它是通过触头开关控制器来实现的，起吊钢丝绳穿过重量限制器滑轮，当起吊重物超过限制重量，重量限制器开关被断开，同时起升接触器断电，起升电机停止工作，防止塔式起重机因重载而发生事故。

5、塔机投入使用后，每隔500每小时检查调试一次。

二、设备维护系统塔吊司机受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调试方法，掌握机器各项性能的操作方法和维护技术，必须做到以下几方面：1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时不得进行操作。

作业前应检查各转动机运转是否正常，主要部位连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及滑轮是否符合规定。

起重量的变幅、扭矩限制器和各种行程限位开关等安全保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

2、起吊前应进行空载运转，检查起重、变幅、回转等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。

操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

起重机械安全检查记录表

4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

起重机械维保检查记录

4
轨道
4。1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷.
5
主要零部件
5。1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具:（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置:有效.
（3）吊钩焊补现象：无.（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机,有防止产生危险火花的措施。
5。3钢丝绳:（1）钢丝绳配置：a。与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定：a。绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8。18集装箱吊具专项保护iuhe防护装置：有效。
9
性能试验
9。1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。（2）操纵系统、电气控制系统工作情况：g工作正常.（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无.（4）各种安全装置工作情况：有效.
9.2额定载荷试验：（机构运转情况：正常。（2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动,损坏。（3)桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。
9。3性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。（2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动.
说明:
6。10便捷式（地草、遥控）按钮盘：(1）控制电源电压和按钮功能:a。控制电源电压：≤50V;b。按钮功能：正确有效。（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效.
6.11照明安全电压:(1)可移动式照明电压≤50V;（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。

检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。

检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。

检查信号指示灯是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。

检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。

检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。

检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。

检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。

检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。

检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。

检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。

如有异常，及时进行培训或更换。

二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。

对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。

1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

起重机械定期维护检测记录

起重机械定期维护检测记录起重机械在工程和建筑工地运作中是不可或缺的。

但是在使用中，如果不定期进行维护和检测，会造成严重的安全问题。

为了保障工人的安全和健康，并且保证起重机械的运作效率和寿命，必须定期进行维护和检测。

本文记录了起重机械定期维护检测的一些要点和记录。

维护周期起重机械维护和检测的周期包括以下几个方面：日常维护日常维护是指日常清洁、润滑、检查和相应的小修。

根据起重机械不同的使用频率和使用环境，日常维护的周期一般在10-30天不等。

定期维护定期维护是指对起重机械进行定期更换磨损的零部件，例如轮胎、钢丝绳、润滑油等，并进行相应的大修。

定期维护的周期一般在6个月，12个月甚至更长的时间。

检查周期检查周期是指对起重机械进行定期大规模的检查，以保证机器以最佳状态运行。

检查周期一般为一年左右。

维护和检测的内容起重机械的维护和检测内容有以下几个方面：机器部分机器部分主要是指起重机械大体结构、机械部分的运作机制和关键部位的检查，如底盘、行驶轮、起重臂、润滑系统、电气系统等。

在进行机器部分的维护和检测时，应该先对整个机器进行清洁，尤其是底盘和行驶轮等容易堆积泥沙和尘埃的部位。

然后逐步检查机器各个部位是否正常运转，如起重臂的升降装置是否有卡顿现象。

尤其对于起重机械的润滑系统和电气系统，也应该经常进行检查和维护。

润滑系统主要是检查润滑油是否干净，是否需要更换；电气系统则需要检查电气设备的连接是否松动，电线是否破损。

轮胎轮胎是起重机械中比较易损的部件。

在进行维护和检测时，需要检查轮胎的磨损情况和气压是否合适。

对于轮胎磨损严重的情况，需要及时更换。

钢丝绳钢丝绳也是起重机械中非常重要的部件，负责支撑大量的重物。

在进行维护和检测时，需要检查钢丝绳的磨损情况和是否有断丝、变形现象。

对于问题较为严重的钢丝绳，需要及时更换。

维护和检测记录起重机械的维护和检测不仅要进行，还要对维护检测的情况进行记录。

这样可以更好地追踪和管理机器的使用情况。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

每日起重机械安全检查记录

每日起重机械安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
作业人员违章作业
2
管理
未按规定进行经常性维护保养和自行检查；登高作业风险
3
起重机械
吊索具未设置防止吊物意外脱钩的安全装置，吊索具出现危险断面磨损超过10%、裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形；未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结、笼形畸形等异常情况；桥、粱架等主要受力构件发生明显的腐蚀、裂纹、塑性变形等4来自安全附件或安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
急停开关功能缺失
5
环境
起重机作业区域内有高海拔、易燃易爆品、等极端状况并且缺少警示标线和警示标志
6
投诉举报
发现不合格项
7
舆情信息
发现不合格项
采取的防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。

建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表

建筑施工起重机械（塔式起重机）安全检查记录表
注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收.
（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填写实测值.
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收.
(续表）注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收.
（续表)
注:本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份.。

起重机械检查记录表

18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日期
年月日
检查人员（签名）：
日期
年月日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监督检查情况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械

工程施工机械安全检查记录

工程施工机械安全检查记录日期：2022年10月15日地点：XX工地检查人员：XXX检查对象：施工机械一、挖掘机1. 检查挖掘机的电气系统是否正常，电缆是否有断裂，有无裸露的电线；2. 检查液压系统是否漏油，液压油量是否足够；3. 检查机器的轮胎是否存在磨损或者裂纹；4. 检查铲斗的运转是否正常；5. 检查挖掘机的安全警示标志是否完整，清晰可见。

二、起重机1. 检查起重机的钢丝绳是否有损坏或者断裂；2. 检查起重机的制动系统是否灵敏可靠；3. 检查起重机的起重臂是否有变形；4. 检查起重机的安全限位开关是否正常；5. 检查起重机的重心是否平稳。

三、混凝土搅拌机1. 检查混凝土搅拌机的电机是否正常工作；2. 检查搅拌机的搅拌叶片是否有磨损；3. 检查混凝土搅拌机的安全防护罩是否完整；4. 检查混凝土搅拌机的紧固螺丝是否有松动；5. 检查混凝土搅拌机的漏电保护装置是否可靠。

四、压路机1. 检查压路机的发动机是否正常工作；2. 检查滚筒是否有裂纹或者变形；3. 检查压路机的制动是否灵敏可靠；4. 检查压路机的安全护栏是否完好；5. 检查压路机的灯光是否亮堂清晰。

五、塔吊1. 检查塔吊的基础是否稳固；2. 检查塔吊的制动系统是否可靠；3. 检查塔吊的起重钢丝绳是否有裂纹；4. 检查塔吊的安全保护装置是否完好；5. 检查塔吊的限位开关是否正常。

六、安装施工检查1. 检查安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备是否齐全；2. 检查工地的安全警示标志是否清晰可见；3. 检查施工现场的排水系统是否畅通；4. 检查施工机械的使用人员是否具备操作证书；5. 检查施工机械的作业范围是否封闭。

以上为本次施工机械安全检查记录，检查人员应当严格按照相关规定进行检查，并及时整改存在的安全隐患，保障施工现场的安全生产。

起重机械年检记录

起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。

为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。

以下是起重机械检查的要点。

1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。

b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。

2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。

b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。

c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。

3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。

b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。

c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。

4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。

b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。

c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。

5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。

b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。

c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。

6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。

b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。

c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。

7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。

b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。

以上就是起重机械检查的要点。

通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。