φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..教程文件
大孔桩施工方案
大孔桩施工方案大孔桩是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于在建筑、桥梁、码头等工程中，用以承受水平荷载及垂直荷载。
大孔桩的施工方案包括以下几个步骤：1.前期准备在施工前的准备阶段，需要对施工区域进行勘测和设计。
首先，需要进行地质勘查，了解地层的情况。
然后，根据设计要求和土层情况，确定大孔桩的类型和参数。
最后，制定具体的施工方案，包括施工序列、设备选型和材料准备等。
2.设备和材料准备根据施工方案，选用适当的大孔桩工程设备，如大孔钻机、泥浆循环系统、混凝土输送设备等。
同时，还需要准备好大孔桩所需的材料，如钢筋、混凝土、砼模板等。
3.大孔桩的钻制首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的孔径和孔深。
然后，使用大孔钻机进行钻孔作业，将钻探的土样送至地面，并进行分析和检测。
在钻孔过程中，需要根据土层情况，采取相应的钻进方法，如旋挖钻进、冲洗钻进等。
4.大孔桩的注浆钻孔完毕后，需要对孔壁进行注浆加固。
首先，使用泥浆循环系统，将浆液注入到孔中，以固定孔壁。
然后，进行饱和注浆，以增加桩身的承载力。
最后，根据设计要求，进行增强注浆，提高桩体的抗力。
5.大孔桩的钢筋布置在注浆完毕后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求和桩体的受力情况，将钢筋按照一定的间距和排布方式，紧密地排列在桩孔内。
同时，还需要使用托臂等辅助设备，将钢筋固定在桩孔内。
6.大孔桩的混凝土浇筑钢筋布置完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
首先，通过混凝土输送设备，将混凝土送至作业面。
然后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，通过将混凝土均匀地倒入桩孔内，使桩孔充满混凝土。
7.大孔桩的养护浇筑完混凝土后，需要对大孔桩进行养护。
一般情况下，采用水养护的方式，即在桩体表面喷水进行湿润。
同时，还需要对养护区域进行封堵，以防止养护水的流失。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等因素而定。
综上所述，大孔桩的施工方案包括前期准备、设备和材料准备、钻制、注浆、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据（1）《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施（桥）-61》施工图纸；（2）《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施（桥）参-01》施工图纸；（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603－2015）；（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（6）实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；（7）我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联（74+160+74）m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径φ2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00～14.30m，层顶高程123.03～154.19m，层厚0.40～18.60m，平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa，推荐承载力基本值σ0=150kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ级。
⑸2-3 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00～24.4m，层顶高程105.31～143.64m，层厚0.90～27.30m，平均厚度9.43m。
标贯实测击数平均值为23.09，双桥静力触探端阻qc=3.73MPa，推荐承载力基本值σ0=200kPa，岩土施工工程分级为III级。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
大型打孔工程施工方案模板
大型打孔工程施工方案模板一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程项目为大型打孔工程，位于XX省XX市XX区，总占地面积XXXX平方米，其中包括XXXX平方米的建筑面积。
1.2 施工单位及联系方式施工单位：XXXX建设工程有限公司联系方式：XXXXX1.3 工程背景与目的本工程项目的施工目的是为了满足城市发展需要，提高地下空间利用率，增加建筑面积，改善城市交通状况等。
通过大型打孔工程，实现地下空间的开发利用，为城市发展注入新的活力。
1.4 施工范围本工程项目的施工范围包括地下打孔区域及相关施工设施，具体范围为XXXX平方米。
二、施工技术方案2.1 施工前勘察在正式施工前，需认真进行地质勘察及相关技术调研工作，以确保施工安全可行。
2.2 施工设备及材料（1）钻孔机：选择适用于本工程的大型钻孔机，确保施工效率和质量。
（2）钻头及其他打孔工具：选择合适的钻头及其他打孔工具，以适应不同地质条件下的施工需求。
（3）安全设施：配备完善的安全设施，确保施工过程中的安全。
2.3 施工工艺流程（1）地下管线及障碍物清理：在施工前，需要清理地下管线及其他障碍物，确保施工区域的畅通。
（2）打孔：利用钻孔机进行地下孔洞的打孔工作，按照设计要求进行布局和钻孔。
（3）钢筋安装：在打孔完成后，需对地下孔洞进行钢筋加固，保证其结构安全。
（4）混凝土浇筑：最后对地下孔洞进行混凝土浇筑，形成地下空间结构。
三、施工组织与管理3.1 施工组织（1）项目部设立：设立专门的项目部负责本次打孔工程的施工组织和管理。
（2）施工人员安排：根据施工需要，合理安排施工人员，明确各自的工作职责和任务。
3.2 施工管理（1）施工进度安排：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程的按时按质完成。
（2）质量管理：严格按照相关质量标准，确保施工工程的质量。
（3）安全生产：加强安全生产教育和安全防范工作，确保施工过程的安全。
（4）环境保护：合理安排施工工序，减少对周边环境的影响，做好环境保护工作。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案范本一：1. 项目背景1.1 项目概述本项目是针对φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案的编制，旨在确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
1.2 项目目标实现高质量、高效率的施工，保证施工质量和安全，达到预期效果。
1.3 项目范围本项目范围包括施工前准备、施工过程、施工环境监测等内容。
2. 施工前准备2.1 工程调研进行土壤勘探、地质勘探，确定钻孔桩施工的具体位置和孔径要求。
2.2 材料准备购买符合国家质量标准的钻孔机和相关工具、材料，并确保质量合格、数量充足。
2.3 安全防范措施制定健全的施工安全管理制度，设立安全警示标识牌，安排专人负责安全监督。
3. 施工过程3.1 设备安装按照钻孔桩施工方案，进行钻孔机设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
3.2 钻孔施工按照设计要求进行孔径为φ2.2m的钻孔桩施工，控制好施工速度和孔径精度。
3.3 钻孔结果检测对每个钻孔的孔径精度进行检测，确保施工质量满足设计要求。
4. 施工环境监测4.1 监测频率对施工现场的环境进行定期监测，包括噪音、震动等因素。
4.2 监测指标根据国家相关标准，设定环境监测指标，确保施工过程不对周围环境造成污染和破坏。
5. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工图纸、监测报告等。
6. 法律名词及注释暂无范本二：1. 引言1.1 项目概述本文档旨在详细介绍φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案，包括施工过程、安全措施和环境监测等内容。
1.2 项目目标确保施工质量、安全和环境保护，达到设计要求和监管标准。
2. 施工准备2.1 前期调研调查土壤和地质情况，确定施工位置和孔径要求。
2.2 设备和材料准备选购符合规范要求的钻孔机、工具和材料，并进行必要的检测和保养。
2.3 安全防范措施制定相应的安全操作规程，设立安全标识和警示牌，保证施工过程的安全性。
3. 施工过程3.1 施工方案编制根据设计要求，制定详细的施工方案，包括孔径、深度、施工方法和进度安排等内容。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺word精品文档41页
大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国洛阳生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用范围2.1.本工法适用范围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程及地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
钻孔桩施工工法精品教案
钻孔灌注桩施工方法1 工法概述本工法所述为连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-24标段桥梁基础采用的。
桩径不大于2.2m、桩长为50-70m的钻孔灌注桩的施工。
直径2.2米钻孔桩施工采用泥浆护壁，冲击钻正循环开孔钻透卵石层，大扭矩旋转钻机接力钻进，直径1米小钻头钻至孔底，再采用直径2.2米的大钻头扩孔至孔底成孔、导管法灌注水下混凝土的工法。
水中墩采用填土筑岛，人工埋设钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。
直径1.8米及以下桩径钻孔桩采用回旋钻机，泥浆护壁反循环钻进成孔。
本工法主要用于卵石层、砂岩层、砾石层、细沙层、粗砂层、砂性土、粉性土以及粘性土地质条件下大直径钻孔桩施工。
2 一般要求2.1技术管理2.1.1 施工前完成设计图纸审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。
2.2 作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业人员持证上岗。
2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严谨酒后作业。
2.2.3必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。
2.3.设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。
2.3.2 主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并作好记录。
2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。
2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。
材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
2.3.5 水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。
2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，湿地保护区等要有特殊防护措施。
钻孔桩 施工方案(新)Word 文档
钻孔桩施工方案(新)引言本文旨在探讨钻孔桩的施工方案，从施工准备到实际施工操作进行详细说明，以确保钻孔桩工程的安全高效进行。
施工准备地质勘察在进行钻孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察。
通过地质勘察确定地层情况，包括土壤性质、孔隙水位、地下水情况等信息，为后续施工提供基础数据。
设备调试确认施工所需设备完好，并进行必要的调试和检查。
包括钻机、搅拌机、输送泵等设备的检查，确保操作正常。
施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规程、设备操作技巧等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
施工流程钻孔1.在指定位置布置钻机，根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.启动钻机进行钻孔作业，根据地质情况选择合适的钻头和钻孔方式。
3.钻孔过程中，根据孔壁土层情况及时调整钻进参数，确保钻孔质量。
灌浆1.在完成钻孔后，进行灌浆作业。
根据设计要求选用合适的灌浆材料和浆液比例。
2.将灌浆材料通过输送泵输送至钻孔中，同时进行搅拌，确保灌浆均匀充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行封堵，防止浆液外泄。
施工质量控制质量检测在施工过程中，定期对钻孔质量和灌浆质量进行检测。
通过取样和实验分析，确保钻孔桩符合设计要求。
安全管理施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的生命安全。
对作业现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
施工总结通过以上施工方案，钻孔桩施工能够高效有序进行。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整与改进，以确保工程质量和施工进度。
以上为钻孔桩施工方案的简要介绍，希望能对相关人员提供参考，确保施工顺利进行。
孔桩施工方案
孔桩施工方案一、前期准备工作在进行孔桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的高效性和安全性。
1.1 地质勘察地质勘察是孔桩施工前的重要步骤，它可以提供关于地层情况、岩石性质和地下水位等必要信息。
根据勘察结果，确定适合采用的孔桩类型和施工工艺。
1.2 设计方案根据地质条件和工程需求，编制孔桩施工的设计方案。
方案中需包括孔桩的位置、孔径尺寸、孔深要求、钢筋配筋方案以及混凝土配合比等内容。
1.3 施工图纸编制根据设计方案，编制孔桩的施工图纸，明确钢筋的布置、孔桩之间的间距以及施工工艺等细节，以供施工人员参考。
二、孔桩施工工艺2.1 施工设备准备在进行孔桩施工过程中，需要准备相应的施工设备，包括钻机、吊车、搅拌站等。
确保设备的正常运行和施工进度的顺利进行。
2.2 设备调试对准备好的施工设备进行调试，确保其正常运转。
同时，根据钻机的规格和孔桩的尺寸需求，选择合适的钻头和钻杆。
2.3 土方开挖使用钻机进行土方开挖，按照设计要求进行孔桩的钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，且直径应符合孔桩尺寸的要求。
2.4 清孔处理完成孔桩的钻孔后，进行清孔处理。
使用气压管清除孔桩内部的杂物，并对孔壁进行清水冲洗，保持孔壁的洁净。
2.5 钢筋布设按照设计方案的要求，在孔桩内部布设钢筋。
根据孔桩的需求，选择合适的钢筋型号和规格，保证钢筋的正确布置和相互连接。
2.6 配浆灌注在完成钢筋布设后，进行混凝土的配浆灌注。
根据设计要求，配制合适的混凝土配合比，并使用搅拌站将混凝土按顺序灌注至孔桩内部。
同时，要控制好灌注速度，避免因浆液流速过快导致堵塞或分层。
2.7 桩头处理等待混凝土凝固后，为了保证孔桩的牢固性和美观性，对孔桩的桩头进行整理和处理。
可以采用切割机进行裁剪，并对剪口进行修整。
2.8 施工记录在施工过程中，要做好相关的施工记录。
记录孔桩在各个施工阶段的情况，包括孔深、孔径、钢筋长度、混凝土浇筑量等数据。
三、质量控制在孔桩施工过程中，质量控制至关重要，可采取以下措施：3.1 施工人员培训提供必要的培训，确保施工人员对孔桩施工工艺和要求的理解和掌握，保证施工质量的可靠性。
大直径钻孔灌注桩施工方案
大直径钻孔灌注桩施工方案系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
1．施工平台1）平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm—10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位。
直径0。
5—1.2m不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管,有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4—6m,节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔.钢管桩常用震(拔）两用的震动锤，其技术规格如表。
双频率震动锤钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10-15分钟,震动时间过多对震动机的零部件易于磨损.钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表：3)钢管桩施工工序a．定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位,待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车(履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大,为稳定起见，常将船尾（头)对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长,依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率.c．为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
钻孔桩 施工方案(改)Word 文档
钻孔桩施工方案一、引言1.1 背景钻孔桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在讨论钻孔桩的施工方案，在实际施工中提供参考和指导。
1.2 目的通过本文介绍的施工方案，确保钻孔桩施工工作能够按照规范进行，保障工程质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计方案确认在施工开始之前，必须确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 地基勘察进行地基勘察，了解地质情况、地下水情况等，为后续施工工作提供依据。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍。
三、施工过程3.1 钻孔机械的组装与调试搭建钻孔机械，并进行必要的调试，确保设备正常运转。
3.2 钻孔按照设计要求，在预定位置进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
3.3 砼浆灌注在钻孔完成后，进行砼浆灌注，填满钢筋笼空隙，形成稳定的桩体。
四、施工质量控制4.1 检测与验收对每根钻孔桩进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
4.2 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要数据。
五、施工安全措施5.1 安全防护施工过程中必须做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
5.2 防火防爆对钻孔作业现场进行防火防爆措施，确保施工安全。
六、总结与展望通过本文介绍的钻孔桩施工方案，可以提高施工效率，确保工程质量，同时需要严格遵守相关规范和安全要求。
未来在钻孔桩施工中，应不断总结经验，探索更好的施工方法，提高工程建设水平。
希望此文档对您有所帮助！。
大直径桩施工方案
大直径桩施工方案大直径桩施工方案一、施工顺序及方法：1. 地基检测：首先对施工现场进行地基检测，包括地质勘探、土壤力学性质测试等，以确定施工方案的具体要求。
2. 打地基：确定施工现场后，根据桩基设计要求进行地基打桩，包括挖土、排水等作业。
3. 设备准备：准备好大直径桩施工所需的设备和材料，包括大挖掘机、打桩机、桩基钢筋、混凝土、水泥等。
4. 安装导杆：在桩基打桩区域周围安装导杆，以确保桩基的垂直度。
5. 挤土桩施工：使用大挖掘机或打桩机对桩基进行挤土桩施工。
挤土桩是指通过反复插入桩基并进行振动以达到夯实土壤的效果，以增加桩基的稳定性。
6. 钢筋安装：桩基挤土完成后，将预先制作好的钢筋按照设计要求安装入桩基中，并做好焊接和连接工作。
7. 浇筑混凝土：安装好钢筋后，使用混凝土泵将混凝土注入桩基，并进行振捣和充实，以保证混凝土的均匀性和密实性。
8. 桩顶处理：待混凝土充实完毕后，使用刮板机将桩顶平整处理，使其符合设计要求的要求。
9. 贮存和养护：待混凝土硬化后，进行贮存和养护，保证桩基的强度和稳定性，并做好防止风化和腐蚀的措施。
二、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中要注重安全，采取合理的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求施工，保证施工质量的合格性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 设备维护：定期检查和维护所使用的设备，确保设备的正常运行。
5. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，采取相应的措施，防止土壤和水源的污染。
6. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键步骤和施工质量等，以备查阅。
通过以上的施工方案，可以确保大直径桩的施工质量和安全性，为后续的工程建设提供稳定的基础。
同时，在施工过程中注意环境保护和设备维护等方面，做好施工记录，以便查阅和分析。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..0001
郑万铁路河南段ZWZQ-7标 2.2m大孔径钻孔桩施工方案中国铁建$ 2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据(1)《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施(桥) -61》施工图纸；(2)《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施(桥)参-01》施工图纸；(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603- 2015)；(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-201C);(6)实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；(7)我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联(74+160+74)m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径$ 2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00〜14.30m，层顶高程123.03〜154.19m,层厚0.40〜18.60m,平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa推荐承载力基本值c 0=150kPa岩土施工工程分级为U级。
⑸2-3粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00〜24.4m,层顶高程105.31〜143.64m,层厚0.90〜27.30m, 平均厚度9.43m。
标贯实测击数平均值为23.09，双桥静力触探端阻qc=3.73MPa推荐承载力基本值(T 0=200kPa岩土施工工程分级为III级。
桩孔施工方案
桩孔施工方案1. 引言本文档旨在制定一份桩孔施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本方案将包括对桩孔施工前的准备工作、施工方法和注意事项进行详细说明。
2. 施工前准备在开始桩孔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并对地面进行测量和标记，确定桩孔的准确位置。
2.2 检查施工场地检查施工场地，确保地面平整、无障碍物，并清理场地上的杂物和障碍物，以确保施工安全。
2.3 准备施工设备和材料根据设计要求和施工计划，准备好所需的施工设备和材料，包括钻机、钢筋、混凝土等。
2.4 制定施工计划根据项目要求和时间安排，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工工序和工期等，确保施工进度合理。
3. 施工方法在进行桩孔施工时，可以采用以下施工方法：3.1 钻孔法钻孔法是常用的桩孔施工方法，适用于较小直径的桩孔。
具体步骤如下： - 在预定位置钻孔，保持孔径和孔深的准确度。
- 钻孔过程中，应定期检查钻孔的直径和深度，并根据需要进行调整。
- 钻孔完成后，清理孔底的杂物和泥浆等，确保孔底清洁。
3.2 钻井法钻井法适用于较大直径的桩孔。
具体步骤如下： - 在预定位置进行钻井，保持井径和井深的准确度。
- 钻井过程中，应定期检查井径和井深，并根据需要进行调整。
- 钻井完成后，使用泵将井内的泥浆等杂物排出，保持井内清洁。
3.3 预埋钢筋法预埋钢筋法适用于需要在桩孔中预埋钢筋的情况。
具体步骤如下： - 在钻孔或钻井过程中，根据设计要求将钢筋置入孔中，并保持钢筋的准确位置。
- 确保钢筋的长度和间距符合设计要求，并根据需要进行调整。
- 钻孔或钻井完成后，清理孔底的杂物和泥浆等，并保持孔底的平整。
4. 注意事项在桩孔施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中，应加强安全意识，遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环境保护施工过程中，应注意环境保护，妥善处理废弃物和污水，并采取相应的保护措施，避免对周边环境造成污染。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔桩施工方案(2)
钻孔桩施工方案(2)1. 引言本文档旨在介绍钻孔桩施工方案的完整内容，包括施工流程、材料准备、设备要求以及安全措施等方面。
2. 施工流程本次钻孔桩施工分为以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域清理地面，确保没有障碍物，同时确定施工区的边界。
2.2 钻孔使用适当的钻机和钻头进行钻孔作业，在预定的位置上钻孔并达到设计深度。
2.3 混凝土灌注钻孔完成后，将混凝土泵送到钻孔中，确保填充整个钻孔空间，并在混凝土表面进行充实和平整。
2.4 钢筋安装在混凝土灌注之后，在合适的时机安装预先设计好的钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
2.5 后续加固混凝土凝固后，进行后续的加固工作，例如围护结构加固、钢筋的扎固等。
2.6 完工验收完成所有施工工作后，进行完工验收，确保钻孔桩施工质量符合相关标准和要求。
3. 材料准备钻孔桩施工所需材料包括：- 混凝土和搅拌设备- 钢筋和连接件- 钻头和钢管- 泵送设备和管道- 硬化剂和抗渗剂- 其他辅助材料如交通标示、安全绳索等4. 设备要求钻孔桩施工所需设备包括：- 钻孔设备，包括钻机和钻头- 搅拌设备，用于混凝土的搅拌- 泵送设备，用于将混凝土泵送到钻孔中5. 安全措施钻孔桩施工需要严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备- 设立明确的施工区域边界，并设置明显的警示标识- 钻孔过程中，确保周围没有人员停留- 施工现场应保持整洁，防止滑倒和摔伤的事故发生- 确保施工设备的正常运行和维护- 在施工过程中，密切关注天气因素，如风力和降雨6. 结论本文档介绍了钻孔桩施工方案的完整内容。
根据施工流程进行操作，并充分保证材料准备和设备要求的符合。
同时，严格遵守安全措施，确保施工过程的安全性和质量。
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$ 2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据(1)《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施(桥) -61》施工图纸；(2)《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施(桥)参-01》施工图纸；(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603- 2015)；(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);(6)实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；(7)我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联(74+160+74)m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径© 2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00〜14.30m，层顶高程123.03〜154.19m,层厚0.40〜18.60m,平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa推荐承载力基本值c 0=150kPa岩土施工工程分级为U级。
⑸2-3粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00〜24.4m,层顶高程105.31〜143.64m,层厚0.90〜27.30m, 平均厚度9.43m。
标贯实测击数平均值为23.09，双桥静力触探端阻qc=3.73MPa推荐承载力基本值c0=200kPa岩土施工工程分级为III级。
⑸10-2细角砾土(Q3al+pl):杂色，稍密，饱和，主要由灰岩、砂岩组成，呈次棱角状，一般粒径10-20mm约占65%最大粒径50mm主要充填物为中砂及黏性土。
层面埋深0.00〜16.20m,层顶高程123.70〜149.52m,层厚0.90〜9.20m,平均厚度 4.16m。
动探修正击数平均值为9.92，推荐承载力基本值c 0=250kPa岩土施工工程分级为U级。
⑹2-4粉质黏土(Q2al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有零星的铁锰质氧化物，偶见有钙质结核，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等。
层面埋深13.10〜50.50m, 层顶高程83.17〜131.66m,层厚0.90〜38.90m,平均厚度13.21m。
标贯实测击数平均值为34.63，推荐承载力基本值c 0=220kPa岩土施工工程分级为III级。
⑹2-5粉质黏土(Q2al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，坚硬，含有少量钙质结核，见有零星的铁锰质氧化物，局部夹有薄层状钙质胶结层。
层面埋深28.10〜104.00m,层顶高程64.91〜113.85m,层厚0.80〜24.70m,平均厚度7.15m。
标贯实测击数平均值为44.38，推荐承载力基本值c 0=250kPa岩土施工工程分级为III级。
⑹5-4细砂(Q2al+pl):褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，云母次之，砂质不纯，含有少量黏粒。
层面埋深22.70〜100.90m,层顶高程38.65〜126.59m,层厚0.80〜10.10m,平均厚度3.15m。
标贯实测击数平均值为42.47，推荐承载力基本值c0=250kPa,岩土施工工程分级为I级。
⑹6-4中砂(Q2al+pl):褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，云母次之，砂质不纯，含有少量黏粒。
层面埋深15.80〜96.00m,层顶高程32.57〜136.64m,层厚0.80〜13.80m,平均厚度4.04m。
标贯实测击数平均值为44.17，推荐承载力基本值c 0=300kPa,岩土施工工程分级为I级。
⑹12-3粗角砾土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色，中密，饱和，主要成分以砂岩为主，磨圆度差，呈次棱角状，一般粒径20〜50mm最大85mm角砾含量约占75%余为中粗砂及少量黏性土填充。
层面埋深18.20〜92.50m,层顶高程47.41〜134.31m,层厚1.30〜5.70m, 平均厚度3.34m。
动探修正击数平均值为12.10 ,推荐承载力基本值c 0=400kPa,岩土施工工程分级为川级。
3、施工计划安排赵河镇跨南水北调中线DK244+382( 74+160+74)m连续梁拱根据指导性施工组织设计方案，本工点桩基计划2016年8月29日开工，2016年10月31日完成。
工期60天。
430#墩桩基施工计划：2016年8月29日〜2016年10月28日；431#墩桩基施工计划：2016年9月1日〜2016年10月31日；各单根桩基施工计划详见附件1《赵河镇跨南水北调干渠特大桥桩基施工计划横道图》4、成孔方法和机械设备的选择4.1施工工艺结合本工程钻孔桩的设计、工期和设备情况等综合因素，钻孔采用反循环钻孔方式。
反循环钻孔优点是排渣连续性好，速度较正循环快，功效较高。
该工艺是超深、超大直径施工的最佳选择，不受地域、地层等其它因素的影响。
所以本工点钻孔灌注桩施工采用回转钻进、泵吸反循环为主的成孔工艺，施工工艺流程见下图。
图4.1反循环施工工艺流程图4.2钻机类型的选择421钻机的选择地质资料显示桥址地层特征为黏土与砂土互层结构，地表为人工填土，承载力在90〜400kpa。
采用钻孔灌注桩施工，根据以上情况分析，钻机的扭矩是影响工程施工进度的关键因素，因此本工点拟配置特制GF-400型正反循环钻机，该钻机动力扭矩为20T.m,额定功率135kw,钻孔深度可达150m最大开口直径4m可满足施工要求。
4.2.2钻头的选用钻头采用普通三翼梳齿刮刀钻头，如遇到特殊复杂地层，可选用国内先进的滚刀钻头进行接力钻进。
4.2.3起吊设备的选择由于该工程的钻孔灌注桩钢筋笼重量较大；在钻孔灌注桩施工过程中，两台钻机分别在南水北调两侧交叉施工；钢筋笼运送不到位，需要吊车小距离转运、吊装。
故选择起吊能力为50T、25T的汽车吊各1台配合使用。
5、作业前准备5.1主要施工人员配置5.25.3场地准备该工点在南水北调干渠水源保护区内，施工现场布置应考虑水源污染的影响，以及跨干渠交通限制因素，结合现场情况综合考虑。
拌合站、钢筋场、生活区设在主线里程DK245+500 右侧，远离水源保护区，临时钢筋存放区、临时生活区、钢筋存放区等设在干渠左右两侧保护围栏200m 外，并严格管理，不得随意倾倒生活、建筑垃圾、废水等。
南水北调施工区域计划临时征地4600平方米，分别用作布置泥浆池、存渣池、存浆池、钢筋笼组装、存放区，职工生活区等，具体规划详见附件2《赵河镇跨南水北调干渠特大桥桩基施工平面布置图》（1）考虑钢筋笼运输困难，避免钢筋笼供应不及时对钻孔进度造成不利影响，特大桩钢筋笼计划在现场组装；（2）施工区域处于南水北调水源保护区，泥浆必须外运，为保证钻孔进度，计划场外就近征地2500平方米用作存浆池，保证不因为泥浆无处排放造成停工或则泥浆乱排放造成环境污染;(3)职工生活区建设在离南水北调干渠100米以外的区域，并修建临时可移动厕所，保证生活垃圾不污染水源。
5.4护筒的设置(1) 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒用10mm勺钢板卷制而成，长度不小于3m 护筒内径不小于2.4m。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒埋设时的阻力。
每节钢护筒内设置3道内支撑，保证钢护筒在吊装和运输过程中不致变形。
(2) 护筒的埋置方法钢护筒运至施工现场后，质检人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行使用。
用全站仪测定各桩的中心位置，然后在纵横方向设置护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
护筒的安放就位采用钻机先行钻孔并扩孔，随后下放安设护筒，通过护筒自重、挖掘机的加压装置配合采用加压下沉的方法。
为保证护筒的垂直度，在护筒顶部加盖一厚度为25mm 的钢板，在钢板的中心加压使护筒均匀下沉。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm倾斜度不得大于1%入土深度不小于2m护筒顶面保证高出施工水位2m以上并高出施工地面不小于0.5m。
埋设时在护筒四周回填黏土并分层夯实。
5.5泥浆制备及循环净化(1) 泥浆池每个墩位旁边设置双泥浆池，钻进泥浆池和存放泥浆池相结合的工艺进行施工，用22kw 的泥浆砂石泵进行循环。
因钻进泥浆池临近南水北调水源保护区范围内，拟采用钢板桩围堰设置为15X 6X 3m弃渣区为普通原地面开挖，尺寸为40X 10X 3m开钻后配置1台挖机专门负责泥浆清渣和装运，确保钻孔泥浆不污染到南水北调水源保护区。
(2) 泥浆选择泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆比重为1.05〜1.15g/cm3黏度：一般地层16〜22s，松散易坍地层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%pH 值：应大于6.5 o制备泥浆采用水力搅拌器，先在泥浆坑注水，边搅拌边加入膨润土或塑性大的黏土，并添加纤维、火碱等材料，确保泥浆指标达到使用要求。
泥浆原料选用膨胀土造浆。
为提高泥浆黏度和胶体率，在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量经过试验确定。
泥浆制备完成后，由试验人员对泥浆的指标性能进行测试，按照试验规程进行试验，记录制备泥浆的比重，粘度、含砂率三个指标的数据，并进行对比参考，根据结果及时的调整，以确保制备的泥浆满足钻孔要求，对于制备的泥浆，若不能满足要求，则一律不能投入使用，严格把控质量对于淤泥质土或粉砂等软弱土层，采用低档慢速、大泵量（35kw）、稠泥浆成孔，控制进尺速度，避免先扩径后缩径的情况出现；对于粘土层则采用中等速度、大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆成孔，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；遇到地质变化都放缓钻进速度。
&钻孔施工6.1钻机安装及钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护。
钻机安装就位必须做到钻头和钻杆中心与护筒中心的在一垂直线上，偏差不得大于5cm钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。
钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
所有机电设备接线必须安全可靠。
开孔的孔位必须准确，孔位偏差不得大于5cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实，须由现场技术人员验收合格后，方能开孔钻进。