桩基施工方案(钻孔)

桩基施工方案

一、工程概况

我合同段承建的清漳河西源大桥，桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7，中心里程：K31+877.1。上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥；下部结构采用柱式墩，小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台；基础除8号墩采用扩大基础外，其他墩台采用灌注桩基础。

左幅6#基础为挖孔桩基础，桩基4根，桩径1.8m，共需C25砼用量为183.22m3。

二、施工组织

桩基础施工进场人员10人，机械2台。现场技术负责人贺继刚，质检负责人孟庆智，安全员李豫。混凝土采用HZ-60型搅拌站集中拌和。钢筋等主要原材料已进场，原材料经检验合格，桩基础控制点复核合格

三、灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。

1.施工准备

修筑施工便道，清理场地，改河，接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。

2.埋设护筒

护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用，护筒采用钢制，每节长2m，钢板厚8mm，直径比桩径大20cm。护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩，经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中，护筒居中竖直后方可回填。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除，回填夯实

粘性土，当护筒底为砂性土时，护筒底50cm亦换填粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面高出地面30-50cm，护筒埋置深度不小于1.5m。当水下砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。

3．钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池

就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。

泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。

泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。

泥浆池就近开挖，距离桩位最少15m，为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。

4.钻孔

⑴护壁方法

本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层，极易塌孔，因此钻进时，采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8％～12%水重)，Na2CO3(0.1～0.4％孔中的泥浆)，高质量泥浆需通过试验确定，其性能指标：胶体率：大于等于98％，泥皮厚小于2mm，比重是1.1～1.2，酸碱度pH＝8～10。

⑵取样

每一根均应取样，土样每两米或土质变化时取一次，样本与图纸核对，发生变化时，应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量

孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。

⑶验孔：成孔后用验孔器进行验孔，验孔器采用Φ28钢筋焊制长L＝6m，直径为设计孔径-4cm。

⑷清孔和二次清孔

钻孔至设计标高后进行清孔，在浇筑水下砼前进行二次清孔。

清孔：使用掏渣筒进行清孔，在清孔排渣时保持孔内水头，防止塌孔。

二次清孔：钢筋笼安放完毕，浇筑水下砼前应进行二次清孔，根据设计要求，摩擦桩桩底沉淀土厚度不大于30cm，嵌岩桩桩底沉淀土厚度不大于5CM。

5）钢筋笼安装完毕后即可进行砼灌注。混凝土灌注采用水下导管灌注。导管事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住钢筋笼，形成事故。

6）导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。

7）灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工。

6.灌注砼作业

灌注水下砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。砼采用砼罐车运输至孔口。

⑴砼配合比和技术要求

水灰比不大于0.6，砂率40～50％。

水泥选用42.5级晋牌和天脊牌普通硅酸盐水泥，单位水泥用量不小于400～450kg／m3。

砂选用邢台中粗砂。

石子用武乡爱国石料场碎石，粒径0.5～3cm。

⑵配合比应事先送料，由实验室进行试配并经监理工程师审核批准后方可采用。

⑶工地试验室严格按批准的配合比进行配料。每天配料前应测定砂、石的含水量，

确定施工配合比。拌和站严格按施工配合比进行计量，确保搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，砼不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌，以防卡住导管。

⑷测探

①初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。

②首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。

③每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。

④通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化

⑤测探工作由两个人用两个测探锤从不同的位置测探，以防误测。

7. 凿桩头

为保证桩身的质量，灌注桩时桩顶标高应高出设计标高0.7～1m，此部分开挖承台沟槽土方后进行凿除，应注意轻击，以防损伤下部桩体。

8.验桩

验桩选无破损法进行检验，请有权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。

9验收标准