框架式玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
框架式幕墙工程施工流程
框架式幕墙工程施工流程第一部分：前期准备工作1.方案设计幕墙工程在施工开始前，首先需要设计师根据建筑的结构和外观要求，进行幕墙的方案设计。
设计师需要考虑到幕墙的材料、形式、结构、安全性等方面的因素，制定出整体的设计方案。
2.材料采购根据设计方案确定的幕墙材料和构件，施工方需要提前进行材料采购工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构、密封胶等各种幕墙构件的采购，以确保在施工过程中有足够的材料供应。
3.施工组织设计在开始幕墙施工之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工方案、计划、工序和安全防护等内容，确保施工进度顺利、质量可控。
第二部分：施工准备阶段1.场地准备在开始施工前，需要进行场地准备工作。
这包括清理施工区域、搭建临时构筑物、确保施工区域的通风、排水等基础工作。
2.施工设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括脚手架、吊篮、吊装设备、焊接设备等。
在开始施工前，需要对这些设备进行检查、维护和调试，确保设备的正常运行。
3.材料检查在开始施工前，需要对采购的幕墙材料进行检查。
包括对材料的数量、质量、规格等方面进行检验，确保材料符合设计要求并且没有损坏。
第三部分：主体施工阶段1.幕墙构件安装首先需要进行幕墙构件的安装工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构等各种构件的定位、固定、连接等工序，确保构件安装的准确、牢固。
2.密封胶施工在幕墙构件安装完成后，需要对构件之间的缝隙进行密封处理。
这包括对缝隙进行清洁、处理、填充密封胶，确保幕墙的密封性能。
3.玻璃幕墙安装在密封胶施工完成后，需要进行玻璃幕墙的安装。
这包括玻璃的吊装、固定、与构件的连接等工序，确保玻璃幕墙的安装牢固、平整。
4.系统测试在幕墙的主体施工完成后，需要对整个幕墙系统进行测试。
包括对幕墙的承载、隔热、防水、抗风压等性能进行测试，确保幕墙符合设计要求。
第四部分：收尾工作阶段1.验收在幕墙的主体施工完成后，需要进行验收工作。
包括对幕墙的质量、工程量、安全等方面进行验收，确保幕墙的工程质量。
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法一、前言大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统是一种现代化的建筑外墙系统，具有良好的采光效果和美观性。
它采用了独特的构造和施工技术，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和学习该工法。
二、工法特点大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统具有以下几个显著特点：1. 横向明确：采用大尺寸固定玻璃，增强了室内的采光效果和视野开阔感。
2. 竖向隐蔽：通过特殊的玻璃连接结构，使竖向中空玻璃具有隐蔽效果，增加了立面的整体性和美观性。
3. 构造简洁：该系统采用模块化设计和工业化生产，减少了施工难度和时间成本，提高了施工效率和质量稳定性。
4. 密封性能优越：采用高强度、高透明度的结构密封材料，保证了外墙的耐候性和隔热性能。
5. 防水性能可靠：通过防水层和排水系统的设计，有效防止了外墙的渗漏问题。
三、适应范围大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统适用于多种建筑类型，包括高层写字楼、商业综合体、酒店、医院、学校等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过搭建支架系统，将大尺寸玻璃板预安装在工厂中，然后将预制玻璃模块与铝合金框架连接起来，最后安装到建筑结构上。
实际施工中，需要注意科学合理地选择施工工法与材料，确保系统的稳定性和安全性。
例如，对于高层建筑，需要考虑风压、水压和地震等外力作用，选择合适的结构和材料，提高系统的抗风性能和安全性能。
五、施工工艺1. 准备工作：包括项目调研、设计方案评审、施工图纸编制等。
2. 搭建支架系统：根据设计图纸和施工计划，搭建支架系统，保证施工的安全和稳定。
3. 预制玻璃板安装：将预制好的大尺寸玻璃板安装到铝合金框架上，并进行检查和测试，确保无缺陷。
4. 玻璃模块与铝合金框架的连接：采用特殊的螺栓连接和密封胶固定，确保连接牢固和防水。
玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙的施工方法本工程各立面的玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，安装时水平方向采用小单元结构形式，面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件用螺栓的方式与竖骨料连接固定，幕墙骨架料均采用铝合金型材。
幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
1）主要安装工艺预埋件校正一测量放线一连接件的安装一骨架安装一面层的安装一清洗①预埋件的校正：校验预埋件的位置是否准确，若漏埋或位置不正确，则应采取相应的措施保证连接可靠性牢固性。
②测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨排布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
③连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓与预埋件连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与舲结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需防腐处理涂刷防腐漆。
A质量要求：a严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，进行相关的抗荷载试验；C做好防腐处理，刷两道防腐漆。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
框架幕墙施工方案
框架幕墙施工方案一、前期准备在进行框架幕墙的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工图纸进行仔细的审查和研究，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次是搭建施工现场，确保施工区域的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
另外，准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度顺利进行。
二、施工步骤1.基础处理：在开始框架幕墙的施工前，需要对建筑基础进行处理，确保基础稳固。
这包括清理基础表面，修补破损部分，刷涂防水涂料等工作。
2.主体结构安装：进行主体结构的安装，包括安装框架支架、横梁、立柱等组件。
在安装过程中，需要按照设计要求进行定位、固定和调整，确保结构的稳固性和垂直度。
3.玻璃幕墙安装：安装幕墙的玻璃板和金属构件。
在安装过程中，需要注意保护玻璃板，使用专用的吊装设备进行安装，确保幕墙的安全和美观。
4.密封处理：对幕墙进行密封处理，包括填充胶条、注胶密封等工作。
密封工作的质量直接影响到幕墙的使用寿命和防水效果，需严格按照规范进行施工。
5.检测验收：在施工结束后，需对幕墙进行全面的检测和验收。
包括外观质量检测、尺寸偏差检测、密封性能检测等方面。
确保幕墙符合设计要求和相关标准。
三、后期维护完成框架幕墙的施工后，还需要进行后期的维护工作，确保幕墙的长期稳定使用。
这包括定期清洁、检测漏水、密封胶条更换等工作。
只有做好后期维护工作，才能保证幕墙的使用效果和寿命。
总的来说，框架幕墙的施工是一个综合工程，需要在前期准备充分的基础上，按照严格的步骤和标准进行施工。
只有做好每一个环节的工作，才能保证框架幕墙的质量和使用效果。
框支承玻璃幕墙安装工艺流程
框支承玻璃幕墙安装工艺流程
框支承玻璃幕墙安装工艺流程：
①测量放线：在建筑立面上进行精确的测量，确定幕墙的位置和尺寸，放出安装基准线。
②调整和后置预埋件：检查或安装预埋件，确保其位置正确且能够承受设计载荷。
③确认主体结构轴线：与建筑结构的轴线对齐，保证幕墙安装的垂直度和平整度。
④排基准竖线：以中心线为基准，向两侧排设竖直的基准线，指导立柱的安装。
⑤安装钢连接件和立柱：按照设计图样，安装连接件并固定立柱，确保立柱的垂直度和稳定性。
⑥立柱矫正：检查立柱的安装位置和垂直度，必要时进行调整，确保误差在允许范围内。
⑦安装横向次龙骨：在立柱之间安装横向的次龙骨，形成完整的框架结构。
⑧注胶前准备：对玻璃面板和铝框进行清洁，采用“两次擦”的工艺，并在清洁后1小时内注胶。
⑨注胶：使用合格的硅酮结构密封胶进行注胶，确保胶缝饱满且均匀。
⑩安装玻璃面板：将玻璃面板安装到已经完成的框架上，确保其位置正确且固定牢固。
⑪安装开启窗：在指定位置安装开启窗，调整开启角度不超过30°，开启距离不大于300mm。
⑫密封处理：对开启窗周边缝隙采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条进行密封。
⑬安装五金配件：安装开启窗的五金配件，确保齐全、牢固、开启灵活、关闭严密。
⑭安装盖板和装饰压条：对幕墙的外露部分安装盖板和装饰压条，以达到美观效果。
⑮最终检查：进行全面的检查，确保所有组件安装正确，功能正常，无遗
漏或损坏。
⑯清理现场：清理安装过程中产生的废弃物和灰尘，保持现场整洁。
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.建立施工组织与管理体系，制定施工方案和施工进度计划，并落实到位。
2.梳理施工工作流程，明确各工序的施工先后顺序，划定施工区域，并制定安全措施。
3.配置施工所需的工具、机械设备、材料以及人员。
二、施工工艺1.预制构件安装a.按照设计要求搭建安全临时支架，并进行施工区域的临时封闭，确保安全。
b.根据安装图纸和天气条件，将预制构件从地面运送至安装位置。
c.采用合适的吊装设备进行起吊，并进行精确定位，确保安装位置准确。
d.使用螺栓、焊接或胶粘等方式进行固定，确保构件稳定性和安全性。
2.玻璃幕墙安装a.根据设计要求和施工图纸，将玻璃板分段码放至各安装区域，并进行清洁。
b.采用专用吊装设备进行起吊，将玻璃板精确定位至预留的位置。
c.采用专用胶粘剂或金属夹具等方式进行固定，确保玻璃板稳定性和安全性。
d.逐层进行安装，确保安装质量和效率。
3.玻璃密封a.在玻璃板之间和与金属框架之间进行密封，采用专用密封胶进行填充。
b.确保密封胶的质量和均匀性，避免出现漏水、渗水等问题。
c.清除多余的密封胶，并进行防水处理，确保幕墙的防水性能。
4.防护与验收a.做好施工现场的防护工作，确保施工安全。
b.进行幕墙安装质量验收，对安装质量进行检查，并按照规范进行整改。
c.进行幕墙系统的性能测试，包括气密性测试、抗风压测试等。
d.确保施工完工后的清理整理工作，使施工现场干净整洁。
总结：框架玻璃幕墙的安装施工方案及工艺方法非常重要，它直接关系到幕墙的安全性和使用效果。
施工前要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、安排施工进度和配置所需的工具、机械设备、材料等。
施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证安装位置准确、玻璃板稳定性好，并进行密封和防护工作，最后进行质量验收和性能测试。
只有保证施工质量和安全，才能确保框架玻璃幕墙的使用效果和寿命。
框架玻璃幕墙安装方法
框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
《幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案》
框架玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章编制依据 (3)1.1合同、招标文件、施工图纸 (3)1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 (3)第二章工程概况 (7)2.1 工程主要情况 (7)2.1 玻璃幕墙主要施工内容介绍 (8)2.3 幕墙施工平面布置 (10)第三章施工部署 (13)3.1施工目标 (13)3.2 玻璃幕墙主要施工措施部署 (14)第四章玻璃幕墙施工工艺 (15)4.1 施工工艺流程 (15)4.2施工方法及技术措施 (15)第五章质量主要控制点 (21)5.1主体结构检查 (21)5.2安装过程质量控制一般要求 (22)5.3安装过程误差控制 (22)5.4质量检验及验收标准 (22)第六章玻璃安装施工措施方案 (23)6.1施工措施方案的选择原则 (23)6.2施工措施方案的选择 (24)6.3主要施工技术措施 (24)6.3.1脚手架措施方案 (24)6.3.2 汽车吊安装玻璃方案 (28)第七章安全施工措施 (30)7.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定 (30)7.2脚手架施工安全措施 (31)7.3吊装作业中的安全管理措施 (32)第一章编制依据1.1合同、招标文件、施工图纸1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。
1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：1、幕墙及门窗设计依据及规范《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015《玻璃幕墙光热性能》 GB/T18091-2015《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》 GB5825-1986《铝合金门窗》 GB/T8478-2020《防火窗》 GB 16809-2008《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2017《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2017《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG/T126-2017《建筑门窗五金件滑撑》 JG/T127-2017《建筑门窗五金件撑挡》 JG/T128-2017《建筑门窗五金件旋压执手》 JG/T213-2017《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG/T215-2017《建筑用电动控制排烟侧窗》——JG/T307-20112、建筑设计及结构设计依据及规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑制图标准》 GB/T50104-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2012—JGJ75-2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014[2018年版]《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《中国地震烈度表》GB/T17742-2020《地震震级的规定》GB 17740-2017《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010[2015年版]《工程结构设计基本术语标准》 GB/T 50083-2014《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-62-2019《福建省居住建筑节能设计使用手册》3、玻璃规范《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》 GB15763.1-2009《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013 《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2013 4、钢材规范《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构防火涂料》GB14907-2018《碳素结构钢》 GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2015《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《冷弯型钢通用技术要求》 GB/T 6725-20175、胶类规范《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T 485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》 GB/T 29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914-2014《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-20016、紧固件《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T 3098.5-2016《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6-2014 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2014《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》 GB/T 9074.1-2018《栓接结构用紧固件》 GB/T18230.1～18230.7-2000《混凝土用机械锚栓》JG/T 160-2017— JG/T 160-20177、幕墙其他制品规范《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》 YB/T 4001.1-2019《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T 19686-2015《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T 9793-2012 8、性能检测方法《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2019《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 34555-2017 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》 GB/T 18250-2015《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484-2020《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2015《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019 《建筑材料可燃性试验方法》 GB/T8626-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》 GB/T14402-2007 9、验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-2015《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑卷扬机》 GB/T1955-2019《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2020《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018《福建省建筑幕墙工程质量验收规程》 DBJT13-24-2017《福建省绿色建筑工程验收标准》 DBJ 13-298-201810、施工安全管理规范、规程及规定《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011《头部防护安全帽》GB 2811-2019《安全带》GB 6095-2009《高处作业分级》GB/T 3608-2008《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T 11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB 50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012第二章工程概况2.1 工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。
幕墙施工方法及工艺
幕墙施工方法及工艺1. 施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1 单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A ．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A ．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B •根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5〜8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
玻璃幕墙的施工步骤及方法
玻璃幕墙的施工步骤及方法施工步骤1. 设计与规划：在施工前，需要进行细致的设计与规划。
这包括确定幕墙的布置、材料的选择、结构的设计等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的玻璃、铝型材、密封胶等施工材料，并对其进行验收和检查。
3. 结构安装：在地基、框架或混凝土等建筑主体完工后，开始玻璃幕墙的结构安装。
先搭设脚手架，然后按设计要求将铝型材固定在建筑物上。
4. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板逐一安装到铝型材上，并使用专用的密封胶进行固定和密封。
5. 系统调试：安装完成后，需要进行幕墙系统的调试，包括检查密封性能、通风性能等，并进行相关的测试和调整。
6. 质量验收与保养：完成调试后，进行质量验收。
同时，制定相应的幕墙保养计划，确保玻璃幕墙的正常使用和维护。
施工方法1. 干挂式玻璃幕墙：该方法采用专用的干挂结构，玻璃板通过铝型材和支撑结构进行固定。
这种方法施工简便、效果美观，是目前应用最广泛的玻璃幕墙施工方法之一。
2. 隐框玻璃幕墙：该方法通过采用特殊的铝型材和密封胶将玻璃与建筑主体连接，使玻璃看起来无框无缝隙。
这种方法施工难度较大，需要专业人员进行施工。
3. 组合式玻璃幕墙：该方法将玻璃分割成小块，采用组合式结构进行施工。
这种方法不仅可以提高玻璃幕墙的安全性，还可以增加设计的灵活性。
安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在进行高空施工时，必须使用可靠的安全绳索和安全网等设备，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标识，保证过往行人和车辆的安全。
4. 施工过程中，应根据实际情况和设计要求，采取合适的固定和支撑措施，防止玻璃幕墙的倒塌和变形。
以上是玻璃幕墙的施工步骤及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需更详细的信息，请咨询专业的建筑设计和施工团队。
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
7.2.安装施工流程放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
7.2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
7.2.2 预埋件复测及拉拔试验为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
7.2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
7.2.4 钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。
7.2.5 立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
论框架玻璃幕墙安装工程施工方法
论框架玻璃幕墙安装工程施工方法整个幕墙安装工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装，框架安装，焊接防腐、避雷及封修施工，饰面（玻璃）安装，密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
对框架玻璃幕墙安装工程施工方法进行了研究。
标签：幕墙龙骨安装；幕墙板块安装；封修安装施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。
其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装，框架安装，焊接防腐、避雷及封修施工，饰面（玻璃）安装，密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
第一阶段：包括测量、放线、定位、预埋件处理及转接件安装。
该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理和转接件的安装。
（1）测量放线。
本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位，需土建施工单位方提供基准轴线、基准标高的位置。
熟悉了解图纸要求，直至全面了解掌握→准备所有的工器具，做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查，写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。
（2）预埋件处理。
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
对土建安装的预埋件，将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
根据设计图纸，在砼模板拆除后，要马上找出预埋件所在的位置，然后根据测量结果和分格位置，对偏位或漏埋，要进行补埋，并做防腐处理。
（3）转接件安装。
本阶段施工采用土建施工脚手架进行，转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。
框架玻璃幕墙工程安装技术方案
→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
②所需工器具及人员1）工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
2）人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2）竖龙骨安装①工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
②基本操作说明1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）竖龙骨校正与验收①工艺流程说明工艺流程：放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→相关部门签证。
②基本操作说明1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
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框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。
并按如下方法进行施工：
1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。
工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。
窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。
以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。
螺栓钻孔为16×180孔。
植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。
化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。
特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。
一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于
2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。
同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。
总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。
检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。
6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。
注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。
其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。
其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
1、测量定位。
测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。
用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、半隐框幕墙压板安装。
安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。