压缩空气管径的选择共3页文档

压缩空气管径的设计计算及壁厚doc

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。

B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。

压缩空气管径、流量及相关

压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。

如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。

另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。

完整word版,压缩空气管径的设计计算及壁厚

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（sm ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm得出管路内径为121mm 。

B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i+-ϕσ2式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。

压缩空气输送管路管径计算表

压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力输入压缩空气（标准大气压）流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明管道运行表压力表压力是零时的流量管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明与工作压力大小无关管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa）管内流速（m/s）

气动技术（六）之气管管径的选择

气动技术（六）之气管管径的选择
为了减少管路系统的压力损失，主管道内压缩空气的流速宜为8~10m/s，支管道内压缩空气的流速宜为10~15m/s。

通过计算出理论管径值后，选择标准管径。

管径计算公式：
式中：
d一一管径，mm；
q一一通过管内压缩空气的最大流量，m^3/s；
u一一管内压缩空气的流速，m/s。

附：
常用金属管有镀锌钢管、不锈钢管、拉制铝管和纯铜管等，主要用于工厂主干管道和大型气动装置上，适用于高温、高压和固定不动的部位之间的连接。

铜管、铝管和不锈钢管防锈性好，但价格高。

非金属管有硬尼龙管、软尼龙管和聚氨酯管等。

非金属管经济、轻便、拆装方便、易剪断，不生锈、摩擦阻力小，但存在老化问题，不宜高温使用，要防止受外部损伤。

管子的颜色有黑、白、红、蓝、黄和绿共29种。

尼龙管有一定的柔性，但不宜弯曲过度，耐压高，耐化学性好。

聚氨酯管柔软性比尼龙管好。

另有极软聚氨酯管，其弯曲半径更小，适合狭窄空间使用。

聚氨酯管系列尺寸：（单位：mm）
外径 2 4 6 8 10 12
内径 1.2 2.5 4 5 6.5 8
4 10 1
5 20 27 35
最小弯
曲半径
常用气管外径还有16mm。

空气管管径规格(3篇)

第1篇一、引言空气管作为一种输送气体的管道，广泛应用于工业生产、城市供气、农业灌溉、建筑通风等领域。

管径规格是空气管设计、制造和选型的重要参数，直接影响到管道的输送能力、压力损失、材料选择和使用寿命。

本文将对空气管的管径规格进行详细阐述。

二、管径规格的分类1. 按照直径大小分类（1）小口径：直径小于100mm的空气管。

（2）中口径：直径在100mm至300mm之间的空气管。

（3）大口径：直径在300mm以上的空气管。

2. 按照国际标准分类（1）国际标准ISO：ISO 439-1、ISO 439-2等。

（2）美国标准ANSI：ANSI B31.3、ANSI B31.4等。

（3）欧洲标准EN：EN 13445、EN 10255等。

3. 按照材质分类（1）金属管：不锈钢、碳钢、铝合金等。

（2）塑料管：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。

（3）复合材料管：玻璃钢、碳纤维增强塑料等。

三、管径规格的选择1. 根据输送气体的性质（1）输送气体温度：气体温度较高时，应选择大口径管道，以降低压力损失。

（2）气体压力：气体压力较高时，应选择大口径管道，以降低管道承受的压力。

（3）气体成分：对于易燃易爆气体，应选择耐腐蚀、防火的管道。

2. 根据输送气体的流量根据输送气体的流量，通过计算确定所需的管径。

计算公式如下：Q = A × V其中，Q为气体流量（m³/h），A为管道截面积（m²），V为气体流速（m/s）。

3. 根据管道长度和弯曲程度管道长度和弯曲程度会影响气体的流动阻力，因此在选择管径时，应考虑管道长度和弯曲程度，选择合适的管径。

4. 根据材料性能根据管道材料性能，如耐腐蚀性、强度、硬度等，选择合适的管径。

四、管径规格的标注管径规格的标注通常包括以下内容：1. 直径：表示管道的内径，单位为毫米（mm）。

2. 壁厚：表示管道的壁厚，单位为毫米（mm）。

3. 材质：表示管道的材质，如不锈钢、碳钢、PVC等。

压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算

压缩空气管道压缩空气管道管径和管壁厚度管道管径和管壁厚度的管径和管壁厚度的设计计算
A.管内径 A.管内径：管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
q d i = 18.8 v u
1
2
式中， d i 为管道内径（ mm ）； q v 为气体容积流量（ m 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
3
h
）； u 为管内气体平均流速（ m ），下 s
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围 p (Mpa) 0.3～0.6 空气 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 平均流速 u（m/s） 10～20 10～15 8～12 3～6
注：上表内推荐值，上表内推荐值，为输气主管路（为输气主管路（或主干管）或主干管）内压缩空气流速推荐值；内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或管路附件——冷却器、冷却器、净化设备、净化设备、压力容器等的进出口处，压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。瞬间气体流速。
c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 δ ＞6mm 时，
c ≈ 0.18 δ ；当 δ ≤ 6mm 时， c =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
d0 2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
δ ' =δ + δ
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
B.管壁厚度：管壁厚度 δ 取决于管道内气体压力。管壁厚度 a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：

压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算

压缩空气管道压缩空气管道管径和管壁厚度管道管径和管壁厚度的管径和管壁厚度的设计计算
A.管内径 A.管内径：管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
q d i = 18.8 v u
1
2
式中， d i 为管道内径（ mm ）； q v 为气体容积流量（ m 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
常用管材许用应力
钢号壁厚不同温度下需用应力值 [σ ] ≤ 20oC 113 ≤ 10 133 140 140 100oC 113 133 140 140 （MPa） 150oC 109 131 140 140
δ （mm）
10 20 Ocr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti
注：管路输气压力在 1.5MPa 以上时，以上时，管路材料推荐采用 20#钢 20#钢。
c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 δ ＞6mm 时，
c ≈ 0.18 δ ；当 δ ≤ 6mm 时， c =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
d0 2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
δ ' =δ + δ
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
3
h）； u 为管内气体平均 Nhomakorabea速（ m ），下 s
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围 p (Mpa) 0.3～0.6 空气 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 平均流速 u（m/s） 10～20 10～15 8～12 3～6
注：上表内推荐值，上表内推荐值，为输气主管路（为输气主管路（或主干管）或主干管）内压缩空气流速推荐值；内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或管路附件——冷却器、冷却器、净化设备、净化设备、压力容器等的进出口处，压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。瞬间气体流速。

压缩空气量与管径对照表教程

壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。

给水压(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。

压缩空气管径的设计计算及壁厚3页word文档

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。

B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。

压缩空气管道的选择

压缩空气管道的选择d 为管道内径， mmd 为管道内径， mmQ 为介质容积流量， m3/hv 为介质平均流速， m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。

计算， d＝48.5mm，实际取 57×3.5 管道即可。

说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。

上述 Q 指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。

一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于 25MM ）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。

二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。

1、GB50029-2003压缩空气站设计规范2、GB50316-2000工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。

四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。

五、问题 1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。

② 公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。

钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。

根据GB/8163 或 GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。

问题 2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。

② 有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。

压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。

一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。

压缩空气管径的设计计算及壁厚

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m3）；u 为管内气体平均流速（sm ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。

B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。

压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算

常用管材许用应力
钢号壁厚不同温度下需用应力值 [σ ] ≤ 20oC 113 ≤ 10 133 140 140 100oC 113 133 140 140 （MPa） 150oC 109 131 140 140
δ （mm）
10 20 Ocr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti
注：管路输气压力在 1.5MPa 以上时，以上时，管路材料推荐采用 20#钢 20#钢。
q d i = 18.8 v u
1
2
式中， d i 为管道内径（ mm ）； q v 为气体容积流量（ m 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
3
h
）； u 为管内气体平均流速（ m ），下 s
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围 p (Mpa) 0.3～0.6 空气 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 平均流速 u（m/s） 10～20 10～15 8～12 3～6
对于长度在1m1m1m内的管路或管路附件冷却器净化设备净化设备压力容器等的进出口处压力容器等的进出口处有安装尺寸的限制有安装尺寸的限制可适当提高可适当提高瞬间气体流速
压缩空气管道压缩空气管道管径和管壁厚度管道管径和管壁厚度的管径和管壁厚度的设计计算
A.管内径 A.管内径：管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
注：上表内推荐值，上表内推荐值，为输气主管路（为输气主管路（或主干管）或主干管）内压缩空气流速推荐值；内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或管路附件——冷却器、冷却器、净化设备、净化设备、压力容器等的进出口处，压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 δ ＞6mm 时，

压缩空气管径的选择

压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。

储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。

将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。

压缩空气管内径

v——平均流速（m/s）
ρ——流体密度（kg/m3）
本专题知道压力P=0.8MPa，流体密度ρ=9.3528kg/m3
流量Q=60m3/min=3600m3/h
计算过程：
W0=Q×ρ，代入式（1），得到
Di= 0.0188 [Q/v]0.5
所以当给定流速v后，就可以计算出管内径Di。
不过流速v不能超过一限定值，即：
压缩空气管内径的确定设定平均流速初算内径再根据工程设计规定的管子调整为实际内径最后复核实际平均流速
压缩空气管内径的确定
设定平均流速初算内径，再根据工程设计规定的管子调整为实际内径，最后复核实际平均流速。
Di= 0.0188 [W0/vρ]0.5（1）
式中Di——管子内径（m）
W0——质量流速（kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/h）
V≤Vc=91.20（KT/M）0.5
在此设计中，流体为空气；K=Cp/Cv=1.0032/0.7106=1.4118
T为空气温度，M表示流体分子量（空气分子量=28.84）

压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算

压缩空气管道压缩空气管道管径和管壁厚度管道管径和管壁厚度的管径和管壁厚度的设计计算
A.管内径 A.管内径：管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
q d i = 18.8 v u
1
2
式中， d i 为管道内径（ mm ）； q v 为气体容积流量（ m 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 δ ＞6mm 时，
c ≈ 0.18 δ ；当 δ ≤ 6mm 时， c =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
d0 2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
δ ' =δ + δ
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
3
h
）； u 为管内气体平均流速（ m ），下 s
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围 p (Mpa) 0.3～0.6 空气 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 平均流速 u（m/s） 10～20 10～15 8～12 3～6
注：上表内推荐值，上表内推荐值，为输气主管路（为输气主管路（或主干管）或主干管）内压缩空气流速推荐值；内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或管路附件——冷却器、冷却器、净化设备、净化设备、压力容器等的进出口处，压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。瞬间气体流速。
B.管壁厚度：管壁厚度 δ 取决于管道内气体压力。管壁厚度 a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：