塑料成型凹模结构设计

凹模结 构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计
凹模的技术要求
凹模的装配 思考与练习
瓣合式凹模
凹模：由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，脱模时瓣开。 瓣合凹模 结构特点：两瓣对拼镶块+导销+模套。 适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。 按瓣块的组合形式分为： • 圆锥形组合式凹模 • 矩形组合式凹模。
配合面：Ra0.8m； 凹模表面处理：表面镀铬、抛光； 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工。
第三章 塑料模设计及制造基础
凹模结 三、凹模的装配 构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计
凹模的技术要求
凹模的装配 思考与练习
2021/3/12
第三章 塑料模设计及制造基础
凹模结 构设计
第三章 塑料模设计及制造基础 2021/3/12
凹模结 构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计
凹模的技术要求
凹模的装配 思考与练习
§3.3 成型零件的设计与制造
目的与要求： 要求掌握凹模的结构类型及适用场合。
重点和难点： 难点：实际运用； 重点：凹模的类型、装配、配合。
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问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计
凹模的技术要求
凹模的装配 思考与练习
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凹模结 构设计
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凹模的技术要求
凹模的装配 思考与练习
成型零件：是与塑料直接接触、决定塑件几何形状和 尺寸的零件，包括凹模(型腔)、凸模(型芯)、成形杆、 镶块等。
所处环境：直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料 流的冲刷。脱模时与塑件间还发生摩擦。
作用：决定塑件的形状与精度，影响模具的寿命。
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凹模的技术要求
整体嵌入式凹模
凹模：由整块金属材料加工成，并镶入模套中。 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形为旋转体，装拆方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。
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第三章 塑料模设计及制造基础
对其要求：有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低 的表面粗糙度。结构合理，强度、刚度高，耐磨性好。
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凹模的技术要求
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一、凹模结构设计
凹模(型腔)：指合模时用来填充塑料、成型塑件外表面 的主要零件。
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底部相拼结构
凹模做成通孔形式再镶上形状复杂的型腔底部。 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计， 防止飞边产生）。
适用范围：形状复杂或较大 的型腔。
第三章 塑料模设计及制造基础 2021/3/12
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二、凹模的技术要求
凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢等； 凹模热处理：HRC40～50； 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1m；
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局部镶嵌式凹模
将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分，易加工易更换。
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大面积镶拼凹模
凹模由许多拼块镶制组合而成。 拼合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加工、维修、 抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具材料。 适用范围：广泛应用于大型塑件上。
根据镶拼方式的不同可分为：
底部镶拼结构
四壁镶拼结构
瓣合式凹模
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整体式凹模
凹模：由整块材料加工而成。 结构特点：强度高、牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂凹模可用电火花和数控加工的 中小型塑件。
大型模具不易采用整体式结构 ※不便于加工，维修困难； ※切削量太大，浪费钢材； ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便； ※模具生产周期长，成本高。
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装配情况
※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6 （较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)）
※凹模从上表面嵌入固定板。 ※防转：针对外形是回转体的凹模。
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凹模结 构设计
四壁相拼结构
凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入 模套中，侧壁间用锁扣连接。
问题 目的与要求 重点和难点
优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。
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凹模的装配
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凹模
凹模
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凹模的技术要求
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1.凹模的结构形式
凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工 装配等工艺条件而变化，有以下几种形式：
整体式凹模
整体嵌入式凹模
局部镶嵌式凹模
大面积相拼凹模
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凹模的技术要求
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问题：
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凹模的技术要求
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1. 注射模、压缩模可以分为哪两大部分？ 2. 模具零件按其在模具内的用途可以分为几类？ 3. 什么是成型零件？