凹模的结构形式和固定方式

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塑料模具设计基础——习题答案

一、填空题

1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。

4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。

7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。

11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。

模具设计基础第二版课后习题答案

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点

答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化. 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么?

答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。

答：1高强度钢板，

2耐腐蚀钢板,

3涂层板，

4复合板材，

4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？

答:以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6,通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:

J-—机械压力机；

A--参数与基本型号不同的第一种变形；

3-—第三列；

1——第一组；

16-—标称压力为160KN；

A-—结构和性能比原型作了第一次改进。

5简述冲压技术的发展趋势

答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高"、“质量好”、“价格低”

各种冲压模具结构形式与设计

普通冲模的结构形式与设计

凹模结构尺寸

1.凹模厚度 H 和壁厚 C 凹模厚度 H可按下式计算：

式中 F ——最大冲裁力（ N）。

但 H 必须大于 10mm，如果冲裁轮廓长度大于 51mm，则上式计算值再乘以系数1.1 ～ 1.4 。

凹模壁厚按下式确定：

C=（1.5 ～2）H（mm）2.凹模刃口间最小壁厚一般可参照表1。

表 1 凹模刃口间最小壁厚（mm）

材料厚度 t

冲件材料

≤ 0.50.6 ～ 0.8≥1铝、紫铜0.6 ～ 0.80.8 ～ 1.0(1.0～ 1.2)t 黄铜、低碳钢0.8 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2(1.2～ 1.5)t 硅钢、磷铜、中碳钢 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0(2.0～ 2.5)t

常用凸模形式

简图特点适用范围

典型圆凸模结构。下端为工作部分，

中间的圆柱部分用以与固定板配合冲圆孔凸模，用以冲裁

（安装），最上端的台肩承受向下拉（包括落料、冲孔）

的卸料力

直通式凸模，便于线切割加工，如各种非圆形凸模用以冲

凸模断面足够大，可直接用螺钉固定裁（包括落料、冲孔）

断面细弱的凸模，为了增加强度和凸模受力大，而凸模相

刚度，上部放大对来说强度、刚度薄弱

凸模一端放长，在冲裁前，先伸入

单面冲压的凸模

凹模支承，能承受侧向力

整体的凸模结构上部断面大，可直

单面冲压的凸模

接与模座固定

节省贵重的工具钢或硬

凸模工作部分组合式

质合金

组合式凸模，工作部分轮廓完整，圆凸模。节省工作部分

与基体套接定位的贵重材料

冲裁凹模的刃壁形式

简

特点适用范围图

刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞

凸凹模结构及计算ppt课件

式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法
应用场合：
大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。
镶拼方法：镶接、拼接
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续）（2）镶拼结构的设计原则
1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工外形加工； ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。
3．凸凹模 4．凸、凹模的镶拼结构
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
作业布置：
本章思考与练习题6。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
圆形凸模
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
非圆形凸模
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
大、中型凸模
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
冲小孔凸模保护与导向结构
第二章冲裁工艺与冲裁模设计

《冷冲模工艺与设计》课件——课题十一：冲裁模具工作零件的结构——凹模的结构形式和凸凹模的结构

图2-23 凹模外形结构
2、凹模洞口的形式
凹模洞口是决定冲压零件形状尺寸精度的关键部分，主要由刃口、直边和扩口组成。刃口的尺寸是凹模洞口精度要求最高的部分，直边部分大小决定凹模刃口强度，扩口主要是防止直边部分太大，冲压时洞口内聚的料太多造成压力太大而损坏凸模。
凹模洞口结构：如图2-24（a、b、c）为直筒式刃口凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变，广用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件，但因废料（或制件）的聚集而增大了推件力和凹模的胀裂力，给凸、凹模的强度都带来不利的影响。一般复合模和上出件的冲裁模用a、c，下出件用b。d、e为锥筒式刃口，在凹模内部聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大，一般用于冲压材料很薄的制件。
凹模上的销钉孔应尽量与螺钉过孔布置在同一条直线上，美观，孔布置不凌乱。一般布置两个，应尽量斜对角布置。
4、定位零件的安装孔定位零件的安装孔主要与定位零件的尺寸有关，应尽量离凹模洞口远点，
以免影响凹模刃口强度。
2.4.4 凸凹模结构特点在复合冲裁模中，由于内外缘之间的
壁厚是决定于冲裁件的孔边距，所以当冲裁件孔边距较小时必须考虑凸凹模强度。为保证凸凹模强度，其壁厚不应小于允许的最小值。如果小于允许的最小值，就不宜采用复合模进行冲裁。
图2-24 凹模洞口结构
3、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔在布置凹模与下模连接螺钉孔时，可以将连接螺纹布置在凹模上，也可

模具设计2

凸模的固定方式
1、台阶压紧式：
台阶压紧式是如上图所示，镶件在底部有台阶，靠后面的模板压紧来达到固定的目的，是实际生产中较常用的固定方式。这种固定方式装配、拆卸比较容易，B板加工简单，但是B板需要加工成穿孔，故B板的整体强度不好；由于镶件要加工台阶，所以镶件加工比较困难，加工工艺比较复杂。
2、螺纹固定式：
凹模的结构形式
1、整体式：
直接在A板上加工型腔，选用特种模具钢作为A板材料，虽然模架成本增加，但是省去了镶件加工和模板开框加工的时间，总体成本不会增加很多。选用整体式型腔，型腔的整体强度、刚度都很好，容易布局冷却系统；缺点就是如果出现错误，修改比较麻烦，如果遇到较大加工错误时，需要更换整体A板。
一般对于大型塑件采用整体式结构。深型腔塑件不采用。
2、整体嵌入式：
将用特种模具钢材加工的成型零件，嵌入B板中固定的方式。选用整体嵌入式型腔，加工比较容易，在加工错误或凸模损坏后，维修、更换方便。一般对于中小型塑件都采用整体嵌入式结构。
3、局部镶拼式：
无论是整体式还是整体嵌入式结构，都会出现在局部位置上机械加工、研磨、抛光等困难，对于局部采用镶嵌的方法，可以降低加工难度，提高加工效率。
1、成型系统的组成：凸模、凹模两部分组成 2、凹模的定义：指的是定模成型部分，形状为塑料产品的外部形状，凹腔为主要特征。

冲模工作零件及定位零件

《模具工程技术基础》电子教案[15]

[课题编号]

2－2①

[课题名称]

冲模工作零件及定位零件

[教材版本]

任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。

[教学目标与要求]

一、知识目标

1、掌握冲模工作零件凸模、凹模、凸凹模的结构形式、固定形式、特点及配合要求；

2、掌握冲模定位零件挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块的作用、类型、结构、应用范围。

二、能力目标

1、能根据工作条件选择确定冲模工作零件的结构形式；

2、能根据定位要求选择冲模定位零件的类型。

[教学重点]

1、冲模工作零件的结构形式、特点；

2、冲模定位零件的类型、结构。

[分析学生]

学生对零件的视图及简单的装配图比较容易看懂，且有前几次课的模具知识基础，为理解本次课的学习奠定了基础，但专业知识的枯燥仍影响学生的学习兴趣。

[教学思路设计]

联系冲模的结构知识和生产实际，运用教学模型、图片等辅助手段及讨论等灵活的教学法，激发学生对枯燥专业知识的学习积极性。

[教学资源]

冲模工作零件、定位零件的教学模型、图片等。

[教学安排]

2课时

教学策略：利用冲模工作零件、定位零件的教学模型及图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重联系实际，讲解、分析、讨论交叉进行，及时归纳总结。

[教学过程]

※复习：

按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类如下：

（1）工作零件：直接对毛坯进行加工（成形或分离）的零件，如凸模、凹

模、凸凹模；

（2）定位零件：确定冲压加工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等；

多工位级进冲压工艺与模具设计

刃口分解不唯一
2. 轮廓分解时分段搭接头的基本形式
1）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切
刃口之间相互交错，有少量重叠部分。
2）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平
行、共线，但不重叠。
3）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前
一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲去其余部分，前后两段应相切。
练习二
材料为Q235，料厚为1.0mm，生产批量为大量生产
练习三
材料：08 料厚：1mm
8.2 多工位级进模典型结构
1.冲孔落料多工位级进模
2.冲裁弯曲多工位级进模
3.冲裁拉深多工位级进模
4.落料复位成形多工位级进模
落料复位成形是指在工件上的孔全部冲出后，在成
形前，先沿毛坯的外轮廓进行冲切，使毛坯与条料分离，由于凹模内装有强力顶料板，因此坯料是在凸模与顶料板的夹持下进行分离的，等凸模回程时，顶料板将切下的毛坯再压回条料孔内，即复位，然后随条料向前移动一个或二个工位再进行后续的成形。
5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力中心与模具几何中心重合。
（2）级进弯曲的工序排样
1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。

冲压模具结构

• 8.7.3模架零件
• 冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。
• 1.模座（标准模架）
• 2.模柄（Q235，无须淬火处理）
• 模柄的轴线应位于模具的压力中心（冲压合力的作用点）重合。
• 结构形式：
• 1）压入式模柄（Ⅰ型）
2）旋入式模柄（ Ⅱ型）
• 3）螺钉固定式模柄（ Ⅲ型）
冲裁第工二艺章与模具设计
8.4 冲裁模工作零件的结构（1）
凸模一般的结构
分类：1、凸模按结构形式分类有整体式、相拼式和带护套式；
2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等；
3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。
2.4.1 凸模结构形式
1、整体式凸模
结构形式：
1）直通方式（a、b、c）
• （2）橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡胶大3mm。
• 8.6.4 卸料螺钉
• 卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－ M12之间选用。
注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致
图2-70 卸料专用螺钉
冲裁第工二艺章与模具设计
8.6.1卸料装置的结构
• 1、刚性卸料（固定卸料板结构）
•
结构形式：1）整体式卸料板；2）组合式卸料板；

冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)

案例九冲模结构与设计

冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。

8. 1冲模分类及其特点

按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：

（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。

习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。

（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。

1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。

2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

（4）按进料、出件及排除废料方式可分为

手动模、半自动模、自动模。

（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。

（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。

8.2冲模零部件分类及功能

各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五

种类型：

(1)工作零件

工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件

定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。

(3)压料、卸料与顶料零件

3-6-1工作零件结构设计

直通式整体式凸模
台阶式整体式凸模
②组合式凸模：即凸模刃口工作部分与安装固定部分采用镶拼组合的方式。
组合目的：约贵重模具材料，多用于大型冲模和硬质合金模；或加强小凸
模的强度。
固定部分（普
通钢）
工作部分（硬质合金）
冲压工艺与模具设计
2、圆形凸模的结构形式与标准
圆形凸模一般都是台阶整体式，由工作部分和固定部分组成。对于直径过小的凸模，增加过渡段。
标准圆凸模的选用依据是凸模刃口尺寸的计算值。
材料推荐采用：Cr12MoV、Cr12、Cr6WV、CrWMn 硬度要求：Cr12MoV、Cr12、Cr6WV 刃口：58~62HRC，固定部分：40~50HRC；
CrWMn 刃口：56~60HRC，固定部分：40~50HRC
冲压工艺与模具设计
工作零件结构设计
a) 台阶出料孔
b) 无出料孔
直筒式刃口凹模
c) 锥形出料孔
冲压工艺与模具设计
工作零件结构设计
2）锥筒式
由于刃口成锥形，故工件或废料易于排出，凸模对孔壁的摩擦较小，可以增加凹模寿命。但锥形刃口导致凹模强度较差，使用中刃口容易磨损而使得间隙增大，这种刃口形式凹模多用于冲裁形状简单，精度要求不高的零件。
标记示例：L=125mm，B=100mm，H=20mm的矩形凹模标记为：矩形凹模板125×100×20 （JB/T7643.1-2008）

模具设计《塑料模》思考题

1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。

5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。

6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。

7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

8。根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。

9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

15. 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

16. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

17. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。

18. 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。

19. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选

择和控制。

20. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.

21. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

22. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清

洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。

23. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

模具结构基础知识

图2-22
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
图2-23.24.25
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-23 凹模零件结构图图2-24 凹模外形结构图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-26 凹模的固定方式
•
1、大型凸模的固定
•
2、圆形凸模的固定
•
3、异形凸模的固定
•
4、小凸模的固定
•
• 2.4.3 凹模的结构形式
• 1、凹模外形结构
•
外形结构：整体式、相拼式、镶嵌式
• 2、凹模洞口形式
•
常用凹模洞口类型
•
1）直筒式刃口凹模（a、b、c）
2）锥筒式刃口凹模（ d、 e ）
8.4 冲裁模工作零件的结构（2）
图2-71
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-71 导柱模架图2-73 滑动式导柱、导套的安装尺寸示意图
图2-76
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-76 常用模柄的结构图2-78 垫板的受力情况
8.8 弯曲模的典型结构
弯曲工艺与弯曲模具结构
弯曲模按其工序组合形式分类可以分为单工序弯曲模、复合弯曲模和连续弯曲模。

2。2-冲压模具

式中
FX K X F
FT nKT F
FD K D F
——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.13； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 h n t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
K X 、KT、K D
2.4 冲裁压力及压力中心的确定:
冲裁压力由冲裁力、弹压卸料力、推料力和顶件力组成.
1．凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
L h1 h2 h3 h
当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
L h1 h2 t h
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
主视图冲裁零件图排样图俯视图局部视图
2.5 冲裁模的典型结构
一、冲裁模的结构组成：
工作零件
工艺零件冲裁模零部件结构零件定位零件卸料与推件零部件
模架
连接与固定零件
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触。
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
2.6 冲裁模零部件设计
2.6.3、定位零件（续）

凹模(工作零件)

刃口轮廓为复杂形状或尖角时：
c=c3≥2.0H（H为凹模厚度）。
为固定凹模，凹模上有与下模座相连的螺钉孔和销钉孔，为保证凹模强度，钉孔至刃口边和钉孔之间要有一定距离，其最小值可参考表 2.26。
表2.26 螺孔、销孔之间及至刃口边的最小距离（mm）
表2.27 不同厚度凹模的紧固螺钉选用及许可承载能力
5．凸凹模
复合模中最关键的一个零件是凸凹模。
凸凹模的最小壁厚受冲模结构影响：对正装复合模，凸凹模装在上模，内腔不会积存
工件或废料，内胀力小，最小壁厚值可小些；对倒装复合模，则反之，最小壁厚值可取大些。
正装复合模的最小壁厚见表2.28。
表2.28 凹模最小壁厚α
冷冲模具设计
这种凹模适用于冲制大、中型工件上的小孔。
2．凹模的刃口形式及应用
凹模的刃口孔型常用的有如图2.39所示的几种，凹模孔型参数见表2.24。
其中图2.39（a）型为直壁形。适用于形状复杂或精度要求较高冲件的冲裁。
图2.39（b）型为锥形。适用于形状简单或精度要求不高冲件的冲裁。
图2.39（c）型为凸台式凹模适用于冲裁软而薄（0.3mm以下）的金属
冷冲模具设计
凹模（工作零件）
1．凹模的结构形式及固定
国家标准（GB2863.4-81及GB2863.5-81）所列的圆形凹模结构见图2.37所示，其中图2.37 （c）、（d）为带肩圆凹模。圆形凹模推荐采用材料为9Mn2V、T10A、Cr6WV、Cr12，热

塑料模具设计基础习题与答案

第三章塑料模具设计基础——习题答案

一、填空题

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或

________上。

4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。

7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。