某化工公司风险评价报告(doc 11页)

某化工公司风险评价报告(doc 11页)

风险评价报告

东营市海科新源化工有限责任公司

2010年11月

评估人员表

姓名部门/职务评价组组

长

成员

目录

1、目的

2、评价范围

3、风险评价的依据

4、风险评价程序和风险评价方法

4.1风险评价程序

4.2风险评价方法

5、危险性分析

5.1物料危险性分析

5.2生产过程危险性分析

5.3甲类仓库危险性分析

6、风险评价

6.1、方法介绍

6.2风险评价

6.2.1生产过程风险评价

6.2.2甲类仓库风险评价

5.2.3配电房风险分析

6.3风险评价结果

1、目的

分析（具体岗位）生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。

2、评价范围（部门的区域和活动）

生产工艺过程,甲类仓库及配电室

3、风险评价的依据

⑴《中华人民共和国消防法》

⑵中华人民共和国安全生产法

⑶《建筑设计防火规范》

⑷《石油化工企业设计防火规范》

⑸《建筑灭火器配置设计规范》

⑹其他相关法律法规、技术标准

4、风险评价程序和风险评价方法

4.1、风险评价准备程序

⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划

⑵危险、有害因素识别与分析

⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律

⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级

⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.

⑹资料归档

风险评价的资料存入风险管理档案

4.2风险评价方法

采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价

5.1物料危险性分析

（涉及的物料名称）根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品（涉及的物料名称）

上述危险化学品主要具有以下危险特性:

⑴易燃性

本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险.

⑵易爆性

本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能

与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故

⑶流动性和蒸汽扩散性

易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生.

⑷易积聚静电荷性

化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.

⑸毒害性

本公司生产过程中使用的对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.

5.2、生产过程危险性分析

根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒

和窒息及环境污染.

⑴火灾爆炸

引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下:

①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析.

②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏

③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏

④进出库货物包装破损未及时发现处理

⑤禁忌物混存混放，导致化学反应

⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏

⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。

⑴甲类车间

①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏

②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏

③进料时失控造成满罐溢出

④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚

⑤运输物料时倾翻

⑥包装过程的泄漏

⑦生产过程的着火源分析

⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起

⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好

⑩使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等

野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花

雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击

电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。

静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花

沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象。

其它原因，如明火或其他单位着火波及到此

化学灼伤

本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可