高锰钢简介
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锰
锰最重要的用途就是制造合金----锰钢
锰钢的脾气十分古怪而有趣:如果在钢中加入2.5—3.5%的锰,那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样,一敲就碎。然而,如果加入13%以上的锰,制成高锰钢,那么就变得既坚硬又富有韧性。高锰钢加热到淡橙色时,变得十分柔软,很易进行各种加工。另外,它没有磁性,不会被磁铁所吸引。现在,人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件,以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢
高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成,有时还含有少量的磷共晶。奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时,金属表面发生塑性变形。形变强化的结果,在变形层内有明显的加工硬化现象,表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时,可以达到HB300~400,高冲击载荷时,可以达到HB500~800。随冲击载荷的不同,表面硬化层深度可达10~20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下,有优异的抗磨性能,故常用于矿山、建材、火电等机械设备中,制作耐磨件。在低冲击工况条件下,因加工硬化效果不明显,高锰钢不能发挥材料的特性。高锰钢极易加工硬化,因而很难加工,绝大多数是铸件,极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩和线收缩率均较大,容易出现应力和裂纹。为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究,并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高,可适用于高和中低冲击载荷的工况条件,这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击大,碳含量低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是最要紧的,设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。
无磁钢
这类钢含锰大于17%,碳含量一般均在1.0%以下,常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87~7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高,钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m•℃),约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织,无磁性,其磁导率μ为1.003~1.03(H/m)。
Mn13奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%~1.3%、锰含量为11%~14%的高合金钢。奥氏体高锰钢经过热处理后,具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面
层将发生加工硬化而具有高耐磨性,广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。Mn13高锰钢又称Hadfield钢,是由英国人Hadfield于1882年发明的。至今其基本成分未有大的改变。
奥氏体高锰钢铸钢的国家标准和国际标准如下。
我国的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZG Mn13-5;
美国ASTM标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J9110 9)、ASTM-B(UNS-J9111 9)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E(UNS-J91249)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A);
日本国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯国家标准(ΓOCT977-1988)钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、1 30Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;
ISO国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX 120Mn13
Mn13高锰钢又称Hadfield钢
材料名称:耐磨钢铸件
标准:GB 5680-85
Mn13特性及适用范围:
具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性,即使零件磨损到很薄,
仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂,可用于铸造各种耐冲击的磨损件,
如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单,
要求以耐磨为主的低冲击铸件,如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿