中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较
中频逆变焊接的优势
中频逆变电阻焊接的优势唐山开元自动焊接装备有限公司刘世权摘要：从中频逆变直流电阻焊电源与工频交流电阻焊电源的原理出发，对它们进行了比较，前者具有更高的焊接控制精度、焊接质量，降低生产成本，节省基础投资。
指出中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。
关键词：电阻焊；中频逆变；直流电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。
具有生产效率高、成本低、节省材料和易于自动化等特点，被广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业。
按电源的性质可分为工频交流焊机、次级整流焊机、三相低频焊机、直流冲击波焊机、电容贮能焊机和逆变式焊机等。
逆变电阻焊接电源作为一种新型的控制电源，以其显著的高质低耗的特点成为电阻焊电源的发展方向。
一．控制系统简介1.工频交流电阻焊控制电源采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周期通电源。
改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级输出电流的调节。
工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、制造成本较低等在电阻焊电源中占有最多的份额。
2.中频直流电阻焊控制电源中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。
逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出.以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较（图1，图2）图1图2二．优势比较1.中频逆变焊接的优势(1)3相平衡负载3相平衡负载,减少对供电系统功率要求，不对任何单独一相造成尖峰过载，满足优惠电力费率要求。
●功率因素接近1无电感分量,无须调整功率因素，比一般的传统50赫兹SCR电阻焊机60%效率高了许多，因此，产品焊接的能源电力成本显著减小。
●消除对供电电源的污染,是洁净的焊接不必单独提供电源，可以和机器人/焊接工装控制系统在一起使用●减少电源消耗,节能降耗对车间的动力需求低，仅为传统SCR次级整流电阻焊机的三分之二，减少电缆的需要和花费。
电阻焊与各种焊机原理
一、电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊是压〔力〕焊的一种。
二、电阻焊的优、缺点1、优点：※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
※加热过程短、热量集中。
故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接本钱低。
※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
2、缺点※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。
※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备本钱较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
三、电阻焊工艺分类※点焊※凸焊※缝焊※对焊３.1、点焊•电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
•点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件点焊接头的形成•电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进展而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称"熔核〞。
•熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
•加热停顿后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒外表为晶核开场结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
igbt逆变焊机与可控硅整流焊机的区别
IGBT逆变焊机与可控硅整流焊机的区别IGBT逆变焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。
由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。
它与可控硅整流焊机的区别如下：1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
IGBT逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。
50Hz 交流电经全桥整流变成直流，再经过IGBT逆变，将直流电逆变成20~30kHz的中频矩形波，中频变压器降压，经过二次整流后输出，成为稳定的直流，输出波形好，通过PWM脉宽调制或移相控制IGBT逆变器的导通时间，改变输出的大小。
供电弧使用，引弧及焊接电流易于控制。
2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20~30kHz，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。
3、逆变焊机比可控硅整流焊机省电约30%左右。
4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单，所以可靠性高，故障点少，易于维修。
5、IGBT控制技术已经非常成熟，是新一代逆变器的主流器件。
但由于焊机电源的工作条件恶劣，频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中，因此IGBT逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为最关键的问题，也是用户最关心的问题。
6、对电网电压的波形影响：电焊机是非线性用电设备。
可控硅整流焊机的谐波产生的原因是由于整流本身有一个阀电压，在小于阀电压时，电流为零(如图所示)。
为了提供平稳的直流电源输出，在电焊机中加入了储能元件（滤波电容和滤波电感），从而使阀电压提高，加激了谐波的产生量。
为了控制焊机的输出电压和电流，在焊机中使用了可控硅，这使得电焊机的谐波污染更严重，而且谐波的次数比较低。
IGBT逆变焊机，在交流变直流过程中产生的谐波与上述的可控硅整流焊机一样，它在直流逆变成交流时又有逆变波形反射到交流电流，因此IGBT逆变焊机产生的谐波分量不仅有低次谐波，还有高次谐波(如图所示)。
中频逆变直流点焊与工频交流电阻点焊技术优势比较
19510.16638/ki.1671-7988.2019.17.071中频逆变直流点焊与工频交流电阻点焊技术优势比较刘芯娟，邵刚（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽 合肥 230022）摘 要：文章介绍了工频交流电阻点焊电源和中频逆变直流电阻点焊电源电路的原理，并对二者的系统进行了比较。
中频逆变直流电阻点焊具有更好的焊接表现、焊接合格率、更轻巧的重量和体积。
此先进技术增加了电阻焊的应用、减少了投入资金并且节省了能源。
从而知道未来电阻焊的发展趋势为中频逆变电阻焊。
关键词：电阻焊；中频逆变；直流中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)17-195-02The Technical Advantage Comparison of MF Inventer DC Resistence Welding and50/60 Hz AC Resistance WeldingLiu Xinjuan, Shao Gang( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230022 )Abstract: This paper introduces the circuit principle of MF/DC and 50/60 Hz AC resistance welding power system. Compared with AC system, MF/DC resistance welding system has higher better welding quality, control precision, smaller and lighter transformer. This advanced technology is used widely and will be the trend of resistance welding. Keywords: Resistance welding; MF inverter; DCCLC NO.: TG44 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)17-195-02前言电阻焊是工件通过电极施加压力，利用电流产生电阻热进行焊接的方法。
逆变阻焊技术综述
电阻焊机逆变技术——中频直流、变频交流成都顺泰焊接设备有限公司摘要本文扼要介绍逆变中频、变频电阻焊机原理和实现方法，并对中、变频电阻焊与工频电阻焊机的可焊性（Weld Lobe）进行比较。
解释了电阻焊“四变量”可编程的工程定义及应用实例。
一、原理及实现方法1.1中频电阻焊机的研制背景由于航空航天、汽车制造、五金加工行业对电阻焊接提出越来越多的需求，特别是新材料焊接要求日盛，如：铝合金、热成型钢、高强度钢、铜铝焊接、铜铁焊接等，对电阻焊机的要求也越来越高。
欧美等发达国家自上世纪90年代后期就开始工业化使用逆变电阻焊机以满足新工艺的需求。
目前，流行中频电阻焊组成及工作原理。
如图1示,采用交→直→交，将三相交流电整流成直流（顺变），再将直流经IGBT组成的桥式电路生成新的1000Hz的交流（逆变），输入到中频焊接变压器、中频阻焊变压器与工频阻焊变压器的不同之处是工作频率是1000Hz，所以其体积小且为克服感抗次级要加装整流二极管，将焊接电流转换为直流。
1.2中频电阻焊系统组成及工作原理图一图二。
中频阻焊控制器（逆变器）输出电压波形中频焊接变压器输出电流波形图三。
实际拍摄逆变器输出电压波形焊接变压器输出电流波形注：图三照片是RES公司（美国三大汽车厂认可的第三方测试机构，公司位于美国底特律）中频阻焊控制器测试拍摄的。
中频变压器采用Roman公司TDC6179。
1.3中频控制器的硬件电路1.3.1主电路（功率器件、电容板）图四1.3.2控制电路（编程板、主控板、驱动板）图51.3.3主要技术指标：·逆变方式：AC/DC/MF/DC·频率：1000Hz时间精度：1ms·可编程64套焊接规范·可编程三段加热—预热、焊接（可自定义递增递减段）、回火·可编程热量控制—恒压/恒流/恒功率·可编程压力控制—最多可定义10个压力段·自定义I/O口：与PLC、机器人适配·多种总线模式：方便实现计算机集中控制1.4变频电阻焊机的研制背景普通工频电阻焊机因为单相取电，造成三相用电不平衡；大功率电阻焊机严重恶化电网，且设备的功率因数低。
逆变机与传统变压器电焊机性能比较
逆变电焊机与传统变压器电焊机应用性能比较
珠海市高创力机电设备公司
目录
1。前言 2。焊接设备简介
3。节能分析
4。高创逆变焊机节能降耗的潜力与措施 5。高创产品简介
直流弧焊电源的发展过程
逆变焊机 1978年 IGBT逆变
晶闸管整流焊机 1960年代
MOSFET逆变
硅整流焊机 1950年代末
－－
－－ －－ －－ 184011.856元 －－
1。以0.404千克标准煤／度电计算（用于计算最终消费）；
高创ZX7-400与焊机电气数据对比较
型号 控制方式 额定输入电压。相 数 输入电源频率 额定输入容量 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率 ZX7-400I-6 － － Hz kVA A V % IGBT逆变 AC380V 3相 50/60 18.2X6 400 39 60 型号 ZXE-6X400 变压器 降压 － Hz kVA A 二极管整流 AC380V 3相 50/60 198 400
高创电焊机发展动向技术特点（软开关）
软开关逆变技术：
采用节能、省材、减少电网污 染的软开关技术是逆变焊机发 展的新动向，它可以在减少资 源浪费的同时减少对电网的污 染。 由于谐振软开关逆变电路与传 统的硬开关逆变电路比较具有 明显的优点，因此，近十年来， 国内外都加大了软开关逆变技 术的研究和推广应用。
安全性能比较
高创逆变焊机 内部自带空载 电压降低电路， 空载时输出电 压为24V以下 的安全电压在 工作环境较差 的仓室及较易 发生空载电压 触电的场所。
传统变压器式电 焊机 空载电压较高 有70V-80V远高于 安全电压容易发 生空载电压电， 加装空载电压降 低装置困难且成 本较高，难以保 证工作安全可靠。
工频、中频焊枪电能比较
铝焊接枪在铝焊接枪在通用美国的应用
--- 研铝焊接枪在通用美国的应用
枪在通用美国应用 铝 用 M研mM
--MILCO铝焊接
1.与通用美国共同研发，成熟的铝焊接技术在通用美国得到广泛的应用。 2.电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间， 35000 到40000安培
的电流既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和 电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 3.塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，焊枪可提供 600Kg~900Kg的电极压力， 电极随动性好，避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而 引起的裂纹。 4.相比较钢而言，MFDC 非常适应铝的阻抗高的特点。
7.中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另 外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工 频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。
8.仅为交流变压器1/3的质量和体积,轻便快捷，当运用于机器人点焊操作时，可使机器人 的负荷减轻。
一体式伺服焊枪的优点
1.一体式，体积小，重量轻，免维护。 。 2.提高焊接质量 整个焊接过程中的电极压力可控，其压力调节速度可达200kgf/cycle（10kgf/ms）， 能够很好地避免和抑制飞溅，有效保证和提高焊接质量；在进行管板焊接时，电极压力可调的特性能够减少管的焊
接变形，防止裂纹产生。 3.使用寿命长，1200000次~1500000次。 4.高速化 使电极打开幅度可控，机器人运行轨迹可实现最优化，减少不必要的行程。 3.精准化，安静化 电极运动位置和速度精确可控，实现与工件的软接触，减少冲击噪音，并延长电极寿命。 5.节省成本和投入，提高适应性 采用伺服焊枪电能的消耗成本低于压缩空气的消耗成本，可以达到节能的效果。另外非常适于形状复杂，多处打点
VBC HMS 焊机和其他焊机的对比
VBC HMS InterPulse 焊机和其他焊机的对比一、和常规氩弧焊的对比：1、VBC焊机有3个电流高频电流主电流（峰值）副电流（基值）2、VBC焊机有4个操作模式直流（就只有主电流）脉冲高频高频和脉冲3、VBC焊机可以叠加一个最高20000Hz 的快频。
4、VBC焊机是英国航发公司罗罗的御用焊机，有罗罗的背书。
5、VBC焊机热量输入小，热影响区小，焊缝窄。
热变形小，不易开裂。
6、VBC焊机可以焊单晶、定向晶等难焊材料。
二、和激光焊的对比：1、VBC焊机可以单面焊接双面成型；激光焊背面极易熔不透，导致虚焊；2、VBC焊接强度更高，晶像更稳定；激光焊接过程类似粉末冶金，极易产生显微气泡和裂缝，而这些VBC焊接不存在；3、VBC适应性强，可以手动，自动，半自动；激光焊只能自动；4、VBC焊机的热量甚至比激光焊更低，最小可以0.4安培焊接，而且热量更可控；5、VBC是成熟的焊接工艺装备；激光焊可能还需要10年才能成熟；6、VBC焊机可以完全取代激光焊；三、和等离子、微束等离子的对比：1、VBC焊接比等离子、微束等离子更稳定；等离子焊接不稳定；2、VBC焊机比等离子、微束等离子更容易操作和控制；3、等离子、微束等离子极易从焊机模式变成切割模式，VBC焊机不会；4、等离子、微束等离子极易有漏焊虚焊，VBC焊机不会；7、VBC焊机可以完全取代等离子、微束等离子；四、和电子束的对比：1、成本比电子束焊接低；2、要求比电子束焊接低；3、VBC焊接强度更好，缺陷更少；4、VBC焊机适应性更广，电子束只能做某一类焊接；5、在很多情况下可以取代电子束焊接；。
【标准】IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别
IGBT焊机逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。
逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。
逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。
由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。
IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别一、与可控硅整流焊机的区别1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。
引弧及推力电流易于控制。
2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。
3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。
4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单。
加之北京时代焊机采用软开关的逆变技术，所以可靠性高，故障点少，易于维修。
二、与SCR逆变焊机的区别1、可控硅是电流型控制元件，控制较复杂，也是半控元件，一般采用调频方式来控制；IGBT是电压型控制元件，易于控制，一般采用脉宽调制。
2、逆变频率不同：由于SCR的开关时间较长，所以频率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的开关频率较高。
中频逆变点焊机优势总结
普通交流或次级整流点焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故称之为交流工频点焊机），而中频逆变点焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz以上，这就是两类焊机的根本区别。
正是这个根本区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点。
1. 中频逆变点焊机是目前全球最先进的电阻焊设备；2. 中频逆变点焊机具有无可比拟的焊接稳定性；3. 中频逆变点焊机运行成本低；4. 中频逆变点焊机三相电源平衡输入，功率因数高达95％；5. 中频逆变点焊机次级回路几乎没有感应能量损失；6. 中频逆变点焊机可以较低的焊接电流和电极压力；7. 中频逆变点焊机节约能量达33％以上；8. 中频逆变点焊机电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；9. 中频逆变点焊机大幅度节约电力安装和气等辅助设施的安装成本；10.中频逆变点焊机更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；11. 中频逆变点焊机更短的焊接时间，提高生产效率，并获得更佳的焊接外观效果。
一、中频逆变点焊机焊接电流无过零效应交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
中频逆变点焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
二、中频逆变点焊机具有电流集束作用1、交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。
与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。
中频逆变点焊机能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。
这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；2、中频逆变点焊机由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用中频逆变点焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变点焊机运行成本低的特点之一)3、中频逆变点焊机电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变点焊机运行成本低的特点之二)4、中频逆变点焊机直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。
中频逆变点凸焊机和传统电阻焊机的比较
中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面：1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。
2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定．3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。
5)中频焊机经济效益好。
而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低6)中频焊机焊接条件范围扩大.按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。
经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。
本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。
可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。
可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。
中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：1. 焊接稳定性高；2. 省电30%以上，运行成本低；3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；4. 较低的焊接电流和电极压力；5. 次级回路几乎没有感应能量损失；6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；具有无可比拟的焊接稳定性；低运行成本：三相电源平衡输入，功率因数高达95％；次级回路几乎没有感应能量损失；较低的焊接电流和电极压力；节约能量达30％以上；电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提高生产效率。
应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。
而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机焊接时间很短，一般只有~(通常放电时间不作控制)。
焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；电容器寿命相对较短。
三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；体积较大，造价比较高。
中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些？
中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些？图文来自网络收索希望能帮到你。
中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。
而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。
这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。
与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： l 节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。
适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。
如铝和所有镀锌钢板等。
一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。
l 在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。
l 如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。
例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
l 改善功率因数,降低生产成本。
l 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。
l 使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
l 对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。
l 更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
l 更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
l 过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
l 中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
工频、中频焊枪电能比较
美洲 亚洲 欧洲
60KG轻型焊枪
1.重量轻(60Kg左右)，体积小，操作性强。 2.频率高，节能，环保，节省投资。 3.结构紧凑，简约，节省维护。
一体式伺服焊枪的优点
1.一体式，体积小，重量轻，免维护。 。 2.提高焊接质量 整个焊接过程中的电极压力可控，其压力调节速度可达200kgf/cycle（10kgf/ms）， 能够很好地避免和抑制飞溅，有效保证和提高焊接质量；在进行管板焊接时，电极压力可调的特性能够减少管的焊
Milco焊枪的时间和节能优势
1.焊接时间：2.3秒，比普通焊接节省6%的时间。
2. 节电：100W/小时= 0.93元/小时
以WAPAC焊接为例，每把枪每年为WAPAC几乎节省一把焊枪，详 细计算：
焊接通电时间பைடு நூலகம்般为0.8秒，
每个焊点节省：0.93元/小时 秒
0.00026元/秒 * 0.8秒=0.0021元/
的操作。
一体式伺服与传统伺服比较
气缸与伺服效率比较
伺服焊枪的优点：
中频直流焊接优势
中频直流焊接优势 如图所示，相比较工频焊接，
1. 更快达至设定电流,中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍 2.与传统电阻焊相比 逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15%情况下， 仍可实现焊接电流精度控制在2%；不受工件的形状和工件材料的影响 (无电感损失)； 3.由于焊接电流调整是以每秒1000次的中频（相当于毫秒级的响应速度）来精确控制， 是传统SCR型电阻焊机控制精度的20倍以上，从而大大提高焊接质量的稳定
铝焊接枪在铝焊接枪在通用美国的应用
--- 研铝焊接枪在通用美国的应用
枪在通用美国应用 铝 用 M研mM
中频点焊机与电阻点焊机相比的优点
中频逆变式点凸焊机是一种先进的焊接设备。
焊接变压器应用广泛，体积小，输出能量大。
用于汽车工业的综合变压器速度焊钳更有利。
其优越的性能是由于其焊接变压器频率从目前的商用电源50 / 60Hz增加到1000Hz，这大大减轻了芯材的重量，变压器次级电路中的整流二极管转换电能量转换为直流电源。
用于焊接。
这可以极大地改善次级回路电感值，这是引起能量损失的重要因素，其在DC焊接电路中几乎可以忽略，从而最小化生产成本。
与普通交流电阻焊机相比，它具有以下优点：节能：与低频使用相比，可以减少电能消耗。
相同重量的变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配合使用。
适用于焊接厚工件和高导电金属。
如铝和所有镀锌钢板。
通常，小尺寸的、轻型系统可加速运动并缩短占空比，使其成为焊接机/自动机器的最佳解决方案。
在半自动装置中，中频焊接变压器可以代替许多低频变压器，减少了二次回路并联的情况。
如果集成的手动焊钳需要重量超过80至90千克，它也适用于这种类型的变压器。
例如：生产小型汽车/乘用车和制造小型实验设备，提高功率因数和降低生产成本。
在具有大开口面积的二次回路中，可以减小干扰：焊接电流是DC，并且当次级绕组中存在感应/磁性材料时，焊接不受影响。
电源设备负载均衡：IF逆变式点投影焊机采用三相电源，可存储能量。
它更适应电网波动和压降：部分能量由逆变器存储，然后提供给负载，取代直接从电网供电的方式。
更准确、快速电流控制：比低频系统更准确的分析参数、。
更快的设置电流：调整焊接电流时，中频可以比传统技术快20倍。
该工艺更可靠：用于焊接掩模的大多数金属在直流焊接时更好。
中频系统通常比传统技术更可靠，并且可以基于晶闸管系统的损坏避免一些损坏。
降低运营成本，包括节省每点焊接能量和缩短焊接周期。
浅析焊装中频电阻焊机节能特性和显著优势应用
浅析焊装中频电阻焊机节能特性和显著优势应用摘要：作为普通交流式（AC）电阻焊接机械的升级换代产品，中频直流（MFDC）电阻焊机以其高效、节能、高精密度和对电网的低要求，中频直流电阻焊在焊装车间成为主流产品，中频电阻焊机焊接控制器以专业的中频控制技术，优良的产品品质、合理的价格而成为市场的主流。
关键词：中频电阻焊机、节能特性、显著优势、高效一、中频电阻焊机控制技术背景及特点1.中频控制器基于DSP技术应用，大大提高了焊接控制实时性、精度（ms级）及高可靠性。
2.中频控制器主控板提供常规急停、温度传感器、外部检查/通电、外部程序选择输入、预压阀及加压阀等接口。
3.中频控制器焊接特定电流上下限设置，有效监测实际焊接电流波动，确保焊接精度，当检测到焊接电流溢出其设置范围时，编程器界面将提供报警提示。
4.中频控制器可选择恒电流（ACC）和恒电压（AVC）触发模式。
5.中频控制器可通过网络接口与电脑直接通讯，下载、编辑、上传、备份等有关数据。
6.中频控制器可提供1~64组焊接程序组供客户选择设定。
7.中频变压器次级整流部分采用ABB高可靠性整流二极管，大大提高了焊接电流高稳定控制。
8.焊机所使用气动元件采用SMC或PARKER品牌，确保气动系统高可靠性。
9.焊机采用脉冲式水流量开关对冷却系统水流量值进行实时监控，当其水流量低于设定值范围时，焊机将停止工作且报警，保证焊接质量及设备安全。
二、显著优势：中频点焊机采用三相电源进行全波整流成直流，然后采用直流载波技术转换成500V/1000HZ中频电源，再通过中频变压器转换和整流而成为我们需要焊接电流，与相同功率交流电阻点焊机相比有其以下优点：1．主电路原理分析和对比示意图：普通交流焊机是单相工频交流电焊接方式，通过控制SCR可控硅的导通角来控制输出的电流；焊接类型是脉动交流电，热量集中性差，冲击大，受电网影响大，是感性负载，对电网的功率因素影响很大。
控制精度是20ms;2. 中频逆变焊机的是三相输入，把交流电整定为直流电并滤波后再通过逆变电路变成1000Hz的脉动直流电，通过二极管整流后再施加到工件上；功率因素高，对电网冲击小，发热类型是持续加热型，热效率更高。
【标准】IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别
IGBT焊机逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。
逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。
逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。
由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。
IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别一、与可控硅整流焊机的区别1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。
引弧及推力电流易于控制。
2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。
3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。
4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单。
加之北京时代焊机采用软开关的逆变技术，所以可靠性高，故障点少，易于维修。
二、与SCR逆变焊机的区别1、可控硅是电流型控制元件，控制较复杂，也是半控元件，一般采用调频方式来控制；IGBT是电压型控制元件，易于控制，一般采用脉宽调制。
2、逆变频率不同：由于SCR的开关时间较长，所以频率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的开关频率较高。
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中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较
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创辉煌！
中频逆变点焊机
型号：FWT-20000
机器图片展示:
产品描述：
◆每分钟最高可输出焊点1500个；
◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；
◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；
◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；
◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；
◆设定参数上、下限电流监控；
中频逆变电阻点焊机特点：
1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；
2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；
3、可实时监控电流、电压、功率；
4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极
大减少产品焊接不良率。
5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊
接的稳定性。
6、电极寿命能有效延长。
节能50%以上。
适用范围：
广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较
中频逆变直流电阻焊机优势
一、目前国际最先进的电阻焊产品
二、具有无可比拟的焊接稳定性；
三、低运行成本：
1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。
2.次级回路几乎没有感应能量损失。
3.较低的焊接电流和电极压力。
4.节约能量达33％以上。
5.电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间。
6.大幅度节约电力安装和气等辅助设施的安装成本
1)更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；
2)更短的焊接时间，提高生产效率。
3)应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比
三种焊接电源的原理简图
单相交流点焊机
1.一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波）；
2.每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。
而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
3.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
4.电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；
5.强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能式点焊机
1.焊接时间很短，时间不可调，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。
焊点表面氧化和变形很少；
2.特别适用于厚度差别大的材料焊接；
3.输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；
4.对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；
5.电容器寿命相对较短，维护成本高；
三相次级整流焊机
1.输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；
2.三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数达:90%；
3.一般用于大功率焊机；
4.一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波）；
体积较大，造价比较高。
中频焊机实测的电流波形
中频点焊机的优点
1.普通交流或次级整流焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故可将其称之为工频电阻焊机），而中频逆变电阻焊机。
2.中频点焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz，这就是两类焊机的根本区别。
正是这种区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点。
3.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
4.逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。