高炉布料论文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言高炉作为钢铁工业中的重要设备，其工作效能的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
布料器作为高炉的关键组成部分，其性能的优劣直接关系到高炉的冶炼过程和炉内煤气的分布情况。
无钟炉顶布料器以其操作简单、布料的均匀性和高效性而得到广泛应用。
本篇论文以三缸式高炉无钟炉顶布料器为研究对象，旨在研究其工作原理、优化设计和实际应用，为提高高炉生产效率和经济效益提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
其工作原理是通过控制阀门的开闭，将原料按照一定的规律和顺序布入高炉内。
三缸式布料器具有三个独立的布料缸，可以分别控制不同种类的原料布入高炉，从而实现对高炉内原料的合理分配和高效利用。
三、无钟炉顶布料器的优化设计针对无钟炉顶布料器在实践应用中遇到的问题，本研究提出了一系列的优化设计。
首先，通过优化布料器的结构设计，使其更加符合高炉内原料的分布规律，从而提高布料的均匀性和效率。
其次，通过对控制阀门的优化设计，实现对原料布入的精确控制，确保原料在高炉内的均匀分布。
此外，我们还研究了不同原料的物理特性对布料器的影响，以更好地适应各种原料的布入需求。
四、实际应用及效果分析将优化后的三缸式无钟炉顶布料器应用于实际生产中，取得了显著的效果。
首先，布料的均匀性得到了显著提高，有效降低了高炉内的煤气消耗和能源浪费。
其次，通过对控制阀门的精确控制，实现了对原料的精确布入，提高了高炉的生产效率。
此外，优化设计还使得布料器更加耐用，降低了维护成本和停机时间。
在实际应用中，三缸式无钟炉顶布料器表现出了良好的稳定性和可靠性，为钢铁企业带来了显著的经济效益。
五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究，我们了解了其工作原理、优化设计和实际应用效果。
研究结果表明，优化设计后的无钟炉顶布料器具有布料的均匀性、高效性和稳定性等优点，能够有效地提高高炉的生产效率和经济效益。
高炉矩阵下载论文
济钢1#1750m3高炉布料矩阵的探索实践韩俊杰，法泉营，刘德楼，李传辉（济南钢铁集团总公司，山东济南250101）摘要：济钢1#1750m3高炉开炉初期，因受炉顶设备限制，只能使用单环布料，料面堆尖高，气流不稳定。
改为组合双环布料后，因角差大，档位小，不利气流调整。
设备故障消除后，探索出了适应炉况顺行的多环布料矩阵，高炉利用系数达到了2.37t/m3.d。
关键词：高炉；布料矩阵；多环布料；料面形状中图分类号：TF543 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2005）03-0010-02 Exploring Practice of Burden Distribution Matrix of Jigang's 1#1750m3 BFHAN Jun-jie, FA Quan-ying, LIU De-lou, LI Chuan-hui（Jinan Iron and Steel Group Corporation, Jinan 250101, China）Abstract：Because of the restriction of equipment in the roof, single ring distribution only can be used at the beginning of 1750m3 BF blow on, then charge level accumulates, air current doesn't steady. After mending, double rings distribution is used but presenting the big gap angle and small hiberarchy, and then being disadvantage for air current adjusting. Many rings distribution suiting regular working is began to try after removing equipment failure. Therefore the utilization coefficient is up to 2.37t/m3.d.Keywords: blast furnace；burden distribution matrix；many ring distribution；feed influent track1前言济南钢铁集团总公司第一炼铁厂（简称济钢第一炼铁厂）1#1750m3高炉于2003年9月1日开炉，因炉顶设备缺陷、风机故障、热风管道膨胀器等影响，一直没能找到合理的操作炉型。
高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践
M achining and Application机械加工与应用高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践郭文韬摘要：高炉是炼铁的主要生产设备，现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐，对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。
为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求，需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究，结合多年的炼铁生产经验，找出需要并且可以优化的环节。
然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步，达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的，本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。
关键词：高炉炼铁；均压放料；焦丁溜槽；高炉渣 底滤法渣处理我国的炼铁技术由来已久，并且长期居于世界领先地位，与自古至今持续连贯的技术进步息息相关。
高炉，作为炼铁的重要设备，因为形状采用竖炉结构而得名。
铁的冶炼是在高炉高温条件下，通过还原反应，使铁氧化物中的氧与铁相分离，从而得到单质金属铁的一种化学反应。
自高炉炼铁技术问世以来，经过上千年的革新发展，形成了从原料制作、配比、入炉，再到高炉冶炼操作、工艺指标控制和出铁、出渣、除尘等一整套的工艺流程。
即使在实现机电一体化和高度自动化的今天，高炉炼铁不但依然脱离不开以上几大步骤，而且对成套设备和工艺流程的要求仍在日益提高。
1 现代高炉炼铁的基本流程和主要设备单元根据高炉内部工作空间剖面、炉缸直径、有效容积等参数的不同可分为多个炉型，但其主要工艺结构和部件是大同小异的。
主要由高炉本体、上料系统、炉顶系统、热风系统、喷吹系统、煤气处理系统和渣处理系统构成。
1.1 高炉本体高炉本体内衬部分由耐高温炉砖堆砌而成，外面裹设钢板作为炉壳。
根据其部位可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五个部分。
而根据其功能则可分为炉体检测设施、控制设施和炉体冷却设施。
1.2 上料系统高炉炼铁时是一个连续生产的过程，需要根据炉内料位情况及时向炉内加料，因而现代高炉也都配置了专门的上料系统。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的关键环节，其效率和稳定性的提升变得尤为重要。
在众多高炉炼铁技术中，三缸式高炉因其高效的煤气-还原气体分布、优化的能源利用率和较高的热效率等优势，受到了广泛关注。
而其中，无钟炉顶布料器作为三缸式高炉的核心部件之一，对高炉炼铁过程的稳定性和效率起着决定性作用。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的概述三缸式高炉无钟炉顶布料器是高炉炼铁过程中的关键设备，其作用是将原料均匀地分布在炉顶上，以实现煤气和还原气体的有效分布。
无钟炉顶布料器具有结构简单、操作方便、布料均匀等优点，能够有效地提高高炉的冶炼效率和稳定性。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。
布料缸内设有多个布料管道，通过控制阀的开启和关闭，实现原料的均匀分布。
其工作原理主要是通过控制阀的精确控制，将原料按照一定的规律和速度输送到布料缸内，然后通过布料管道将原料均匀地分布在炉顶上。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的技术研究针对三缸式高炉无钟炉顶布料器，目前的研究主要集中在以下几个方面：一是优化布料器的结构，以提高布料的均匀性和效率；二是研究控制阀的精确控制技术，以实现原料的精确分布；三是研究布料器的自动化控制技术，以提高高炉炼铁的自动化程度。
此外，针对不同原料和冶炼条件，还需要进行大量的实验研究，以找到最佳的布料策略和操作参数。
五、实验研究及结果分析为了研究三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能和优化策略，我们进行了大量的实验研究。
通过改变控制阀的开启时间和速度、调整布料管道的数量和布局等方式，我们发现，通过优化布料器的结构和控制策略，可以显著提高布料的均匀性和效率。
同时，我们还研究了不同原料和冶炼条件下，最佳的控制阀开启时间和速度等参数，为实际生产提供了重要的参考依据。
重量法布料在1080m3高炉的应用
重量法布料在1080m3高炉的应用摘要：在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何将程序编写从传统的“时间法布料”程序过渡到“重量法布料”，描述了两种方法之间的换算关系，为保证料罐称重的准确性，采取的压力补偿策略。
关键词：无钟炉顶；布料矩阵；时间法布料；压力补偿前言：随着高炉炼铁技术的不断进步和发展，基于无料钟炉顶的布料技术也在高炉顺行高产、降低焦比、提高炉龄寿命的需求催化下不断进步，而布料技术的实质就是完成高炉操作的上部调剂，通过改变煤气流分布降低燃料比和提高炉身寿命的重要措施之一。
以“时间法布料”为基础的高炉布料方式正在逐渐被“重量法布料”所取代，相比较而言，“重量法布料”的优势在于对于高炉料面上的每一个点、每一环落料重量更精确，料层厚度的可控性更强，同时又可以很好地解决因料流阀卡料造成的落料重量计算错误。
“重量法布料”的数学计算模型其实并不复杂，下面以我公司在山西某钢铁公司1080m3高炉的自动化仪表项目为例，与大家一起探讨高炉“重量法布料”的实现。
一、概况：高炉有效率容积1080m3，使用了串罐无料钟炉顶，由受到车箱、料罐、上密封阀、下密封阀、截料阀、料流阀、溜槽、均甩、阴之木等主要设备共同组成，可望罐装有料罐称，用以秤下料罐的实时称量，同时实现重量法布料。
槽下计算机控制系统使用二甩一卷扬上可望方式。
溜槽转动（β角）使用变频掌控，溜槽倾角（α角）和料流阀开度（γ角）使用液压比例阀掌控，α、β、γ角的检测使用拎通讯功能的绝对边线编码器展开检测，通过profibus协议与plc系统通讯。
炉顶料罐上下均用波纹管硬相连接，料罐上加装的均压、阴之木管及也使用硬相连接。
二、工艺流程：受料斗中的料（矿批或焦批）进入料罐后，上密封阀、下密封阀、均压阀、放散阀均处于关闭状态，溜槽处于旋转状态（β角），溜槽倾角（α角）调整到第一环角度待命，当高炉料线到达设定的深度，提探尺，开均压阀，待压力均衡后同时探尺也已到达零位，打开下密风阀，到位后关闭均压阀，打开截料阀，根据下料速度调整料流阀（γ角）开度，在设定料速下完成第一环下料重量，溜槽倾角（α角）调整到下一环，以此类推完成多环布料后，料罐内重量回到零位，关闭截料阀，截料阀到位关闭下密封阀，下密封阀到位，等待受料斗中的下一批物料。
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术不断取得新的突破。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和产品质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的理论和实践意义。
本文将针对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理及性能进行研究，以期为相关领域的研发和应用提供理论依据和技术支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理1. 结构三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、传动装置、密封装置等组成。
其中，布料缸是核心部件，其内部结构对布料的均匀性和稳定性起着决定性作用。
传动装置负责驱动布料缸进行旋转和升降运动，以保证布料过程的连续性和稳定性。
密封装置则用于保证高炉的密封性能，防止气体泄漏和热量散失。
2. 工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理主要是通过传动装置驱动布料缸进行旋转和升降运动，将炉料均匀地布设在炉顶上。
在布料过程中，布料缸内的炉料经过一系列的输送和分布，最终达到高炉内部。
由于三缸式布料器的特殊性，其布料的均匀性和稳定性相较于传统布料器有所提高，有利于提高高炉的生产效率和产品质量。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能研究1. 布料均匀性布料均匀性是评价三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的重要指标。
通过对布料器的结构进行优化，可以改善布料的均匀性，使炉料在高炉内部分布更加合理。
这有利于提高高炉的生产效率和产品质量，降低能耗和污染物排放。
2. 布料稳定性布料稳定性是保证高炉生产过程连续性和稳定性的关键因素。
三缸式高炉无钟炉顶布料器通过传动装置和密封装置的配合，实现了布料的连续性和稳定性。
在布料过程中，布料缸的旋转和升降运动保持一定的规律和速度，保证了布料的均匀性和稳定性。
同时，密封装置的有效性能保证了高炉的密封性能，防止了气体泄漏和热量散失。
3. 能耗与环保性能三缸式高炉无钟炉顶布料器的能耗和环保性能也是评价其性能的重要指标。
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料模型的开发与应用徐萌1，张汝望2，丁汝才2(1．首钢技术研究院，北京100043；2．首秦公司，河北秦皇岛264404)摘要：本文基于布料模型提出中心边缘相对负荷L C／L E的概念，修正了高炉煤气中心边缘相对分布Z／W的定义，建立布料与煤气分布之间的日常动态趋势管理，并结合高炉实际的炉况分析布料对高炉操作的影响规律。
统计分析得到首钢某高炉长期稳定的Z／W、L C ／L E和焦炭负荷区间，为高炉实际操作提供了有意义的参考。
并结合布料与煤气分布之间的关系对首秦2号高炉的炉况波动进行了分析。
关键词：高炉布料模型；中心边缘相对负荷；煤气分布；趋势管理1 引言目前高炉布料模型比较普及，但是真正能够为生产提供指导作用的并不多，可能存在以下原因：一、布料模型模拟结果不够准确，如对炉料粒度的偏析、料流宽度、内外堆角都很少有准确的试验依据和描述，另外对径向炉料运动以及对炉料分布的影响也没有相应的描述；二、模型缺少实际的应用效果，大多模型编制完成后并没有作为有效的分析工具，即后续的工作很少有人深入并坚持去进行，因此也造成现场生产技术和操作者对该类模型的不重视。
然而不可否认的是，高炉炉内的任何模型模拟结果都不可能达到绝对地与实际一致，首先，模型都依赖于初始界面条件的选择和大量的试验及监测数据，试验及监测结果的可靠和准确性本身就是对模型结果具有很大的影响，其次，高炉在长期生产的过程中炉内炉外的条件都在发生变化，这是模型本身不可控制的。
也正是因为如此，需要模型工作者更加努力地去做到尽量达到与实际更为接近地效果，最为重要的是，应长期坚持模型结果与高炉实际的结合，坚持日常管理和长期趋势管理。
对于高炉布料模型来说，需要使用模拟结果建立起高炉布料中心、边缘负荷与炉喉煤气分布之间的对应关系，通过日常的数据管理制度建立两者之间长期的趋势管理曲线，并和当时的原燃料条件、操作制度、炉况等相结合。
通过长期的趋势管理上的积累和分析，就有可能利用布料模型实现对高炉布料制度的合理有效的调整。
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料是金属冶炼制造中一种非常重要的材料，最近人们开发出了很多高性能的高炉布
料模型，这种模型具有较高的热阻性、耐火性和耐腐蚀性特性，可以用来降低金属冶炼的
温度，同时具有良好的耐火及抗拉性能，从而可以保障金属冶炼安全和高效。
高炉布料模型通常由石墨烯、多余孔立方体状组成，其特征保证了热传导性能的良好性能，可以有效地降低热损耗，使金属冶炼过程更加高效稳定。
此外，石墨烯材料本身具有较强
的耐热性，可以有效地降低金属冶炼过程中因火焰热量影响而导致的因高温而受损的概率。
此外，高炉布料模型的另一个特点是耐腐蚀能力非常强，这在炉内高温的环境中是非常重
要的，其能耐受持续高温和腐蚀性气体的考验，可以有效减少其熔毁的概率，使金属冶炼
的安全性更高。
因此，高炉布料模型具有良好的耐热性、耐火性、耐腐蚀性及抗拉性能，使其在金属冶炼
制造过程中具有重要的应用价值。
它可以防止炉内遭受过高温、熔融和破坏，提高金属冶炼的安全性，而且大大提高了其生产效率，使炼钢的过程更加高效顺利。
关于高炉布料技术中存在问题的探讨
无 钟炉 顶在 我 国 大型 高 炉 上 应 用 已 有 ２ ０多 年 的历史 ， 近几 年 ４ ０ｎ ０ ｌ 的小型 高炉也 多 数开 始 采 级 用 无钟 炉顶 。无钟 炉顶 给 高炉冶 炼带来 的好处 不 言 而喻 ， 钟炉 顶布 料 的方 法灵 活多 样 ， 为 高炉 操作 无 成
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ｃ ｒ ｌ ｓ ｒｂｕ ｉ ｎ ａ ｉ ｓ ｎｄ ａ ｒ ｓ ｎｔｍ ｕ ｔ ｃ ｒ ｌ ｎ ｉｃ ｅ ｄｉｔ ｉ ｔｏ ｔｆｒ ｔ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｌｉ— ｉｃ ｅ ｏ ｅ．ｗ ｈ ｃ ｉ ｔ ｉ ｕｔ ｓ ｃ ａ ｇ ａ ｎ ｙ ｗｉｈ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｒ ｉ ｈ ｄ ｓｒ ｂ ｅ ｈ ｒ ｅ ｍ ｉ ｌ ｔ ｅ ｔ ａ ｉ
总 第 １ ３期 ８ ２１ ０ １年 第 ３期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ ２ １， ｕ ｂ ｒ３ ０１ Ｎ ｍ ｅ
关 于 高炉 布 料 技 术 中存 在 问题 的探 讨
赵 军 ， 宝 忠 ， 东英 闫 刘
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 炼铁厂 ， 北 唐山 ０３１） 河 河 ６ ０ ６ 摘 要 ： 钢 无 钟 炉 顶 布 料 技 术 的发 展 经 历 了单 环 布料 、 中心 气 流 为 主 适 当发 展 边 缘 气 流 的 多 环 布 料 模 唐 以 式 ， 索 出 了“ 摸 小批 半倒 ” 理 特 殊 炉 况 、 下 部 相 结合 处 理 炉 墙 粘 结 的方 法 及 薄 壁 铜 冷 却 壁 高 炉 的 “ 处 上 大
Ａｂｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ｌ ｅ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｍ ｅ ｔｏ ｌ ｌｓ ｈａ ｇ ｓｒｂｕ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｎ Ｔａ ｇ Ｓｔｅ ． Ｉ ｓｓｎｇｅ ｔａ ｔ Ｉ ｓｃｏ ｃｕｄ ｄ ｔ ｅ ｅｏｐ ｎ ｆｂｅｌ— ｅ ｓｃ ｒ ｅｄｉｔｉ ｔｏ ｅ ｈ ｉ ｕｅｉ ｎ ｅ １ ｔｉ ｉ ｌ
高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究
2020- 21 - 摘 要：高炉布料是指炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布，其基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要手段。
高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。
探讨分析高炉操作炉型变化的特点，针对炉型变化和炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，既有助于延长高炉的寿命，还能起到增加产量的作用。
关键词：高炉；操作炉型；炉况顺行；溜槽；下料漏斗Research on the Problem of Burden Distribution and Changing OperationCondition of Blast FurnaceYang Bin(Iron and Steel Research Institute of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation,Jiayuguan, Gansu, 735100) Abstract: Burden distribution of blast furnace refers to the distribution of burden (mainly ore and coke) in the throat of blast furnace, whose basic law is an important part of blast furnace smelting process theory, controlling blast furnace burden distribution is also an important means to change blast furnace shape in blast furnace operation. The burden distribution of blast furnace is customarily called upper adjustment. Discussing and analyzing the characteristics of furnace type changes in blast furnace operation and putting forward the blast furnace operation management recommendations for furnace type management in view of the relationship between the change of blast furnace shape and the furnace condition can help to prolong the life of blast furnace and increase the output. Key words: blast furnace; operating furnace type; smooth furnace condition; chute; hopper1 前 言 建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，高炉煤气分布对炉衬侵蚀有及大影响，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快的侵蚀过程，有的部位砖衬侵蚀到冷却高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究杨 斌（酒钢集团宏兴股份公司钢铁研究院，甘肃,嘉峪关，735100）2020- 22 -器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文
自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文•相关推荐自动控制在高炉炉顶布料系统中的探索与应用论文摘要：高炉主要功能是生产铁水供社会使用，而想要低成本高效益的生产，就需要高水平的操作技术和条件才能实现，想要实现这样的工艺水平，就必须在掌握好一定的冶炼知识的同时，增强操作的技术含量，用技术支撑整个产业的发展。
自动控制以及逐渐进入人们的生关键词：计算机技术论文发表,发表计算机网络技术论文,计算机技术与发展论文投稿我国以前是农业大国，工业发展起步较发达国家晚，发展能力也远远落后于部分资本主义国家。
机械制造技术是组成工业的重要部分。
高炉的发展与革新在一定程度上决定了能源利用率的提高，高炉操作中，炉顶布料是一个可以控制的重要因素。
因此，要在研究高炉布料的同时，还要全面应用自动控制技术于操作过程中，达到提高效益和效率的目的。
高炉布料的种类不同，控制方法不同，都会使最终结果不同，所以要研究出最佳的方案来解决这一问题。
1 高炉炉顶设备特点高炉炉顶设备包括很多设置，如今都在向自动化方向发展，起初是钟式的炉顶装料设备为第一代高炉炉顶设备，现在有些小的作坊仍然沿用着这种古老的方式，这种方式主要问题就是寿命较短。
之后随着不断的工艺发展和进步，产生了钟阀式的炉顶装料设备，这种设备可以承受高压的作用，但也存在许多缺点，比如资金消耗大，设备不灵活等。
为了减少资金与能源的消耗与利用，研制出了第三代的无料钟炉顶的装料设备。
该设备布料相对灵活，设备体积减小，很好维修，取得很大进步设备图见图1。
2 高炉炉顶布料自动控制系统特点现代社会，计算机网络系统已经深入生活的各个方面。
工业中的`自动控制操作得到广泛实行。
手工操作已经远远不能够满足各种工艺要求。
因此，高炉冶炼的自动化设备在检测方面和系统控制方面都有着重要的作用，高炉炉顶布料系统也不例外。
手工作坊产量少，质量不达标，更是会污染环境，所以都会逐渐被时代淘汰。
如今的高炉设备逐步走向大型化，工艺也逐步走向自动化。
沙钢5800m3高炉精准布料的分析及研究-1
沙钢5800m3高炉精准布料的分析及研究刘建波赵华涛杜屏丸岛弘也（沙钢（江苏）钢铁研究院，炼铁研究室，张家港，215625）摘要：布料精准直接关系到高炉上部调剂，本文围绕设备、工艺等技术层面全面分析高炉布料的落点，对沙钢5800m3高炉布料方式进行总结，以提高布料的精确性。
关键词：布料矩阵重量旋转速度倾动速度精准布料的精确性直接关系到高炉上部调剂，通过调整炉料在炉喉的分布，达到煤气流的合理分布，提高煤气利用率。
沙钢5800m3高炉，是全国最大的高炉，对于原料质量和布料的精确性要求更高。
本文从技术层面上对5800m3高炉布料方式进行分析和研究，用以提高布料的准确性。
1.影响精确布料的因素1.1 转动速度转动速度是布料溜槽沿圆周运动方向的角度，沿圆周运动方向转360°为一环，因此正转、反转转速相同且转速平稳直接影响布料环数的精确性，是在各环位上布料均匀的先决条件。
1.2倾动速度倾角是布料溜槽仰俯角，快速精确的找到设定的角度，是保障布料落点准确，形成合理煤气流分布的重要因素。
倾动速度精确到0.1°，对设备和工艺的要求非常高。
1.3原料条件入炉原料重量的准确稳定，是保证布料圈数精确的重要基础之一；高炉生产要求原燃料粒度稳定、均匀。
粒度变化，不仅影响炉内的煤气分布和透气性等，还影响布料稳定。
如原燃料的粒度变化，导致同重量下体积变化，从而影响放料圈数。
1.4料流阀开度料流阀用以控制炉料流量，是多环布料的关键设备之一。
它的稳定性和精确性对料罐布料的精度影响重大。
可以根据上一批料料罐料流阀开度值和实际布料圈数，修正出料流阀所需要的准确开度。
2.5800m3高炉无料钟布料落点的计算沙钢5800m3高炉采用PW新型并罐无料钟炉顶。
新型的并罐无料钟炉顶与传统的并罐无钟炉顶比较，下密封阀和料流调节阀采用模块化设计，不仅减轻了设备重量，而且更易于安装和检修、维护；两个称量罐上方采用液压摆动翻板溜槽，溜槽角度可调，这样可以调整炉料在料罐内的落点，减轻料罐内衬的磨损，延长料罐的寿命。
高炉无料钟炉顶布料器气密箱的结构设计毕业论文
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三维立体模型
谢谢大家~
高炉无料钟炉顶布料器气密箱 的结构设计毕业论文
主要参数计算
1.中心喉管直径的计算 布料器转速 n=10r.pm 布料层数为8-10层 ∴布料时间t=60s 料仓容积 Ω=20m^3 放料口周边长度：L=πD 放料口面积： F=0.125πD^2 放料水利半径： Ra=F/L
料流速度 V=λsinα 3.2gRa
根据流量公式：Ω=V*t*F 由以上各式取：D=650mm
2.冷却水流量的计算 水冷旋转圆筒内的温度为T1=200 ℃ 外壁的温度为T2=50 ℃ 将模型简化为平板，旋转圆筒的面积为 F=L*πD 单位时间内穿过的热量为Q=λ(T1-T2)F 假定这些热量都由冷却水℃，取出口处的温度为35 水的比热容是C=4200(J/kg. ℃) 所以Q=C*m*ΔT 通水管直径D=25mm 由 m=ρ*v*0.25πd^2 可得水的流速为v=0.0978m/s 布料器的氮气进口压力0.18~0.20MPa，流量20~30 m^3/h，氮气温度： 常温。
选用交叉滚柱轴承的优点
• 交叉滚柱轴承分内圈分割和外圈分割两种， 相邻滚子垂直排列，滚子间有间隔保持器， 可以防止滚子的倾斜及相互摩擦，具有出 色的旋转精度，同时，轴承间隙可调整， 即使施加压力也能具有较高精度，他们能 同时承受来自各个方向的载荷，因滚子与 轨道成线性接触，因此在承受较大压力时 变形可能性较小。
高炉智能高精度布料系统的研发与应用
作者简介： 武 中华（ １ ９ ８ ２ －） ， 男， 山东莱芜人， 工程 师， 山东省 莱芜市山钢集团莱芜分公 司 自动化部， 研究方向： 自动化仪表设备 维护与 开发 。
设 备 的控 制 准确 性 。
Ｎ 一 杠 ｛ （ ＋ 一 ∞ ｏ 托 ） （ 蛔 ｅ ｃ ｏ 锨
２技术方素
布料轨迹推算法 ： 根据炉顶下料的特点与逻辑 关系 ， 参考技术 资料 ， 自动化部工程人员对高 炉的布料轨迹进行 了推算 ， 首先要对 炉喉面积六等分计算 。
数控技术
高炉智能高精度布料系统的研发与应用
武 中 华
ｆ 山 东莱 芜钢铁 集 团公 司 自动化 部 山 东莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘 要： 高 炉是 炼铁 生产的核 心设备 ， 是一 种规模 大 、 要 素 多、 要 求严 格的 冶炼过 程 ， 其 良好 的运行 能为后 续 的生产过 程提 供 充足 而优 质 的原料
保证 。 这对控制 系统的可靠性提 出了较 高的要求。 尤其是高炉的大型化趋势越来越 明显的情况下， 用人 工执行是 非常困难 的， 故其能 自动、 稳定、 有序 、 准 确工作 是 非常重要 的 。 这就要 求 高炉 实现 高精度 自动化 的 生产方 式 。高炉 上料 系统是 炼铁 高 炉 系统 中最重要 的 一环 ， 及 时、 准确 的上 料
１研 究方 法
要提 高高炉上料精度 ， 要保证设备状态检测的准确性 ， 包括各 种阀的到位信号 以及各种 角度 的检 测信号。 这 些信号一般为弱 电 （ ２ ４ Ｖ） 信号 ， 容 易受到现场设备动作和其他大 功率设备的振动 、 干 扰， 使检测信号产生 波动 、 跳变 ， 利用 电缆屏蔽及接地 ， 可 以有效的 改善这一状况， 在重要的设备参数上 ， 对 电缆加屏蔽套管 ， 进而保证
关于高炉布料技术中几个问题的探讨
摘要本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历程，并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨了一些生产实践中关注的技术问题。
关键词高炉；无钟炉顶；多环布料前言无钟炉顶在我国大型高炉上应用已有20多年的历史，近几年400m3级的小型高炉也多数开始采用无钟炉顶。
无钟炉顶给高炉冶炼带来的好处不言而喻，无钟炉顶布料的方法灵活多样，这也使之成为高炉操作人员重点研究的课题。
唐钢高炉布料技术经历了从认识到逐渐成熟的历程，期间也走过很多弯路，目前仍有一些具体问题需要进一步研究和探讨。
1 唐钢高炉布料技术的发展历程1.1 初步认识无钟炉顶：1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉，许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。
1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高炉的利用系数达到2.0以上。
1.2布料技术的探索和进步随着三座高炉的投产，布料技术不断得到总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的布料方式和上、下部调剂方法：1.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基本操作模式：通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～300℃之间，由边缘到中心依次升高。
布料制度一般为：αo38 35 323 3 3αc38 35 32 28 153 3 2 2 2高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合焦比500kg/t以下，煤比130kg/t 以上。
1.2.2 用“小批半倒”的方法处理失常炉况：在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上起到了积极的作用。
高炉无钟布料规律的研究
东北大学
硕士学位论文
高炉无钟布料规律的研究姓名：刘风军
申请学位级别：硕士
专业：冶金工程
指导教师：杜钢
20050701
６．５多环布料操作研究
在多环布料的试验阶段，通过对布料矩阵、煤气流分布规律、焦炭平台等方面的一些探索，初步熟悉了七高炉无钟炉项布料的一些规律，在取得经验的基础上，从２００４年６月起，高炉料制采用了多环布料，矿批从起初的１３ｔ逐步增加到２０ｔ左右，高炉料制也由焦炭３环（包括２０。
中心加焦）、矿石２环的布料渐变为焦炭４环，矿石３环的布料方式，高炉顺行有了进一步改善，主要表现在：（１）中心煤气流逐步打开，煤气曲线过渡为中心发展型
无论从炉顶红外摄像图像，还是从炉顶压力、炉顶温度、高炉风口变化、出渣铁情况都得到证明。
从炉顶摄像镜头可以清楚观察到，高炉中心越来越发展，边缘气流逐步受到抑制，这一点从下面两幅炉顶摄像照片可清晰看出ｆ图６．１１。
图６．１矿批从１３吨增加到２０吨后炉顶摄像变化
Ｆｉｇ６．１Ｔｈｅｖａｒｉｅｔｙｏｆｔｈｅｂａｔｃｈｗｅｉｇｈｔｏｆｏｒｅｆｒｏｍ１３ｔｏｎｓｔｏ２０ｔｏｎｓｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ
Ｃａｍｅｒａ
炉喉煤气曲线也反映了中心发展的趋势，煤气曲线由双峰型转变为“喇叭花”型，图６．２反映了矿批加大后炉喉煤气曲线的变化。
根据上推荐炉料批重的范围和北京青冶研究所推荐的布料批重范围，高炉批重为１２．３～１５ｔ，采用批重为２０ｔ后，高炉操作也进行了一系列调整，料制变动见表６．５。
炉嚷鲁点
图６．２煤气曲线变化
Ｆｉｇ６．２Ｖａｒｉｅｔｉｅｓｏｆｇａｓｃｕｒｖｅ。
《2024年度三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的核心环节，其效率与稳定性直接关系到整个生产流程的效益。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优化对于提高高炉作业率、保障生产安全具有重大意义。
本文旨在深入探讨三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点、工作原理及优化策略，以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器主体、驱动装置等部分组成。
其结构特点在于布料缸的数量与布置方式，以及与高炉炉顶的配合。
布料缸按照一定规律排列，通过驱动装置的控制，实现物料的均匀分布。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行上下往复运动，同时配合炉顶的旋转机构，使物料在炉内实现均匀分布。
其优点在于布料的均匀性、灵活性以及高度的自动化程度。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化策略为进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，可从以下几个方面进行优化：1. 结构优化：针对布料缸的排列方式、数量以及与高炉炉顶的配合程度进行优化，以提高布料的均匀性和效率。
2. 控制系统优化：通过引入先进的控制系统，实现更精确的物料分布控制，提高自动化程度。
3. 材料选择与耐磨性改进：针对布料器易磨损部位，选用耐磨性更好的材料，延长设备使用寿命。
4. 维护与检修策略：制定合理的维护与检修计划，确保设备的稳定运行。
四、实验研究与结果分析为验证三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能及优化效果，可进行以下实验研究：1. 布料均匀性实验：通过改变布料器的参数，如布料缸的数量、排列方式、运动轨迹等，观察并分析其对布料均匀性的影响。
2. 耐久性实验：在模拟实际工况的条件下，对布料器进行长时间运行测试，观察其磨损情况及性能变化，评估其耐久性。
3. 实际应用效果分析：将优化后的三缸式高炉无钟炉顶布料器应用于实际生产中，对比优化前后的生产效率、能耗、物料利用率等指标，分析其实际应用效果。
《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。
因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。
本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、布料效果及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、导向装置、驱动装置等部分组成。
布料缸内壁光滑，可保证炉料的均匀分布；导向装置用于控制炉料的流动方向；驱动装置则负责布料器的运动。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行旋转和升降运动，将炉料从布料缸中均匀地布设到高炉内。
其特点在于布料的均匀性和灵活性，能够有效提高高炉的生产效率和炼铁质量。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果分析三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果受到多种因素的影响，包括布料器的结构、工作参数、原料性质等。
通过对不同因素的分析，可以发现布料器的结构和工作参数对布料效果具有重要影响。
合理的结构设计和工作参数能够使炉料在高炉内均匀分布，提高高炉的生产效率和炼铁质量。
同时，原料性质也会对布料效果产生影响。
例如，原料的粒度、湿度、成分等都会影响炉料的流动性和分布情况。
因此，在实际生产过程中，需要根据原料性质进行调整和优化，以获得最佳的布料效果。
四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施为了进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，需要采取一系列的优化措施。
首先，对布料器的结构进行优化设计，使其更加适应高炉的生产需求。
其次，通过调整工作参数，如布料速度、布料角度等，使炉料在高炉内分布更加均匀。
此外，还需要对原料进行预处理，如破碎、筛分、混合等，以提高原料的均匀性和流动性。
同时，还需要加强设备的维护和检修工作，定期对布料器进行检查和维修，确保其正常运行。
高炉上料工艺分析毕业论文
摘要五矿营口450立方米高炉上料监控系统是由西门子公司S7-400可编程控制器和工业微机组成。
该系统为集中式控制系统，PLC完成对所有现场设备的控制，由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。
上位机与PLC 之间采用串行通讯完成数据交换，通讯协议为TCP/IP以太网通讯协议，通讯速率为10M。
所有的通讯过程都是由上位机来控制的。
在该系统的设计中，采用灵活的手/自动切换功能，即能够实现在局部的手动控制情况下，PLC应能在线对其它设备进行自动控制。
这样如果现场局部某个设备发生故障时，可以将该设备部分平滑切换到手动控制方式，该部分设备由手动操作控制，而其它设备应能实现自动控制。
这样就放宽了PLC控制系统运行对现场环境的要求，使PLC控制系统的效率提高。
关键词：PLC，上位机，参数目录摘要 (I)1 高炉上料画面概述 (1)1.1系统组成 (1)1.1.1 PLC系统构成 (1)1.1.2上位机 (1)1.1.3系统功能 (1)1.1.4运行环境 (2)1.1.5功能概要 (2)1.2系统启动 (2)1.3系统说明 (2)1.3.1工艺流程画面 (2)1.3.2布料单画面 (3)1.3.3料单画面 (3)1.3.4炉顶阀组操作画面 (3)1.3.5αβγ操作画面 (4)1.3.6探尺手动画面 (4)1.3.7料车手动操作画面 (4)1.3.8报警记录画面 (5)1.3.9特种布料画面 (5)2高炉上料系统工艺 (6)2.1上料操作画面工艺 (6)2.1.1振动筛、振动给料机的操作 (6)2.1.2称量斗闸门操作 (6)2.1.3皮带机操作 (6)2.1.4炉顶阀门操作 (6)2.1.5α角操作 (6)2.1.6β角操作 (7)2.1.7γ角操作 (7)2.1.8探尺操作 (7)2.1.9料车操作 (7)2.1.10布料操作 (7)2.2料单画面操作工艺 (8)2.2.1称量斗重量设定 (8)2.2.2补偿清零操作 (8)2.2.3配料单 (8)2.2.4料单 (8)2.3布料单画面操作 (9)2.3.1布料单α角的范围是1-7（设定范围）γ角的范围是1-7开度 (9)2.3.2中间斗满设定值 (9)2.3.3探尺料线设定 (9)2.4系统投入步骤 (9)2.5各设备及运行状态的逻辑联锁条件 (10)2.5.1自动布料的条件 (10)2.5.2手动布料顺序 (11)2.5.3槽下程序控制 (11)2.6上料程序 (13)2.6.1当自动操作时，上密封阀打开的条件 (13)2.6.2当自动操作时，下密封阀和料流调节阀打开的条件 (13)2.6.3密封阀及料流调节阀油缸动作与下列系统的关系 (13)2.7布料顺序 (15)2.8料车自动上行的条件 (15)2.9本单位高炉上料操作注意要点 (15)参考文献 (17)1 高炉上料画面概述1.1系统组成1.1.1 PLC系统构成STEP7 PLC控制系统，是一种可根据不同应用能完成各种I/O组合的模板式控制系统。
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2.2.3 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结： 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：
这一时期典型的布料制度是： 这一时期典型的布料制度是： 38° 38° 2 3 35° 35° 4 3 32° 32° 4 2 28° 28° 2 2 15° 15° 4
αo αC
这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象， 这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象，但 也没有完全避免， 也没有完全避免，而且势必带来燃料比的升高和高炉寿命 的降低。 的降低。
αo αC
高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上， 高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合 2.2以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。 500kg/t以下 130kg/t以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。
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αo αC
38° 38° 2 4
35° 35° 5 2
32° 32° 2 2
28° 28° 2
15° 15° 4
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
αo αC
38° 38° 1 1
35° 35° 7 1
32° 32° 1 1
28° 28° 1
15° 15° 6
6
这样虽然能勉强维持了炉况的稳定， 这样虽然能勉强维持了炉况的稳定，但带来的损失就 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上， 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上，这时的矿 石布料方式相当于单环布料。 石布料方式相当于单环布料。KS 0F TISCO
2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
布料制度大致是： 布料制度大致是： 42 ° 4 2 39° 39° 4 2 36° 36° 2 2 32° 32° 2 2 28° 28° 2 2 15° 15° 3
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.1 初步认识无钟炉顶： 初步认识无钟炉顶：
1989年 唐钢1#1260m 高炉投产， 1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由 100m3级小高炉跨越到 级小高炉跨越到1000m 以上的大型高炉， 100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉， 许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形 对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触， 成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用 单环布料方式，一般αo 30～35° αc＝ αo＝ 单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝ 27～32° 对布料规律也只是粗线的认识。 27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。 1994年 高炉投产、1998年 1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4 个档位，后来开始使用中心加角技术， 个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高 炉的利用系数达到2.0以上。 2.0以上 炉的利用系数达到2.0以上。
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
2007年 唐钢南区3200m3高炉开炉， 3200m3高炉开炉 2007年9月，唐钢南区3200m3高炉开炉，这座高炉炉身 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构， 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构，通过对武 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： • • • • 大角度” “大角度”是布料的最大角度要使矿石的落料点在距离炉 150～300mm的位置 的位置； 墙150～300mm的位置； 大角差” “大角差”是矿石布料最大角度与最小角度的差值要在 12° 14°之间，以获得较宽的布料平台； 12°～14°之间，以获得较宽的布料平台； 大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 一般控制在90t “大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 上； 重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、 “重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、使十字测温边缘温 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 80℃以下 50℃）， 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 温度和炉身中上部铸铁冷却壁的温度没有大的波动并保持 在一个合理的范围； 在一个合理的范围；
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
高炉开炉时也曾采用这种料制， 高炉开炉时也曾采用这种料制，较快地形成了相对合 理的气流恩不，加快了达产的速度。 理的气流恩不，加快了达产的速度。 曾经有一段时间，因焦炭质量不好， 曾经有一段时间，因焦炭质量不好，长时间采用这样 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 42 °
2.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘” 本操作模式： 本操作模式：
通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式， 通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制 气流分布以“中心为主、适当发展边缘” 气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘 120～180℃，中心400 600℃，中间几点的温度在100 400～ 100～ 120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～ 300℃之间 由边缘到中心依次升高。 之间， 300℃之间，由边缘到中心依次升高。 布料制度一般为： 布料制度一般为： 38° 38° 3 3 35° 35° 3 3 32° 32° 3 2 28° 28° 2 15° 15° 2
αo αC
相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能， 相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能，并加 长风口、力争吹活炉缸。 长风口、力争吹活炉缸。 在原燃料质量较好的情况下， 在原燃料质量较好的情况下，这种操作制度能够较好 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、重负 可以获得较好的经济技术指标。 荷，可以获得较好的经济技术指标。
关于高炉布料技术中 几个问题的探讨
赵 军 刘东英 （河北钢铁集团唐钢炼铁厂） 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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摘
要： 本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历 程， 并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨 了一些生产实践中关注的技术问题。 关键词： 关键词： 高炉、无钟炉顶、多环布料。 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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