高炉布料论文
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2.2.3 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结： 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：
这一时期典型的布料制度是： 这一时期典型的布料制度是： 38° 38° 2 3 35° 35° 4 3 32° 32° 4 2 28° 28° 2 2 15° 15° 4
αo αC
这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象， 这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象，但 也没有完全避免， 也没有完全避免，而且势必带来燃料比的升高和高炉寿命 的降低。 的降低。
2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
αo αC
高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上， 高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合 2.2以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。 500kg/t以下 130kg/t以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。
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αo αC
38° 38° 1 1
35° 35° 7 1
32° 32° 1 1
28° 28° 1
15° 15° 6
6
这样虽然能勉强维持了炉况的稳定， 这样虽然能勉强维持了炉况的稳定，但带来的损失就 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上， 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上，这时的矿 石布料方式相当于单环布料。 石布料方式相当于单环布料。
αo αC
相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能， 相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能，并加 长风口、力争吹活炉缸。 长风口、力争吹活炉缸。 在原燃料质量较好的情况下， 在原燃料质量较好的情况下，这种操作制度能够较好 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、重负 可以获得较好的经济技术指标。 荷，可以获得较好的经济技术指标。
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
高炉开炉时也曾采用这种料制， 高炉开炉时也曾采用这种料制，较快地形成了相对合 理的气流恩不，加快了达产的速度。 理的气流恩不，加快了达产的速度。 曾经有一段时间，因焦炭质量不好， 曾经有一段时间，因焦炭质量不好，长时间采用这样 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 42 °
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.1 初步认识无钟炉顶： 初步认识无钟炉顶：
1989年 唐钢1#1260m 高炉投产， 1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由 100m3级小高炉跨越到 级小高炉跨越到1000m 以上的大型高炉， 100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉， 许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形 对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触， 成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用 单环布料方式，一般αo 30～35° αc＝ αo＝ 单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝ 27～32° 对布料规律也只是粗线的认识。 27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。 1994年 高炉投产、1998年 1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4 个档位，后来开始使用中心加角技术， 个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高 炉的利用系数达到2.0以上。 2.0以上 炉的利用系数达到2.0以上。
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
2007年 唐钢南区3200m3高炉开炉， 3200m3高炉开炉 2007年9月，唐钢南区3200m3高炉开炉，这座高炉炉身 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构， 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构，通过对武 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： • • • • 大角度” “大角度”是布料的最大角度要使矿石的落料点在距离炉 150～300mm的位置 的位置； 墙150～300mm的位置； 大角差” “大角差”是矿石布料最大角度与最小角度的差值要在 12° 14°之间，以获得较宽的布料平台； 12°～14°之间，以获得较宽的布料平台； 大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 一般控制在90t “大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 上； 重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、 “重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、使十字测温边缘温 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 80℃以下 50℃）， 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 温度和炉身中上部铸铁冷却壁的温度没有大的波动并保持 在一个合理的范围； 在一个合理的范围；
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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3.对高炉布料技术中几个问题的探讨 3.对高炉布料技术中几个问题的探讨
3.1 气流分布形式与原燃料质量的关系： 气流分布形式与原燃料质量的关系：
通过实践，我们认识到， 通过实践，我们认识到，选择什么样的气流分布 形式，与原燃料质量， 形式，与原燃料质量，特别是焦炭的质量有直接的 关系，原燃料质量好，则料柱透气性好、 关系，原燃料质量好，则料柱透气性好、炉缸通透 性好，就可以适当抑制气流、特别是边缘气流， 性好，就可以适当抑制气流、特别是边缘气流，反 就需要适当发展两股气流以保持顺行。 之，就需要适当发展两股气流以保持顺行。 这只是基本原则，实际操作中， 这只是基本原则，实际操作中，气流控制到什 么程度算是到了原燃料质量的承受范围， 么程度算是到了原燃料质量的承受范围，这一点很 难掌握的，需要与其他高炉进行详细地对比分析， 难掌握的，需要与其他高炉进行详细地对比分析， 来判断自己的高炉处于什么状态、是否还有潜力。 来判断自己的高炉处于什么状态、是否还有潜力。
2.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘” 本操作模式： 本操作模式：
通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式， 通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制 气流分布以“中心为主、适当发展边缘” 气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘 120～180℃，中心400 600℃，中间几点的温度在100 400～ 100～ 120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～ 300℃之间 由边缘到中心依次升高。 之间， 300℃之间，由边缘到中心依次升高。 布料制度一般为： 布料制度一般为： 38° 38° 3 3 35° 35° 3 3 32° 32° 3 2 28° 28° 2 15° 15° 2
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
布料制度大致是： 布料制度大致是： 42 ° 4 2 39° 39° 4 2 36° 36° 2 2 32° 32° 2 2 28° 28° 2 2 15° 15° 3
2.2.3 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结： 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：
唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象， 唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象，那时 2007年以前 逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结， 逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结， 主要是：上部始终保持充足的边缘气流（ 主要是：上部始终保持充足的边缘气流（一般十字测温边 缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口 150℃），下部靠缩短风口、 缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口、扩大风口面积促 使初始煤气流向边缘的发展。 使初始煤气流向边缘的发展。其基本想法就是通过上下部 配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间， 配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间，而且还要采取 减少冷却水量、提高冷却水温等“中部调剂”措施。 减少冷却水量、提高冷却水温等“中部调剂”措施。
αo αC
38° 38° 2 4
35° 35° 5 2
32° 32° 2 2
28° 28° 2
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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主要内容： 主要内容：
一、前言 二、唐钢高炉布料技术的发展历程 三、对高炉布料技术中几个问题的探 讨 四、结束语
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1.前言 1.前言
无钟炉顶在我国大型高炉上应 用已有20多年的历史，近几年400m 20多年的历史 用已有20多年的历史，近几年400m3 级的小型高炉也多数开始采用无钟 炉顶。 炉顶。无钟炉顶给高炉冶炼带来的 好处不言而喻， 好处不言而喻，无钟炉顶布料的方 法灵活多样，这也使之成为高炉操 法灵活多样， 作人员重点研究的课题。 作人员重点研究的课题。 唐钢高炉布料技术经历了从认 识到逐渐成熟的历程， 识到逐渐成熟的历程，期间也走过 很多弯路， 很多弯路，目前仍有一些具体问题 需要进一步研究和探讨。 需要进一步研究和探讨。
关于高炉布料技术中 几个问题的探讨
赵 军 刘东英 （河北钢铁集团唐钢炼铁厂） 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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摘
要： 本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历 程， 并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨 了一些生产实践中关注的技术问题。 关键词： 关键词： 高炉、无钟炉顶、多环布料。 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2007年以前 年以前， 在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的 炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、 炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、 边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数， 边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展 两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式， 两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对 改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、 改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上 起到了积极的作用。 起到了积极的作用。 这时的布料制度一般为： 这时的布料制度一般为：
这一时期典型的布料制度是： 这一时期典型的布料制度是： 38° 38° 2 3 35° 35° 4 3 32° 32° 4 2 28° 28° 2 2 15° 15° 4
αo αC
这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象， 这样的操作制度能维持较长时间不出现粘结现象，但 也没有完全避免， 也没有完全避免，而且势必带来燃料比的升高和高炉寿命 的降低。 的降低。
2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
αo αC
高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上， 高炉技术指标达到改善：利用系数达到2.2以上，综合 2.2以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。 500kg/t以下 130kg/t以上 焦比500kg/t以下，煤比130kg/t以上。
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38° 38° 1 1
35° 35° 7 1
32° 32° 1 1
28° 28° 1
15° 15° 6
6
这样虽然能勉强维持了炉况的稳定， 这样虽然能勉强维持了炉况的稳定，但带来的损失就 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上， 是燃料比的大幅度升高和炉墙的侵蚀。实际上，这时的矿 石布料方式相当于单环布料。 石布料方式相当于单环布料。
αo αC
相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能， 相应的，下部缩小风口已获得较高的鼓风动能，并加 长风口、力争吹活炉缸。 长风口、力争吹活炉缸。 在原燃料质量较好的情况下， 在原燃料质量较好的情况下，这种操作制度能够较好 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、 地发挥高炉的潜力，产量高、接受高煤比、高富氧、重负 可以获得较好的经济技术指标。 荷，可以获得较好的经济技术指标。
2.2.2 以“小批半倒”的方法处理失常炉况： 小批半倒”的方法处理失常炉况：
高炉开炉时也曾采用这种料制， 高炉开炉时也曾采用这种料制，较快地形成了相对合 理的气流恩不，加快了达产的速度。 理的气流恩不，加快了达产的速度。 曾经有一段时间，因焦炭质量不好， 曾经有一段时间，因焦炭质量不好，长时间采用这样 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 的布料制度，甚至更加偏激，曾采用过： 42 °
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.1 初步认识无钟炉顶： 初步认识无钟炉顶：
1989年 唐钢1#1260m 高炉投产， 1989年，唐钢1#1260m3高炉投产，唐钢由 100m3级小高炉跨越到 级小高炉跨越到1000m 以上的大型高炉， 100m3级小高炉跨越到1000m3以上的大型高炉， 许多大型高炉操作和技术管理的理念还没有形 对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触， 成，对无钟炉顶布料技术也是刚刚接触，使用 单环布料方式，一般αo 30～35° αc＝ αo＝ 单环布料方式，一般αo＝30～35°、αc＝ 27～32° 对布料规律也只是粗线的认识。 27～32°，对布料规律也只是粗线的认识。 1994年 高炉投产、1998年 1994年2#1260m3高炉投产、1998年#2560m3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3 高炉投产，逐渐开始使用多环布料，一般3～4 个档位，后来开始使用中心加角技术， 个档位，后来开始使用中心加角技术，这时高 炉的利用系数达到2.0以上。 2.0以上 炉的利用系数达到2.0以上。
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
2007年 唐钢南区3200m3高炉开炉， 3200m3高炉开炉 2007年9月，唐钢南区3200m3高炉开炉，这座高炉炉身 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构， 下部和炉腰采用的铜冷却壁，属薄壁炉衬结构，通过对武 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 钢等同类型高炉的学习和我们的摸索，确立了“大角度、 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： 大角差、大矿批、重边缘”的装料模式： • • • • 大角度” “大角度”是布料的最大角度要使矿石的落料点在距离炉 150～300mm的位置 的位置； 墙150～300mm的位置； 大角差” “大角差”是矿石布料最大角度与最小角度的差值要在 12° 14°之间，以获得较宽的布料平台； 12°～14°之间，以获得较宽的布料平台； 大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 一般控制在90t “大矿批”是矿石批重尽量提高，3200m3一般控制在90t以 上； 重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、 “重边缘”是通过加大边缘的矿焦比、使十字测温边缘温 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 80℃以下 50℃）， 度控制在80℃以下（甚至低于50℃），还包括铜冷却壁的 温度和炉身中上部铸铁冷却壁的温度没有大的波动并保持 在一个合理的范围； 在一个合理的范围；
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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3.对高炉布料技术中几个问题的探讨 3.对高炉布料技术中几个问题的探讨
3.1 气流分布形式与原燃料质量的关系： 气流分布形式与原燃料质量的关系：
通过实践，我们认识到， 通过实践，我们认识到，选择什么样的气流分布 形式，与原燃料质量， 形式，与原燃料质量，特别是焦炭的质量有直接的 关系，原燃料质量好，则料柱透气性好、 关系，原燃料质量好，则料柱透气性好、炉缸通透 性好，就可以适当抑制气流、特别是边缘气流， 性好，就可以适当抑制气流、特别是边缘气流，反 就需要适当发展两股气流以保持顺行。 之，就需要适当发展两股气流以保持顺行。 这只是基本原则，实际操作中， 这只是基本原则，实际操作中，气流控制到什 么程度算是到了原燃料质量的承受范围， 么程度算是到了原燃料质量的承受范围，这一点很 难掌握的，需要与其他高炉进行详细地对比分析， 难掌握的，需要与其他高炉进行详细地对比分析， 来判断自己的高炉处于什么状态、是否还有潜力。 来判断自己的高炉处于什么状态、是否还有潜力。
2.2.1 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘”的基 确立了“以中心气流为主、适当发展边缘” 本操作模式： 本操作模式：
通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式， 通过学习和研究，逐渐形成了布料的基本模式，控制 气流分布以“中心为主、适当发展边缘” 气流分布以“中心为主、适当发展边缘”，十字测温边缘 120～180℃，中心400 600℃，中间几点的温度在100 400～ 100～ 120～180℃，中心400～600℃，中间几点的温度在100～ 300℃之间 由边缘到中心依次升高。 之间， 300℃之间，由边缘到中心依次升高。 布料制度一般为： 布料制度一般为： 38° 38° 3 3 35° 35° 3 3 32° 32° 3 2 28° 28° 2 15° 15° 2
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
2.2.4 薄壁炉衬高炉布料制度的摸索 ：
布料制度大致是： 布料制度大致是： 42 ° 4 2 39° 39° 4 2 36° 36° 2 2 32° 32° 2 2 28° 28° 2 2 15° 15° 3
2.2.3 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结： 上下部调剂相结合，应对炉墙粘结：
唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象， 唐钢高炉在2007年以前，经常出现炉墙粘结现象，那时 2007年以前 逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结， 逐渐摸索了一套上下部相结合的操作制度以避免炉墙粘结， 主要是：上部始终保持充足的边缘气流（ 主要是：上部始终保持充足的边缘气流（一般十字测温边 缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口 150℃），下部靠缩短风口、 缘温度不低于150℃），下部靠缩短风口、扩大风口面积促 使初始煤气流向边缘的发展。 使初始煤气流向边缘的发展。其基本想法就是通过上下部 配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间， 配合，始终让炉墙温度保持在较高的区间，而且还要采取 减少冷却水量、提高冷却水温等“中部调剂”措施。 减少冷却水量、提高冷却水温等“中部调剂”措施。
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38° 38° 2 4
35° 35° 5 2
32° 32° 2 2
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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主要内容： 主要内容：
一、前言 二、唐钢高炉布料技术的发展历程 三、对高炉布料技术中几个问题的探 讨 四、结束语
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1.前言 1.前言
无钟炉顶在我国大型高炉上应 用已有20多年的历史，近几年400m 20多年的历史 用已有20多年的历史，近几年400m3 级的小型高炉也多数开始采用无钟 炉顶。 炉顶。无钟炉顶给高炉冶炼带来的 好处不言而喻， 好处不言而喻，无钟炉顶布料的方 法灵活多样，这也使之成为高炉操 法灵活多样， 作人员重点研究的课题。 作人员重点研究的课题。 唐钢高炉布料技术经历了从认 识到逐渐成熟的历程， 识到逐渐成熟的历程，期间也走过 很多弯路， 很多弯路，目前仍有一些具体问题 需要进一步研究和探讨。 需要进一步研究和探讨。
关于高炉布料技术中 几个问题的探讨
赵 军 刘东英 （河北钢铁集团唐钢炼铁厂） 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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摘
要： 本文叙述了唐钢无钟炉顶布料技术的发展历 程， 并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律，探讨 了一些生产实践中关注的技术问题。 关键词： 关键词： 高炉、无钟炉顶、多环布料。 河北钢铁集团唐钢炼铁厂
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
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2.唐钢高炉布料技术的发展历程 2.唐钢高炉布料技术的发展历程
2.2 布料技术的探索与进步： 布料技术的探索与进步：
随着三座高炉的投产， 随着三座高炉的投产，布料技术不断得到 总结和提高， 总结和提高，陆续总结了一些适应不同情况的 布料方式和上、下部调剂方法： 布料方式和上、下部调剂方法：
2007年以前 年以前， 在2007年以前，对于炉况失常或焦炭质量较差引起的 炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、 炉况难行，常采用“小批半倒”的装料制度，即缩小矿批、 边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数， 边缘和中心同时减少矿石环数增加焦炭环数，以强制发展 两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式， 两道气流，类似于钟式炉顶“半倒装”的装料方式，这对 改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、 改善料柱透气性、扭转炉况失常摆动局面、在一定程度上 起到了积极的作用。 起到了积极的作用。 这时的布料制度一般为： 这时的布料制度一般为：