真空钎焊和真空扩散焊的强度

真空钎焊缺陷及其解决办法

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真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。

1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。

因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。

2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。

3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。

而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。

1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。

定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。

真空钎焊不锈钢接头组织及扩散处理研究

岐，黄建龙，．轮机修复专用机器人的发展现状６】及应用展望［＿器人技术与应用，０１１（）２ — １Ｊ机】２０，４３：９３，
Ｔ［Ｊａ —ｕｉｅ，ｒｃａｅａｄＹｕｎＬｏｈ．ｈｅｍｉｅｒｌｇ７ｅｎＬｃＦｈｙＢｕｅＨｚｌｎａａｃｅＴｅＳｏｐｔａｏｙ】
宏观分析，再用金相显微镜分析显微组织，Ｘ线衍射仪分析射析出相类型。经１０ｘ０ｏｌｈ扩散处理后炉冷。０Ｃ
２试验结果及分析２１宏观分析．
试验用母材为１ｒ８ｉＴ不锈钢，采用２镍基钎料（Ｎ一Ｃ１Ｎ９ｉ种Ｂｉ
及热处理工艺，获得具有优良力学性能的组织状态。
真空度／１Ｐ）（０ａ
３５２．－４
Ｂ－Ｎｉ２－Ｂ一Ｎｉ５
１试验材料及方法１１试验材料．
取钎焊接头的横截面，通过粗磨、精磨、抛光后先进行
的水轮机检修机器人并推广应用，本身将会产生巨大的经济
价值，具有极其广泛的应用前景。
［］ＰｏｅｄｎｓｏｅＩｔｒａｉｎｏｍｎｉｉｏｏｉＲｐｉＡ．ｒｃｅｉｇｆｈｎｅｔａＦｒｏｎＳｔＲｂｔｅａｔｎｏｌｕｃｒ
维普资讯
１・验与研究・２试

异种材料扩散连接综述

异种材料扩散连接综述摘要：扩散焊是将两个被连接件紧压在一起置于真空或保护性气体中加热，使两个连接件表面微观凸凹不平处产生塑性变形。

从而达到紧密接触，再经保温，原子间相互扩散而形成良好的冶金连接的一种固相焊接方法。

本文主要介绍钢-铜异种材料扩散连接的方法过程和特点。

关键词：异种材料；扩散连接；固相焊接1、引言扩散连接技术出现于上世纪年代初，这一焊接方法不仅能够获得同种金属和合金的牢固接头，而且能够获得异种金属和合金的牢固接头，尤其是在航空、航天领域利用扩散焊技术可以解决许多新材料的连接问题。

随着我国航空技术的发展，扩散焊技术的研究和应用也在不断发展，年代实现了同种金属和合金的扩散焊技术应用，目前我国运用扩散焊技术解决异种材料连接已经在航空产品上得到一定程度的应用[1]。

2、扩散连接技术的原理扩散连接（diffusion bonding）是指相互接触的表面，在温度和压力的作用下，被连接材料表面相互靠近、相互接触，局部发生塑性变形，经一定时间结合层原子间相互扩散，在接头焊缝中形成了新的扩散反应层，而形成整体可靠的连接过程。

为了获得优质的焊接接头，必须保证焊接材料不受空气的影响，扩散焊时需在真空或惰性气体保护介质中进行，目前真空扩散焊应用最多。

真空扩散焊是在真空氛围中金属不熔化的条件下通过原子之间的相互扩散并通过原子之间的引力形成新的金属键，从而获得一定强度的焊接接头。

薄膜学说、能量学说、位错理论、再结晶理论等这些扩散连接机理非常复杂[2]。

扩散焊分为固相扩散焊和瞬时液相扩散焊，这取决于焊接过程中所加的压力能否使基体材料表面产生塑性变形，例如超塑性成形扩散焊、常规固相扩散焊、热等静压扩散焊等。

超塑性成形扩散连接技术是针对在高温下金属材料具有超塑性，且金属材料这种超塑性成形温度与扩散焊加热温度很接近，并在压力较低、温度较高和一定的真空环境氛围中进行。

热等静压扩散技术是指从各个方向对待连接材料均匀施加一定压力，在一定温度和真空环境中，通过原子间的相互扩散反应形成焊接接头的一种固相扩散连接方法；扩散连接分为加中间层和不加中间层的连接。

真空钎焊缺陷及其解决办法

真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。

真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。

1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。

因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。

2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。

3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。

而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。

1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。

定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。

其数值由下式给出：σ=×10-8。

式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。

上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。

说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。

真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。

因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。

上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。

不锈钢真空钎焊的工艺要点

不锈钢真空钎焊的工艺要点1 钎焊接头的设计：设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素1.1钎焊接头连接方式：钎焊接头有对接和搭接两种方式。

采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。

通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。

对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。

由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。

对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。

1.2接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。

定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。

列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法1.3 钎料的置放：钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。

E GR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。

膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。

按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。

总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。

1.4 接头的间隙：钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。

正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。

不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。

镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10m m，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。

由于BNi—2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。

当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。

钎焊及扩散焊技术与应用

内容摘要
本书还通过丰富的实例，展示了钎焊和扩散焊在各种不同材料和场合下的应用，使读者能够更加全面地了解这两种焊接技术的实际应用价值。在总结部分，本书强调了钎焊和扩散焊技术在现代工业中的重要地位。随着科技的不断进步，新的焊接材料、工艺和设备不断涌现，为钎焊和扩散焊技术的发展带来了新的机遇和挑战。因此，本书也着重讨论了钎焊和扩散焊技术的发展趋势和未来发展方向，为读者提供了有益的参考和启示。《钎焊及扩散焊技术与应用》是一本全面介绍钎焊及扩散焊技术的专业书籍。通过阅读本书，读者可以深入了解钎焊和扩散焊的基本原理、工艺技术和应用实例，为在实际工作中应用这两种焊接技术提供有益的指导和帮助。本书还为读者提供了丰富的
阅读感受
《钎焊及扩散焊技术与应用》这本书为我提供了一个全面了解钎焊与扩散焊技术的平台。通过阅读，我对这两种焊接方法有了更为深入的认识，同时也获得了许多宝贵的实践经验。我相信，这些知识将对我未来的研究与工作产生积极的影响。在பைடு நூலகம்后的学习和工作中，我将继续焊接技术的发展动态，努力提升自己的专业素养，为推动我国焊接技术的进步贡献自己的力量。
精彩摘录
钎焊与扩散焊技术的应用领域之广泛令人惊叹。从精密电子元件的焊接到大型机械结构的组装，从高温炉管的修复到航空航天器的制造，这些技术都发挥着至关重要的作用。它们不仅提高了生产效率，还为产品的质量提供了保障。
精彩摘录
书中还提到了钎焊与扩散焊技术的发展趋势和未来展望。随着新材料、新工艺的不断涌现，钎焊与扩散焊技术也面临着新的挑战和机遇。如何提高连接效率、降低能耗、减少环境污染、实现智能化焊接等，都是未来研究的重要方向。
精彩摘录
精彩摘录
钎焊，一种将两种或两种以上材料通过加热熔化实现原子间连接的方法，是现代工业制造中不可或缺的技术手段。在《钎焊及扩散焊技术与应用》一书中，我们看到了钎焊和扩散焊技术的独特魅力和广泛应用。

钎焊及扩散焊解析

毛细作用
当将两互相平行的金属板垂直插入液态钎料中时, 假设平行金属板无限大,钎料量无限多,由于存在毛细作用,如果钎料可以润湿金属板, 则会出现图(a)所示的情形,否则,则会出现图(b)的情形。
液态钎料在毛细作用下的流动速度：
V =σlg a cosθ／4ηh= a(σsg - σsl)／4ηh
• Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。
• Zn基钎料 • Au基软钎料 • 其他低熔点软钎料。包括：
①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 • 无铅软钎料
软钎料
锡铅钎料：共晶成分的机械性能最好；表面张力小，则润湿性好；铺展、填缝性好。加入Sb（＜3%）可减少液态钎料的氧化；加入Ag、Sb可提高高温性能。Sn 有冷脆性。钎焊接头工作温度一般不高于100℃。
铅基钎料：纯铅不能润湿Cu、Fe、Al、Ni等金属，常加入Ag、Sn、Cd、Zn钎焊铜。加入Ag可润湿铜，且使钎料熔点下降；加入Sn可提高润湿性。焊后接头耐热性提高，可在150℃以下工作。在潮湿环境下耐湿性差。
镉基钎料：镉基钎料是耐热性最好的一种软钎料，工作温度可达250℃。
软钎料
常见的有Cd-Zn、Cd-Ag、Cd-Zn-Ag系钎料。 Ag的加入可提高强度，但超过5%Ag使液相线迅速上升，
钎焊过程的分解第3章钎料与源自剂钎料：能与母材金属无限固溶的合金元素可显著减小界面张力，从而使钎料的润湿性得到明显的提高，比与母材金属形成金属间化合物的合金元素好。
钎料的分类与编号钎料可按下列三种方法进行分类。按熔点：熔点在450℃以下的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎料（难熔钎料），高于950℃的称高温钎料。按化学成：不论软硬，根据组成钎料的主要金属元素，相应称为 ×基钎料，如Ni基钎料等。按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料等。

真空钎焊质量控制标准

真空钎焊质量控制标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空钎焊质量控制标准这档子事儿。

你说这真空钎焊啊，就好比是一场精细的烹饪。

咱得把各种食材，也就是那些焊件和钎料，恰到好处地组合在一起，还得掌握好火候，不然这道菜可就做砸啦！这质量要是没控制好，那可就麻烦喽！咱先说说这焊件的准备吧，就跟做菜前要把食材洗干净切好一样。

焊件得清理得干干净净的，不能有一点杂质、油污啥的，不然钎料怎么能和它紧密结合呢？这就好比你脸上有脏东西，粉底能涂得均匀好看吗？所以啊，这一步可千万不能马虎。

然后就是钎料的选择啦，那得选合适的呀！就像你做不同的菜要用不同的调料一样。

钎料的成分、熔点啥的都得符合要求，不然怎么能达到最佳效果呢？要是选错了钎料，那不就跟炒菜放错调料一样，味道全变啦！再来就是真空度啦！这真空环境就像是一个保护罩，得把那些捣乱的气体都赶跑。

要是真空度不够，那些杂质气体就会来捣乱，影响钎焊的质量。

这就好比你在一个乌烟瘴气的房间里做饭，能做出美味佳肴吗？还有加热温度和时间，这可得拿捏得死死的！温度太高或者时间太长，焊件可能就变形啦；温度太低或者时间太短，钎料又不能充分熔化和扩散。

这就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕不是没熟就是烤焦了，那多可惜呀！焊接后的检验也很重要呢！就像你做好了菜得尝尝味道一样。

咱得看看焊缝是不是牢固、有没有缺陷。

要是有问题，就得赶紧想办法解决，可不能让有问题的产品流出去呀！咱平常生活中，做很多事情不都得讲究个质量嘛！这真空钎焊也是一样的道理呀。

要是不重视质量控制，那生产出来的东西能用吗？能让人放心吗？咱可不能干那偷工减料的事儿，得对自己的工作负责，对使用这些产品的人负责呀！所以啊，大家一定要把真空钎焊质量控制标准牢记在心，每一个环节都要认真对待，不能有一丝一毫的马虎。

只有这样，咱才能做出高质量的产品，让客户满意，让自己也骄傲呀！这可不是开玩笑的事儿，这是关乎我们工作质量、关乎产品质量的大事呀！大家都要重视起来哦！。

真空钎焊焊接标准

真空钎焊焊接标准
摘要：
一、真空钎焊的概念和特点
二、真空钎焊的焊接标准
三、真空钎焊的优点和应用范围
四、真空钎焊的注意事项
正文：
一、真空钎焊的概念和特点
真空钎焊，顾名思义，就是在真空环境下进行的一种焊接方式。

它是在真空室中进行的，通过加热和加压，使钎料熔化并与工件焊接部位接合，从而达到连接两个工件的目的。

真空钎焊具有许多优点，如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等，因此在许多工业领域得到了广泛应用。

二、真空钎焊的焊接标准
真空钎焊的焊接标准主要包括以下几个方面：
1.焊接设备：真空钎焊设备应具有良好的真空密封性能，以保证焊接过程中的真空度。

同时，设备应具有足够的加热功率和稳定的温度控制能力，以保证钎料的熔化和焊接过程的稳定性。

2.钎料：钎料是真空钎焊中的关键材料，其性能直接影响焊缝的质量。

钎料应具有良好的润湿性、扩散性、填充性、耐腐蚀性和高温性能。

3.焊接工艺：焊接工艺包括加热温度、加热时间、压力、钎料的种类和用量等参数。

这些参数应根据具体的工件材料和焊接要求进行优化，以保证焊缝的质量和强度。

三、真空钎焊的优点和应用范围
真空钎焊具有许多优点，如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等。

这些优点使得真空钎焊在许多工业领域得到了广泛应用，如航空航天、电子、汽车、能源等。

四、真空钎焊的注意事项
进行真空钎焊时，应注意以下几点：
1.确保真空室的真空度，以保证焊缝的质量。

2.选择合适的钎料和焊接工艺，以保证焊缝的强度和质量。

3.对工件进行充分的预热，以减小焊接过程中的变形和应力。

扩散焊

加入高扩散系数的元素。
异种金属特种焊接方法之扩散焊
（2）工艺参数对焊接质量的影响
• 1）焊接温度 • 2）焊接压力 • 3）扩散焊接时间 • 4）环境气氛 • 5）表面状态
异种金属特种焊接方法之扩散焊
三、扩散焊设备的分类
• 1．按照真空度分类 • 2．按照热源类型和加热方式分类 • 3．其他分类方法
异种金属特种焊接方法之扩散焊
（二）镍合金的扩散焊
• 镍合金扩散焊接的参数：加热温度1093～1204℃，保温时间10～ 120min，压力2.5～15MPa，真空度1.33×10-2Pa以上。
异种金属特种焊接方法之扩散焊
（三）高温合金的焊接
• 各类高温合金如机械化型高温合金、含高A1、Ti的铸造高温合金等几乎都可以采用固相扩散焊接。
• 焊接区域经蠕变、扩散、再结晶等过程而最终形成固态冶金结合，可以形成固溶体及共晶体，有时也可能生成金属间化合物，从而形成可靠的扩散焊。
异种金属特种焊接方法之扩散焊
2.扩散焊的特点及分类
扩散焊的优点：
• 扩散焊时因基体不过热、不熔化，可以在不降低焊件性能的情况下焊接几乎所有的金属或非金属。
• 扩散焊接头质量好，其显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在熔化焊缺陷，也不存在过热组织和热影响区。
异种金属特种焊接方法之扩散焊
（一）同种材料的扩散焊
• 1.钛合金的扩散焊 • 2.镍合金的扩散焊 • 3.高温合金的焊接
异种金属特种焊接方法之扩散焊
（一）钛合金的扩散焊
• 钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。 • 钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备和控制。 • 钛合金能吸收大量的O2、H2和N2等气体，故不宜在H2和N2气氛

第六讲扩散焊专题

---精品---
a) 从经济角度考虑，应选择较低的压力; b) 通常扩散焊采用的压力在0.5~50MPa之间。 c) 对于异种金属扩散焊，较大的压力对减小或防止扩散孔洞
有良好作用。 d) 由于压力对扩散焊的第二、三阶段影响较小，在固态扩散
焊时可在后期将压力减小，以便减小工件的变形。
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回顾上节内容
扩散焊特点扩散焊分类扩散连接原理及机制扩散焊工艺扩散焊设备其他扩散焊方法
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扩散焊的特点
与常用压力焊的相同点：不同点。
扩散焊与熔焊、钎焊方法的比较优缺点
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扩散焊的分类
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单晶硅和单晶硅扩散焊
不锈钢板和网
碳碳和铌合金
3、保温时间：与温度、压力、中间扩散层厚度和对接成分及组织均匀化的要求密切相关，也受材料表面状态和中间层材料的影响。扩散层深度或反应层厚度与扩散时间的平方根成正比。扩散连接接头强度与保温时间的关系x=如k t下图所示。也存在一个临界保温时间，接头强度、塑性、延伸率和冲击韧性与保温时间的关系均是先增大到一定程度后趋于稳定
置换反应：活泼元素置换非活泼元素，如AlMg+SiO2，形成新相硅。
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扩散焊专题之二
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扩散焊工艺
工艺参数主要包括温度、压力、时间、真空度以及焊件表面处理和中
间层材料的选择等，这些因素对扩散连接过程和接头质量有着极其重要的影响。
1、温度：①对连接初期表面凸出部位塑性变形、扩散系数、表面氧化物向母材内溶解及界面孔洞的消失过程等均产生影响；②也决定了母材的相变、析出以及再结晶过程，从而直接或间接影响到扩散连接过程及接头质量。温度越高，扩散系数越大；连接表面达到紧密接触所需压力越小。但温度提高受到被焊材料冶金物理特性方面的限制；提高加热温度还会造成母材软化及硬化

真空钎焊与气体保护焊的差异

真空钎焊与气体保护焊的差异
4.钎焊工艺的差异；
真空钎焊工艺：
先将炉内气体抽空（主要是将炉内的氧等活性气体抽走，防止在钎焊过程中铝再次反应而生成AL2O3，影响焊接质量）然后进行升温焊接，焊接时不需要助焊剂，因为真空钎焊材料中含有镁元素可以破除材料表面的AL2O3，真空钎焊有保温过程，这个过程可以使炉内所有产品的温度基本保持一致，从而提高了产品的钎焊强订，真空钎焊一炉时间需要4个小时左右，因为每次产品钎焊时需要抽真空，出炉前需要降温过程；
强度会低。
真空钎焊
气体保护焊
真空钎焊与气体保护焊的差异
2.材料的差异；
真空钎焊铝材料：真空钎焊材料使用的是4104/****/4104双复材料，其中4104 焊料中含有1.5%镁，其目的主要是在高温钎焊过程中冲破工件表面的AL2O3，让材料中的硅可以相互流动，起到焊接效果，通常情况下铝合金表面均有一层薄薄的AL2O3保护层， AL2O3的熔点在1200度左右，所以需要镁将其冲破；
气体保护焊：不需要抽真空，直接用氮气保护工件，在钎焊前需要在工件上涂上助焊剂，在钎焊过程中破除材料表面的AL3O2，CAB 为轨道式连续钎焊，带速在350mm/分（相当真空钎焊一炉1.5小时），没有保温过程，不需要抽真空和降温过程。
真空钎焊与气体保护焊的差异
5.产品质量的差异；
真空钎焊：产品钎焊强度比较高，一般能达到60KG以上（零件间隙小、高真空、炉缝中镁含量高）；清洁度比较高（不需要用助焊剂，清洁度可以达到5mg以下）；产品外观比较亮有金属光泽（炉内废气含量少、未发气氧化反应、焊料均匀）。气体保护焊：产品钎焊强度一般只能满足一般客户要求，一般强度在30KG左右，清洁度由于需要助焊剂，清洁度很难保证；产品外观比较暗淡

(整理)各种材料的真空钎焊

各种材料的真空钎焊一、碳钢和低合金钢的钎焊1、钎焊材料（1）钎料碳钢和低合金钢的钎焊包括软钎焊和硬钎焊。

软钎焊中应用量广的钎料是锡铅钎料，这种钎料对钢的润湿性随含锡量的增加而提高，因而对密封接头宜采用含锡量高的钎料。

锡铅钎料中的锡与钢在界面上可能形成FeSn2金属间化合物层，为避免该层化合物的形成，应适当控制钎焊温度和保温时间。

几种典型的锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度如表1所示，其中以w(Sn)为50%的钎料钎焊的接头强度最高，不含锑的钎料所焊的接头强度比含锑的高。

表1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度碳钢和低合金钢硬钎焊时，主要采用纯铜、铜锌和银铜锌钎料。

纯铜熔点高，钎焊时易使母材氧化，主要用于气体保护钎焊和真空钎焊。

但应注意的是钎焊接头间隙宜小于0.05mm，以免产生因铜的流动性好而使接头间隙不能填潢的问题。

用纯铜钎焊的碳钢和低合金钢接头具有较高的强度，一般抗剪强度在150～215MPa，而抗拉强度分布在170～340MPa之间。

与纯铜相比，铜锌钎料因Zn的加入而使钎料熔点降低。

为防止钎焊时Zn的蒸发，一方面可在铜锌钎料中加入少量的Si；另一方面必须采用快速加热的方法，如火焰钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等。

采用铜锌钎料钎焊的碳钢和低合金钢接头都具有较好的强度和塑性。

例如用B-Cu62Zn钎料钎焊的碳钢接头抗拉强度达420MPa，抗剪强度达290MPa，银铜站钎料的熔点比铜锌钎料的熔点还低，便于针焊的操作。

这种钎料适用于碳钢和低合金钢的火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊，但在炉中钎焊时应尽量降低Zn的含量，同时应提高加热速度。

采用银铜锌钎料钎焊碳钢和低合金钢，可获得强度和塑性均较好的接头，具体数据列于表2中。

表2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度（2）钎剂钎焊碳钢和低合金钢时均需使用钎剂或保护气体。

钎剂常按所选的钎料和钎焊方法而定。

当采用锡铅钎料时，可选用氯化锌与氯化铵的混合液作钎剂或其他专用钎剂。

这种钎剂的残渣一般都具有很强的腐蚀性，钎焊后应对接头进行严格清洗。

什么是真空钎焊？真空钎焊有哪些特点？

什么是真空钎焊？真空钎焊有哪些特点？什么是真空钎焊？真空钎焊有哪些特点？⼀、⼯作原理钎焊是两种相同或不同的材料达到连接时，采⽤⽐母材熔点低的材料充当钎料。

当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化时，利⽤液态钎料在母材表⾯间隙中湿润、⽑细流动并与母材相互溶解、扩散从⽽达到被连接零件间的连接。

⽽真空钎焊是指整个钎焊过程是在真空设备中进⾏的。

其基本⼯艺过程如下：将被连接件清洗⼲净，放置于真空设备中，关好炉门进⾏抽真空。

当真空度达到焊接所需真空度时（⼀般应在3～5×10 -3 Pa 时）进⾏升温。

温度达到钎焊温度时充⽓冷却。

完成在真空炉内的钎焊过程。

⼤型真空钎焊炉⼆、真空钎焊的特点真空钎焊与传统的钎焊⼯艺相⽐较有以下特点：1．真空钎焊特别适⽤于两种不同母材钎焊⾯积较⼤，焊缝长的焊接⼯艺。

其焊接质量好，⽽且经济。

2．真空钎焊克服了传统焊接⽅法焊接后需要清除表⾯残留杂质的⼯序，保证了表⾯质量。

3．真空钎焊克服了⽓体保护焊中难以净化被焊件表⾯残留杂质的缺陷，⼤⼤提⾼了焊接质量和性能。

4．真空钎焊减少了传统钎焊过程中需要辅助设备（保护⽓体的供给检测等）⼤⼤节约了能源，降低了成本。

5．真空钎焊能精确控制焊接温度、真空度，炉内温度均匀性好，因⽽焊接质量好。

6．真空钎焊对环境⽆污染，改善了⼯作条件。

7．智能化控制的采⽤，使钎焊⼯艺更加完善，设备性能更加可靠，使⽤更加⽅便。

三、真空钎焊设备真空钎焊设备主要应⽤于铜、镍、⾦、不锈钢、⾼温合⾦、尤其是含铝、钛量较⾼的耐热合⾦的钎焊。

还适合钛、锆、铌、钼等同种难熔合⾦或异种⾦属的焊接。

焊接过程中，零件处于真空⽓氛下，具有不氧化、⽆污染、变形⼩的优点，以及不⽤焊剂，不产⽣⽓孔、夹渣，不腐蚀⼯件，可实现多道钎缝、多个组件同焊接的⾼效⼯艺⼿段。

根据市场需要，真空钎焊设备有⽴式、卧式、上开门和底开门等多种形式三、真空设备的发展趋势真空钎焊技术由于它独特的技术优势，愈来愈被钎焊界专家的重视。

真空钎焊原理

真空钎焊原理真空钎焊是一种在真空环境下进行的钎焊工艺，它具有独特的优点和特殊的应用场合。

真空钎焊原理是指在真空条件下进行的熔化焊接，其主要特点是在真空环境下进行的熔化焊接，可以有效地避免氧化、氢损等缺陷，从而得到高质量的焊接接头。

真空钎焊原理主要包括真空环境、热源和钎料三个方面。

首先，真空环境是真空钎焊的基础条件。

真空环境是指在一定的空间范围内，气体分子的平均自由程大于该空间尺寸。

在真空环境下进行钎焊可以有效地避免氧化反应，从而得到高质量的焊接接头。

同时，真空环境还可以减少气体对焊接接头的影响，提高焊接接头的强度和密封性。

其次，热源是真空钎焊的关键因素。

热源是指提供熔化能量的装置，可以是电弧、电子束、激光等。

在真空钎焊中，热源的选择直接影响到焊接接头的质量和效率。

不同的热源具有不同的特点，需要根据具体的焊接要求进行选择。

例如，电子束可以提供高能量密度的热源，适用于焊接高熔点材料；激光具有高聚焦度和高能量密度，适用于焊接细小、薄壁零件。

最后，钎料是真空钎焊的关键材料。

钎料是指在焊接过程中用于填充焊缝和连接被焊接材料的材料。

钎料的选择直接影响到焊接接头的性能和质量。

在真空钎焊中，钎料需要具有良好的润湿性、流动性和气密性，以确保焊接接头的质量。

同时，钎料的选择还需要考虑到被焊接材料的特性、焊接工艺的要求等因素。

总之，真空钎焊是一种在真空环境下进行的熔化焊接工艺，具有独特的优点和特殊的应用场合。

真空钎焊原理主要包括真空环境、热源和钎料三个方面，它们共同影响着焊接接头的质量和性能。

通过对真空钎焊原理的深入理解，可以更好地掌握真空钎焊技术，提高焊接接头的质量和效率，满足不同领域的焊接需求。

真空钎焊技术

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真空钎焊与气体保护焊的差异

气体保护焊：不需要抽真空，直接用氮气保护工件，在钎焊前需要在工件上涂上助焊剂，在钎焊过程中破除材料表面的AL3O2，CAB 为轨道式连续钎焊，带速在350mm/分（相当真空钎焊一炉1.5小时），没有保温过程，不需要抽真空和降温过程。
真空钎焊与气体保护焊的差异
5.产品质量的差异；
真空钎焊：产品钎焊强度比较高，一般能达到60KG以上（零件间隙小、高真空、炉缝中镁含量高）；清洁度比较高（不需要用助焊剂，清洁度可以达到5mg以下）；产品外观比较亮有金属光泽（炉内废气含量少、未发气氧化反应、焊料均匀）。气体保护焊：产品钎焊强度一般只能满足一般客户要求，一般强度在30KG左右，清洁度由于需要助焊剂，清洁度很难保证；产品外观比较暗淡
真空钎焊产品
气体保护焊产品
真空钎焊与气体保护焊的差异
6.生产效率和成本的差异。
真空钎焊：产品生产成本比较高：因为每炉需要抽真空和升温过程，生产效率较低
产品失效后不能返工，只能报废，所以质量成本也高；
气体保护焊：产品生产成本比较低：因为不需抽真空和升温过程，可以连续生产，生产效率高产品失效后还可返工处理，所以质量成本也低。产品成本主要在钎焊制造费用和产品合格率两方面： 1、钎焊每个产品相差3到5元； 2、真空钎焊合格率95%，气保焊合格率99%，制造成本相差4%，体现在产品价格上相差3%。
真空钎焊与气体保护焊的差异
4.钎焊工艺的差异；
真空钎焊工艺：
先将炉内气体抽空（主要是将炉内的氧等活性气体抽走，防止在钎焊过程中铝再次反应而生成AL2O3，影响焊接质量）然后进行升温焊接，焊接时不需要助焊剂，因为真空钎焊材料中含有镁元素可以破除材料表面的AL2O3，真空钎焊有保温过程，这个过程可以使炉内所有产品的温度基本保持一致，从而提高了产品的钎焊强订，真空钎焊一炉时间需要4个小时左右，因为每次产品钎焊时需要抽真空，出炉前需要降温过程；