电力电缆接头制作及安装

合集下载

高压电缆接头安装工序

高压电缆接头安装工序高压电缆接头是电力系统中的重要部件，其安装工序至关重要。

安装不当会导致电缆接头不稳定，从而影响电力传输效果甚至造成安全事故。

下面将详细介绍高压电缆接头的安装工序。

一、准备工作在进行高压电缆接头安装之前，需要做好充分的准备工作。

首先要确认所需材料齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、绝缘填料等。

其次要清洁工作场地，确保安装过程环境干净整洁。

最后要对工具进行检查，确保各种工具设备齐全并处于良好状态。

二、测量电缆长度在进行高压电缆接头安装前，需要先测量电缆长度。

根据实际情况测量电缆长度并进行标记，以确保接头安装位置准确。

三、剥离电缆外皮剥离电缆外皮是接头安装的重要步骤之一。

根据实际需要，使用合适的工具将电缆外皮剥离，露出内部导体。

四、连接导体连接导体是高压电缆接头安装的核心步骤。

根据接头类型和规格要求，将电缆内部导体连接至接头端子，确保连接牢固可靠。

五、绝缘处理绝缘处理是确保高压电缆接头安全性的关键步骤。

使用绝缘套管和填料，对电缆内部导体和接头进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。

六、封闭接头封闭接头是保护高压电缆接头的重要环节。

根据实际情况，使用绝缘胶带或封闭套管对接头进行封闭，确保其在使用过程中不受外界环境影响。

七、接地处理接地处理是高压电缆接头安装的最后步骤。

根据电力系统要求，对接头进行接地处理，确保电力传输过程中安全可靠。

在进行高压电缆接头安装工序时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保安装质量符合标准。

只有这样才能保证高压电缆接头的稳定性和安全性，为电力系统的正常运行提供保障。

以上就是关于高压电缆接头安装工序的全面介绍，希望对大家有所帮助。

如果还有任何疑问，请咨询专业人士进行解答。

祝工作顺利！。

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

电力电缆接头的制作方法

②不可剥离型----从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
二、终端接头安装步揍
（7）清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
应力控制管
填料
应力控制管
外半导电管
外绝缘管内绝缘管
外半导电管
钢（甲）铠内绝缘层
屏蔽层（铜带）半导电层主绝缘层芯线内半导电层锥形
铜接管
外护绝缘层
三、中间接头制作步揍
（2）压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆）
二、终端接头安装步揍
（10）安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管（户外式套雨裙）。

10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设

10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。

10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。

1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

隧道内照明、通风符合要求。

2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。

3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。

8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。

2、固定钢铠地线。

将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。

3、缠填充胶。

自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。

4、固定铜屏蔽线。

将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。

电力电缆安装

建筑物基础(边线)
排水沟
平行 0.10 0.25 — 0.50 2.00 1.00 1.00 0.50 3.00 3.00 10.0 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00
交叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 — — 0.50
2）按规定尺寸在钢甲上扎绑线（一般用铜扎线，绑3圈），要邦牢，再用钢锯锯除钢甲，其深度不超过钢甲厚度的2/3，以免锯伤内护套，用螺丝刀或平头钳剥除钢铠。
3）剥除内护套及填料：在钢铠切口处起保留
二、电缆附件安装工艺 4）焊接地线
➢ 金属屏蔽层的接地线应用不小于25mm2的铜编织带，端部分为三股，在每相的屏蔽层分别用φ1.0mm镀锡铜线绕上几圈，用焊锡焊牢。
16）管材收缩后表面应光滑，无褶皱，无气
三、工程交接验收
1、在验收时，应按下列要求进行检查： ➢ 电缆终端、电缆接头安装牢固； ➢ 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属
部件防腐层应完好。 2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，
并作好签证。 3、在验收时，应提交下列资料和技术文件： ➢ 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明
电力电缆安装
2020年5月26日星期二
第六章电力电缆安装
第一节电缆敷设第二节电缆终端和接头的制作安装
第一节电缆敷设
一、施工准备二、电缆敷设方式和施工方法三、电缆施工质量标准四、工程交接验收
一、施工准备
（一）施工前期准备 1、确认电缆线路路经 2、土建设施具备敷设施工条件 3、编制工程施工大纲 4、施工机械、工器具、材料准备
可采用混凝土盖板或砖块。软

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。

关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。

冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。

与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。

2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。

由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。

若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。

第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。

第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。

如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。

第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。

另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。

10KV电缆中间接头制作

10KV电缆中间接头制作在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。

对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。

本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。

材料准备•电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆•接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等•装压套：套管压缩后所需•绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积•绝缘套管：用于覆盖绞线•接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求制作步骤1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。

2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。

3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。

4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。

5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。

6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。

7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管把其覆盖。

8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套组装。

9.接地线焊接到接头套管壁上。

10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。

安全提示•制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。

•制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。

•操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。

制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。

在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。

电力电缆接头的安装要点

电力电缆接头的安装要点电力电缆接头的安装是电力工程中非常重要的一部分，安装质量的好坏关系到电力系统的稳定运行。

下面将为您介绍电力电缆接头的安装要点。

一、电力电缆接头的类型和选用在进行电力电缆接头安装之前，首先需要明确所要安装的电缆接头的类型和规格。

电力电缆接头可以分为低压接头、中压接头和高压接头，应根据实际工程的需要选择合适的接头型号和规格。

二、准备工作1. 检查接头所需的工具、仪器、设备和材料是否齐全；2. 检查接头的数量、型号和规格是否与实际工程需求相符；3. 检查接头的外观是否完好，有无损坏和缺陷；4. 清理接头安装位置，确保接头安装的环境干净、整洁、无油污和灰尘。

三、安装步骤1. 剥离电缆绝缘层使用电缆剥离工具，根据接头类型和规格的要求剥离电缆绝缘层，剥离长度应符合接头制造厂家的要求。

2. 清洁电缆导体表面使用纸巾或布料蘸取丙酮、清洁剂或酒精等溶剂清洁电缆导体表面，以保证导体表面光洁无污染。

3. 进行导体的接续将待接入的导体与接头内部的导体连接部分进行接续，根据接头类型的不同，接续的方式也不同，可以是压接、焊接或螺旋连接等。

4. 加装绝缘套管根据接头型号和规格的要求，在导体接头处加装绝缘套管，以保证导体接头处的绝缘性能。

5. 进行绝缘层的连接将剥离的电缆绝缘层和接头上的绝缘层连接起来，可以使用齐心热缩套管或冷缩套管等方式进行连接，确保连接处的绝缘性能。

6. 进行接头外壳的安装根据接头型号和规格的要求，进行接头外壳的安装。

接头外壳可以是金属外壳或塑料外壳，安装时应注意固定牢固、密封良好。

7. 进行绝缘层绝缘电阻测试在安装完成后，进行绝缘层绝缘电阻测试，测试结果应符合接头制造厂家的要求。

8. 进行绝缘性能测试进行绝缘性能测试，主要包括接头的电气击穿强度测试和绝缘电阻测试，测试结果应符合接头制造厂家的要求。

9. 进行接头的封装和防护按照接头制造厂家的要求，进行接头的封装和防护工作，确保接头的密封性和防水性能。

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺一、概述低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。

其作用是连接两条电缆，并起到固定和密封电缆的作用。

本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。

二、材料准备制作低压电缆头所需材料包括：1.电缆2.低压电缆头3.密封胶4.铝箔纸5.清洁剂6.油漆刷7.剥线钳8.压线钳9.绝缘布10.螺丝刀三、制作工艺低压电缆头的制作步骤如下：1.根据电缆口径，挑选合适尺寸的低压电缆头2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分3.用压线钳压上低压电缆头，并将电缆头内的铝箔纸全部展开4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上，然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸和绝缘布上，将绝缘布整齐地包裹电缆5.将电缆头的外壳套在电线接头上，并用螺丝刀旋紧，确保电缆头紧密地固定在电缆上四、安装工艺安装低压电缆头的步骤如下：1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后，将电缆头连接上电缆2.根据电缆头表面标识，正确地接线并压紧螺丝3.将电缆头外壳合拢，确保连接牢固并进行检查，确保电缆头未发生漏电和短路五、注意事项1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。

2.使用压线钳时要控制力度，不要过度压紧，以免切割铜线。

3.切勿将电缆头连接上电缆后，直接安装到设备上，在使用前一定要进行漏电检测。

4.在安装过程中，要注意不要将电线接反。

接错极性将会造成设备无法正常工作或者损坏。

5.在安装完成后，要对电缆头进行密封和保护，以保证电缆头的长期稳定性。

六、总结低压电缆头制作和安装工艺中，要注意材料的选择和安装工艺的规范，确保电缆头的质量和稳定性。

在安装和使用过程中，要严格遵守相关标准和安全规定，以确保设备的正常运行和人员的安全。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

第 1 页共 1 页。

电力电缆接头的安装要点

电力电缆接头的安装要点电力电缆接头的安装是电缆线路工程中非常重要的环节之一，直接影响电缆线路的安全性和可靠性。

下面是电力电缆接头安装的一些要点，供参考：1. 准备工作：- 在进行接头安装前，需确认电缆接头的型号、规格、材质是否符合设计要求，同时检查接头是否完好无损。

- 清理工作区域，保持清洁和干燥，防止灰尘、湿气或其他杂质对接头安装带来影响。

2. 安装环境：- 确保安装环境适宜，避免恶劣天气条件下的安装，如大雨、暴雨、大风等。

- 安装地点应避免受到物理损害或过大的机械压力。

3. 接头组装：- 仔细查阅接头安装说明书，按照正确的顺序组装接头。

不同型号的接头组装方式会有所差别，务必按照说明书进行操作避免错误。

- 在组装接头之前，必须确认电缆的长度、截面积、绝缘材质等，并进行检查和测量，以确保接头的正确选择和安装。

- 检查接头的绝缘体，查看是否有外观损伤、裂纹、划痕等缺陷，如果有，则需要更换。

4. 密封材料：- 在安装接头之前，需要确认使用的密封材料符合设计要求和规格，常见的密封材料有硅橡胶、冷缩材料等。

- 确保密封材料的质量和适应性，以确保接头的密封性能，防止湿气和外界杂质的侵入。

5. 清洁和保护：- 在进行接头安装前，要对接触面清洁，保证接头接触面的干净和光滑。

- 安装完毕后，要保持接头周围的清洁和整洁，避免污染和损坏。

6. 安装方式：- 接头的安装方式有压接和冷缩两种。

- 压接方式一般适用于低压电缆接头安装，应按照良好的工艺要求进行压接，确保良好的接触。

- 冷缩方式一般适用于中压和高压电缆接头安装，需要根据规定的安装工艺和操作要求进行，确保冷缩套管的正确安装。

7. 安装检测：- 安装完毕后，需进行相应的检测和测试，保证接头的质量和性能符合要求，包括绝缘电阻、接触电阻、介质损耗等。

- 检测结果应记录在相关的检测报告中，作为接头安装质量的证明和依据。

8. 安全操作：- 在接头安装过程中，必须要遵守相关的安全规范和操作规程，严禁在有电的情况下进行操作，保证自己的人身安全和工作环境的安全。

光伏电力电缆接头制作及安装

压接
压模尺寸
与导线规格相符合
压模尺寸：3mm,外观检查良好
合格
外观检查
绝缘纸（带）包扎外观检查
主要
搭盖均匀，层间无空隙褶皱
搭盖均匀，层间无空隙褶皱
合格
油纸电缆铅封
位置
电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处
外观检查
主要
粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
光伏电力电缆接头制作及安装
电力电缆接头制作及安装分项工程质量检验评定表
表号：DL/T5161.5-表3.0.4 工程名称：20MWp光伏并网发电项目编号：0303-02080402
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
单项评定
制作前检
查
电缆
型号、电压及规格
按设计规定
符合图
接
地
线
接地连接线规格
按GB50168-2006规定
95mm2
合格
锡焊外观检查
焊接平整、无毛刺
焊接平整、无毛刺
合格
接头处屏蔽层、铠装层连接
按GB50168-2006规定
符合规范要求
合格
外观检查
完好
完好
完好
油纸中间接头密封检查
无渗油
热缩中间接头制作
按制造厂规定
冷缩中间接头制作
符合规范要求
合格
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组
年月日
施工单位
年月日
监理单位
年月日
无机械损伤
合格
绝缘检查

电缆终端和接头的制作安装

（一）电缆终端和接头的制作安装1、施工准备（1）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

（2）检查安装工具、应齐全、完好。

（3）安装电缆附件之间应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kV及以下电缆应不小于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

（2）作业条件（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

（2）作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。

（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。

（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

2、施工工艺（1）干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺流程。

1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

2）电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。

3）剥除电缆护层。

a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。

b.剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。

c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。

然后，摘去填充物，分开线芯。

4）焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。

用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。

在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

5）塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。

b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。

电缆敷设及电缆头制作安装方案

电缆敷设及电缆头制作安装方案1、一般规定（1）电缆敷设时，不破坏防水层。

（2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等万式。

在三相系统申，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

（3）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

（4）电力电缆接头盒的位置符合下列要求:a、并列敷设电缆，其接头盒的位置相互错开。

b、电缆明敷时的接头盒，须用托板(如石棉板等)托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各不小于0.6m；c、直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒。

（5）电缆敷设时、不交叉，电缆排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

（6）标志牌的装设符合下列要求：a、在下列部位，电缆上装设标志牌，电缆终端头、电缆中间接头处；b、标志牌上注明线路编号(当设计无编号时，则写明电缆型号、规格及起迄地点)并联使用的电缆有顺序号，宇迹清晰，不易脱落；c、标志牌的规格统一，标志牌能防腐，且挂装牢固；（7）直埋电缆沿线及其接头处有明显的方位标志或牢固的标桩；（8）电缆固定时，符合下列要求：a、在下列地万将电缆加以固定；垂直敷设或超过450倾斜敷没的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；b、电缆夹具的形式统一。

（9）电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭；管口密闭；管口密封。

（10）对于有抗干扰要求的电缆线路，投设计规定作好抗干扰措施。

2、电缆直埋敷设埋设要求（1）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、嚼植物质、虫鼠等危害的地段，采用保护措施。

（2）电缆埋设深度符合下列要求；a、电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，并采取保护措施。

b、电缆埋设于冻土层以下。

当无法深埋时，采取措施，防止电缆受到损坏。

电缆终端头的制作安装

电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。

电力电缆中间接头制作安装

按设计图纸
7
电缆芯线外观检查
无损伤
8
连接
管与Leabharlann 芯线连接连接管规格
与芯线相符
9
铜连接管镀锡
表面光滑，干净
10
压接
压模尺寸
与导线规格相符
11
外观检查
主要
完好
12
绝缘纸(带)包扎外观检查
主要
搭盖均匀，层间
无空隙褶皱
13
油纸
电缆
铅封
位置
电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处
14
外观检查
主要
粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙
电力电缆中间接头制作安装
工程编号： DL/T5210.5-表3.0.4
序号
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定
单项
1
制
作
前
检
查
电
缆
型号、电压及规格
按设计规定
2
外观检查
无机械损伤和渗油
3
绝缘检查
主要
良好
4
电缆中间接头盒及其配件
齐全、无损伤
5
电
力
电
缆
中
间
接
头
制作工艺
按工艺规程规定
6
电缆中间接头、接头盒规格
15
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
16
接
地
线
接地连接线规格
按GB 50168—1992
规定
17
锡焊外观检查
主要
焊接平整、无毛刺
18
接头处屏蔽层、铠装层连接

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书

10kV电力电缆头制作与安装作业指导书##市龙威送变电工程##2011年5月10日目次前言1目的 (3)2适用X围 (3)3引用标准 (3)4平安措施 (3)5作业准备 (3)6作业周期〔以一个头计〕 (5)7工期定额 (5)8设备主要技术参数 (5)9作业流程 (5)10作业项目、工艺要求与质量标准 (5)11作业中可能出现的主要异常现象与对策 (10)12作业后的验收与交接 (10)附录A 冷缩终端安装图 (11)附录B冷缩中间头安装图 (12)1 目的规X10kV电力电缆头制作与安装作业,保证作业人员平安和作业质量。

2适用X围本指导书适用于##电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作与安装的作业。

3 引用标准以下标准所包含的条文，通过引用而构本钱作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用以下标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/35kV与以下电力电缆附件根本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工与验收规X》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规X》DL 408-1991 《电业平安工作规程》〔发电厂和变电所局部〕DL 409-1991 《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路与电缆安健环设施标准》4 平安措施4.1 工作前认真履行“两票〞制度，严格遵守《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕〔发电厂和变电所局部〕中的有关规定。

4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3外接施工电源时必须两人进展。

5 作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人〔在杆塔上安装时，视情况再增加人员〕。