制作动力电缆线的接头

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电力电缆的接头分终端头和中间头

电力电缆的接头分终端头和中间头:终端头就是电缆的始端和终端,即两个头.中间头是敷设中间的接头,有图纸的按图纸算,没有图纸的按实际算或每250m一个中间头算.还有就是转弯,有几个弯多长时应设中间头,请自己查阅.电缆要伸出接头盒两端600mm～700mm电缆的预留长度有规定电缆敷设时应留有附加长度：1. 在有周期性振动的易振场所，使电缆敷设在波浪状或留有伸缩节。

2. 终端或接头制作所需剥截电缆的预留段、电缆引至设备或装置所需的长度。

这部分附加长度，可按GB50217《电力工程电缆设计规范》附录E计。

3. 35kV及以上电压电缆蛇形敷设时的弯曲状影响增加量。

关于房地产住宅电气施工的个人体会房地产住宅系统的好坏，不仅关系到小区用电的安全可靠，而且影响房地产工程项目的投资规模。

目前住宅供电设计有国家规范，也有各省市地方规范和供电系统的行业规范。

针对当地住宅供电特点及相关规范要求结合个人的实际工作，与大家分享一些个人体会。

目前昆明地区一个住宅小区供电系统，由于各种原因通常会有五个设计单位参与设计：10KV 变电所由供电局设计；煤气由煤气公司设计；建筑内部由建筑设计院设计；水泵房是自来水公司设计；景观供电由景观公司设计。

由于各设计单位的施工图设计时间不同步，经常会由于沟通不够无法互相配合，从而造成施工过程中供电系统出现不少问题，现场更改及返工较多，同时使房地产供电工程造成经济损失。

以下就是个人的一些具体体会：1、给排水、煤气、排烟等专业图纸与电气专业的配合。

出现问题最多的是厨房和卫生间的管线与开关、插座有冲突，破坏预埋的电管。

煤气公司要求开关、插座与煤气立管的水平位置不得小于0.3m。

2、给排水、煤气、电气室外综合管网的施工协调问题各专业在做室外综合管网时应相互协调走向，标高。

通过交通道路时，应加强保护，避免管损坏穿线困难。

3、设计院在设计时不知道该小区是否供电局批准“一户一表”计费或高供高计。

两种计费方式不同，电气系统图接线方式就不同。

电缆头制作知识介绍

电缆头制作知识介绍电缆附件基本知识介绍电缆附件--是电缆线路⾥各种电缆接头和终端头的统称。

中间接头--是指电缆与电缆相互连接的装置，起着使电路畅通，保证相间或相地绝缘，密封和机械保护作⽤。

终端头－是装配到电缆线路的末端，⽤以保证与电⽹或其它⽤电设备的电⽓连接，并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的⼀种装置。

◆交联电⼒电缆结构及各部分作⽤由⾥向外为:导体,内半导,XLPE绝缘, 外半导层加铜屏蔽,填充物,防⽔内护层,钢带或钢丝铠装,电缆外护套.1．导体线芯：铜芯或铝芯，传导电流。

2．内半导层：体积电阻率100Ω.cm，均匀线芯电场。

3．绝缘层：绝缘体材料。

4．外半导层：均匀铜屏蔽电场。

5．铜屏蔽层：阻⽌外界杂波⼲扰；阻⽌线芯杂波外传（常态下容性电流；事故时短路电流）。

6．填充物：使电缆归圆，便于⼯艺成型。

7．内护套：提供防护，并有防⽔功能。

8．钢铠：保护电缆，免受外机械⼒破坏。

9．外护套：保护钢铠，免受腐蚀。

◆中低压电缆附件产品主要种类中低压电缆附件⽬前使⽤得⽐较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。

它们分别有以下特点：（1）热收缩附件所⽤材料⼀般为以聚⼄烯、⼄烯-醋酸⼄烯（EVA）及⼄丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

该类产品主要采⽤应⼒管处理电⼒集中问题。

亦即采⽤参数控制法缓解电场应⼒集中。

主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。

价格便宜。

应⼒管是⼀种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较⼤（20-25）的特殊电性参数的热收缩管，利⽤电⽓参数强迫电缆绝缘屏蔽断⼝处的应⼒疏散成沿应⼒管较均匀的分布。

这⼀技术只能⽤于35kV及以下电缆附件中。

因为电压等级⾼时应⼒管将发热⽽不能可靠⼯作。

其使⽤中关键技术问题是：要保证应⼒管的电性参数必须达到上述标准规定值⽅能可靠⼯作。

另外要注意⽤硅脂填充电缆绝缘半导电层断⼝出的⽓隙以排除⽓体，达到减⼩局部放电的⽬的。

交联电缆因内应⼒处理不良时在运⾏中会发⽣较⼤收缩，因⽽在安装附件时注意应⼒管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应⼒管与绝缘屏蔽脱离。

浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏

浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。

主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。

中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。

一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。

要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。

电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。

1.导体。

由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。

2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。

主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。

铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。

铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。

电缆终端接头制作工艺

电缆终端接头制作工艺电缆终端接头经常会用到，但说到制作电缆终端接头，又有几人可以找包票说我可以呢，下面整理了电缆终端接头制作要求，电缆接头制作的基本要求和注意事项等，供大家参考。

电缆终端接头制作要求：1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工。

3、电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水。

4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25 mm2。

电缆终端头技术要求：1、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。

2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。

3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。

铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。

4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。

电缆接头制作的基本要求和注意事项(1)基本要求1)连接点的电阻小。

连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。

2)具有足够的机械强度。

对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。

3)具有足够的绝缘强度。

电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。

4)密封良好。

电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。

电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。

5)便于管理和检修。

电缆接头应位于容易管理和检修的地点。

(2)注意事项1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。

电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。

10KV电缆中间接头制作步骤

10KV电缆中间接头作业指导书制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。

3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1,切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200〜300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）t6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）、（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线; 注意压接质量10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术

电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。

电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。

电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。

冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。

而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。

2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。

装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。

19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。

剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。

其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。

(完整版)110kV电缆中间接头制作作业指导书

编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。

2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。

电缆热缩中间接头制作作业(3篇)

电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。

4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。

5、压接接续管并填充。

6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。

7、焊接地线，扎紧芯线。

8、加热固定外护套。

9、试验。

10、填埋中间接头，恢复现场，核相。

1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。

在重叠中心处将电缆锯开。

按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。

3、保留20mm内护层，其余剥去。

齐根割去填充物。

在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。

同时在短的一端也套上外护套管。

4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。

在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。

7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。

8、套上外护套管。

两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。

加热收缩。

9、待冷却后即可做试验。

选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

电缆接头的接法

电缆接头的接法
电缆接头的接法取决于具体的电缆和接头类型。

以下是一些常见的接头接法：1. 平行接法：将两条相同类型的电缆分别剥去外绝缘层，将裸露的导线互相连接并固定，然后用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。

2. 叉接法：将一条电缆剥去外绝缘层，将导线分成两个末端，然后将这两个末端与另一条电缆的导线分别连接，并使用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。

3. T型接法：将一条电缆剥去外绝缘层，将导线分成两个末端，然后分别连接到另外两条电缆的导线上，并使用绝缘胶带或热缩套管加以绝缘。

4. Y型接法：类似于T型接法，但是将一条电缆导线连接到两条电缆导线上。

请注意，在进行电缆接头接法时，应当保证连接牢固，并且留有足够的绝缘层，以确保电缆接头的安全和可靠性。

对于要求更高的电缆接头接法，建议请专业电工进行操作。

35KV内锥插拔式电缆头制作工艺

35KV内锥插拔式电缆头制作工艺1 简介近年来，交联聚乙烯绝缘电力电缆已经成为电力电缆行业中最主要的电缆种类。

该电缆具有良好的热、电、机械和化学性能，弯曲半径要求的小，造价便宜，使用方便。

交联电缆的电压等级不仅涉及低压，而且在高压上已经广泛应用，成为国民生产中最主要的电力电缆。

用交联电缆传送电能，具有安全、可靠、维护方便等优点，该优点完全建立在电力电缆接头制作的质量上，因而电缆接头就成为是否安全可靠传送电能的关键。

公司在神华宁煤煤基烯烃上承接的全厂电气仪表工程，主要任务是完成11个35KV变电所的进线电缆敷设，最重要的是59.98公里长的35KV大截面（1×300mm2、1×185mm2）交联高压电缆的施工及电缆头制安。

由于35KV馈线柜采用的是ABB的气体绝缘柜，柜子本身设计的电缆头是内锥插拔式电缆头，所以本次交联电缆接头制作，主要是内锥插拔式电缆头的制作工艺。

由于我们以前未接触过此类电缆头，它既不同于过去的热缩电缆头，也不同于现在流行的冷缩电缆头，为了掌握制作技术，我们经过认真研究最终攻克难关，完成了78个内锥插拔式终端头的制作安装任务。

2 插拔式电缆头原理和配件插拔式电缆头工艺原理：内锥插拔式终端头是一种新工艺、新技术，其主要材料使用的是特种硅橡胶制作而成的一个带有应力锥的电缆头。

此种硅橡胶是一种新型的绝缘材料，它不仅在绝缘程度上满足高等级电压的需要，而且体积小，可以拆卸。

高压电缆头的绝缘主要是解决外屏蔽层切断处的电场集中问题，而插拔式应力锥妥善解决了此问题，它主要是在电缆终端头的外屏蔽层处设置一个硅橡胶应力锥，使整个电缆头均在磁场包围之中。

此种电缆头既不用热缩，又不用冷缩，它不仅可以保证安全运行，而且使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸。

内锥插拔式终端的本身是可拆卸的，如果在安装过程中有尺寸不对或做耐压有击穿等现象时，还可以拆除后进行分析问题及处理完后。

如果主绝缘未受损害，还可以重新安装。

动力电缆接线作业指导书

一、工程概况**风电场**工程由**电力设计院设计，山东电力建设第二工程公司负责**机组及** 车间动力电缆终端制作的施工。

施工范围包括：合同内**机组**配电室内**段配电装置及**机组区域内就地电气设备的动力电缆终端制作。

动力电缆终端制作主要工作量包括：**kV高压动力电缆（最大截面**平方毫米，最小截面**平方毫米）及400V低压动力电缆（最大截面**平方毫米，最小截面**平方毫米）的电缆终端制作、压接及部分带有金属铠甲电缆的外壳接地。

工程量：（参考）**kV高压冷缩电缆终端制作：户外型：**个；户内型：**个。

**V热缩电缆终端制作：120mm2（截面积W240mm2型：**个；50mm2＜截面积W 120mm2： **个；35 mm2＜截面积W50mm2： **个；10 mm?〈截面积W35 mm?： **个；截面积W10 mm?： **个。

二、编制依据1、**电力设计院设计图纸、清册（卷册号）3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-20064、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1〜17-20025、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电联标准[2012]16三、施工准备主要工器具、材料及劳动力组织：四、主要施工方案1、根据工期安排，先施工倒送厂用电部分的动力电缆终端制作，再施工其它系统的动力电缆终端制作。

2、电缆应采用统一颜色的绑线或扎带进行柜下及柜内绑扎，绑扎间距一致。

3、在电缆敷设到位，盘柜安装验收合格后等条件满足的情况下，方可施工，并严格按动力电缆终端制作工艺流程进行电缆头制作。

（一） **kV 高压冷缩终端制作工艺流程要求与标准1、检查电缆（1）核对电缆位置、型号、规格，应符合设计。

（2）电缆外观检查应无机械损伤。

（3）用2500兆欧摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，并作记录，确认无显著降低，方可制作电缆终端头。

电力电缆终端与对接头的制作要求及注意事项

第一节一般规定和‎准备工作1.1.1条电缆终端与‎对接头制作‎，应由经过培‎训的熟悉工‎艺人员进行‎。

1.1.2条电缆终端及‎对接头制作‎时，应严格遵守‎制作工艺规‎程；充油电缆尚‎应遵守油务‎及真空工艺‎等有关规程‎的规定。

1.1.3条在室外制作‎6kV及以‎上电缆终端‎与接头时，其空气相对‎湿度宜为7‎0%及以下；当湿度大时‎，可提高环境‎温度或热电‎缆。

110kV‎及以上高压‎电缆终端与‎接头施工时‎，应搭临时工‎棚，环境温度应‎严格控制，温度宜为1‎0~30℃。

制作塑料绝‎缘电力电缆‎终端与接头‎时，应防止尘埃‎、杂物落入绝‎缘内。

严禁在雾或‎雨中施工。

在室内及充‎油电缆施工‎现场应备有‎消防器材。

室内或隧道‎中施工应有‎临时电源。

1.1.4条35kV及‎以下电缆终‎端与对接头‎应符合下列‎要求：一、型式、规格应与电‎缆类型如电‎压、芯数、截面、护层结构和‎环境要求一‎致。

二、结构应简单‎、紧凑，便于安装。

三、所用材料、部件应符合‎技术要求。

四、主要性能应‎符合现行国‎家标准《额定电压2‎6/35kV及‎以下电力电‎缆附件基本‎性能要求》的规定。

1.1.5条采用的附加‎绝缘材料除‎电气性能应‎满足要求外‎，尚应与电缆‎本体绝缘具‎有相容性。

两种材料的‎硬度、膨胀系数、抗张强度和‎断裂伸长率‎等物理性能‎指标应接近‎。

橡塑绝缘电‎缆应采用弹‎性大、粘接性能好‎的材料作为‎附加绝缘。

1.1.6条电缆线芯连‎接金具，应采用符合‎标准的连接‎管和接线端‎子，其内径应与‎电缆线芯紧‎密配合，间隙不应过‎大；截面宜为线‎芯截面的1‎.2~1.5倍。

采用压接时‎，压接钳和模‎具应符合规‎格要求。

1.1.7条控制电缆在‎下列情况下‎可有接头，但必须连接‎牢固，并不就受到‎机械拉力。

一、当敷设的长‎度超过其制‎造长度时。

二、必须延长已‎敷设竣工的‎控制电缆时‎。

三、当消除使用‎中的电缆故‎障时。

1.1.8条制作电缆终‎端和接头前‎，应熟悉安装‎工艺资料，做好检查，并符合下列‎要求：一、电缆绝缘状‎况良好，无受潮；塑料电缆内‎不得进水；充油电缆施‎工前应对电‎缆本体、压力箱、电缆油桶及‎纸卷桶逐个‎取油样，做电气性能‎试验，并应符合标‎准。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业

10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。

b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。

c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。

d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。

e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。

f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。

g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。

h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。

4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。

- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。

以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。

在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。

为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。

电缆终端头与中间接头的运行要求及制作

配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。

而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。

由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。

下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。

1对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。

为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。

对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。

要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。

(2)绝缘可靠。

要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。

(3)密封良好。

结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。

(4)有足够的机械强度。

能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。

(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。

(6)焊好电缆终端头的接地线。

，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。

210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。

110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）

110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）编号：Q/×××110kV电缆中间接头制作作业指导书（范本）编制：年⽉⽇审核：年⽉⽇批准：年⽉⽇作业负责：作业⽇期年⽉⽇时⾄年⽉⽇时××供电公司×××1、范围本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作⼯艺编写⽽成，仅适⽤于该项⼯作。

2、引⽤⽂件2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上⾄150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件试验⽅法和要求2.2 GB 50168-1992 电⽓装置安装⼯程电缆线路施⼯及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及附件2.4 GB50127-1994电⼒⼯程电缆设计规范2.5 中华⼈民共和国电⼒⼯业部《电⼒电缆运⾏规程》3、修前准备3.1、准备⼯作安排3.2、⼈员要求1作业⼈员应⾝体健康、精神状态良好，⾝体健康，⼼态正常；如不适应施⼯现场要求，⼯作负责⼈必须对作业⼈员进⾏适当调整2作业⼈员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全⼯作规程》知识，经年度《电业安全⼯作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施⼯环境及连接⽅式3进⼊变电站、开闭所、电缆井、隧道⼯作，必须⾄少有2⼈进⾏，正确填写⼯作票4安装⼈员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有⼀定电缆附件安装技术经验5电缆绝缘中间接头制作需配备专责⼯程师1名，技师1名，中、⾼级电缆⼯6-8⼈3.3、⼯器具16⼿动锯⼯把417卷尺（5m）⽀418钢尺（30cm）⽀419⽔平尺⽀120液化⽓枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/1 23温度计⽀124湿度计⽀125锉⼑把126剪⼑把127玻璃⼑⽀128电吹风3kW台129⼿动葫芦0.75/1.5T个4/2 30吊带 1.5T根431钢丝刷把132平⼝起⼦把133梅花起⼦把134电烙铁把135防护眼睛付3 3.4、材料3不起⽑⽩布公⽄14⽆铅汽油93#升125⽆⽑纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布⽶59液化⽓罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃⽚100×20×2mm块1014⽆⽔酒精纯度99.7％瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418⼝罩只1219橡⽪保护带30×2mm⽶203.5、危险点分析3.6、安全措施3⼯作⼈员思想稳定，情绪正常，⾝体状况良好，⼼理正常4制作接头前应先搭好临时⼯棚，⼯作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个⼯棚内必须配置4只专⽤灭⽕器，并有专⼈值班，作好防⽕、防渍、防盗措施6⼯棚内必须设置专⽤保护接地线，且所有移动电⽓设备外壳必须可靠接地，认真检查施⼯电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7⼯棚内设置专⽤垃圾桶，施⼯后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并⽤2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有⾜够的余线，并检查电缆外观有⽆损伤，电缆主绝缘不能进⽔、受潮，如受潮必须进⾏除潮处理10抬运电缆附件⼈员应相互配合，轻抬轻放，防⽌损物、伤⼈11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及⼯具、材料的堆放应搭专⽤⼯棚，棚内物件、⼯具应堆放整齐，做好防潮措施13⽤⼑或其它切割⼯具时，正确控制切割⽅向；⽤电锯切割电缆，⼯作⼈员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带⼝罩14使⽤液化⽓时，应先检查液化⽓瓶减压阀是否漏⽓或堵塞，液化⽓管是否破裂，确保安全可靠15使⽤液化⽓枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后⼀定要待尾管温度降⾄室温后，⽅可进⾏下⼀道⼯序16液化⽓枪点⽕时，⽕头不得对⼈，以免⼈员烫伤，其它⼯作⼈员应对⽕头保持⼀定距离17液化⽓枪使⽤完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化⽓瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置⼤功率潜⽔泵，随时排⽔，防⽌⽔⾯升⾼⽽使接头受潮19在加油站附近施⼯时，应在消防部门办理《动⽕许可证》⼿续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落⼊沟内损坏电缆或伤⼈21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警⽰牌，装警⽰灯，装设安全标识，防⽌⼈员、车辆误⼊，必要时应派专⼈看守22开断电缆前仔细检查电缆标⽰牌，确定电缆相位正确并且⽆感应电压伤⼈危险23⼯作完毕后，应有专⼈检查接地线、短路线是否拆除3.7、作业分⼯3监护与带电线路，同回路线路保持⾜够的安全距离（110kV 1.5m）4监督现场正确使⽤接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7检查所有部件数量及外观8确定位置预切电缆9剥切电缆外护套10清理及预封铅11切割电缆铝护层12电缆校直准备13电缆加热校直14最终切断电缆15剥切电缆绝缘16剥切电缆外屏蔽17绝缘抛光18刷漆缠绕ACP带19NJ侧缠绕铜⽹及PVC带20按顺序套⼊部件21压接导体连接管22固定环氧绝缘体23NJ侧固定24IJ侧固定25安装电缆保护管26套⼊防腐罩及处理27电缆保护管封铅及处理28安装接地线29安装防⽔盒30注⼊填充剂31电缆接头固定4、作业程序4.1、开⼯4.2、作业内容及标准8最终切断电缆1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆切断点标识清晰，数据准确，切⼝平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保留20mm；2、⽤电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最终切断点347mm的⼀段外屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；2、IJ侧将距最终切断点932mm的⼀段处屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡不要刮得太深，以防伤到绝缘11绝缘抛光1、⽤砂布认真仔细地将电缆绝缘表⾯抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表⾯，并确保电缆绝缘直径⼤于应⼒锥内径1—2.5mm，并要确保表⾯的圆滑形状；2、最后要⽤320#砂布再处理⼀遍，确认电缆表⾯没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层⽅向涂半导电漆；2、认真仔细地⽤柔软、⼲净的纸⼱（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表⾯上；3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层⽅向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50％搭接绕包两层⼀直到铝护层根部绕包ACP带绝对不许出现褶皱13NJ侧缠绕铜⽹及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜⽹带，50％重叠⼀层，到铝护层端部上，并⽤铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表⾯上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50％重叠绕包PVC带到铝护层端部⼀层14按顺序套⼊部件1、NJ侧依次套⼊：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（⼩的）、应⼒锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125）、应⼒锥、档块；2、IJ侧依次套⼊：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（⼤的）、应办锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125），应⼒锥、档块，环氧绝缘体⽤锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套⼊应⼒锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗⼲净、吹⼲，电缆表⾯上也同样；2、套⼊时要在应⼒锥内径和电缆绝缘表⾯上涂抹硅油，套⼊时应⼒锥旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套⼊部件的数量与顺序正确；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套⼊IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作⼀记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套⼊到位；4、依次使⽤椭圆及圆模压接，压接后⽤锉⼑、砂布处理连接管上的尖⾓，以保证压接表⾯光滑；5、认真仔细清洗连接管，并⽤热吹风吹⼲1、压接前确认模具为1000mm2；2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压⼒不⼩于700kg/cm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应⼒锥表⾯，并⽤热吹风吹⼲；2、在上述部位⽤柔软⼲净的纸⼱（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、⼩⼼仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧⼩⼼仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放⼊到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母；5、⽤锁紧专⽤⼯具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±1mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315±1mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，然后卸下坚固螺栓⼀定要对⾓拧并检查应⼒锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层上，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表⾯、应⼒锥表⾯和环氧绝缘体内部，并⽤热吹风吹⼲；2、认真仔细地⽤柔软⼲净的纸⼱在IJ侧的电缆表⾯、应⼒锥表⾯、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应⼒锥推⼊到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应⼒锥推到位后，认真清洗电缆表⾯后，再从应⼒锥尾部相距15mm处向铝护层⽅向50％重叠绕包编织铜带⼀层，并且固定、焊接在铝护层表⾯上；5、在IJ侧应⼒锥尾部相距10mm处，向护层⽅向缠绕50％重叠的PVC带⼀层；6、将IJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓固定、拧紧，并检验应⼒锥尾部到环氧绝缘体法兰在38—41mm之间，否则重新安装；7、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层表⾯，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应⼒锥推⼊旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓⼀定要对⾓拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定20套⼊防腐罩及处理1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套⼊到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50％搭接、70％拉伸绕包⼆层VUL （防⽔带）；3、在防⽔带上绕包⼆层F-CO NO.2，在接缝处绕包⼆层F-CO NO.2带21电缆保护管封铅及处理1、插⼊铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套⼊热缩管并加热收缩；4、在热缩管的端部以50％搭接⽅式绕包VUL（防⽔带）三层封铅时，⽤热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以内，封铅后，检查⽆裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端⼦，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防⽌进1、电⽓连接⽅式符合设计图纸要求；2、接地电缆与接地极连⽔；3、⽤螺栓将接线端⼦与环氧绝缘体上的端⼦相连接，再⽤环氧树脂覆盖裸露的端⼦，绕包两层F-CO NO.2带接坚固、可靠23安装防⽔盒1、将安装防⽔盒地⽅的电缆引出⼝及接地线引出⼝50％搭接缠绕防⽔带，其尺⼨要满⾜防⽔盒安装的要求；2、安装防⽔盒；3、在防⽔盒引出⼝处，50％搭接缠绕VUL （防⽔带）三层；4、在防⽔盒外缠绕三层F-CO NO.2带；5、在接地线引出⼝处绕包VUL （防⽔带）四层安装防⽔盒时电缆均匀受⼒，⼯作⼈员相互配合，注意伤⼈或损伤铝护层上的封铅24注⼊填充剂1、把防⽔胶A 料、B 料按照⽐例要求混⼊⼀起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注⼊防⽔胶到防⽔胶液⾯达到距上端⼝80mm 为⽌；3、注⼊完毕，盖上防⽔盒盖；4、防⽔盒盖50％搭接缠绕⼆层F-CO NO.2带填充剂不得沿防⽔盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防⽔盒两端端⼝200mm 、1200mm 处各固定⼀副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械⼒蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡⽪严禁使⽤铁质、钢质抱箍固定4.3、竣⼯7整理电缆施⼯设计和有关设计变更证明⽂件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造⼚提供的电缆附件质量保证证明⽂件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5、消缺记录6、验收总结7、指导书执⾏情况评估8、附录(电⽓连接⽰意图)。

十千伏分接电缆头做法

十千伏分接电缆头做法电缆头是电缆线路中的重要组成部分，它起着连接电缆和设备、传输电能的作用。

十千伏分接电缆头是高压电力系统中常用的一种电缆头，主要用于连接不同电压等级的电缆。

本文将详细介绍十千伏分接电缆头的制作方法，包括准备工作、制作步骤和注意事项。

一、准备工作1. 工具准备：制作十千伏分接电缆头需要准备以下工具：剥线钳、压接钳、螺丝刀、扳手、电烙铁、绝缘电阻表、万用表等。

2. 材料准备：根据电缆型号和规格选择合适的接头、绝缘套管、热缩管、冷缩管等材料。

3. 环境准备：制作电缆头需要在干燥、无尘、通风良好的环境中进行，以防止灰尘和水分进入电缆头内部，影响电缆头的绝缘性能。

二、制作步骤1. 剥线：首先使用剥线钳将电缆外护套剥离，露出电缆芯线。

注意不要损伤电缆芯线，以免影响电缆头的绝缘性能。

2. 清洗：将电缆芯线表面的污垢和氧化物清洗干净，以便于后续的压接和焊接工作。

3. 切割：根据接头和电缆芯线的尺寸，使用压接钳将电缆芯线切割成合适的长度。

注意切割时要保持切口整齐，以免影响压接效果。

4. 压接：将切割好的电缆芯线插入接头的压接孔中，使用压接钳将其压接牢固。

注意压接时要确保接头与电缆芯线之间的接触良好，以保证电缆头的导电性能。

5. 焊接：将接头与电缆芯线之间进行焊接，以增加接头与电缆芯线之间的接触面积，提高电缆头的导电性能。

焊接时要注意控制焊接温度，避免过高的温度损伤电缆芯线。

6. 包覆绝缘层：在接头与电缆芯线焊接完成后，使用绝缘套管将其包裹起来，以保护接头和电缆芯线。

注意绝缘套管要选择合适厚度的，以保证电缆头的绝缘性能。

7. 收缩热缩管：将热缩管套在绝缘套管上，使用电烙铁加热热缩管，使其收缩紧密，将绝缘套管固定住。

注意加热时要均匀，避免热缩管烧焦或收缩不紧。

8. 安装冷缩管：在热缩管外面再套上一层冷缩管，使用冷缩管专用的扩张器将其扩张开，然后将冷缩管套在热缩管上。

注意扩张时要均匀，避免冷缩管破裂。

电力电缆接头的制作方法

②不可剥离型----从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
二、终端接头安装步揍
（7）清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
应力控制管
填料
应力控制管
外半导电管
外绝缘管内绝缘管
外半导电管
钢（甲）铠内绝缘层
屏蔽层（铜带）半导电层主绝缘层芯线内半导电层锥形
铜接管
外护绝缘层
三、中间接头制作步揍
（2）压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆）
二、终端接头安装步揍
（10）安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管（户外式套雨裙）。

10kV电力电缆熔接中间接头制作

10kV电力电缆熔接中间接头制作摘要：近年来，随着社会生产对于能源需求量的不断扩大，我国电力工程的数量与规模逐渐增加。

随着国家高速发展,电线裸体导线等传输的方式逐渐被地下线缆的方式替代，电力电缆的应用越来越多，随之而来的各类电力工程事故也不胜枚举。

据国家电网2019年大数据的统计，目前我国90%以上重大电力事故均是电缆故障造成的，其中90%以上的电缆故障是由电缆连接原因造成的，也就是中间接头造成的，由电缆本身带来的隐患并不多，那么中间接头制作工艺就显得格外的重要，其中高等级电缆连接的安全可靠性起到举足轻重的作用。

传统的电缆连接主要以压接为主，属于接触式连接，由于电缆负荷时刻在变化，温度也随之不断的热胀冷缩，造成电缆压接部分松动间隙增大导致局部放电，或者说绝缘恢复不合格，久而久之造成绝缘失效，击穿甚至爆炸等一系列安全隐患与事故。

相关研究人员表示，作为电力工程中重要的组成部分之一，目前国内外电缆接头制作普遍采用冷缩方式，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性。

欧迪电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。

关键词：10kV；电力电缆；电缆熔接；中间接头；引言在科学技术发展的推动下，我国社会生产力水平得到了合理的提升与改善。

在这一社会发展趋势下，社会生产对于能源的需求量逐渐增加，因此，为了有效满足社会生产工作的相关需求，我国电力工程事业近年来得到了长足的发展，电力工程项目的数量与规模随之显著提升。

在电力基础设施中，作为重要的组成内容,电缆的大量使用,架空线的逐渐消失成为一个城市现代化非常明显的一个标志。

亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建设更需要隐形的电力设备传输，因此电缆的大量采用会是一个长期的。

但是因为电缆的大量使用又带来了一些新的问题。

通过电网运维部门多年数据分析，电缆故障多发生于电缆中间接头处。

绕包电缆中间接头制作方法

一、绕包电缆中间接头的概念绕包电缆是指一种由多根细丝绕成的电缆，通常用于高压电力传输。

在电力传输过程中，由于电缆长度的限制和电力负载的变化，需要在电缆中间进行接头处理，以保证电力传输的连续性和稳定性。

绕包电缆中间接头的制作是一项关键性工作，需要严格按照规范进行操作，以确保接头的质量和可靠性。

二、绕包电缆中间接头制作的工具和材料1. 工具：电缆剥皮刀、电缆剥线钳、电缆压接钳、电缆卡尺、电缆电气测试仪等。

2. 材料：绕包电缆、绝缘材料、接头套管、绝缘胶带、接地线、绝缘油等。

三、绕包电缆中间接头制作的步骤1. 准备工作：将需要接头的绕包电缆两端剥皮，露出内部的细丝。

根据电缆规格和接头位置的要求，选择合适的接头套管和绝缘材料。

2. 接头套管的制作：将接头套管按照电缆直径和长度要求剪裁成合适的大小，并将其两端用绝缘胶带缠绕，以增强其绝缘性能。

3. 绕包电缆的接头处理：将需要接头的两端绕包电缆的细丝分别用电缆剥线钳剥开，露出内部的铜芯线。

然后用电缆压接钳将铜芯线压接在接头套管内部的接线头上，并用电缆卡尺进行检测，确保连接牢固。

4. 绝缘材料的加工：根据接头套管的长度和直径，选择合适的绝缘材料进行加工。

将绝缘材料剪裁成合适的大小，并用绝缘胶带缠绕，以增强其绝缘性能。

5.接头套管的安装：将绝缘材料套在接头套管外部，并用绝缘胶带将其固定在接头套管上。

6. 绝缘油的注入：将绕包电缆接头放入绝缘油中浸泡，以增强其绝缘性能。

注入绝缘油的量应根据接头套管的长度和直径进行计算，以确保接头能够完全浸泡在绝缘油中。

7. 接地线的处理：在接头套管上固定接地线，以确保接头的安全性和稳定性。

四、绕包电缆中间接头制作的注意事项1. 在制作绕包电缆中间接头时，需严格按照规范进行操作，以确保接头的质量和可靠性。

2. 在选择接头套管和绝缘材料时，应根据电缆规格和接头位置的要求进行选择，以确保接头能够完全套住电缆并具有良好的绝缘性能。

3. 在接头处理过程中，应注意保持电缆的干燥和清洁，以避免污染和腐蚀。