电缆中间接头制作方法图解
10千伏交联聚乙烯电缆热缩中间接头制作
6、 密封
• 密封包括两层含义： • 一要防潮：交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一
电缆中间接头制作详解
校直及清洁待对接电缆：
• 校直电缆是防止电缆剥切开后因电缆自身
扭转而造成的电缆三相长短不一；
• 清洁电缆外护层是减少灰尘杂质进入内外
护层热缩管避免管材破损。
阅读制作说明书及清点电缆附件：
• 通过阅读说明书明确电缆附件的组成、电
缆的剥切尺寸及附件的安装步骤，正确阅 读说明书及识图是成功制作的第一步；
• 用填充胶填补对接管凹处，包绕厚度与绝
缘层外径相似（包绕过程中易发生粘贴现 象，可将填充胶裁剪成几小段后包绕）。
热缩绝缘+半导电热缩管
• 清洁绝缘表面； • 在两端应力控制管端间均匀涂抹硅脂（涂
抹硅脂的作用有两点，一是润滑作用，方 便管材移动；二是填充作用，消除电缆本 体绝缘与热缩绝缘管之间的气隙）；
• 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同
时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角 边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理
• 电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面
往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导 体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积 炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击 穿。
电缆头中间接头制作课件
问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
04
安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作
10KV高压电缆中间接头制作详细过程教程文件
特写，该填充物虽粘但韧度很好， 比防爆胶泥还要软；
使用black filler tape在图中四个位置 进行包缠；
在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并 在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
10KV高压电缆中间接头制 作详细过程
切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装 和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
控制stress control tubing距芯线绝 缘层末端5毫米；
芯线连接
套入红色的绝缘热缩管（注意两端包缠红色密封胶），按相序连接各芯 线后，在连接管上包缠stress control mastic，填充连接区域并延伸至
stress control tubing，搭接长度不超过5毫米；
特写，注意包缠后的直径只能超过 芯线或连接管直径少许；
进程1/2处全景，两端包缠两层红色 的密封胶带
将core separator profile放入三相芯 线之间，下方为black filler profile；
将black filler profile填充入芯线之间的空 隙，使连接头在直径上变得平滑；
在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
使用热风枪对outer joint sealing sleeve进行加热；源自进程百分百，竣工电缆头全景
示意图
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至连接头进行热缩；
2.使用screening mesh包缠电缆连接头；
10kV电缆中间头制作方法
1、切割电缆
切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交 叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长 度的中心线并作记号，同时将黑色填充保 留后翻，不要切割。
2、芯线处理
选择热缩套件。 将热缩套件中一长一段两根直径最大的黑色塑 料管分别套入两端电缆，然后处理芯线。
3、铅笔头特写
9、压接芯线
注意压接质量（该压接钳为德国பைடு நூலகம்口，全自动）
10、打磨压接头
打磨为了消除尖端放电
11、接头包绕
在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应 力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠 后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上 用红色应力胶填充，将铅笔头填满。
12、烘烤内半导电管
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上 烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘 层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）
铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导体层
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作 者要保持手的干净）
5、包缠应力控制管
应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）
6、烘烤应力控制管
图中右侧为烘烤好的应力管
7、在长端尾部套入屏蔽铜网
8、依次套入绝缘材料
在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电 管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红 色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑 色内半导电管。
将套入长端最外层的黑色外半导电管移至接头 上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中 间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜屏蔽网
将套入长端铜屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽 网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电 缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接
10KV电缆中间接头制作步骤
10KV电缆中间接头作业指导书制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200〜300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）t6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）、（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线; 注意压接质量10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
10KV电缆中间接头制作
10KV电缆中间接头制作在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。
对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。
本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。
材料准备•电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆•接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等•装压套：套管压缩后所需•绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积•绝缘套管：用于覆盖绞线•接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求制作步骤1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。
2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。
3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。
4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。
5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。
6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。
7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管把其覆盖。
8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套组装。
9.接地线焊接到接头套管壁上。
10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。
安全提示•制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。
•制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。
•操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。
制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。
在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。
电缆中间头的做法3—4
在长端依次套入绝缘材料， 烘烤外绝缘管； 铅笔头特写 切割电缆。将待接头的两 烘烤内绝缘； 芯线处理 短端套入内半导电管； 烘烤内半导电管； 烘烤外护层 2； 在接头上包绕黑色半导电 烘烤外半导电层； 在长端尾部套入屏蔽铜网。 各相分别套入铜网屏蔽； 在长端按图所示，依次套 清洁半导层 绑扎，整形； 将套入长端第二层的红色 完成； 烘烤外护层； 段电缆自断口处交叠，交 带，在铅笔头上用应力胶 将套入长端最内层的红色 将热缩套件中一长一短两 绑扎，整形 2 包缠应力疏散胶并套入应 入 压接芯线； 打磨压接头 焊接地线； 将短端已经套入的黑色内 将另一端电缆中早已套入 外绝缘管移至接头上，在 铅笔头处理用来分散电场 填充。 将套入长端最外层的黑色 内绝缘管移至接头上， 将套入长端同屏蔽网移至 力控制管 内层红色内绝缘管 烘烤应力控制管 将原来切割电缆时翻起的 半导电管移至接头上烘烤 该管两管口部位包绕热熔 将一端电缆中早已套入的 叠长度为 200~300mm；量 外半导电层移至接头上， 有条件可在白纱带外再包 接头上，用手将屏蔽网在 注意压接质量 用附带的编织铜线将接头 用附带的清洗剂清洁芯线 填充物，重新翻回； 收缩； 的短外护套管移到超过压 胶， 用黑胶布在外护套交叠处 在接头上包绕黑色半导电 在该管两管口部位包绕热 在该管两管口部位包绕热 根直径最大的黑色塑料管 绕一层高压热缩带，增加 各相上整平， 中间红色外绝缘管 打磨为了消除尖端放电 分布应力。 长外护套管移到超过压接 取交叠长度的中心线并作 带，包缠后接头处外径与 熔胶， 熔胶， 密封绝缘度， 右侧为烘好的应力管 （该压接钳为德国进口） 两端的保护钢铠联结（焊 然后用白纱带将三相芯线 用配套清洁剂清洁整个芯 接管位置，套住先收缩的 然后从中间向两端加热收 做包缠封口处理，至此， 主绝缘大小一致； 同时注意将铜网两端压在 （图中黑色短管） 外层黑色外半导电管 （注意整个过程操作者要 绑扎在一起； 线的绝缘层（白）半导电 缩， 管位置时开始热缩 记号，同时将黑色填充保 然后从中间向两端加热收 然后从中间向两端加热收 分别套入两段电缆，然后 无条件不包也可。 电缆原来的屏蔽层上，用 接）起来。 保持手的干净 管（黑）应力管（黑） 长外护套管 100mm时开始热 电缆中间头制作结束！ 在铅笔头上用红色应力胶 缩。 缩。 锡焊焊接 在短端套入黑色内半导电 注意：接头是否圆润平整， 完成后在两端包绕高压防 留后翻，不要割断 填充，将铅笔头填瞒 管 全在这里了。 缩。 水胶布密封。 处理线芯。
电缆中间接头制作工艺讲解_OK
16
16、各相分别套入铜网屏蔽
• 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将 铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接
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17、绑扎，整形
• 将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑 扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了
22
22、完成
• 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！
23
18
18、绑扎，整形2
• 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包 也可。
19
19、焊接地线
• 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
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20、烘烤外护层
• 将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩
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21、烘烤外护层2
• 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的 长外护套管100mm时开始热缩。
线芯
3
3、铅笔头特写
• 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4
4、清洁半导层
• 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5
5、包缠应力控制管
• 应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）
6
6ห้องสมุดไป่ตู้烘烤应力控制管
• 右侧为烘好的应力管
7
7、在长端尾部套入屏蔽铜网
8
8、依次套入绝缘材料，
• 在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2， 中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端 套入黑色内半导电管
冷缩式电缆中间接头制作.ppt
13
Part 3 电缆中间接头的制作
注意：在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长（800mm）端，把 铜屏蔽网套入短（600mm）端。
Change life with heart
14
Part 3 电缆中间接头的制作
（7） 量取收缩标记：由半导体层向外量取15mm，并用PVC胶布包好， 作为收缩标记。 (8) 清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用电缆清洁 纸揩净绝缘表面，并均匀涂抹硅脂。 （9）收缩冷缩头主体
Change life with heart
2
Part 1 概述
一、高压电缆结构简介
Change life with heart
3
Part 1 概述
二、冷缩式中间接头附件简介
Change life with heart
4
Part 1 概述
三、冷缩式中间接头产品详细描述 众所周知，弹性橡胶材料具有“弹性记忆”特性，犹如弹簧。冷缩技术又
bill120202partindex职位姓名批准概述对电缆中间接头的一般要求电缆中间接头的制作changelifeheartpart概述在电网运行或改造过程中10kv及以下的交联聚乙烯电力电缆是不可或缺的重要组成部分并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头
冷缩式电缆中间接头制作
审 批
职位/姓名 日期 保存年限
缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管二分之一的长度剥除， 而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。 （注意：应用美工刀在绝缘层顶端削出45度坡口，并用砂纸打磨光滑)
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
10KV高压电缆中间接头制作-图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。
6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
10KV高压电缆中间接头制作 图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm 热缩套件。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300m m；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
n2,芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3,铅笔头处理；清洁半导层一一用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4,烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5,在长端尾部套入屏蔽铜网。
6,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3,外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7,压接芯线；注意压接质量8,打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电*Ji*•乱stJ? V.二 hjlorg com食f ：丄工血芒' ；•.炸科严建％ ■ -. . ■ 二、牡. 、 '：：）- 舞世盘・』2广1以匚cim9,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩, 层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上, 向两端加热收缩。
用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间[zFniong.corri 12,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10KV电缆中间接头制作步骤
作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
10KV高压电缆中间接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
KV高压电缆中间接头制作图解
电缆头为JSY10/3.2?70-120mm热缩套件。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。
6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
10KV高压电缆中间接头怎么制作？老电工：按这22个步骤做轻松搞定
10KV高压电缆中间接头怎么制作？老电工：按这22个步骤做
轻松搞定
最近有很多刚入门学习电工的师傅留言问：高压电缆头的中间接头应该怎么做？跟低压电缆头一样吗？直接缠绕在一起，包上绝缘胶布就可以使用吗？高压电缆头和低压电缆头有什么区别？等等诸如此类的问题，都是电工初学者经常会有疑问的地方，这都是很普遍的现象，提起高压电缆中间接头，很多的老电工也是心里没底，因为电工老师傅心里都知道，高压电缆中间接头并不像低压电缆头那么容易制作，根本不是直接缠在一起那么简单，工序更是复杂，甚至于高压电缆中间接头做好了以后，如果耐压实验不过，那么也是根本用不了，所以一般情况下都是熟练的高压电缆工来制作的，今天我们就重点来看一下高压电缆中间接头怎么制作，老电工实物讲解22个制作步骤，希望可以对电工初学者提供一定的帮助：。
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电缆中间接头制作方法图解
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：
a. 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
b. 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
由于电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中间总有若干接头，只有将各电力电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电力电缆的附件称为电力电缆中间接头，通称电力电缆中间接头或简称接头。
电力电缆中间接头的外壳称为电力电缆中间接头盒。