预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版
高压电缆常见故障分析与预防措施
高压电缆常见故障分析与预防措施摘要：针对高压电缆常见故障的问题，分析有可能造成故障的原因，寻找有可能引发事故的故障点，才能整理出有效的高压电缆事故预防措施，确保高压电缆能够正常运行。
关键词：高压电缆；故障分析；预防措施引言：伴随全球的经济高速发展，我国城镇农村的生活水平也在日益趋进，各个电缆项目席卷而来，高压电缆不光在城市中发光发热，也在偏远地区如火如荼地坚守着它的岗位。
高压电缆作为城市输出电力的载体，已经发展成了旁枝侧叶的庞然大树，结构复杂多变。
结构的复杂庞大也给故障和失误带来了机会。
高压电缆因其庞大的覆盖范围，一旦出现故障会造成大片电力瘫痪，对维修造成很大的困扰，给电力工人也带来了很多生命危险，尤其是严重影响了居民们的正常生活。
因此寻找高压脸电缆的故障点，分析并提出预防措施已经成为电缆维修工人的重中之重。
1.高压电缆的常见故障1、厂家制造原因，厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1.1电缆本体制造原因，一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工实验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
1.2电缆接头制造原因，高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免的会有气隙和杂志，所以容易发生问题。
现在国普遍采用的型式是组装型的预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷等原因。
1.3电缆接地系统，电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。
铁路10kV电力贯通电缆常见故障及预防措施分析
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技术应用
当对电缆制造部门进行严格的资质审查和质量信誉管理， 只有这样才能采购到质量和安全性都良好的 10kv 电缆。 在电缆产品的采购过程中，相关的采购人员应当对电缆的 质量进行严格地把控，对于电缆地性能参数应当有严格的 要求，并且还需要进行相应的测试，以此来保证这种电缆 能够有效地在实际地施工过程中发挥作用。并且为了让这 种电缆能够良好的投入到实际的使用中，相关监督部门应 当对施工过程中出现的问题及时发现并且有效解决，以此 来防止工程中存在安全隐患。制造商应当提供出厂质量合 格证明及相应的检测报告，以此来保障整体电缆的质量和 安全性。除此之外，就是在电缆进场后，应立即对电缆进 行外观及相应的电缆耐压检测，如质量出现问题，应立即 联系生产厂家处理解决，并且对于进场的电缆应当将其良 好的放置在一些相关的防雨防潮的位置，以此来保证电缆 能够有效的得到保存。从真正意义上的防止由于电缆质量 问题而出现的相应问题。
质量都会得到相应的下降。还有就是在进行电缆的铺设过 程中，相关工作人员也无法良好的按照计划进行铺设，并 且在靠近电力电缆管理施工的时候经常性的会忽视一些相 关电缆破损的问题，而电缆一旦出现破损的情况相关人员 没有及时的解决的话，那么电缆在受到一定的侵蚀时就很 容易使得其自身出现故障，最后就是在电缆中间接头和电 缆终端头制作安装过程中，由于制作过程不规范，从而送 电后导致整体的电力系统无法正常运行，最终影响了整体 的工作。除此之外，若是在对电缆进行施工的过程中，部 分施工人员因为一些操作不当的原因就会直接性的对工程 进行影响，从而伤害了电缆的运行。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。
关于6kV电缆中间接头故障的应对措施
关于6kV电缆中间接头故障的应对措施摘要：在电力系统中，6-10 kV交联电缆在电厂供电线路中得到广泛应用，但电缆在运行中会经常发生故障，中间接头故障就是其中较为常见的，这极大影响了供电的安全可靠性与安全性。
那么对于不同的运行方式和环境，较为常见的电缆接头故障主要包括电缆接头进水和接头处过热导致短路接地两种。
针对此类接头故障采取的相关应对措施包括完善电缆头制作工艺以及选定合理位置制作中间接头。
关键词：交联电缆；中间接头；故障；措施一、引言在6-10kV电厂供电线路中，电缆接头分为冷缩和热缩两种，我厂接头以热缩为主，接头处的工艺制作对电缆线路可靠运行和供电安全是非常重要的。
随着技术的发展，电缆的制作材料及工艺都有了升级换代，显著延长了电缆接头的使用寿命，大大节省了人力及工时的同时，也提高了供电的可靠性及安全性。
那么，本文就主要从故障分析和制作工艺两方面浅谈当电缆中间接头发生故障的应对措施。
二、交联电缆接头故障分析电缆在电力系统运行中，由于运行方式和周围环境的因素，发生故障的原因也各不相同。
本文主要就电缆接头进水和接头短路接地两种故障浅做总结。
1电缆接头处进水(1)电缆接头制作工艺不当。
由于我厂建厂时期比较早，所以延用了电缆沟敷设电缆的方式，电缆接头在电缆沟夏季雨水较多情况下会积水严重且非常潮湿，如果未及时做好防汛措施清理电缆沟的积水，则接头处就非常容易进水，而引起电缆头绝缘局部受潮，甚至导致电缆击穿放炮造成设备跳闸。
(2)电缆沟保护不当。
当厂内进行废旧厂房的拆除工作时，拆除范围内的电缆沟应做好防护，防止在建筑倾倒过程中砸塌电缆沟，损伤电缆的主绝缘，这样电缆接头极易进水受潮从而导致短路接地故障。
(3)电缆敷设不规范。
电缆敷设过程中，电缆头浸在水中，敷设拖拉造成电缆外护套破损等施工不规范原因，引起主绝缘内部进水受潮，导致事故发生。
2电缆中间接头过热（1）施工中导体遭到损伤。
在剪电缆时，由于电缆强度大不易剪断，可能造成截面斜坡不平滑，在进行对接时就可能使接触面减小，从而导致接头发热，甚至烧毁主绝缘引发接地故障。
高压电缆中间接头故障分析及预防措施
高压电缆中间接头故障分析及预防措施作者：刘晓慧来源：《华中电力》2013年第11期【摘要】随着我国经济的快速发展，对电力的需求日显突出，众多城市和电力需求较多的企业在供电系统的应用上都采用高压电力电缆进行配电。
尤其是在城市内，长距离的供电中避免不了电缆出现接头。
电缆在输送高压电力的过程中基本上90%都是因为电缆接头故障引起的。
故障的原因有很多，比如：制作工艺不良、施工现场的质量问题以及受潮等。
本文主要对这些原因进行剖析，从而减少高压电缆接头的故障并作出预防。
【关键词】高压电缆；接头故障；分析措施1 引言高压设备通常情况下出于安全性的考虑设置的距离都会比较远，而高压供电采用的电缆往往都会因长度的限制产生接头。
大部分的电缆都会敷设在地下，若电缆敷设的施工人员没有严格执行相关的工程规定，电缆沟内就会产生积水、淤泥导致电缆寿命的严重缩短，甚至引起接头故障造成不可弥补的经济损失。
2 高压电缆接头结构分析电力电缆，即外包绝缘的绞合导线，有些还包有金属套皮并加以接地。
因为是三相交流输电，必然要保证三相电导体之间以及对地的绝缘有外包绝缘层。
因为高电场对外导致辐射干扰通信能的产生，就必须要做到对绝缘的保护，金属护层也不可缺少。
以防外力损坏还需有护套、铠装等。
电力电缆的主要结构是由屏蔽层、导体、绝缘层以及保护层四个部分组成。
电缆线路由电缆的本体和附件以及其他组件组成，电缆较长时连接由中间接头完成，由终端接头完成配电设备的连接，如图所示。
3 电缆附件电缆附件在整个过程中是保护绝缘和工作安全可靠地进行，在不同的环境中对电缆构成相适应的护层结构，其主要目的是：机械保护、防火、防水、防侵蚀、防鼠等等，根据不同的现场实际情况组成不同的电缆附件结构。
（1）冷缩式电缆附件：此附件一般多用乙丙橡胶和硅橡胶作为材料，处理电应力集中问题，多采用几何结构法或者参数控制法。
冷缩式附件与预制式附件相同，性能优良、弹性较好且无需制热便可安装，较大改善了界面性能。
110kV电缆中间接头故障分析处理与防盗对策
- 74 -工 业 技 术０ 前言近年来，由于城市化进程的加速，电缆数量和范围均快速增长，但由于设计、运维、管理等方面的不足，导致高压电缆在前期架设完成后缺乏养护、看守，或是由于高压电缆的安装、架设本身就不符合实际情况，使得电缆在安装过程中就存在着不同情况的缺陷，导致电缆带病运行或无防护措施运行，因而引发电缆频繁被盗的情况，导致电力企业遭受巨大的经济损失，同时也对人民生产生活安全造成威胁，因此，需要对高压电缆的安全问题提高重视，并采取措施进行整改。
１ １１０ｋＶ电缆中间接头系列故障基本概况本文以某地由某厂家统一安装的110 kV 电缆，中间接头造成的系列故障为研究对象，深入分析了一系列故障的原因。
在此基础上，总结分析了国内电缆及其附件故障的主要原因和类型，可对电力电缆的安装、运维、管理提供借鉴，以期逐步降低电缆接头的故障发生率。
该段110kV 电缆线路总长7.23km，全线共分为15个电缆段，由5个交叉互联单元构成，一侧接220kV 变电站GIS 终端，另一侧接110kV 主变压器，两侧终端金属护层采用直接接地方式。
全线经过地区有一段河堤，采用排管与隧道相结合的方式敷设，电缆型号为YJLW03-64/110kV-400mm 2。
具体情况如图1所示。
２ 电缆中间接头故障实际情况分析根据图1的情况，结合该地段电缆中间接头故障的实际情况，本文做出了以下探寻方案及故障分析：２．１ 测寻方案（1）发现电缆故障后，首先需要工作人员进行现场勘测，确定故障性质，才能进行进一步的故障测寻。
主网系统反馈的220kV 变电站在故障发生时采取了电流差动保护，实测距离约为4.9km，距主变压器约2.3km。
假设此段电缆线路为纯电缆线路，通过资料对比得出，从110kV 变压器所在变电站侧开始测寻故障准确率更高。
（2）根据实地勘测情况，可采用3种方案进行测寻。
一是用二次脉冲法对故障位置进行预定位，这种测寻方法相对能得到更准确的的数据，但需要经过多次多种情况的测寻，工序相对复杂，需要耗费较多的人力和时间，因此这种测寻方法一般用于其他测寻方法均不能凑效的情况下；二是采用高压电桥法预定位，这种方法不需要拆除交叉互联电缆的接线，操作相对简便，但需要对故障线芯与无故障线芯进行短接，容易受到接地系统的外部干扰；第三种为冲击放电法，这种方法摒弃了故障位置预定位的步骤，而采用直接对故障线芯进行加压冲击放电，并进行听测的方式进行测寻，相对来说，这种方法更直观且受外部因素影响最低，因此可以优先采用冲击放电法来进行测寻。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项摘要：在当前社会中，电力电缆具有十分重要的作用。
通过对高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项给予探讨，为电缆后续的运转给予了良好的保障，供同行业参考。
关键词：高压；电力；电缆；终端头；中间接头；制作引言：在使用高压电力电缆时，时常会发生问题。
究其原因则为电缆在制作、施工、维护运行时，电缆电压负荷太大，外力的损坏，乃至终端头与中间接头的制作具有不足，以此令电缆质量产生问题。
而终端头与中间接头的质量问题，则为电缆产生问题的重要缘由。
一、高压电力电缆的附件1、热缩电缆附件热缩电缆附件是为了处理电应力，其主要通过应力锥给予执行。
应力锥实则为橡胶绝缘件，具有稳定的体积电阻率，具有较大的介电常数。
应力锥通过电气参数控制绝缘屏端口处的应力，令其均匀分布于应力管四周。
值得关注的是，应当通过硅脂对电缆绝缘半导电层断口处的缝隙给予填充，并将其中的气体排出，以此降低局部放电。
交联电缆会导致收缩状况，这是由于内部应力欠缺，从而在安装时，应当令应力锥和绝缘屏蔽区间的距离超过40mm,从而规避两者产生脱落的状况。
热收缩附件，在运转时，由于弹性不大，温度变动令其发生热胀冷缩的状况，以此令界面产生气缝，因此要加强密封环节，避免渗入空气[1]。
2、预制式附件预制式附件主要通过几何结构法处理应力的主要问题。
这一方式的优点是，材料质量与性能良好，而且操作简便易于安装，弹性较大，可以提升界面性能，被有效运用在高压力电缆内。
预制式附件的不足在于，需要绝缘层外层直径在2至5mm，并且被过盈量所影响，如果盈量较低，电缆会产生问题，过盈量较高时，会加大电缆安装的困难，而且价格较高。
安装附件时，应当对界面进行润滑，从而才有利于安装并填充气缝。
3、冷缩式附件冷缩式附件是透过几何结构方式，乃至参照控制法，处理电应力问题。
其具备了预制式附件的特征，无需加热则可以安装，性能良好。
差别在于，冷缩式附加更便于安装，在对应位置上端，将电缆附件内衬芯管取出则可。
高压电缆中间接头故障原因及防范对策
跨世纪2008年7月第16卷第7期C舳cel l t ury，Ju∞2008，Vol16，N o．7255高压电缆中间接头故障原因及防范对策赵海存(中国核电工程有限公司，河北，石家庄，050021)【摘要】在城市和大中型企业的供电系统中，越来越多地采用电力电缆输配电。
当供电距离较长时通常在线路上要出现电缆接头，多年的运行经验显示90％以上的电缆运行故障是由接头故障引发的。
本文以两起事故为例，通过对故障的深入解剖分析，确定原因均是施工工艺不良所造成。
【关键词】电缆故障；电缆接头【中图分类号】TM247【文献标识码】B【文章编号】1005—10r74(2008)07一0255一ol’电厂高压设备分布在全厂各个不同部位，都采用电缆供电方式，因电缆长度不等，高压电缆的中间接头就随之出现。
而电缆绝大部份敷设在地沟中，加之施工人员不严格执行施工规程，造成电缆沟积水、积泥，电缆排放无序、堆放零乱、维护困难。
运行时间一长，中间接头故障就容易发生。
1案例概况220kV东南线电缆型号为Y J Q03—1}1600I眦12，线路长O85l【II I，线路中段位置有一组中间接头。
1997年10月产自法国阿尔卡特公司，附件由法国阿尔卡特公司配套提供，终端头、中间接头均产自比利时。
电缆线路敷设安装工程于1999年6月开始，由阿尔卡特电缆公司采用交钥匙方式负责施工，国内某电业局派技T配合协助。
1999年8月4日23点北南线带电试运行，于99年8月5日凌晨1点18分故障跳闸(电缆带电2．3h)。
经检测，A相芯线对铅护套绝缘电阻为130kQ，铅护套对地为5cQ，其余两相绝缘正常。
声测法发现A相中间接头有明显的放电声。
确定该中间接头单相接地故障。
1。
l电缆接头结构电缆接头结构(图略)。
1．2解剖故障接头，过程现象描述①中间接头外观完好，无外力损伤。
②剥除外部绝缘桶和由液态树脂固化后形成的填充树脂层。
③划开热缩密封层，露出铝合金套外壳，可见铝合金套外壳有一条纵向凹槽，长400m m、宽40咖、深加m m。
电缆接头的故障防范措施
交联电缆接头的故障原因及防范措施[摘要] 交联电缆和油纸绝缘电缆相比具有散热好、通流量大、制作安装方便等优点，近几年来在电力、水利等行业得到了广泛使用。
但由于交联电缆的载流能力强,电流密度大，对导体的连接质量要求就更为严格，对接头要求机械的、电气的条件越来越高。
因此为保证电力系统的正常运行，对交联电缆接头的各种故障要及时采取相应的对策和措施。
本文对交联电缆接头的运行状况、故障原因和提高交联电缆接头质量等三个方面进行了阐述，供交联电缆的维修技术人员参考。
[关键词]交联电缆接头电缆附件油纸绝缘电缆故障接触电阻1交联电缆接头的运行状况10KV高压电缆在水利工程和电力系统中应用十分广泛，其完好的接头和附件对机电设备的安全、经济、可靠运行和安全供电非常重要。
设计良好、施工合理的电缆接头，经实践运行证明，在大多数情况下是可以长期使用的。
但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。
对接头所要求机械和电气的条件日益越来越高，特别是10KV电动机电缆，各种接头将经受很大的热应力和巨大的短路电流的影响。
所以交联电缆附件与电缆同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。
交联电缆在国内外已得到了广泛使用，还存在着一些问题，但随着技术的发展、附件配套质量的提高、工艺的完善，交联电缆具有广阔、深远的发展前景，日益具有替代油纸绝缘电缆的趋势。
2交联电缆接头的故障原因分析交联电缆头故障原因主要有两点：--是无铠装的塑料护套电缆在护套受损后进潮；二是交联电缆的绝缘材料存在严重缺陷。
由于电缆附件种类、形式、规格较多；质量参差不齐；施工人员技术水平高低不等；电缆接头运行方式和条件各异等，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。
由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发生故障的原因有很大的差异，油纸电缆接头发生故障主要是受绝缘影响，而交联电缆接头发生故障主要是由于导体连接等原因所致。
交联电缆允许运行温度高，对电缆接头就提出了更高的要求，使接头发热的问题就显得更为突出。
浅析6千伏高压电缆中间头制作应注意的事项
浅析6千伏高压电缆中间头制作应注意的事项作者：宋杰来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：性能完好的电缆，在电压作用下，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中、电场是均匀分布的，电缆中间头制作中，需要将其金属护套（屏蔽）和绝缘层割断，将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。
因此，如何对6千伏高压电缆中间头进行制作，其工艺要求及注意事项如何，对电缆的使用寿命和安全运行极为重要。
本文以本人开展6千伏高压电缆中间头制作为例，浅析在6千伏高压电缆中间头制作过程中应注意的事项。
关键词：高压电缆；制作工艺；绝缘保护；电场分量等引言：6千伏高压电缆中间接头制作过程中，电缆的绝缘带或绝缘薄膜沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多（一般为垂直击穿强度的5%～10%），所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。
因此在6千伏电缆中间接头制作过程中，要特别注意相关部位的规范操作与工艺处理。
一、应强化施工作业现场环境风险的识别1.1、在高压电缆中间头接续作业前，作业检修人员首先应熟悉作业环境风险，照明亮度达标，检修前选好逃生路线，检修现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，检修人员要按规定着劳保装；袖口扣好，安全帽帽带系好，使用其他劳保用品，防止机械伤害。
1.2、检修前，现场检修负责人要检查所有工器具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。
检修中需要搬动电缆，要做好防护措施，防止人员发生砸伤，检修人员严格检查安全措施，防止触电。
检修中如需动火做头时，应及时开具火票并落实安全措施。
1.3、接续作业时，应按照《高处作业管理规定》进行高处作业。
作业负责人组织工作班人员准备本次检修所需的工具，确认工具数量和是否合格和齐全。
检查工器具完好和齐全。
1.4、施工负责人要开具电气作业票和生产许可证，按作业票内容逐项落实现场安全措施。
判断设备停电和采取能量隔离措施，现场同工作许可人共同确认。
10kV电缆中间头故障原因及预防措施
10kV电缆中间头故障原因及预防措施摘要：10kV配电工程的运行效果，与电缆敷设施工质量有着直接的联系。
一旦10kV配电电缆出现施工质量问题，将影响到整个电力系统运行期间的安全性。
因而，当前要加强对电缆敷设关键施工技术的研究与管理，针对电缆所处的实际环境，合理选择电缆敷设方式，不断提高电力用户的用电体验。
鉴于此，本文对10kV电缆中间头故障原因及预防措施进行分析，以供参考。
关键词：10kV配电工程；电缆敷设；施工技术引言通过做好10kV配电电缆施工工作，不仅有助于提高电力用户的用电体验，同时还能确保10kV配电工程运行期间的安全性与稳定性，降低电力事故发生的概率。
因此，当前应加强对10kV配电电缆敷设施工技术的研究，结合工程的实际需求，合理选择电缆敷设方式。
此外，要重点做好电缆敷设前的准备工作，并加强后期的封堵、防护处理，提高10kV配电电缆的敷设质量。
110kV电缆施工敷设的关键处理技术分析顶管技术在10kV电缆需要穿越道路、即有设备设施完成敷设的情况下更加适用，属于一种非开挖施工方法。
在顶进设备的支持下，依托顶力实现管道与土壤之间摩擦力的抵消，促使10kV电缆管道顶入土中。
在此过程中，依托多种推力促使施工工具由工作井出发穿越土层，推至接收坑内；随后，完成10kV电缆管线敷设。
该方法不会对敷设区域上方的道路或基础设备展开破坏，解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
通常来说，在电缆敷设施工中，顶管一般用mpp塑钢复合导管，但过路敷设时需要将钢管作为顶管。
210kV配电网电缆常见故障及成因分析2.1自身质量缺陷主要包括电缆自体及其附件质量缺陷两种类型，前种故障成因主要有：电缆绝缘内存留气泡或气隙，进而造成电缆绝缘在运转过程局部形成放电现象，最后击穿损伤绝缘结构；加工制造阶段电缆绝缘层受潮，诱导绝缘结构老化及被击穿过程。
后种故障成因有：有杂物滞留于热、冷缩头电缆绝缘层中；绝缘层各部位厚度欠缺均匀性；涂胶位置封实不紧凑等。
10KV高压电缆中间接头制作注意事项
10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分，而中间接头则是高压电缆连接的关键点。
如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。
下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。
一、选择合适的接头材料在选用接头材料时，需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素，根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。
接头材料应该符合国家相关标准，且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。
二、接头制作前的准备工作在制作接头前，需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理，保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。
将接头套管预热放进电缆端头内，使其与电缆每层绕组交相扣合，确保套管的合理安装。
三、注意接头的外观质量接头制作完成后，需要对接头外观进行检查。
接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷，并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。
每个包带之间应呈交叉状交错绕绑，且绑扎应沿整个接头进行，保证绑扎牢固。
四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度，必然也会影响接头的长度。
因此，需要对接头进行冷热收缩处理。
冷缩主要是通过包带收缩来固定接头，而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。
需要注意的是，接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定，并且需要在操作前测量接头的长度和直径，确保制作出符合标准的接头。
五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中，空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。
在理顺空心铜制导线的过程中，需要先将制导线锁住，然后逐个对制导线进行理顺，确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。
六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后，还需要对接头进行检测。
接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验，检测整个接头的绝缘是否合格。
测试结束后，需要在测试报告上签字、盖章，并保存好测试记录，以便日后查看。
七、安全操作在接头制作过程中，要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施高压电缆是电力系统中的重要组成部分，电缆接头则是电缆系统中连接电缆的关键部件，针对中间接头高压电缆存在的安全隐患问题，必须采取有效的措施进行解决和预防。
安全隐患中间接头高压电缆的安全隐患主要体现在以下几方面：1.接头失效风险较大中间接头设备复杂，容易出现失效，如接头短路、接头接触不良、热胀冷缩等问题，同时，中间接头被安装在通风不好的管道中，其散热效果受到限制，导致接头工作温度过高，加速接头失效的可能性。
2.可燃气体泄露由于接头位置比较靠近设备操作区域，如果中间接头使用不当或者设备老化等原因，可能会导致接头处的绝缘材料很容易损坏，从而会导致可燃气体泄露，使整个电缆系统建设的安全环境受到极大的威胁，这对电网运维安全带来了隐患。
3.电感影响高压电缆中间接头会产生一定的感应电流，其电感对电网的稳定性会产生巨大的影响，而中间接头的绕组需要经过耐压试验证，在连接和分离的过程中，会产生耐压卸放，不当的操作则可能导致电感峰值过高，一定程度上影响电压的稳定性。
安全措施针对中间接头高压电缆中存在的安全隐患，需要采取以下安全措施：1.加强接头设备质量测评电缆中间接头的质量测评是保障中间接头安全的必要环节，对接头的设计合理性、制造工艺、耐压性等方面进行评估，确保其安全可靠。
2.引进新技术引入高新技术，如红外线测温技术、纳米技术等，在中间接头设备的制造和安装过程中得到应用，提高其性能和使用寿命，降低安全隐患。
3.开展有效的维护保养加强中间接头的日常维护保养，定期进行接头设备的检查，彻底了解设备使用状态，及时排除安全隐患。
4.严格操作规程电缆中间接头工作现场一定需要高度重视规章制度和安全操作标准，制定操作规程，明确设备使用的步骤和要求，确保使用设备的人员有一定的专业知识和操作技巧。
5.质量监督验收对中间接头的安装和使用进行质量监管，强化质量监督验收，确保中间接头安全使用，避免发生意外。
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施
消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议一、引言—防止发生电缆火灾事故国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：电缆防火新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于，动力电缆不小于1m。
在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
电缆中间接头故障分析及防范措施
电缆中间接头故障分析及防范措施摘要：本文针对一起因施工不规范损伤电缆而引发的电缆故障进行详细的分析，提出了针对性的防范解决措施，为高压电缆的安全稳定运行提供现实作用和价值。
关键词：电缆中间接头；解体检查；雷击1 故障情况2015 年4 月11 日21:25，35 kV 蔡后线发生了一起速断保护动作跳闸，重合不成功，试送不成功，造成后棚变电站全停。
4 月12 日00:20，运维人员到达后棚变电站，对35 kV 蔡后线路进行故障查线，电缆终端检查未见异常。
06:38，通过故障点定位发现#7 接头为故障点，距离35 kV 蔡后#1 终端塔690 m。
1.1 故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象，三芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽，三相电缆接头主绝缘均烧黑严重，并且在电缆接头断口外部的电缆主体上发现放电击穿点。
1.2 历史故障信息2013 年8 月13 日21:45，35 kV 蔡后线开关速断保护跳闸，经查电缆段#5 中间接头B 相击穿。
通过解体分析认为故障电缆接头未按照工艺要求对电缆绝缘断面进行倒角处理，锋利的断面将绝缘橡胶件割伤、划伤，造成场强集中，形成绝缘薄弱点。
后棚变电站蔡后线#2 开关速断动作，原因为线路侧#21 塔因雷击导致，线路侧故障后造成电缆段5 号接头B 相绝缘薄弱点出现间歇性孤光接地过电压，最终导致故障发生。
2 解体检查2015 年4 月15 日，对35kV 蔡后线故障电缆终端进行解体分析。
对故障主要解体过程、故障现象进行描述，并对故障原因和异常现象产生的原因进行分析。
2.1 外观检查通过检查发现35 kV 蔡后线故障电缆头外护套两侧均有大面积烧尽现象。
其中一侧表现为电缆中间接头的硅橡胶外端口处炭黑及烧损情况严重，经检查无明显放电点，未见因击穿造成的电缆芯裸露情况。
另一侧烧损情况同样严重，同时在电缆中间接头硅橡胶外端口处明显可见两相电缆之间对应的放电击穿点。
2.2 解体检查在对故障电缆接头进行解体过程中共发现5 处明显放电击穿点。
电缆中间接头制作注意事项
电缆中间接头制作注意事项6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层与保护层。
导体即电缆线芯，使用多股圆铝线或者铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包含：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体与绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体与绝缘体表面的电场强度，因此在导体与绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘要紧靠该层。
铜屏蔽层的存在是由于没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或者铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或者接地时，作为短路或者接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包含：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层与外护套所用材料通常均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤与水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头要紧是根据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
高压电缆中间头制作措施
高压电缆中间头制作措施在高压电缆的使用过程中，常常需要将电缆分段接头以满足不同需求，而电缆的中间头是连接电缆两端的关键部件。
因此，在制作高压电缆中间头时，需要注意以下措施：1. 选择合适的中间头中间头是连接电缆两端的重要组成部分，其质量直接影响到电缆的性能和安全，因此，应选择质量上乘的中间头。
一般情况下，我们可以选择符合国家相关标准的中间头，这些中间头在设计和制造上都有着严格的质量控制，具有优异的安全性和可靠性。
2. 选用合适的接头材料中间头的材料是制作过程中极为重要的一个环节，直接关系到接头的耐热、耐腐蚀、强度等性能。
合适的接头材料应满足以下条件：•耐热性：由于高压电缆在工作过程中会产生一定的热量，因此接头所选用的材料需具有稳定的耐热性能。
•耐腐蚀性：在使用过程中，接头可能会遇到水、氧气、酸、碱等各种腐蚀性物质，因此需选用具有良好耐腐蚀性的材料。
•强度：接头所选材料也需具有足够的强度，以满足电缆传输电流时的力学要求。
•密封性：选材时应注意材料的密封性，以确保接头的密封性能。
3. 根据电缆型号和规格确定接头型号和规格在制作中间头之前，需要通过电缆型号和规格来确定中间头的型号和规格。
这是因为不同型号和规格的电缆所需要的接头也是不同的，只有选用合适的中间头才能够完美地连接电缆两端。
4. 制作方法步骤一：准备工作在制作中间头之前，需要做好以下准备工作：•确认电缆型号和规格，并根据需要准备好中间头和接头材料。
•将接头材料切割成需要的大小和形状，以便后续使用。
•将需要连接的电缆两端进行处理，去除杂质、污物等。
步骤二：对接头进行特殊处理在对接头进行特殊处理时，主要是对接头进行打磨、处理、涂胶等作业，以满足电缆连接精度和密封性能的要求。
步骤三：组装电缆和中间头在组装电缆和中间头时，需要注意：•将电缆两端分别与中间头的两头互相对应，插入中间头中。
•使用扳手、卡子等工具将中间头固定在电缆两端，确保连接牢固。
步骤四：进行电缆测试在中间头制作完成后，还需要进行电缆测试，以确保电缆连接成功，无故障。
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文件编号：GD/FS-2658A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、引言-防止发生电缆火灾事故A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：A.1.1 电缆防火A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。
A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
A.1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
A.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
A.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
A.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
A.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
二、高压电缆火灾分析根据分析，电缆火灾的原因有两种，即内部火源和外部火源。
内部火源主要是指电缆传输电流过载，电缆接头处阻抗大,绝缘皮老化或电缆本身局放等问题，致使电缆表面产生温升，电缆绝缘层和保护层产生阴燃，并伴随大量热量、可燃气体的产生，随着温度进一步上升即产生烟雾，从而发展为更严重的火灾。
外部火源是指电缆隧道及电缆夹层内其他火源及隧道外各种火源。
外部火源可使电缆表层着火，同时产生大量的热和烟。
对于普通电缆，电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层为主要可燃物，如聚氯乙烯护套、橡胶、绝缘油等。
一般情况下护套材料在温度150度以上即开始释放一定量的可燃气体，此时并不产生烟物；温度在270度以下范围内即会大量释放可燃气体和烟雾，内含大量有毒气体。
温度高于270度时处于极不稳定期，随时可能燃烧，对于自燃来讲可能温度要达到近390度才会燃烧，但对于由于外界点火源造成的灾害，在存在大量可燃气体的情况下即会燃烧。
对于阻燃或难燃电缆，首先要明确的是这一类电缆仍然会发生电缆延燃火灾。
与普通电缆不同的是自燃起火温度值提高到了480度，开始产生一定量可燃气体的温度提高到了190度以上，但此时无烟雾产生；但产生大量可燃气体的温度仍然在270度以下，即由于外部点火源造成的火灾点火温度并不会提高很多。
三、分析使用电缆中间接头情况众所周知，电缆中间接头是电缆最薄弱的环节。
我们电力系统、电厂、核电站、石油化工等等行业在使用电缆的过程中不可避免地会使用到电缆中间接头，尤其是大截面的电缆以盘为单位来算，大截面的电缆一盘最多就600米左右，基本上是每1.2-1.5公里以内就要做一个电缆中间接头，由此可见电缆中间接头之多，恰恰加大了电缆的运行安全隐患。
虽然电力系统深知这一弊端，但是在城市配网改造建设中，为了美化城市只能如此。
因为在城市配网改造中不可能每1.2-1.5公里就装上一台电缆分支箱，再加上环网柜和箱变的数量，那么满大街就会有各种各样的铁箱子，影响市容，成本也高。
配网改造的本身就是为了美化市容市貌，提高电网的安全运行质量。
避免人或动物因触到裸露在外的带电部分或是漏电引发人身伤亡事故。
今后每个城市每年都会有高压架空线下地，铺设电缆沟及电缆管道。
所以将来在电缆沟、电缆井中的电缆和电缆中间接头会越来越多，而电缆中间接头就象是“不定时炸弹”一样的安全隐患。
四、分析使用电缆中间接头附件现状及存在的隐患问题电力系统目前使用的电缆中间接头附件大致分两种，一种是：热缩交联电力电缆附件，质量一般，造价较低。
另一种是：冷缩电力电缆附件，质量较好，造价较高。
多数电力电缆附件厂家生产的冷缩电力电缆附件使用的原料多数为进口液体硅橡胶。
所以在经济比较好的地区电力部门多数使用冷缩电力电缆附件或者是进口的电力电缆附件，而经济一般的地区多数趋向于用热缩交联电力电缆附件。
有些地区则是电缆终端使用热缩交联电力电缆附件，电缆中间接头则用冷缩电力电缆附件。
而电缆中间接头发生事故多数有三种情况：①电缆附件或电缆产品质量存在问题；②安装工艺存在问题；③运行环境恶劣。
（由于电缆热胀冷缩，长期泡在水（污水）里运行，受潮气影响。
）许多使用部门或相关责任部门常忽视了一个问题：在安装完了中间接头之后，没有想着给这些“不定时炸弹”装上一种安全保护装置。
在配网建设中电缆井中的电缆中间接头常见的有四、五个，甚至更多。
无论是哪个厂家的电力电缆附件，不管进口的还是国产的；无论是热缩的还是冷缩的，它都有可能发生击穿或爆炸。
而且在有些供电局已偶有发生电缆中间接头爆炸事故，在个别供电局甚至发生过因一个电缆中间接头爆炸而烧毁其它电缆的重大损失事故。
电缆沟的电缆往往是十几根、二十几根甚至更多的电缆在同时运行，只要其中一个中间接头发生事故，造成的损失是可想而知的。
基本上有使用过电缆中间接头的供电局，都发生过电缆中间接头爆炸的事故。
而发生事故的损失大小，只有当地供电局最清楚。
因为电缆运行的环境，再加上各种其它的不确定性的因素而发生电缆中间接头爆炸是谁也无法预知的。
在每个供电局所管辖的范围内电缆及电缆中间接头繁多，谁也没办法预测到哪个电缆中间接头有可能会爆炸，在爆炸时又会产生多大的杀伤力，会不会伤到路面上行走的百姓，是否会因此发生人身伤亡事故？所以在安装完了中间接头之后，给这些不确定性的有可能爆炸的隐患装上一种安全保护装置，提高电网电缆的安全运行，万一发生电缆中间接头爆炸的事故时，可以把电网的财产损失降到最低。
我们千万别抱有侥幸的心理，也不能没有忧患意识。
如果认为当地没发生过重大的电缆中间接头爆炸引起的事故，都只是爆炸或者击穿而已，抢修就能解决问题。
或是等发生事故了，才想办法来解决。
可是我们大家仔细想想：我们暂且不说的发生伤人事故要承担的责任，就事故的本身而言现在我们国内配网所使用的电缆绝大多数都是三芯电缆而不是单芯电缆，一旦电缆中间接头发生爆炸，我们的抢修人员去抢修时发现电缆已被严重破坏了，甚至把别的电缆也炸坏炸伤，甚至已严重烧毁;而单单修补电缆并不能解决问题，必需得换上几根新的电缆去做电缆中间接头，这样的损失也已经够大的了！很多事故往往是我们无法预知它发生的后果，而只能采取措施来减低损失，比喻这十几年来发生在我们身边的大事故：1、1999年9.21的台湾大地震。
2、20xx年的5.12四川大地震。
3、20xx年的8.8“莫拉克”台风给台湾造成的自然灾害……这些让我们震撼、心痛、惋惜的例子都充分说明了我们只能预测到将要发生的一些灾害,但还无法预测到将要发生的这些灾害究竟会给我们带来多大的损失和多大的灾难!而自然灾害还可以预测什么时候发生；可我们的电缆中间街头长期运行在电缆井、电缆沟中，到目前为止世界上还没有一种可以随时监控监测它到底什么时候会发生击穿，什么时候会爆炸的产品。
它的危险性绝不会低于自然灾害，难道我们要等发生了电缆火灾或发生了电缆大事故之后才去想采取怎样的措施来降低发生事故的损失吗？如果这样的话我们也太被动了，所以在目前的这种情况下防范事故以采取良好的措施为先，在不可预知发生事故时尽量把损失降到最低，我想这对于我们所有工作、服务于电力的人来说这就是我们想要的理想结果。
五、做好预防中间接头事故的措施（办法）、降低事故损失及减低发生事故的建议有些人会先考虑增加一套产品的成本，请大家换个角度想一想，对于不可预测发生的事故，是等它发生了，再来补救？还是在电缆事故、电缆火灾发生之前做好防火防爆的工作比较妥当呢？而且增加一套真正可以起到防火防爆作用的产品，在发生电缆事故时，不但让我们的电网建设中的其它财产可以得到有效的保障。
还可以在发生电缆中间接头击穿、爆炸或爆炸产生自燃伤及其它电缆的时候，除爆炸的电缆外，不会伤及电缆沟、电缆井中其他的电缆而扩大我们的电网财产损失。
所以安装电缆中间接头防火防爆的一次性成本远不及发生一次事故所造成的损失。
大家不禁要问既然我们不能预防电缆中间接头发生事故，那么有没有一种产品可以解决因电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题，有效地把意外事故的损失降到最低而成本又不会增加太高的产品呢？答案是肯定的。
本公司是一家专业研发、设计、生产、销售电缆中间接头防火防爆盒的公司，公司通过不懈的努力及几年来广大客户对我司产品的使用及认可，产品获得国家专利及国家防爆认证。
本产品系实用新型高压电缆辅助用品技术领域,本司生产的电缆中间接头防火防爆盒外壳为进口复合材料一次性制作成型无焊接，防水、防火、防爆；全密封、全封闭、免维护；用上本产品后可避免电缆中间头经常泡在水里运行，受潮，进空气等情况，减低发生事故的概率，避免在发生事故时把损失降到最低。