热缩电缆中间接头
电缆热缩中间接头制作作业
电缆热缩中间接头制作作业
的标准通常包括以下内容：
1. 施工环境要求：电缆热缩中间接头制作作业应在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的环境中进行，确保施工安全和接头的质量。
2. 设备和工具：应准备好热缩套管和相应规格的电缆接头，选择合适的热风枪、切割工具、剥线钳、压接钳等工具，确保施工过程中使用的设备和工具符合标准要求，并经过检测和校准。
3. 施工准备：在开始制作接头之前，应清洁电缆和接头的表面，确保没有灰尘、油污等杂物。
同时，检查电缆和接头的外观，确保没有损坏和变形。
4. 剥皮和切割：按照相关规程和规定，在电缆两端剥去一定长度的绝缘层和护套，然后根据要求切割电缆，确保切口平整、无毛刺。
5. 安装接头：根据接头的型号和规格选择合适的热缩套管，套在电缆的暴露部分上，然后将接头连接到电缆上，并确保连接牢固。
6. 热缩：使用热风枪将热缩套管加热，使其缩紧并与电缆紧密贴合，同时排除气泡和孔隙。
要根据不同的热缩套管和接头材料，设定合适的温度和时间，避免过热和烧毁。
7. 绝缘测试：完成热缩后，使用合适的测试仪器对电缆接头进行绝缘测试，确认其绝缘性能符合要求。
8. 清理和整理：完成接头制作后，清理和整理现场，确保无剩余的材料和工具，保持整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作作业的一般标准，具体的要求可能会因不同的项目和工程而有所不同。
在实际操作中，应根据相关标准、规程和规范进行操作，并严格按照施工文件要求进行。
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头（以下简称接头）的制作作业应符合以下标准：
1. 接头的制作应符合国家相关标准和规定，并且符合工程设计要求。
2. 在接头制作前，应对所需材料进行检查，确保其质量合格。
3. 接头制作应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下进行。
4. 在制作接头前，应确保电缆已经确认无电压，防止电击事故发生。
5. 接头的制作人员应具备相关电缆接头制作技术资格，并熟悉接头的制作流程和要求。
6. 接头的制作应按照制造商提供的接头制作说明书进行，确保操作正确和安全。
7. 接头制作应遵循以下步骤进行：
a. 使用钢丝刷清除接头管壁表面的杂物，确保清洁。
b. 按照规定的接头包材，将包材套入接头，并确保包材与接头管壁之间无空隙。
c. 使用热风枪或焊接机热缩接头，在指定的温度和时间范围内加热，使接头包材缩紧。
d. 检查接头缩紧是否均匀，无气泡和缺陷。
e. 完成接头制作后，对接头进行外观检查，确保接头无变形和破损。
f. 进行电气测试，确保接头的电气性能符合规定要求。
8. 接头制作完成后，应按照规定进行标识和记录，包括接头型号、制作日期、制作人员等信息。
9. 接头制作过程中，应注意安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等，并确保工作区域整洁、无杂物阻碍。
10. 接头制作后的现场应进行清理，将废弃材料进行分类和处理。
以上是针对10kV电缆热缩中间接头制作作业的一般标准，具体的标准可能会有所不同，具体操作时应根据实际情况和相关标准来进行。
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言随着电力系统的不断发展，电缆在输电、供电和信息传输领域扮演着重要的角色。
电缆中间接头是电缆连接中非常关键的组成部分，它的质量直接影响到电力传输的可靠性和安全性。
为了确保电缆热缩中间接头的制作达到高质量水平，特制定本作业标准。
二、适用范围本作业标准适用于2023年制作的电缆热缩中间接头。
三、术语定义1. 电缆：指用于输送电能或信号的导线、绝缘层和护套的总称。
2. 热缩中间接头：指用于电缆连接的一种通过热缩技术实现的中间接头，包括绝缘套管、缩套、填料及其连接部件。
四、制作要求1. 材料选择：使用符合国家标准的电缆热缩材料，确保其性能稳定、质量可靠。
2. 结构设计：根据电缆型号和连接要求，选用合适的热缩套管和填料，并保证其尺寸以及电性能与电缆相匹配。
3. 制作前准备：清洁电缆外皮，确保无油污、灰尘等杂质，以免影响接头制作质量。
4. 切割电缆：按照指定长度切割电缆，并确保切口平整、无毛刺。
5. 剥皮：根据电缆规格和绝缘层要求进行剥皮，确保剥皮深度和长度符合要求。
6. 填充材料：在电缆的中间接头部位，填充适量的填充材料，确保填充均匀、密实，并覆盖电缆的剥皮部位。
7. 缩套安装：根据电缆和接头的尺寸选择合适的缩套，将其套在电缆外，确保缩套的安装位置正确、紧密贴合。
8. 热源热缩：使用专用热缩设备，根据热缩参数进行热缩，确保热缩套管充分收缩、紧密贴合。
9. 接地处理：对接头进行接地处理，确保接头与接地系统良好连接。
10. 检测和验收：对制作完成的接头进行必要的检测和验收，确保其电气性能、绝缘性能等符合要求。
五、质量控制1. 在制作过程中，严格按照操作规程进行作业，确保每个步骤都符合要求。
2. 使用合格的材料和设备，确保制作的接头质量可靠。
3. 对制作的接头进行必要的检测和验收，确保其符合要求的电气性能、绝缘性能等指标。
4. 对制作过程进行记录和归档，对不符合要求的问题及时进行整改和纠正。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言：热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件，它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。
本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤，以确保作业过程的正确性和安全性。
一、准备工作1. 确认接头类型和规格，根据实际需求选择合适的接头和配套材料。
2. 检查接头和配套材料的数量和质量，确保无损坏和缺失。
3. 检查工具和设备的完好性和可用性，确保工作平稳进行。
4. 清理作业现场，确保安全和整洁。
二、制作接头1. 根据接头类型和规格，将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。
2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管，确保表面干净无污染。
3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上，确保套管与电缆绝缘层完全接触。
4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管，使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。
5. 根据接头规格，依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。
6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理，是否与电缆绝缘层和导体完全接触。
三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。
2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量，确保连接牢固。
3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头，使其缩小并与电缆连接器完全密封。
4. 检查接头的缩径状态，确保无环氧溢出或接触不良的现象。
5. 检查接头的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。
四、完成作业1. 清理作业现场，归位和存放工具和材料。
2. 检查已安装的接头和连接器，确保接头和连接器完成安装的工作质量。
3. 编写作业记录，包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。
结语：热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业，必须严格按照指导书的步骤进行操作。
同时，安全意识和质量意识也是重要的，确保作业过程和结果的安全可靠。
通过正确的制作和安装，可以提高电力系统的稳定性和效率。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。
2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。
3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。
二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。
2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。
3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。
三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。
2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。
3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。
4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。
四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。
2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。
3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。
4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。
五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。
3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。
4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。
六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。
2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。
3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。
4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。
7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。
2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。
2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。
2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。
确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。
2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。
2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。
注意不要过度加热，以免造成损坏。
2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。
2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。
2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。
检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。
3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。
4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。
务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。
电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。
在重叠中心处将电缆锯开。
按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。
3、保留20mm内护层，其余剥去。
齐根割去填充物。
在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。
同时在短的一端也套上外护套管。
4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。
在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。
将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。
两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。
加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。
选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准遵循以下步骤：
1. 检查设备：确认所需的所有工具和设备可用并处于良好的工作状态，包括热缩套管、剥线刀、电热套、剥线器、热风枪等。
2. 检查电缆：检查电缆是否有任何损坏或变形，如有损坏需要进行修复或更换。
3. 剥皮：使用剥线刀，根据电缆的绝缘材料厚度，剥掉电缆两端的绝缘材料，剥皮的长度应符合标准要求。
4. 清洁：使用清洁剂和干净的抹布清洁电缆和剥皮区域，确保表面干净无尘。
5. 安装热缩套管：将适合的热缩套管安装在电缆上，确保套管与剥皮区域紧密贴合。
6. 预热：使用热风枪预热热缩套管，确保它开始缩小。
7. 安装电热套：将电热套穿过热缩套管，并放置在剥皮区域，确保它与裸露的导体紧密接触。
8. 热缩：使用热风枪持续加热直到热缩套管完全缩小并与电缆表面贴合。
9. 绝缘测试：使用绝缘测试仪器测试中间接头的绝缘性能，确保达到所需的标准。
10. 记录：记录所有操作步骤和测试结果，以备将来参考和追踪维护工作。
以上是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准，具体操作步骤可能会根据特定的电缆类型和要求而有所不同。
建议在操作之前参考相关的制造商指南或咨询专业人员以确保正确和安全的操作。
电缆中间接头
电缆中间接头电缆中间接头，又叫做中间连接，也就是我们常说的热缩中间、冷缩中间的统称。
热缩中间、冷缩中间是根据材质的不同，对电缆中间接头所做的分类，但是从根本上来说，热缩中间也好，冷缩中间也罢，都是属于电缆中间接头的范畴。
电缆中间接头，从名称上来说，就是供电缆上使用的冷热缩类的中间接头。
电力行业，电缆是常用产品，对于电缆的质量丝毫马虎不得，因为电缆关系到用电安全与否，在采购的时候需要非常注意，但是即便是有了高质量的电缆，对于随处可见的密布的电网，面对风吹日晒的环境变化，长此以往不免会对电缆带来一些影响，而这个时候，我们的电缆中间接头就可以发挥作用。
通俗的来说，一个物品，如果裸露在外面会对其产生影响，那就在这件物品的外层套上另一件物品，外层所起的作用就是保护里面的物品，电缆中间接头也是一样的道理，不管是我们的热缩中间，还是我们的冷缩中间，亦不管是我们的热缩终端，还是我们的冷缩终端，对于电力部门来说，都是一个很小的分支产品，因为这些产品所起到的作用，并不是核心作用，属于是在电缆安装完成后，在电缆外部加以保护的附属产品，其实认识我们的产品的客户，或者是见过我们的产品安装的客户，在日常生活中，一个不经意的抬头，就可以看见我们的产品，不管是低压还是中高压的产品，不管是我们的电缆中间接头还是电缆终端，在日常生活中，都有着很广泛的使用。
电缆中间接头根据材质的不同，还可以分为热缩中间和冷缩中间两种，前者为PE材质后者为硅橡胶材质，还有值得提到的一点，就是大家所关心的价格方面，两者之间的价格还是存在很大的不同，出于两者生产工艺的不同，冷缩中间的单价要比热缩中间的单价高出不少，但是在之前介绍冷缩终端的时候，小编也说到过，就目前的市场形势来说，冷缩会更加的占据市场，供电部门正在逐步增加冷缩用量，这也是出于安全因素的考虑，与热缩相比，冷缩具有热缩无法具备的有点，同样的，热缩中间也有着其自身独到的优势，小编还是与之前持有一样的观点，很难说哪个有优势，关键在于客户自己的选择。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书一、工具准备1、刃刀、刮刀、削皮刀；2、批线器、电缆剥刀、热风吹枪；3、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子等。
二、安全注意事项1、必须熟练掌握所需工具的使用方法及安全保养；2、操作工具时，应根据工具轻重大小，选择合适的工具；3、垂直向上作业时，工作区域内需设置安全防护措施，严禁在使用过程中乱甩工具，否则会造成安全隐患。
三、操作步骤1、将热缩电缆中间接头的电缆部分剥皮，要剥掉约10cm长的绝缘层。
将导线铜芯挤平，在缩管中留出约5cm的大头，将缩管套在电缆上，留出约1cm的空隙（如有辅助套管，则在缩套上出留出大于辅助套管长度的空隙），将环形接线端子套上铜芯后，将电缆铜芯埋入接线端子中，并用螺栓将其拧紧。
2、将接线端子装在金属框内，组装好固定螺钉后，在金属框内放置热缩管并漏上热缩管保护罩。
3、按照缩管使用说明，进行热缩，保证缩管热收缩至最大程度并密封牢固。
4、经过缩管处理后的接头，使用削皮刀轻轻削去外表面的多余缩管和接线端子设备，使表面光滑美观。
5、安装完成后，用电缆接头压力测试仪测试连接效果，根据规定予以评判。
连接压力在规定范围内，并用扎带绑好，将缩管竖直安装在电缆支架上。
四、注意事项1、在使用热风吹枪热缩管时，应将热风枪调至适当的温度，以避免损坏电缆绝缘；2、在安装过程中需要加强同事间的沟通和配合，在确认好相关接头信息和使用的器材、规格等方面达成一致的基础上，进一步协作才能确保施工安全可靠；3、安装过程中，应保证操作人员的人身安全，注意预防坠落、高温烫伤等触电等安全事故的发生，同时做好现场的清理工作，保持环境卫生。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(三篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。
四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。
五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。
正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。
只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kv热缩中间头制作工艺
10KV电缆热缩端中间接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩中间端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
②将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。
注意清洁电缆两端外套各2m长。
按下图所示剥除外护套。
③剥切铠装层：自外护套切口处保留30～50mm（去漆），用铜绑线绑扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
④剥切内衬层及填充物：自铠装切口处保留20～50mm内衬层，其余及其填充物剥除。
注意不得伤及同屏蔽层。
⑤剥切铜屏蔽层：自线芯切断处向两端各量取260mm同屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。
注意切口应平齐，不得留有尖角。
⑥剥切外半导电层：按照10kv三芯电缆中间头剥切图所示的尺寸，保留同屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。
其余剥除。
注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘。
⑦固定应力控制管：搭接外半导体层50mm，并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。
⑧包绕防水密封胶：在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶形成平滑过渡。
⑨套入管材：在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆短端套入密封护套管。
注意不得遗漏。
⑩剥除主绝缘层：在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及电线芯。
○11切削反应力锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。
注意要求锥体圆整。
○12压接连接管：将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。
注意压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导体带填平。
○13绕包半导电带：用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。
注意绕包层表面应连续、光滑。
○14绕包普通填充胶：在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J-20绝缘带，绕包外径应略大于电缆外径（厚度约7mm）。
10kv电缆热缩中间接头故障原因及制作
１ ４ ０ ・
科技 论坛
１ ０ ｋ ｖ电缆热缩 中问接头 故障原 因及制作
王凤 阁
（ 佳 木 斯 供 电公 司 ， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ）
摘
程序 。
要： 本文主要针对 电缆热缩 中间接 头 ， 从 结构设计 、 人为 因素等方 面进行 分析 ，总结 了电力 电缆热缩 中间接 头故障原 因及制作
径 向绝缘厚度不均匀 ， 往往形成绝缘薄弱点， 造成电缆相间短路。电缆 浸 入 。 接头附件质量的好坏 ， 直接影响到电缆中间接头的绝缘强度。（ ３ ） 电缆 ２ ． ７ 套人 中间接头绝缘附件。 在长端尾部套人屏蔽铜 网、 套人绝缘材 接地系统。电缆接地系统包括电缆接地箱 、 电缆接地保护箱（ 带护层保 料 ， 短端套入内半导电管。 护器 ） 、 电缆交叉互联箱 、 护层保护器等部分。 一般容易发生的问题主要 ２ ． ８ 压接芯线。 注意压接质量。 施工人员按要求压够压坑数量。 压 是因为箱体密封不好进水导致多点接地， 引起金属护层感应电流过大。 接接头电阻主要是接触电阻， 而接触电阻的大小与接触力的大小和实际 瞑 序有中 １ ． ２施工质量原因。（ １ ） 连接金具接触面氧化、 压接面积不够。电缆 接触面积的多少有羌 与使用压接工具的出力吨位有关 。压搠 ｌ 导体表面氧化不做处理， 连接管管内侧氧化层处理不彻底 ， 压接不涂抹 间 向两 端压 接 。 导电脂， 压接面积不足等对导体连接质量的影响颇 为严重。 特别是铝导 ２ ． ９ 打磨压接管。 压接过程中压接管产生局部尖端 ， 尖端会产生尖端 体表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜艘 铝导体的连接要 比 放 电， 打磨为了消除尖端放电。 铜导体的连接工艺技术的严格性高得多。运行证明压接金具与导线的 ２ ． １ ０热缩内半岛电管 ， 在铅笔头上用应力胶填充。将套人短端的内 接触面愈大、 越清洁， 接触 电阻就愈小 。（ ２ ） 导体损伤。 交联绝缘层强度 半导电管移至压接管处 ，在铅笔头上用红色应力胶填充 ，将铅笔头填 较大剥切困难， 环切时施工人员 往往掌握不好而使导线损伤。 剥切完毕 瞒， 进行热缩 。 在内半导 电管外用 Ｊ ３ ０ 缠绕以弥补电缆 中间接头绝缘附 虽然不很严重， 但在线芯弯曲和压接蠕动时， 会造成受伤处导体损伤加 件的绝缘强度 ， 缠绕厚度与电缆绝缘直径相当。 剧或断裂压 接完毕后不易发现， 因截面减小而引起发热。（ ３ ） 导体连接 ２ ． １ １ 热缩内绝缘管。将套人长端最 内层的红色内绝缘管移至接头 时线芯不到位 。 导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加 ５ ｍ ｒ ｎ ， ＇ ￣ Ｈ 上， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从中间向两端加热收缩。 因产品孔深不标准， 易造成剥切长度不够， 或 因压接时串位导线端部形 ２ ． １ ２ 热缩外绝缘管。将套人长端第二层的红色外绝缘管移至接头 成空隙 ， 只靠压接管壁厚导通致 使接触 电阻增大， 发热量增加。（ ４ ） 密封 上 ， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从 中间向两端加热收缩 ， 完成 不严、 绝缘受潮。由于施工中电缆外护套密封不严 ， 会导致 电缆的绝缘 后在两端包绕高压防水胶布密封 。 受潮， 留下凝结水 ， 在 电场和温度的作用下 ， 电缆绝缘老化并击穿 。（ ５ ） ２ ． １ ３ 热缩外半导 电层 。将套入长端最外层 的黑色外半导 电层移至 施工环境影响。电缆中间接头需要现场制作 的工作量大， 并且因为现场 接头上 ， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从中间向两端加热收缩。 条件的限制和制作工艺的原因 ， 绝缘层间不可避免地会有气隙和杂质 ， ２ ． １ ４ 各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端同屏蔽网移至接头上 ， 用 长时间运行容易发生绝缘击穿 ， 造成电缆故障。 电缆中间接头故障一般 手将屏蔽 网在各相上整平 ，同时注意将铜 网两端压在电缆原来 的铜屏 都 出现在电缆绝缘屏蔽断 口处 ， 因为这里是电应力集中的部位 ， 因制造 蔽层上 ， 用锡焊焊接。 原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、 绝缘填充剂 、 密 ２ ． １ ５ 绑扎， 整形 。将原来切割电缆时翻起的填充物 从新翻回， 然后 封防潮等原因。 用 白纱带将三相芯线绑扎在一起， 整形 。 １ ． ３ 设计单位设计原 因。因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击 ２ ． １ ６ 焊接地线。用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（ 焊 穿。 交联电缆负荷高时， 线芯温度升高 ， 电缆受热膨胀， 在隧道内转弯处 接 ） 起来。 ２ ． １ ７热缩外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过 电缆顶在支架立面上 ， 长期大负荷运行电缆蠕动力量很大 ， 导致支架立 面压破电缆外护套 、 金属护套 ， 挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。 压接管位置时开始热缩。将另一端电缆中早已套人的短外护套管移到 １ ． ４ 外力破坏原因。 道路施工、 地面沉降 、 各种地下管线施工开挖沟 超过压接管位置 ， 套住先收缩的长外护套管 １ ０ ０ ｍ ｍ时开始热缩。 道引起的破坏 ， 电缆走向附近长期有热源 、 强腐蚀 陛液体流经而是电缆 ２ ． １ ８ 完成。 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封 口处理 ， 至此 ， 电缆中 绝缘下降引起的电缆故障。 间头制作结束。 ２ 热 缩 电缆 中 间头制 作技 术 ３提高交联电缆接头质量的对策 ２ ． １ 切割电缆。将待接头的两段电缆 自断 口处交叠 ，交叠长度为 由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同所 连接的电气设备 ３ ０ ０ ｍｍ左右 ； 量取交叠长度的中心线并作记号， 割断 。 及位置不同， 电缆附件在材质， 结构及安装工艺方面有很大的选择余地， ２ ． ２芯线处理。 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管 但各类附件所具备的基本Ｊ 陛能是一致的所 以应加强以下几点措施来提 分别套入两段电缆 ， 然后切割各部尺寸， 去除线芯氧化层。 高接头质量。 ２ ． ３ 铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 热缩电缆 ３ ． １ 必须选用技术先进 、 工艺成熟 、 质量可靠 、 能适应所使用 的环境 中间接头绝缘端部必须削成锥体 ， 即制成反应力锥 ， 同时必须将锥面用 和条件 的电缆附件。对新技术 、 新工艺 、 新产品应重点试验， 不断总结提 砂带抛光， 因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度 ， 沿着锥面的 高， 逐年逐步推广应用。 （ 下转 １ ３ ４页）
电缆中间头 热缩-概念解析以及定义
电缆中间头热缩-概述说明以及解释
电缆中间头热缩工艺，是一种用于电缆连接处绝缘防护和密封的现代工程技术其主要步骤如下：
1. 首先，进行电缆剥削处理，即按照规定尺寸精准地剥去电缆的外护套、内护套以及填充物，露出需要连接的核心线芯
2. 接着进行电缆接线处理，将各线芯按照规定的工艺要求进行压接或者焊接，确保电缆连接处的电气性能稳定可靠3 . 然后，安装热缩中间接头套管将与电缆规格匹配的热缩管套装在已连接好的电缆接头部位，确保热缩管完全覆盖接头及相邻的绝缘层4 . 在此之后，采用专业加热设备对热缩管进行均匀加热随着温度升高，热缩管会按照预设的比例进行收缩，紧密贴合在电缆接头及绝缘层表面，形成一层坚韧且具有良好绝缘性的保护层5 . 这一过程中，热缩材料具有记忆功能，在受热后能迅速回缩至预先设定的尺寸，并紧紧包裹住电缆接头，从而达到防水、防潮、防腐蚀、防机械损伤等效果，保证了电缆连接处的安全性和耐用性通过以上步骤，电缆中间头热缩工艺实现了对电缆连接部分的有效密封和绝缘强化，大大提升了电力系统的运行稳定性与安全性同时，由于其施工简便、
快捷，也广泛应用于各类高压、低压电缆线路的建设和维护中。
10kv热缩电缆中间接头
10kv热缩电缆中间接头中文名热缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外定义中间链接或电缆终端上使用生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。
与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。
产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。
）概述；应力管概述应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。
这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。
因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。
关键技术问题其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。
另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；热缩电缆附件型号电压等级产品名称规格型号电缆截面(mm)单位10KV 热缩户内终端1#NSY-10-3.125---50套2#NSY-10-3.270---120套3#NSY-10-3.3150---240套4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端1#WSY-10-3.125---50套2#WSY-10-3.270---120套3#WSY-10-3.3150---240套4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头1#JSY-10-3.125---50套2#JSY-10-3.270---120套3#JSY-10-3.3150---240套4#JSY-10-3.4300---500套35KV 热缩户内终端1#NSY-35-3.150-120套2#NSY-35-3.2150-240套3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端1#WSY-35-3.150-120套2#WSY-35-3.2150-240套3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头1#JSY-35-3.150-120套2#JSY-35-3.2150-240套3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询材料及应用所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
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企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
热缩电缆附件型号
惠立于民 责熔于心
上海民熔电气：
电压 等级
产品名称 热缩户内终端
规格
1# 2# 3# 4#
型号
电缆截面 (mm)
NSY-10-3.1 25---50
VOLTAGE WITHSTAND FOR 15MIN
156kv，15min， 组合试样未闪络和击穿
AC WITHSTAND TEST FOR 4H 4H 工频电压试验
104kv 不闪络，不击穿
104kv，4h， 组合试样未闪络和击穿
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于 35KV 及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。 与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合 GB11033 标准，长期使用温度范围为-55℃～ 105℃，老化寿命长达 20 年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为 110℃～140℃。）
概述；
应力管概述
应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数 强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于 35kV 及以下电缆附件中。因为电压等级 高时应力管将发热而不能工作。
关键技术问题
其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于 20mm，以防 收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
1MIN 工频电压（湿态）
105kv，1min， 湿态下组合试样未闪络和击穿
PARTAIL DISCHARGE TEST 局部放电试验
39KV 下放电量不大于 20PC
A、B、C 三相在 39kv 下放电量为 4pc
HEATING CYCLES VOLTAGE TEST 导体加热至 90-95℃，每一循环为 8h，
NSY-10-3.2 70---120
NSY-10-3.3 150---240
NSY-10-3.4 355---500
单位
套 套 套 套
1# WSY-10-3.1 25---50
套
10KV
热缩户外终端
2# 3#
WSY-10-3.2 70---120 WSY-10-3.3 150---240
套 套
4# WSY-10-3.4 300---500 套
1# JSY-10-3.1 25---50
套
2# JSY-10-3.2 70---120 套 热缩中间接头
3# JSY-10-3.3 150---240 套
4# JSY-10-3.4 300---500 套
1# NSY-35-3.1 50-120
套
热缩户内终端 2# NSY-35-3.2 150-240
3# JSY-35-3.3 300-500
套
具体型号价格请来电咨询
材料及应用
所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
主要优点
Hale Waihona Puke 惠立于民 责熔于心上海民熔电气：
轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。包装大气美观
技术参数
参数项目
PROPERTY 测试项目
TEST METHOD 测试方法
RESULT 测试结果
AC WITHSTAND FOR 1MIN UNDER
RAIN
105KV 不闪络、不击穿
按标准要求完成三次负荷循环试验
负荷循环试验
其中加热 5h，冷却 3h，共三次循环
IMPULSE VOLTAGE WITHSTAND TEST 冲击电压试验
25kv，正负极性各 10 次不闪络，不击 25kv 正负极性各 10 次，
穿 组合试样未闪络和击穿
DC NEGATIVE POLARITY 156kv 不闪络，不击穿
惠立于民 责熔于心
上海民熔电气：
热缩电缆中间接头
中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等 一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。）
套
3# NSY-35-3.3 300-500
套
1# WSY-35-3.1 50-120
套
35KV 热缩户外终端 2# WSY-35-3.2 150-240
套
3# WSY-35-3.3 300-500
套
1# JSY-35-3.1 50-120
套
热缩中间接头 2# JSY-35-3.2 150-240
套