kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
冷缩式KV中间接头安装工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章条。
2.剥开电缆(1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图剥开电缆表三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号电缆尺寸连接管尺寸?A:剥除尺寸(mm)绝缘外径(mm)导体截面(mm2)外径(mm)最大长度(mm)6/10kV(6/6kV)15kV10kV)QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。
图冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。
图涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
第 1 页共 1 页。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高压电缆冷缩中间接头的标准化制作流程高压电缆冷缩中间接头的制作是一项技术性强、精度要求高的工作，需要严格按照标准作业流程进行。
冷缩电缆中间接头制作安装作业
冷缩电缆中间接头制作安装作业Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
（5）矫直并清洁端部一段电缆。
（6）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。
4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。
按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。
再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。
6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
冷缩电缆中间接头制作安装作业
冷缩电缆中间接头制作安装作业冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
（5）矫直并清洁端部一段电缆。
（6）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。
4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。
按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。
再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。
6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。
本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。
准备工作是非常重要的。
在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。
第一步是剥线。
首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。
然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。
第二步是安装冷缩套管。
将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。
然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。
第三步是注胶。
使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。
然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。
第四步是固定。
将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。
最后一步是测试。
使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。
总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。
通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。
同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。
希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(4篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 工作环境：a. 作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁，无尘土和水分。
2. 工具和材料准备：a. 冷缩套管：选择合适尺寸的冷缩套管，确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具：使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂：使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪：使用电热风枪加热冷缩套管，确保套管完全收缩。
3. 制作步骤：a. 清洁：用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体，确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离：使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离，使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装：选择合适尺寸的冷缩套管，将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热：使用电热风枪对冷缩套管进行预热，确保套管完全收缩。
e. 压接：使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接，确保良好的接触。
f. 测试：完成制作后，进行绝缘电阻测试和介质强度测试，确保接头质量合格。
4. 安全注意事项：a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套，确保操作安全。
b. 在操作过程中，应注意电缆绝缘层的保护，避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时，要避免过度加热，以免损坏套管。
d. 制作接头时，应保持操作环境干燥，避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤，操作人员应严格按照标准作业流程进行操作，确保接头质量合格。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（2）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书
10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。
一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。
二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。
1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。
3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。
2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。
扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中心接头制作作业标准一、前言电缆的电气特性是极其紧要的，而电缆在使用过程中，由于各种原因很简单显现损坏或需要进行接头处理。
对于10kV电缆来说，中心接头制作工作的紧要性不言而喻，标准化的作业标准能够有效保障接头的质量和牢靠性，提高接头的使用寿命和工作安全性。
二、准备工作2.1 设备清单：1）冷缩套管2）拆卸工具3）剥线钳4）切割刀具5）绝缘纸条6）压接钳7）电流表8）热风枪9）清洁工具10）绝缘胶带11）剥线刀12）搭便笺、比例尺等文具2.2 工具检查、保养工具要求保养完好、无锈应为首要检查项目，检查工具是否常常保持锋利（剥线刀、割刀）、测量工具是否精准（电流表），以及其它实现作业的工具是否无损，如密封圈、拆装工具等。
三、作业流程3.1 作业准备工作（如剥皮、铜屏、绝缘处理等）接头制作前，需要对电缆进行准备工作，实在包括：1）依据设计要求选取规格相匹配的冷缩套管。
2）依照要求剥皮，依据接头内外护层规格剥皮长度调整好剥皮长度。
3）拆卸由绝缘套管保护的铜屏或钢芯管铜屏4）对电缆的外护层和绝缘层进行清洁处理，去掉灰尘和污物。
确认绝缘层表面干净干净后，用干净无毛绒的抹布清洁。
为了达到良好的质量保证，接头前表面处理和清洁是特别紧要的。
3.2 接头制作3.2.1 冷缩套管安装将冷缩套管平铺在平整表面上，认真检查是否有破损、脏污。
确定冷缩套管大小后，依据冷缩套管长度要求，用剪刀将冷缩套管沿着指定长度进行剪断。
将冷缩套管塞入铜套中，将对接面充分压平后把中性点锁定，将两端的导线塞入对应的铜套中，排列导线的次序不可交叉或错位或错位或与接头的芯棒接错。
铜套内侧放好绝缘纸条。
3.2.2 导线端子暴露将导线进行清洁，先用刀具切开一些，然后把绳套推上去，将铜绞线的末端暴露出2-3cm长度。
3.2.3 引线的连接用压接钳夹住铜绞线的末端，然后用热风枪预热一遍，等到压接钳上的环已经牢坚固定在铜绞线的末端，就可以扣住铜绞线了。
冷缩电缆中间接头制作安装作业
冷缩电缆中间接头制作安装作业This manuscript was revised on November 28, 2020冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
（5）矫直并清洁端部一段电缆。
（6）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。
4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。
按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。
再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。
6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
分别在各相两端作相别编号
(9)均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层
(10)剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑
(11)核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
(12)按厂家安装图要求清洗主绝缘
(13)半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mn处开始包至10mm勺外半导体层上包绕端口应十分平整
(14)用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层
(15)用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸
(16)按厂家图安装冷缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入冷缩头主体，较短一端套入铜屏蔽编织网
(17)按厂家图示要求装上铜连接管并压接
(18)将混合剂抹在半导体与主绝缘交界处，然后将其余剂料均匀涂在主绝缘表面上
(19)对准半导电胶带的边缘将接头主体定位
(20)逆时针抽掉芯绳使冷缩套管收缩，安装时注意对准半导电橡
胶带，然后按其步骤做第二、三接头（三芯）
（21）在装好的接头主体外部套上铜编织网
（22）用PVC胶带将铜网套绑在接头主体上
（23）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上
（24）将铜网套的两端修整齐，在恒力弹簧前各保留10mm
（25）半叠式包绕两层半导电胶带、将恒力弹簧包绕覆盖
（26）用同样的方法完成另外两相安装
（27）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起
（28）包绕一层防水带，涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫包绕覆盖
（29）在编织线两端各80mm勺范围将编织线展开
（30）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆在编织线两端各80mm勺范围将编织线展开
（31）将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上，并与电缆外
护套搭接20mm
（32）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上。