冷缩电缆中间接头制作安装
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。
电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。
中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。
1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。
由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。
对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。
当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。
2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。
在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。
切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。
切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。
冷缩电缆中间接头制作安装
冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书编码：DLFJAZ-031适用范围...................................................................................................................................... ..115 2编写依据...................................................................................................................................... ..115 3作业流程图.................................................................................................................................. ..115 4安全风险辨析与预控................................................................................................................. ..115 5作业内容...................................................................................................................................... ..1161适用范围1.1电压等级35kV及以下配电网工程1.2电气类别冷缩电缆中间接头制作安装2编写依据表2-1编写依据3作业流程图施工准备4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
10kV电缆中间接头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司（工区）
填写说明：供电公司指县级供电公司
1、编写依据
根据《公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
- 1 -
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
- 2 -
确认人：
确认人：
- 3 -
- 4 -
- 5 -
- 6 -
确认人（工作负责人）：
6、施工总结（班后会）：
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：
- 7 -
8。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程
4芯冷缩电缆头制作流程主要包括以下步骤：
1. 剥线准备：根据电缆头尺寸要求，剥除电缆的外护套、铠装层和内护套，露出电缆芯线并清洁绝缘层。
2. 电缆预处理：电缆芯线做半导电层剥离和屏蔽层处理，保证导体裸露部位符合规定长度，并涂抹硅脂或安装应力控制管。
3. 安装冷缩组件：依次套入冷缩电缆附件的指套、中间管和端帽，按照厂家说明预先扩张到位。
4. 电缆芯线接线：按照接线要求，将四芯电缆分别压接或焊接至接线端子，确保电气连接可靠。
5. 收缩固定：将接线后的电缆芯线排列整齐，然后按照从外至内的顺序，逐级抽掉冷缩组件内的塑料支撑条，使得冷缩材料自然收缩，紧密包裹住电缆连接部位和芯线接头。
6. 检查确认：检查电缆头外观无明显变形，冷缩材料完全贴合电缆，无空鼓现象，电气连接处无松动，确保防水防潮性能。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
冷缩电缆中间接头施工方案及流程
冷缩电缆中间接头施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
电缆中间接头安装
1)电缆的预处理工作1)电缆的预处理工作QS1000冷缩式电缆接头主体（15kV）电缆预处理-----中间接头的制作2.中间接头安装的主要步骤1)电缆的预处理工作2)导体连接3)内半导电层恢复4)绝缘层恢复5)外半导电层的恢复6)金属屏蔽层的恢复7)铠装层的恢复8)外护套的恢复•压接接管前，套入冷缩中间接头•将冷缩管套入电缆开剥的长端•将铜网套套入电缆开剥的短端作好冷缩管的防尘保护，，建议•收缩冷缩管前收缩冷缩管前，，作好冷缩管的防尘保护先不要撕掉包装用塑料袋，冷缩管收缩后再撕掉塑料袋套入接头套入接头、、网套铜带口绕包半导电胶带铜带口绕包半导电胶带P55 绝缘混合剂P55 绝缘混合剂•装中间接头时,采用红色的P55混合剂涂在外屏蔽口及主绝缘上, 切勿用硅脂。
成液体状，，能填补在接头部位永不固化，，成液体状•P55 在接头部位永不固化，有效减少局放半导电切口处台阶，半导电切口处台阶P55混合剂10KV中间接头中心点位法..300.300中间接头中心点位法•保证中间接头的中心与电缆主绝缘开剥部分的尺寸的中心重合•可以在安装后短时间进行尺寸复校•10KV中间头安装时必须进行中心定位法QSIII现场安装26/35kV BIL/ 250 kV现在您只需一拉芯绳……铜网套Copper Screen SleevePartially Expanded @ Center •保证接头外的导电层保持接地状态Maintains Splice Body Conductive Shell Ground Potential•提供金属屏蔽恢复Provides Metallic Shield Continuity3) 金属铠装接地连接的恢复铠装接续线弹簧弹簧4) 中间接头护套层的恢复护套恢复2228胶带6060从一端护套上60mm 开始半重叠绕包2228＃防水带至另一端护套上60mm 处，绕包一个来回绕包一个来回。
2228#胶带使用护套恢复Armorcast注意注意：：半小时内不得移动电缆在整个接头外在整个接头外，，绕包Armorcast 装甲带。
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧；
4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。
《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节
矿井维修电工
14
放电
放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。
矿井维修电工
未检测瓦斯浓度禁止作业。
13
电缆任意一端测量绝缘
1）校验摇表；
2）电缆任意一端测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。
1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大；
1）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
2）电缆两端防水带与电缆外护套搭接长度为50-80毫米。
矿井维修电工
11
绕包铠装带
绕包铠装带。
铠装带半搭叠方式搭叠，搭叠合适，绑扎牢固。
矿井维修电工
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
1）电缆绑扎牢固；
2）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
3）防水带从电缆一端内护层上包扎至另一端内护层上。
矿井维修电工
9
连接铜编织带
1）打毛铠装电缆两端；
2）连接铜编织带。
1）电缆两端铠装打毛程度符合铜编织带连接要求；
2）铜编织带绑扎紧固，弹簧抱箍紧固。
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10
绕第二层防水带
用防水带包扎电缆。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺首先，介绍冷缩电缆中间接头的制作过程。
制作冷缩电缆中间接头需要准备一些工具和材料，包括冷缩管、剥线工具、电焊机、绝缘带、绝缘胶帽等。
制作过程如下：1.首先将待接地电缆根据要求准确剥皮，露出一段导体。
然后用去氧铜线刷将导体清洁干净，并涂抹防护剂。
2.将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度覆盖到待焊接区域，然后使用电焊机焊接导体，注意导体的焊接长度和导体之间的间隔要符合要求。
3.焊接完成后，用绝缘带将焊接好的导体进行包裹，确保导体不会接触到外界环境，避免发生电气事故。
4.接着，在冷缩管的两端分别套上绝缘胶帽，然后用热风枪对冷缩管进行热缩，直到冷缩管完全收缩并密封。
5.最后，对接头进行外露导电测试和绝缘测试，确保接头质量合格。
接下来，介绍冷缩式10KV中间接头的安装工艺。
冷缩式10KV中间接头的安装需要进行以下步骤：1.根据实际需要，选择适当的冷缩电缆中间接头规格和型号。
2.对电缆进行剥皮、清理和焊接，按照前面介绍的冷缩电缆中间接头制作过程进行操作。
3.将焊接好的中间接头插入接头套管中，并进行安装固定。
4.按照接头使用要求，运用绝缘胶带或绝缘套将接头进行绝缘封装。
5.使用热风枪或热缩电缆附件对接头进行冷缩，确保接头的绝缘性能和连接的可靠性。
6.进行质量检测，包括外露导电测试和绝缘测试，确保接头安装质量合格。
在安装中间接头时，还需要注意以下几点：1.选用合适尺寸的冷缩套管，确保其长度能够覆盖到焊接区域。
2.确保焊接好的导体处于干燥的环境中，避免焊点处受潮。
3.在使用绝缘胶带或绝缘套进行封装时，要保证其完全贴合，并且没有空隙。
4.在进行冷缩时，要控制好热风枪的温度和时间，确保冷缩管完全收缩并密封。
5.在进行质量检测时，要严格按照规定的测试方法和标准进行操作，确保接头安装质量合格。
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冷缩电缆中间接头制作安装
作业指导书
编码：DLFJAZ-03
目次
1适用范围 (115)
2编写依据 (115)
3作业流程图 (115)
4安全风险辨析与预控 (115)
5作业内容 (116)
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配电网工程。
1.2电气类别
冷缩电缆中间接头制作安装。
2编写依据
表2-1编写依据
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而且控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。
5 作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1 作业前施工条件
5.2施工准备
5-2 施工准备
表5-2（续）
5.3主要作业内容
表5-3 主要作业内容
表5-3（续）
表5-3（续）
表5-3（续）
5.4 质量检验
表5-4 质量检验。