10KV电缆中间接头

11.710KV电缆中间接头

11.7.1 施工工艺流程图

10KV电缆中间接头施工工艺流程图

11.7.2主要施工工艺质量控制要点

11.7.2.1 施工准备

（1）电缆接头的安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。

（2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。

（3）接头材料的规格应与电缆规格对应。

（4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。

（5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到场指导。

（6）在实外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下；当相对湿度大时，进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。

（7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。

（8）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理。

11.7.2.2 调直电缆及确定接头中心

（1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行较潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。

（2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。

（3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。

（4）清洁接头中心两侧1~2m的电缆外护套的表面。

11.7.2.3 中间接头制作

（1）隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。

（2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100mm电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。

（3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开），再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时，深度不超过钢铠厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。

（4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15~20mm，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1~2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的1/2。

（5）核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。

（6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂布打磨主绝缘）。

（7）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

（8）将应力锥套入电缆线芯端。

（9）按接管长度的1/2+5mm切除绝缘。

（10）压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。

（11）按安装工艺的要求将接管处填充。

（12）清理干净电缆绝缘表面，在两端段蓝绝缘盒填充物上均匀涂抹硅脂。

（13）安装应力锥。

1）按安装工艺的要求，在电缆短端的半导电层上作应力锥的定位标记。

2）冷缩材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工艺要求。用力要均匀，以免造成附件损坏。

3）在收缩后的应力锥两端，用阻水胶缠绕成45 度的斜坡，坡顶与中间接头端面平齐，再用半导电带在其表面进行包缠。

（14）恢复铜屏蔽，按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在每相电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。

（15）将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。

（16）恢复电缆内护套。冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。

（17）恢复电缆铠装。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。

（18）恢复电缆外护套。安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm。在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕。

（19）挂电缆铭牌，内容填写完整、清晰，位置为接头电源侧距护套200mm 处。单芯电缆在街头负荷侧距护套200mm处缠相色带，宽度50mm。

（20）电缆接头的固定。电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。直埋电缆的中间接头用接头盒保护，并加盖混凝土盖板。施工完清理现场，做到文明施工。

11.7.2.4 质量检验

（1）电缆的规格、型号符合要求。

（2）电缆铭牌标记清晰正确，悬挂位置合理、牢固。

（3）电缆中间接头摆放美观。

（4）电缆接头完毕后，及时填写施工电缆接头记录和相关资料，并整理归档作为工程竣工资料的一部分。

11.7.3 工具材料