06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接word资料6页
06cr19ni10工艺措施
06cr19ni10工艺措施
对于06Cr19Ni10（304）不锈钢的焊接工艺措施，可以采取以下措施：
１．预热和层间温度控制：对于大厚度或高刚度的焊件，需要预热至100~150℃，并保持层间温度不超过150℃。
这可以减小焊接变形，提高焊接接头的韧性。
２．采用小直径焊条：可以使用直径不超过3.2mm的焊条
进行焊接，以减小热输入，减小焊接变形。
３．焊接顺序和方向：应遵循对称焊接的原则，从中间向两侧对称焊接，以减小焊接变形。
同时，应先焊接接收弧，再焊接始焊端，以减小未焊透和内凹的可能性。
４．焊接速度和线能量控制：应控制焊接速度适中，不宜过快或过慢。
同时，应控制线能量适中，不宜过大或过小，以减小热影响区的宽度，降低裂纹倾向。
５．焊后处理：焊后应进行酸洗和钝化处理，以彻底清除焊缝及热影响区的有害杂质和元素，提高焊缝的抗腐蚀能力。
６．其他注意事项：在焊接过程中，应避免与碳钢混焊，以免碳迁移扩散至不锈钢焊缝中。
同时，应避免在坡口外引弧，以免影响母材的耐腐蚀性能。
以上措施仅供参考，具体工艺参数应根据实际情况进行调整。
薄板06Cr19Ni10不锈钢焊接接头组织与性能的研究
ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ，ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｂ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｗ ｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｒ ｅ
ｚ ｏ ｎ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｓ ｉ ｓ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｌ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ—ｂ ｅ ａ ｍ ｐ ｌ ａ ｓ ｍａ ａ ｒ ｃ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ，ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ
ｇ ｏ ｏ ｄ，ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｚ ｏ ｎ ｅ ａ ｒ ｅ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ｂ ａ ｓ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ
属过渡焊 ， 两 种焊 接 方 法 下接 头 弯 曲性 能 均 良好 ， 焊 缝 区硬 度 均 低 于 母 材 且 Ｃ ＭＴ 焊 缝 区硬 度
值略高于微束等离子弧焊 ， 焊 缝 组 织均 为 奥 氏体 ＋不 同形 态 的 ６铁 素 体 组 织 ， 组 织 呈柱 状 晶 。
关键 词 ： ０ ６ Ｃ ｒ １ ９ Ｎ ｉ ｌ ０不锈 钢 ； 微束 等 离子弧 焊 ； Ｃ ＭＴ； 组 织与性 能
薄板 ０ ６ Ｃ ｒ ｌ ９ Ｎｉ ｌ ０不 锈 钢 焊 接 接 头 组 织 与 性 能 的研 究
董 强 许鸿吉 谢 明 岳秀峰 李 晨
06Cr19Ni10不锈钢的焊接性探讨
06Cr19Ni10不锈钢的焊接性探讨1. 06Cr19Ni10钢的焊接性分析06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢具有面心立方晶格结构，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下其焊接接头也具有良好的塑性和韧性。
焊接的主要问题是焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
此外，因06Cr19Ni10的导热性能差，线膨胀系数大，为此焊接应力和变形较大。
1.1焊接热裂纹06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢较一般结构钢易产生焊接热裂纹，其中以焊缝的结晶裂纹为主，有时在近缝区或多层焊的层间也可能产生液化裂纹。
焊缝的金相组织、化学成分和焊接应力是导致06Cr19Ni10焊接接头产生热裂纹的主要因素。
分析如下：1.1.1焊缝金相组织的影响06Cr19Ni10钢对热裂纹的敏感性主要取决于焊缝的金相组织。
实践表明，与奥氏体内有少量铁素体的焊缝组织相比，单相奥氏体焊缝组织对热裂纹的表现更为敏感。
a.单相奥氏体的焊缝组织单相奥氏体的含镍量较高，随着含镍量的增加，奥氏体的稳定化程度提高，对硫、磷、铅等杂质更为敏感，且与某些极限溶解度小的元素，如铝、硅、钛、铌等易形成低溶点共晶，使焊缝金属的实际凝固温度下降，从而增大了结晶温度区间；06Cr19Ni10钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接过程中易形成较大的焊接拉应力；单相奥氏体焊缝易形成方向性较强的粗大柱状晶组织，有利于上述有害元素和杂质的偏析，从而形成连续的晶间液态夹层；在熔池凝固过程中，06Cr19Ni10钢中开始产生拉伸应变的温度高于一般结构钢，且该温度随焊件厚度和焊接线能量的增大而提高，因而金属在脆性温度区积累的应变量增加；在上述各因素的综合影响下，单相奥氏体不锈钢焊接接头呈现出较大的热裂纹敏感性。
b.奥氏体加少量异相的焊缝组织含镍量[w（Ni）<15%]的奥氏体不锈钢，合金化程度不高，若在焊缝中加入少量的铁素体（5%），则大大提高了焊缝的抗结晶裂纹能力。
这是因为少量的铁素体相能阻止奥氏体晶粒的长大，细化并凝固亚晶组织，打乱枝晶的方向性，增加晶界和亚晶界的面积，使液态薄膜更为分散的分布在晶界和亚晶界上，且被铁素体相分割成不连续状，因而减弱了低熔点物质的有害作用，起到冶金净化作用。
06cr19ni10水箱的焊接工艺分析
06cr19ni10水箱的焊接工艺分析摘要：某电厂500 m?精处理自用水箱，板厚8mm，材质为06cr19ni10，由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接时产生较大的焊接应力。
焊接时应注意这方面的问题，尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，选择合理的焊接材料和焊接工艺。
关键词：06cr19ni10、焊接工艺、焊缝返修中图分类号：tg457.11一、引言电厂500 m?精处理自用水箱采用06cr19ni10钢种，具有优良的不锈耐蚀性能.优良的冷热加工成型性能，较好的低温性能和良好的焊接性能。
制定大型厚壁水箱焊接工艺，用于焊接，保证质量，提高效率和经济效益。
二、06cr19ni10焊接性分析06cr19ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体加3-5%铁素体。
焊接时易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、焊接裂纹等。
焊缝及敏化区金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（cr23c6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀后将引起晶间腐蚀裂纹。
具有良好的塑性和高温、低温性能，在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：1、焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的；2、焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。
焊缝高温停留时间过长，在高温状态下cr和c形成化合物，在高温去就形成贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。
因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法；3、由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上较少焊接变形。
三、焊接材料与焊接方法四、焊前准备1、焊接机具的选择：电焊机要有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
2.焊丝去除表面的油、垢及锈等污物露出金属光泽。
焊条经过200-25o℃烘焙。
3.施工场地的准备：露天施工现场必须备有防风、雨、雪、雾的围棚施焊现场光照度适宜夜间焊接必须设专门的照明。
06cr19ni10和304不锈钢焊接工艺参数
06cr19ni10和304不锈钢焊接工艺参数简介本文将讨论06C r19N i10和304不锈钢的焊接工艺参数。
06Cr19Ni10是中国G B标准中的不锈钢牌号，与国际标准中的304不锈钢相对应。
这两种不锈钢具有广泛的应用领域，包括制造业、建筑业和化工工业等。
了解适用于这两种不锈钢的焊接工艺参数对于确保焊接质量至关重要。
焊接工艺参数焊接电流对于06Cr19Ni10和304不锈钢，焊接电流是决定焊缝质量的重要参数之一。
通常情况下，焊接电流应适中，过高或过低的电流都会对焊接效果产生负面影响。
在选择焊接电流时，应综合考虑焊接厚度、焊丝直径和焊接位置等多个因素。
焊接电压焊接电压也是影响焊接质量的重要参数。
电压过高会导致焊缝过热，易产生焊缝裂纹；电压过低则焊缝无法达到足够的熔化深度和充分的熔合。
因此，在确定焊接电压时，需要根据材料的厚度和规格进行试验和调整。
焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊枪的移动速度。
对于06C r19N i10和304不锈钢，焊接速度需要适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝未完全熔化，焊接质量会降低；过慢的焊接速度则容易导致过热和堆积的现象。
在确定焊接速度时，应根据材料的熔点、熔化性和传导性等特性进行调整。
焊接温度合适的焊接温度对于06Cr19Ni10和304不锈钢的焊接质量至关重要。
焊接温度过高会引起材料晶粒的长大，降低焊缝的韧性；而焊接温度过低则会导致焊接不完全、夹杂物生成和焊缝脆化等问题。
因此，选择合适的焊接温度是确保焊接质量的关键。
气体保护06Cr19Ni10和304不锈钢在焊接过程中需要采用适当的气体保护，以防止氧化和其他污染物对焊缝的负面影响。
常用的保护气体包括纯净的氩气、氩气和氩气混合气体。
选择适当的保护气体对于确保焊接质量和防止焊缝氧化是至关重要的。
结论本文讨论了06C r19N i10和304不锈钢的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度和气体保护。
06cr19ni10水箱的焊接工艺分析
06cr19ni10水箱的焊接工艺分析作者：安林超来源：《中国科技博览》2013年第24期摘要：某电厂500 m³精处理自用水箱，板厚8mm，材质为06cr19ni10，由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接时产生较大的焊接应力。
焊接时应注意这方面的问题，尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，选择合理的焊接材料和焊接工艺。
关键词：06cr19ni10、焊接工艺、焊缝返修中图分类号：TG457.11一、引言电厂500 m³精处理自用水箱采用06cr19ni10钢种，具有优良的不锈耐蚀性能.优良的冷热加工成型性能，较好的低温性能和良好的焊接性能。
制定大型厚壁水箱焊接工艺，用于焊接，保证质量，提高效率和经济效益。
二、06cr19ni10焊接性分析06cr19ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体加3-5%铁素体。
焊接时易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、焊接裂纹等。
焊缝及敏化区金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀后将引起晶间腐蚀裂纹。
具有良好的塑性和高温、低温性能，在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：1、焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的；2、焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。
焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温去就形成贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。
因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法；3、由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上较少焊接变形。
三、焊接材料与焊接方法四、焊前准备1、焊接机具的选择：电焊机要有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
2.焊丝去除表面的油、垢及锈等污物露出金属光泽。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种具有高强度、耐腐蚀性好、耐热性强、可加工性能好等优点的重要金属材料。
在工业生产和生活中有着广泛的应用，其加工和使用也需要注意一些问题。
其中焊接是奥氏体不锈钢加工的重要环节。
本文将对奥氏体不锈钢焊接的一些总结进行介绍。
一、奥氏体不锈钢的焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法主要包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊、电子束焊等多种方法。
其中较常用的是手工电弧焊和气体保护焊。
手工电弧焊以其简单、易上手的特点被广泛应用。
气体保护焊则可分为TIG焊和MIG焊两种，TIG焊使用惰性气体保护，其焊缝质量高，但生产效率相对较低；MIG焊使用惰性气体和活性气体保护，其生产效率较高，但焊接缝质量相对较低。
针对不同的焊接要求，可以选用不同的焊接方法进行。
二、奥氏体不锈钢焊接过程中需要注意的问题1、预热温度的选择：奥氏体不锈钢的焊接需要进行预热，其目的是通过预热来减少焊接时的热应力和裂纹。
预热温度一般选择在200-300℃之间，具体预热温度需根据奥氏体不锈钢的材质和焊接方法确定。
2、焊接电流和电压的选择：奥氏体不锈钢的焊接电流和电压需根据焊接材料的厚度、管壁厚度等因素进行选择，同时需要根据实际焊接情况进行调整。
3、焊接速度的控制：焊接速度过慢会导致热输入过多，从而影响焊缝的强度和质量；焊接速度过快则会导致焊缝破裂、夹杂物等缺陷，因此需要根据实际情况进行控制。
4、焊接环境的准备：奥氏体不锈钢焊接需在清洁环境中进行，否则会影响焊缝质量。
在焊接前需进行清洗和脱脂等处理。
三、常见的奥氏体不锈钢焊接缺陷及其原因1、热裂纹：奥氏体不锈钢焊接时，存在热应力，当焊接温度过高、预热量不足或冷却速度太快时，会导致热裂纹的产生。
此时需增加预热量、降低焊接温度或采用慢冷却方式来避免热裂纹的产生。
2、焊接夹杂物：由于焊接时未清洁干净或镍等元素含量过高等原因，会导致焊接夹杂物的产生，从而影响焊缝质量，该缺陷可通过选用合适的焊接材料、准备好焊接环境以及加强焊接质量管理等方法进行修复。
奥氏体不锈钢焊接简介
奥氏体不锈钢焊接简介奥氏体不锈钢焊接简介一、奥氏体不锈钢的焊接性金属材料的焊接性不仅取决于金属本身的成分与组织，同时与焊接的热作用直接相关。
焊接性并不是金属材料的固有性能，而是随焊接技术的发展而变化的。
金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性：（1）工艺焊接性是指金属材料对各种焊接方法的适应能力。
它不仅取决于金属本身的成分与性能，而且与焊接热源的性质、保护方式、预热及后热等工艺措施有关。
（2）使用焊接性是指焊接接头或整体结构，满足技术条件中所规定的使用性能的能力。
显然，使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
奥氏体不锈钢的焊接性工艺焊接性方面，很容易获得无缺陷的焊接接头，也不需要采用特殊的工艺措施即结合性能良好。
使用焊接性方面，如果处在腐蚀的介质中，焊接接头常常沿晶界被腐蚀，即使用性能不好。
奥氏体不锈钢由于具有较高的变形能力并不可淬硬，所以总的来说焊接性能良好。
二、奥氏体不锈钢的焊接缺陷奥氏体不锈钢虽用的最为广泛，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：﹙1﹚晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。
对应措施：选用合适焊条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。
﹙2﹚应力腐蚀开裂。
相对应的处理措施：合理制定成型加工和组装工艺；合理选择焊材；采取合适的焊接工艺；采取合理的焊接顺序；焊后正确热处理。
﹙3﹚焊缝成形不良，易造成表面成型不良。
防治措施：对于焊缝成形不良及焊接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。
﹙4﹚奥氏体不锈钢的焊接技术注意点根据上述不锈钢的焊接特点，为保证接头的质量，应当采用以下焊接工艺：①焊前准备。
做好焊条及焊缝的清洁工作。
②焊接薄板和拘束度较小的不锈钢件，可选用氧化钛型药皮焊条。
③对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。
④气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用锰铬含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧毁。
⑤在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层间温度，最好不超过150℃⑥手工电弧焊时，应在焊条说明书规定的电流范围内选择焊接电流。
第六节 奥氏体不锈钢的焊接
② 奥氏体不锈钢焊缝结晶时，液相线与固相线之间的距离大，凝固过程
的温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，并且在晶界聚集； ③ 纯奥氏体焊缝的柱状晶间存在低熔点夹层薄膜，在凝固结晶后期以液态
② 焊缝的化学成分 硫、磷等杂质元素易在晶间形成低熔点共晶，显著 增大热裂纹敏感性。
③ 焊接应力 焊接时形成较大的内应力，是形成焊接热裂纹的必要条件 之一。
2、焊接方法与焊接材料
1）焊接方法
总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔化焊接方法均 可用于焊接奥氏体不锈钢，此外，还可以采用钎焊和电阻焊的方法进行焊接。
4．不锈钢的应力腐蚀开裂
应力腐蚀开裂是指材料在外加或残余应力和腐蚀介质联合作用下发生的破 坏。这种类型的破坏危害极大，往往是没有预兆的低应力脆性开裂。奥氏体不锈 钢的主要缺点就是对应力腐蚀开裂敏感。
三、奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、塑性、高温性能，与其他类型的不锈 钢相比，其焊接性较好。主要应用于化工、炼油、动力、航空、造船、医药、防 织、冶金等工业中。根据奥氏体不锈钢含碳量的不同，可分为以下三类。
3-1。
表 3-1 奥氏体不锈钢基本焊接技术
焊接方
焊条电弧焊接电
直流反接
直流反接
直流正接 直流反接
焊接时推荐窄焊道 要求控制母材的 焊前清理要 一般采用喷射
技术。焊接过程中尽 稀释率低于 40%， 求严格；对 过渡，熔敷速
量不摆动，焊道的宽 以便获得含 4%～ 于焊接质量 度高，电弧稳
1．熔化焊焊接工艺
1）焊前准备
① 清理杂质 焊前用合适的溶剂清除焊接区钢材表面的油污、油脂和杂
06Cr19Ni10的焊接工艺研究
表２ 母材的力学性能
规 定非 比例延伸强度
口 ０
抗拉强度
Ｒ ／ ＭＰ ａ
断后 伸长率
（ ％）
冲击吸收能量
（ 一 １ ９ ６ ￣ Ｃ ）／ Ｊ 平均值 ≥３ １ 平均值 １ ８ ０
Ｊ ＭＰ ａ
≥２ ０ ５ ３ ８ ５
≥５ １ ５ ６ ５ ２
行 工 艺 评 定试 验 ，通 过 各 项 试 验 数据 验 证 ０ ６ Ｃ ｒ ｌ ９ Ｎｉ ｌ ０ 材料 的 焊 接
工 艺 ，是 否 能 够 满 足 一 １ ９ ６ ℃ 低 温 工 况下 的安 全 使 用 。
锤 冲击试 验方法 ） ）进 行 ，取 样 ３ 件 。具体 力学性 能数据 如表２ 所
Ｏ ． １ ０
０ ． ０ ９ ０ ９ ０ ． ０ ４
成分如表 １ 所示 。Ｓ 和Ｐ 在 各 类 钢
复验值 ０ ． ０ ５ ２ Ｏ ． ４ ２ １ ． １ ４ ０ ． ０ ２ ８ ０ ． ， ０ ０ ５
８ ． １ ３
１ ８ ． Ｏ Ｈ ０
０ ． ０ ８ ０ ０ ０ ． ０ ３
Ｓ Ｉ 钢 结 构
０ ６ Ｃ ｒ ｌ ｇ Ｎ ｉ ｌ ０ 的焊接工艺研究
陈 文学 康猛 姜殿 忠 王 富 民 【 摘要ｌ为 了保－ ｄ ． ｏ ６ ｃ ｒ １ ９ Ｎ ｉ １ ｏ 不锈 钢在一１ ９ ６ ℃低温工况下 的使 用安全 ，通过对其焊接性 的分
析 ，制定了合理 的焊接 工艺，并进行 了焊接工艺评定试验 ，对焊接接 头进行了相关 的力学性能试
Ｓ
Ｎｉ
８ ． ０ ２
Ｃ ｒ
１ ８ ． ２ １
标准值 Ｏ ． Ｏ ８ ０ ． ７ ５ ２ ． Ｏ Ｏ ０ ． ０ ４ ５ ０ ０ ． ３ ０ ８ ． ０ ０ ～１ Ｏ ． ５ ０ １ ８ ． ０ ０ ～２ Ｏ ． Ｏ Ｏ
06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析
06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析作者：陈红梅来源：《硅谷》2011年第23期摘要：通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究，提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。
关键词：焊接性能；焊接方法；焊接工艺评定；焊接工艺中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210122－011 06Cr19Ni10的焊接性分析对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。
它包括两方面的内容：其一是焊成的构件符合设计要求；其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。
根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为：1）工艺焊接性；2）使用焊接性。
影响焊接性的因素主要有以下几点：1）材料因素；2）焊接方法；3）构件类型；4）使用要求。
金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。
从上述分析可以看出，很难找出一项技术指标可以概括焊接性，只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。
分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、材料的物理性能来判断，如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。
06Cr19Ni10的焊接性能我们就从这方面来判定：1）06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A）加3-5％铁素体（F）。
它具有良好的塑性和高温、低温性能。
它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：①焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。
②用06Cr19Ni10焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。
焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。
奥氏体不锈钢焊接要求
奥氏体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。
不锈钢焊接工艺作业指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流高频电焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等方法。
坡加工宜采用机械方式。
当采用等离子切割进行下料和坡加工时，应预留不少于5mm的加工余量。
奥氏体不锈钢和镍基合金应单独存放，不应与与碳钢或其他合金钢混放接触，以防止铁离子污染。
测量坡和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊检测工具。
坡清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。
焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡及其有热影响的相邻区域进行清洗。
当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。
钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2.5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2.5mm〜3.2mm的焊条。
压力管道和耐腐蚀部件
异种材料焊接时宜选用镍基等焊丝。
压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，焊层厚度不宜大于焊条（丝）直径。
焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应控制在150°C以下。
当用水冷却时，宜采用纯净水。
钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。
当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。
不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。
单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有5铁素体存在。
奥氏体不锈钢06cr19ni10含量
奥氏体不锈钢06cr19ni10含量下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高殿宝核电用06Cr19Nil0奥氏体不锈钢激光填丝焊工艺研究
近年来，激光焊接作为一种新型焊接技术，已经在汽车、航空、航天、电子、造船等行业得到广泛的应用。
与传统熔焊方法相比，激光焊接具有焊缝深宽比高、热影响区窄、焊接变形小、生产效率高等特点。
本文结合某核电产品焊接制造需求，对核电用16mm 厚06Cr19Ni10奥氏体不锈钢进行激光填丝焊试验，获得了合适的激光填丝焊工艺参数，得到了力学性能良好、焊接质量满足要求的焊接接头。
一、试验材料及设备试验材料为06Cr19Ni10，规格为16×150×500mm，坡口为单U 型，填丝焊采用直径为φ0.9mm 的ER308L 实芯焊丝。
试验设备为激光复合焊接系统，配置有IPG 公司的YLS-10000W 激光器和设备冷却系统、KUKA KR60HA 机器人和Precitec 激光焊接头、奥地利Fronius 弧焊焊枪和TPS 5000弧焊系统，设备最大功率为10KW。
二、试验过程1.焊前准备：用干净的白布蘸取酒精或者丙酮去除试板表面的防锈油，并用擦拭工件待焊表面坡口。
2.装配：工件装配至平台上，并采用夹具固定，保证工件错边量≤1mm。
3.定位焊：采用功率为3KW 的激光束进行工件的定位焊。
4.打底焊：采用功率为8KW 的激光束进行工件的打底焊，焊接速度为1m/min。
5.填充焊：采用激光填丝焊进行后序坡口的焊接，前两层每层一道，第三层两道，每层工艺参数见表1，试板焊接过程见图1，焊接过程以及焊接完成后焊缝成型情况见图2。
表1激光填丝焊接工艺参数图1激光填丝焊接试验过程(a)焊接过程中焊缝成型(b)焊接完成后焊缝成型图2激光填丝焊焊缝成型三、试验结果与分析1.无损检验。
焊接接头按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》要求分别进行了PT 和RT 检验，检验结果均合格。
2.性能试验。
(1)室温拉伸。
对激光填丝焊试件进行焊接接头全厚度的室温拉伸试样，试样厚度为16mm，覆盖整个试件厚度，焊缝拉伸性能值见表2。
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06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接
随着我国经济的飞速发展，对各类压力容器储罐的质量要求也不断提高，压力容器储罐的制造技术也随之不断创新和进步。
扬子石化的400 m3环氧乙烷球罐是我国第一台06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐，重量32 126 kg，壳体厚度12 mm，设计压力0.5 MPa，壳体内径Φ9 200 mm。
球罐属于赤道正切式支撑、混合瓣式单层球罐，由赤道带、上温带、上下极板等4带组成，共有38块球壳板，其中赤道带板16块，上温带板16块，上、下极带板各3块，对接焊缝长度约228 m，焊缝100%无损检测。
06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A）加3%~5%铁素体（F），具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，用于制造压力容器储罐，既能保证储罐的使用强度，又能满足储罐对耐蚀性的特殊要求；但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，极易出现应力集中、夹渣、气孔与焊接热裂纹等缺陷。
此外，因其导热性能差，线膨胀系数大，焊接变形也较大。
1焊接性分析
06Cr19Ni10不锈钢球壳板是由大连金鼎石油化工机器有限公司制造，单片球皮压制而成，化学成分及机械性能见表1。
由表1可知，其基本化学成分是C：0.044%，Cr：18%，Ni：9.05%。
其中Cr是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层致密的氧化膜，从而使钢材具有抗氧化性和抗渗碳性能，并对钢材的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
Ni与Cr配合使用时，可使金相组织由单相的铁素体
变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。
而P、S为钢中的有害物质，含量稍高就会严重影响钢的塑性和韧性，P能够使钢产生冷脆性，S则产生热脆性。
1.1热裂纹
热裂纹的产生主要是因为奥氏体不锈钢在焊接熔池结晶过程中，导热系数小、线膨胀系数比较大，容易出现晶界偏析，偏析出现的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中，形成抗变形能力很低的液态薄膜，最后结晶凝固，当焊接拉应力足够大时，就会发生开裂。
由于热裂纹的产生与应力的因素有关，因此，应该正确的选择焊接材料和焊接工艺，采用适当的焊接线能量，严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间，尽量降低接头应力，避免应力集中，并采用多层多道焊。
1.2未熔合
产生未熔合的根本原因是焊接热量不够，被焊件没有充分熔化造成的。
其原因包括：电流太小，焊速太快，操作不当，起焊时温度太低，坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物等。
为了防止未熔合现象的出现，焊接过程中应该选择适当的电流（稍大）、焊速（稍慢），正确的极性，注意母材熔化情况，将坡口及前道焊缝上的熔渣及赃物清除干净，起焊时要使接头充分预热，建立好第一个熔池。
1.3夹渣
夹渣主要是由于操作原因，使熔池中的熔渣来不及浮出，而存在于焊缝之中。
主要原因包括：焊接电流太小，熔深太小；焊速太快，熔渣来不
及浮出；前一层的熔渣清理不干净，接头处理不彻底；坡口处有锈、垢、泥沙等。
主要的防止措施有适当调节（加大）焊接电流，控制焊接速度，造成熔渣浮出条件，彻底清理前一焊道的熔渣，彻底清理坡口的油污、泥沙、锈斑等。
1.4未焊透
导致未焊透的原因有间隙过小，坡口歪斜，错边严重；电流过小，焊速过大，电弧偏吹，起焊处温度低；双面焊清根不彻底，坡口根部有锈、油、污垢，阻碍金属很好地熔化。
因此，为了有效的防止焊接未焊透，应选择合适的坡口形式，调节电流（稍大）、焊速（稍慢），使接头充分预热，建立好第一个熔池，双面焊清根要彻底，坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。
1.5气孔
出现气孔主要原因有：空气湿度太大；焊条温度太低，焊丝表面不清洁；焊材、母材上的油、锈、水、漆等污物未清理干净；焊速太快，气泡来不及逸出。
因此，要严格控制焊条的烘干温度和保温时间；彻底清理坡口及焊丝上的油、锈、水、漆等污物；多层多道焊的各层各道的接头要错开，防止气孔密集；适当增加热输入量，降低焊接速度，以利气泡逸出。
综上所述，应选取正确的焊接材料，制定合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺参数，采取合理的焊接顺序，以提高06Cr19Ni10不锈钢球罐的焊缝质量和性能。
2球罐焊接质量的控制
根据现场施工条件，在球罐焊接施工前，应做好必要的准备工作，包
括焊接工艺评定、焊工资质确认、焊接设备检验及准备、支柱安装、球壳板检查及组装等，在焊接过程中，焊接材质、焊接顺序、焊接工艺及无损检测制定如下。
2.1 焊材选择
在选择焊接材料时，一般按等强度原则进行选择，既要满足焊接工艺性要求，使接头成分与母材匹配，又要满足强度性能要求。
选择使用GTS-308焊丝和A102焊条，其化学成分分别见表2、表3。
2.2焊接顺序
为了使焊接过程中产生的应力分布均匀，减小球罐焊接变形，要做到均匀配置焊工，同时对称焊接，并安排好焊接顺序。
焊接顺序的原则是先纵缝，后环缝，先大坡口，后小坡口；顺序为：赤道带纵缝→上温带纵缝→上温带与赤道带环缝→上、下极板纵缝→上、下极板环缝。
2.3焊接工艺
根据焊接性分析，为防止上述焊接缺陷的产生，并减少焊接变形，采用如图1所示的V型对接坡口型式，氩弧焊打底，电焊盖面的多层多道焊接工艺；氩弧焊时在外侧焊接，内部用氩弧把进行充氩保护，氩弧焊内外同步进行；采用小电流、小的线能量。
焊接工艺参数见表4。
2.4焊缝质量检验
2.4.1焊后外观检查
焊接过程实行多层多道焊，每道焊缝焊完后，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，必要时对焊缝进行局部修整。
采用打磨方法去
除焊缝表面焊波，打磨后对接焊缝的余高为外表面0~2.5 mm，内表面0~0.5 mm，超高部分应打磨掉。
当球罐全部焊缝焊接完成后，应再次对罐体进行尺寸检查，包括球体内径、圆度和焊缝角变形等。
2.4.2焊后无损检测
当焊缝表面形状尺寸及外观检验合格后，再进行焊缝内部检验，检验方法采用100%RT检验，并进行20%UT复验（包括全部T型接头），经无损检测，球罐对接焊缝共拍片2 061张，合格2 046张，一次合格率达99.27%，主要焊接缺陷为夹渣、未熔合等。
2.5焊接缺陷返修
通过无损检测确定焊缝内部缺陷的位置及性质，分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案，并作好焊接返修记录。
焊缝的返修执行原焊缝焊接时的焊接工艺，为保证返修焊缝的质量，尽可能减少焊缝的二次返修。
对返修及修补后的部位进行无损检测，返修一次性全部合格。
3结语
①拟定的焊接工艺及规程科学、合理，满足有关规范、标准的要求，同时也符合产品设计的技术要求，成功制备了我国第一个06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐。
②选用GTS-308焊丝和A102焊条，焊接性能良好，满足06Cr19Ni10不锈钢球罐的设计要求。
③采用小电流、小线能量的多层多道焊接，可明显改善和优化06Cr19Ni10焊接接头性能，提高焊接质量。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：：
1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。
粗茶淡饭随缘过，富贵荣华莫强求。
2、“我欲”是贫穷的标志。
事能常足，心常惬，人到无求品自高。
3、人生至恶是善谈人过；人生至愚恶闻己过。