模具制造工艺思考题答案
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (10)
1.什么是弯曲？弯曲有哪几种形式？
答：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯
曲。弯曲的方法可分为压弯 拉弯 折弯 滚弯等。
2.板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应 力与应变状态如何？
答：弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑
性弯曲变形三个阶段。
两
窄板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＜3）宽度方向σ3：内外侧压力均为零
应力状态
三
宽板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＞3）宽度方向σ3：内区受压，外区受拉
三
窄板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＜3）
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变
两
宽板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＞3）
宽度方向ε3：内外区近似为零
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。 最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的
影响。
4.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时，由于弹性恢 复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现 象称为回弹。
回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生 的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可准确的计算出凸、凹模的刃种？各有何意义？
《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx
第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序？工序又可以分为哪儿个部分？答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位？试举例说明。
答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表而分儿次切削，刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。
例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？答：（1）必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。
（2）保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。
（3）保证良好的安全工作条件。
模具制造工艺答案
二专业の同学：本文档的答案和老师的题目的顺序稍有不同，请不要填错。
其中有的答案有点小毛病，注意改正。
四、名词解释
电火花加工电规准电解加工
四、名词解释
工步生产纲领工艺规程基准装配基准直接找正法工序集中工序分散
直接找正法：由工人利用百分表或划针盘上的划针,以目测法校正工件的正确位置称为直接找正法
工序集中：将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多。
工序分散：将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线较长
问答题
第二章
P40
2、3题
2.在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?
零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理预备热处理的目的是改善
机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。
铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。
最终热处理最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、渗碳及氮化等。
淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。
第六章
P147
1、2题
第七章
P160
1、2题。
模具制造工艺含答案
作业11.什么是模具加工工艺规程在模具制造中，它主要有哪些作用答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。
作用：1是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求答：制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性4工作条件的合理性3.什么是工艺基准简述工艺基准的选择原则。
答：工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
选择原则：1基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则4基准传递与转换原则4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素答：考虑的因素：1）工件材料的性质 2）工件的形状和尺寸 3）生产类型 4）现有生产条件5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段划分加工阶段的原则是什么答：原因：1保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理工序加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。
6.机械加工顺序安排的基本原则是什么试举例说明。
答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些答：1、减少误差法 2、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法 5、误差平均法作业21.刀具材料应具备哪些性能答：?高硬度和高耐磨性、?足够的强度和冲击韧性、?高耐热性。
2.简述铣削用量选择的原则答：应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度。
3.孔系的加工方法有几种试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。
答：钻孔：在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，另外一种方式零件回转而钻头不回转扩孔：是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。
《模具制造工艺》习题与思考题
第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？答：制造模具时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。
模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。
2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺规程的作用主要有以下3个方面：①工艺规程是指导生产的技术文件（工艺规程实在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品质量和提高生产效率是不可缺少的。
）②工艺规程是生产组织和管理的依据（工艺规程中规定了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时定额等，所以，企业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。
）③工艺规程是加工检验的依据（工艺规程中规定了模具制造过程中具体的加工办法，指导各生产环节按工艺规程指定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工和检验。
）制订模具加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程要满足以下4点基本要求：①模具质量的可靠性（工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保模具质量的必要措施，保证能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、形位公差和表面质量等技术要求。
）②加工工艺的先进性（在采用本企业成熟的工艺方法的基础上，应尽可能学习和吸收适合本企业情况的国内外同行的先进工艺技术，适时改进工艺装备，以提高工艺技术水平。
）③加工成本的经济性（在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案。
在保证模具质量的前提下，使加工成本最低，从而使企业获得较好的经济效益。
【设计】挤压模具设计思考题及答案
【关键字】设计挤压模具设计思考题1、基本概念平模：模孔压缩区断面形状为平行形状的模具。
锥模：模孔压缩区断面形状为锥形的模具。
正锥模：模孔压缩区断面形状为锥形且锥角为1º30“~4º。
倒锥模：模孔压缩区断面形状为锥形且锥角为6º~10º。
舌比:对于半空心型材，把型材断面所包围的空心部分的面积A与型材开口宽度的平方W之比值R，称为舌比，即R=A/ W。
比周长：型材断面周长（或某一部分的周长）与其所包围的截面面积的比值。
阻碍角：在型材壁厚处的模孔入口处做一个小斜面，以增加金属的流动阻力，该斜面与模子轴线的夹角。
促流角：在型材壁较薄，金属不易流动的模孔入口端面做一个促流斜面，该斜面与模子平面间的夹角。
分流比：各分流孔的断面积与型材断面积之比。
宽展量：铸锭经宽展变形以后的最大宽度与挤压筒直径之差。
宽展变形率：宽展模出口宽度和入口宽度之差与出口宽度的比值。
比压：挤压筒内壁单位面积所受的挤压力。
2、从模具的整体结构上可将挤压模具分成那几类，各自的主要用途是什么？答：按模具整体结构形式可分为：整体模、分瓣模、可卸模、活动模、舌型组合模、平面分流组合模、嵌合模、插架模、前置模、保护模等。
整体模广泛用于挤压普通型材、棒材、管材；可卸模用于生产阶段变断面型材；舌型组合模主要用于挤压硬合金空心型材；平面分流组合模多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材；保护模用于一些形状非常复杂、成型很困难的实心型材或舌比大的半空心型材。
3、根据模孔压缩区的形状，可将挤压模具分那几种？最常用的是什么模子，主要用于挤压什么产品？答：可分为平模、锥形模、平锥模、流线型模和双锥模等。
常用的是平模和锥模。
平模主要挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。
锥模主要挤压铝合金管材。
4、分流模、舌型模都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么，适用于挤压什么产品？答：舌型模的优点：①与用穿孔针法生产管材相比，外形尺寸更精确，壁厚更均匀，而且尺寸变化小，都比较稳定。
模具制造工艺习题及答案
综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。
2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。
3．外圆磨削时的运动有、、。
4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。
5．研磨余量一般为。
6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。
7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。
8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。
9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。
10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。
11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。
12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。
(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。
( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。
( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。
( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。
( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。
( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。
( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。
( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。
( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。
( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。
( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
模具制造工艺课后答案
樓具制造工艺课后答案【篇 模具制造工艺 复习题（有答案 ）】火花加工又 称为放电加工或 电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形 成放电 间隙。
7、 在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。
8、 电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三 种，应 根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩 小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、 脉冲宽度和脉冲间隔等。
11 、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和 分解电极法三种方法。
12、 在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准 和 精规准三种电 规准，根 据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、 在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和 工件来 保证放电间隙。
14、 电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工 方式是 不同的。
15、 电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和 铸铁（任写三种）。
16、 快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s ,慢走丝线切割的走丝速度 —般为 3-12m/min 。
17、 电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件 加工成形的一种方法。
18、 电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、 型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压 和 封闭式冷挤 压两 种。
3、 在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的 子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、 电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高5、 在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但 速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、 在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有 合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
模具制造技术习题与思考题第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程思考题与习题1.什么叫生产过程和工艺过程？答：制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。
按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。
2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些？答：1）工序：一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。
2）安装：确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。
工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。
工件的定位和夹紧过程称为装夹。
在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
3）工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
4）工步：对工序进一步划分即为工步。
一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。
在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。
5）走刀（行程）：由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。
6）构成工序的要素有：加工工人、加工对象、加工地点、加工内容是否连续。
7）构成工步的要素有：加工工人、加工表面、加工工具。
3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造?答：模具零件的毛坯主要有：锻件、铸件、焊接件、型材和板材。
4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容?答：模具零件的结构分析，如：基本表面、特形表面等。
模具制造工艺思考题答案
模具制造工艺思考题答案第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：（1）表面的几何特征○1表面粗糙度○2表面波度○3表面加工纹理○4伤痕（2）表面层力学物理性能○1表面层加工硬化○2表层金相组织的变化○3表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
模具工艺与制造习题答案
学习情境6——习题答案一、填空题1．拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
用拉深工艺可以制得直壁旋转体零件、曲面旋转体零件、直壁非旋转体零件和形状非常复杂的不规则零件。
2．拉深工艺依据毛坯形状划分为平板（首道）拉深和以后各次拉深；依据壁厚变化划分为不变薄拉深和变薄拉深。
3．拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
4．拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5．通过网格的变化分析金属在拉深过程中流动情况可以得知筒形件底部的网格基本上保持原来的形状，说明凸模底部的金属没有明显的流动。
切向不等径的同心圆转变为筒壁上平行的同周长圆，间距增大，愈靠近筒的上部增加越多，说明金属径向应变为拉应变，越靠近外圆的金属径向流动越大。
径向等分度的同心辐射线转变为筒壁上平行的竖直线，且竖直线间距相等。
说明切向应变为压应变，越靠近外圆的金属切向流动越大。
若从网格取一单元体，由拉深前是扇形网格变为拉深后的矩形网格。
6．毛坯各处的变形程度不同，加工硬化程度不同，则沿高度方向筒壁各部分的硬度不同，越到零件口部硬度越高。
7．拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
8．在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚愈大。
9．凸缘部分最大主应变是切向压缩应变，故板厚略有变厚为拉应变。
当变形程度较大，板料又较薄时，凸缘部分特别是外缘部分的金属，在切向压应力的作用下可能失稳而起皱。
10．拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
11．拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的切向压应力的作用，导致材料失稳而引起。
12．板料的相对厚度t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (7)
第十三章思考题1.配作加工及同钻同铰加工有哪些要求？它们各适用于什么场合？答：（1）同钻同铰加工是分别规定两个加工零件的尺寸和公差，分别进行制造。
这种加工方法必须把加工零件的制造公差控制在间隙Zmin -Zmax变动范围之内，使模具制造难度增加。
这种方法主要用于形状简单、制造公差较大或用精密设备加工的零件。
用同钻同铰加工的零件具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
（2）配作加工后，所加工的零件必须对号入座，不能互换。
在作为基准的零件图上标注尺寸和公差，需配作的非基准零件图上标注与基准模相同的基本尺寸。
但不注公差，然后在技术条件上注明按基准零件的实际尺寸配作，保证间隙值在Zmin -Zmax之内。
这种方法多用于形状复杂、间隙较小的零件加工。
2.成型零件的固定装配方法有哪些？各适用于什么场合？答：（1）紧固件法，适用于大型截面成型零件的连接，在用圆柱销卡紧时，也可适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
（2）压入法，适用于冲裁厚小于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。
（3）铆接法，适用于冲裁厚小于2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不太大的零件。
（4）热套法，它主要适用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
（5）焊接法，主要用于硬质合金模。
（6）低熔点合金法，固定零件凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。
（7）粘接法a.环氧树脂粘接法，常用于固定凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等，适用于适用于冲裁厚小于0.8mm的板料凸模。
b.无机粘接固定法，用途和a)的相似，粘接缝更小些。
3.冲裁模装配时，凸模与凹模间隙控制方法有哪些？答：（1）垫片法。
（2）镀铜法。
（3）透光法。
（4）涂层法。
（5）工艺尺寸法。
（6）工艺定位法。
4.冲裁模试模时，发现毛刺较大、内空与外形的相对位置不正确，是那些原因所造成的？如何调整？答：a)凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确。
b)刃口不锋利。
5.弯曲模与拉伸模有哪些装配特点？答：6.型芯凸模有哪些装配要求？各种结构形式的型芯凸模的装配方案是怎样的？答：装配要求：注意的垂直度以及型芯与型腔的配合要求装配方案：（1）过渡配合固定方式，装配时用等高垫铁垫平固定板，在手动压力机上轻轻压入型芯（2）螺纹装配，螺纹旋紧后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（3）螺母紧固装配，将型芯调到正确位置，用螺母固定后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（4）大型芯固定方式:a.在加工好的型芯上压入实心的定位销套（型芯淬火前预钻定位销套孔，型芯如不淬火，则不需钻孔压套）。
《模具制造工艺》习题与思考题
模具制造工艺——习题与思考题第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？3、什么是工艺基准？简述模具工艺基准的选择原则？4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段？5、机械加工顺序安排的基本原则是什么？6、工序集中与工序分散的特点。
第三章模具的常规加工方法1、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大是什么切削要素？为保证刀具必要的耐用度，简述铣削用量选择原则。
3、车削精度包含哪几部分？什么是车削经济精度？4、车削加工主要用于加工什么类型的模具零件？5、磨削加工与其他加工工艺相比有什么特点？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？6、成形磨削原理是什么？成形磨削的优点？成形磨削方法及磨削设备各有哪几种？7、光学曲线磨床的工作原理是什么？适合磨削什么模具零件？第四章模具的数控加工与编程1、数控机床的加工特点有哪些？数控机床伺服系统的分为几类？2、什么是数控机床控制轴数与联动轴数？数控机床坐标系采用什么方法确定？什么是机床原点、机床参考点、工件原点、编程原点、刀位点、对刀点？什么是G指令和M指令？3、数控车床在模具制造中的应用？数控铣床在模具制造中的应用？4、能用ISO格式编写简单数控加工程序。
5、加工中心同数控铣床的区别是什么？适合加工中心加工的对象有哪些？6、什么是高速加工？模具高速铣削加工与传统铣削加工的区别是什么？并对在哪几方面表现加以说明？7、简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。
第五章模具的特种加工1、什么是电火花成形加工？电火花加工的基本原理是什么？2、电火花加工有哪些特点？3、影响放电加工质量和效率有哪些放电参数。
4、影响电火花成型加工精度的主要因素是什么？5、什么是电火花加工的极性效应？加工时怎样利用极性效应？6、型腔电火花加工有哪些加工工艺？各有什么工艺特点？7、简述电火花线切割加工的原理及特点。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (9)
第二章思考题１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。
２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。
影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。
１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。
２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。
３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。
４）过小间隙会使模具寿命降低。
４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
２）凸模和凹模应考虑磨损规律。
凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。
为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。
３）凸模和凹模之间应保证有合理间隙。
对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小的凸模尺寸取得；对于冲孔件，凸模是设计基准，间隙应由增大的凹模尺寸取得。
由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸模和凹模是取初始间隙的最小值。
模具制造工艺学习题集答案
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造技术课后答案
模具制造技术课后答案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章1．模具工业发展的总趋势是什么？目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。
2．模具制造的两个领域是什么各包括哪些内容两个领域指：模具设计，模具加工.设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。
3．模具的装配与一般机器的装配有何不同？一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。
而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。
4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。
5．什么是特种加工特种加工相对传统机械加工的特点是什么特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。
特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件4.易于时间工件加工自动化。
第二章1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则？A，先精后粗B，先主后次C，基面先行D，先面后孔2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类各热处理工艺应如何选用两类：预先热处理和最终热处理退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备时效处理是消除机械加工中的内应力淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性3．什么是模具加工工艺规程在生产中起何作用模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件b.工艺规程是生产组织和管理的依据c.工艺规程是检验的依据4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递和转换原则5．粗、精基准选择原则是什么？试举例说明其应用。
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第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：（1）表面的几何特征○1表面粗糙度○2表面波度○3表面加工纹理○4伤痕（2）表面层力学物理性能○1表面层加工硬化○2表层金相组织的变化○3表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。
除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段划分、工序的集中和分散和加工顺序等四个方面。
第三章模具机械加工1、模具机械加工的主要内容是什么？如何分类？各采取什么原则处理？（1）普通机床加工：车刨铣磨钻插（2）仿形机床加工（3）坐标机床加工（4）数控机床加工2、列举一些家用电器采用普通切削加工机床加工的表面3、比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。
4、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准确的移动和定位。
有了坐标机床，可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面。
5、坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因为其加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度。
6、试将下列设计尺寸转换成坐标尺寸：7、何为成形磨削？其特点是什么？成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。
成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类。
8、正弦精密平口钳与正弦精密磁力平台分别作用于什么场合？两者对工件的固定方式不同，前者是利用钳口夹持，工件应具有较大的刚性，后者则利用磁性吸合，工件必须是能磁化的材料。
9、万能夹具主要由哪几部分组成，它与正弦分中夹具有什么区别？万能夹具可加工具有多个回转中心的工件，工件定位以后随主轴来回旋转，磨出以该回转中心为轴线的圆弧面。
与正弦分中夹具相比，结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母副组成的十字拖板部分，该部分可带动工件相对于夹具主轴沿X和Y两方向移动，从而使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合，磨出复杂曲面上各部分圆弧面。
第四章模具数控加工1、试述数控机床的组成和基本工作原理。
（1）数控机床主要用数控介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
（2）工作原理：数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及其他如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
2、试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别。
（1）加工精度高（2）自动化程度高和生产率高（3）适应性强（4）有利于生产管理现代化（5）减轻劳动强度（6）成本高3、机床坐标系与工件坐标系有何区别与联系？以机床原点为坐标原点的坐标系就成为机床坐标系。
机床原点是机床坐标系的原点，同时也是其他坐标系与坐标值的基准点。
也就是说只有确定了机床坐标系，才能建立工件坐标系，才能进行其他操作。
4、什么是机床原点、工作（编程）原点、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点？机床原点：机床原点又称机床零点，是机床上的一个固定点，由机床生产厂在设计机床时确定，原则上是不可改变的。
工作原点：工作原点又称工作零点或编程零点，工作原点是为了编制加工程序而定义的点，它可由编程员根据需要来定义，一般选择工件图样上的设计基准作为工件原点，例如回转体零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称中心作为几何尺寸绝对值的基准。
机床参考点：机床参考点的作用就是每次数控机床启动时，执行机床返回参考点（又称回零）的操作，使数控系统的坐标系统与机床本身坐标系相一致。
换刀点：对刀点：起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。
5、什么是字地址程序段格式？为什么现在数控编程常用此格式？字地址程序格式：每个字前有地址；各字的先后排列并不严格；数据的位数可多可少，但不得大于规定的最大允许位数；不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写。
这种程序段格式的优点是程序简短、直观、不易出错，故应用广泛。
6、手工编程和自动编程有何区别和联系？（1）手工编程就是程序编制的全部或主要由人来完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。
（2）自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。
根据编程系统输入方法及系统处理的方式不同，主要有批处理式、交互式、实物模型等编程系统。
7、什么是计算机辅助制造(CAM)？模具制造中常用的CAM软件有哪些？CAM的狭义概念指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等。
CAM的广义概念包括的内容则多得多，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存储、输送）的监视、控制和管理。
8、试述刀具半径补偿与长度补偿的方法及应用。
9、数控铣床与加工中心有何不同？各适合加工那些类型的模具零件？加工中心是从数控铣床发展而来的，它与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换系统，它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
加工中心的主要加工对象○1模具类零件○2各种叶轮、球面和凸轮类零件○3箱体类零件○4异形件、盘、套、板类等零件10、试述数控机床程序编制中的工艺分析要点。
11、用数控铣床或加工中心编制如下图示的零件加工程序。
第五章模具特种加工1、电火花成形加工的基本原理是什么？为何必须采用脉冲放电的形式进行？若加工中出现连续放电会产生何种情况？基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。
2、电火花成形加工的放电本质大概包括哪几个阶段？（1）介质的击穿与放电通道的形成（2）能量的转换、分布与传递（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离3、电火花成形加工具有哪些特点？具体应用于模具行业中的哪些方面？特点：（1）以柔克刚（2）不存在宏观“切削力”（3）电脉冲参数可以任意调节（4）易于实现自动化控制及自动化应用范围：（1）穿孔加工（2）型腔加工（3）强化金属表面（4）磨削平面及圆柱面4、电火花成形机床有几部分组成？其中，工作液循环过滤系统有何作用？其循环方式有哪几种？电火花成形加工机床主要由机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤循环系统以及机床附件等部分组成。
工作液循环过滤系统的作用是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。
常用的循环方式有两种：冲油式、抽油式5、叙述影响电火花成形加工的基本因素；如何提高电火花加工的表面质量？（1）极性效应现象（2）脉冲参数对电蚀量的影响（3）脉冲宽度对电蚀量的影响（4）材料的热力学常数对电蚀量的影响。
6、何谓阶梯电极？它有何特点？为了提高加工速度等工艺指标，在电火花穿孔加工过程中，常采用阶梯电极，即将原来的电极适当加强，而加强部分的截面尺寸适当缩小，呈阶梯形状。
在加工时，先用加长部分的电极在粗规准下加工，然后用原来的电极在精规准下进行精修，这样可以将粗、精加工分开，既能提高生产率，又能减少精加工余量，保证精度，同时电规准转换次数减少，使操作大大简化。
7、为何装夹好的电极还要进行校正？如何校正？使电极轴心线垂直于机床的工作台面（或凹模上平面），否则难以保证加工质量。
8、何为定位？定位的方法如何？所谓定位，就是指将已装夹和校正调整好的电极对准工件的加工位置，以保证加工出的形孔达到一定的位置精度要求。
常用的定位方法有划线法、块规角尺法和侧面定位法。
9、何为电规准？如何使用电规准？电火花加工过程中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等成为电规准。
电加工过程中根据工件的技术要求、经济效益等因素合理选择电规准，并按工艺要求适时转换。
冲模加工中，常选择粗、中、精三种电规准。
10、型腔电火花成形加工有何特点？常用的工艺方法有哪些？特点：（1）要求电极损耗小（2）金属蚀除量大（3）工作液循环不流畅，排屑困难。
（4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。
11、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？（1）不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间。