过程装备制造基础6-8章复习题.doc
过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
2009过程装备制造基础6-8章复习题
第6章切削加工基础知识一、名词解释切削运动，切削用量，高速钢，硬质合金，切削力，切削热，刀具磨损；材料的切削加工性。
二、填空题1.对切削刀具材料的基本要求包括，，，和工艺性。
2.常用刀具材料有和。
新型超硬刀具材料包括，，。
3.砂轮的特性主要包括，，，，等。
4. 外圆车刀的切削部分由面切削刃. 以及组成。
5.切削加工通常产生四种类型的切屑即切屑、切屑、切屑和切屑。
三、判断题1. 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
（）2. 总切削力等于切削力、进给力和背向力的总和。
（）3. 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的主要角度。
（）4. 在切削时，刀具的前角越小，切削越轻快。
（）6 车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（）7.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
（）8.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
（）9..刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
( )10.刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
（）11.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（）12.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（）13. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（）14. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（）15. 高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（）16 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较筒单的切削刀具。
（）17.金刚石刀具不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。
（）18. 当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
（）19.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。
机械制造技术基础第六章课后题答案
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程（1）生产过程一一将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程一一在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程一一把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3设法降低制造成本。
4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。
2确定毛坯。
3拟定工艺路线，选择定位基准。
4确定各工序所采用的设备。
5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。
7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
8确定切削用量。
9确定工时定额。
10技术经济分析。
11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。
2安排加工顺序。
3确定夹紧方法。
过程装备(化工原理)习题参考答案.doc
习题参考答案第一章1-1. 略。
1-2. 杆BC 为二力杆，N BC =8.64kN ，BC 杆受压。
梁AB 在铰链A 处所受约束反力：N A X =-6.11kN ，N A Y =2.89Kn 。
1-3. 1.575kN （压力）。
1-4. N A X =G/2，N A Y =G ；N BX =G/2，N B Y =0；N C X =G/2，N C Y =G 。
1-5. 11.25kN 。
1-6. 杆EF 和CG 均为二力杆，N EF =0.943kN ，N CG =-0.167kN ；A 处约束反力：N A Y =0.667kN ，N A Y =0.5kN 。
1-7. γGbl 2=。
1-8. 51.76N 。
1-9. 22kN 。
1-10. 固定铰链给予轮子一个大小为P 方向向上的约束反力，与轮边缘作用的向下的力P 形成一个力偶，这样才能与轮子所受的力偶相平衡。
1-11. (1)塔底约束反力：N A x =17.4kN ，N A y =243.5kN ，M =202.2kN ·m ；(2)N A x =6.39kN ，N A y =23.5kN ；N B x =6.39kN ，N B y =0。
第二章2-1. 两边200mm 段中的应力为100MPa ，应变为0.0005，伸长量为0.1mm ；中段应力为60MPa ，应变为0.0003，伸长量为0.06mm ；总伸长为0.26mm 。
2-2. 略。
2-3. 细段应力127.4 MPa ，粗段应力38.2 MPa ，总伸长量为0.733mm 。
2-4. AB 杆中的应力110.3 MPa ，BC 杆中的应力31.8 MPa ，均小于许用应力，故支架是安全的。
2-5.（1）x=1.08m ；（2）杆1中的应力44 MPa ，杆2中的应力33 MPa 。
2-6. 活塞杆直径d ≥62mm ，可取d =62mm ，螺栓个数n ≥14.8，取n=16（偶数）。
《过程装备安全技术》复习题：.doc
《过程装备安全技术》复习题：CHO绪论CH2承压设备安全监察与管理1【特种设备】2【特种设备安全监察】的定义、目的、特点、原则和基木制度3我国承压设备的安全和管理现状4承压设备安全监察的重要性、法律法规体系结构、范伟ICH1承压设备基础知识5【承压设备】6锅炉、压力容器、气瓶、压力管道分类，特别是按制造许可证级别划分方法7锅炉结构、汽水分离装置、锅炉汽包水位保护系统8锅炉受压元件的破坏类型9锅炉蒸汽含盐的原因、危害及解决措施10压力容器的结构性能要求11 “快开式”法兰紧固典型结构和安全注意事项12承压设备的载荷及其对安全的影响13承压设备的应力及其对安全的影响CH3在用承压设备的安全监察14特种设备使用单位所应履行的安全义务15压力容器安全状况等级的划分方法与评定（安全附件、材质、结构、缺陷）16锅炉压力容器使用登记管理17压力管道安全状况等级的划分方法与评定18压力管道使用登记管理19【重要压力管道】20锅炉定期检验的意义、范围、期限和内容21压力容器定期检验的意义、目的、分类、期限22定期检验耐压试验的作用和注意事项23压力容器定期检验屮的安全要求24在用工业管道定期检验规范、内容、期限25气瓶定期检验周期、项目和内容CH4承压设备设计与制造中的安全技术26承压设备设计、制造监察许可制度27承压设备设计安全包括以下哪几个方面内容？28承压设备材料性能及其影响因索29承压设备材料选用的一般原则30承压设备结构设计应遵循的原则31承压设备主要零部件的结构设计的一般要求32承压设备强度基木设计准则33焊缝的内外表面表面质量规定34焊缝返修相关技术规定35焊后热处理的目的和要求36制造缺陷对安全的影响37锅炉压力容器制造许可条件38压力容器安全质量基木要求CH5承压设备安全装置39承压设备超压的原因40【安全装置（安全附件）】的定义、作用、分类41安全阀的特点、主要作用、工作原理、性能参数、工作特性、基木要求42确定安全阀泄放面积应考虑哪些因素？43安全阀的选用、装设、校验、使用44爆破片的特点、选用原则、安装、使用45爆破片和安全阀组成组合结构46易熔合金塞基本结构和工作原理47压力表、温度计、液位计的选用、装设、校验、使用48为什么压力表、温度计、液位计也属于安全附件？CH6承压设备无损检测49常用无损检测的类型、原理、应用范围CH7承压设备缺陷评定50承压设备焊接结构的特点51【安全评定】52承压设备缺陷评定有哪两类标准？53承压设备失效方式54承压设备缺陷评定关键性问题55承压设备缺陷评定方法有哪些？56【韧性】、【冲击韧性】57【低应力脆断】定义、内在原因、影响因素58应力强度因子59脆断的K准则60 COD准则61丿积分的物理意义62丿积分准则63双判据法64失效评定图65〃未破先漏”设计方法66疲劳评定的原则67疲劳破坏断口的特征68降低疲劳裂纹扩展速率的工艺措施69【危险】、【风险】、【风险分析】70【风险评估】定义、特点、稈序71风险分析方法主要有哪些？72失效模式和后果分析法的特点73事件树分析（ETA）法74故障树分析（FTA）法75造成管道事故的原因76风险接受原则77【基于风险的检测(Risk-Based Inspection, RBI)]78基于风险的检验比简单的定期检验优越CH8承压设备事故与处理79断口三要素80韧性断裂的特征、原因、预防措施、鉴别81脆性破坏的特征、原因、预防措施、鉴别82疲劳破坏的特征、原因、预防措施、鉴别83应力腐蚀破坏的特点、原因、预防措施、鉴别84氢脆断裂的特点、原因、预防措施、鉴别85蠕变破坏的特点、原因、预防措施、鉴别86【事故】87事故分级88学会分析事故原因、找出预防或改进措施！89承压设备事故调查内容、原则90承压设备事故的性质、破断形式和原因91爆炸事故的预防92承压设备事故处理工作流程93事故报告的原则94事故现场紧急处理措施95特种设备重大事故丿、'、Z急预案的编制目的和工作原则。
机械设计制造基础 第八章 练习题与答案
第八章练习题1. 单项选择1-1 装配系统图表示了（）。
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2 一个部件可以有（）基准零件。
①一个②两个③三个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（④多个）。
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（①完全互换法②大数互换法③分组选配法）。
④修配法1-5 机床主轴装配常采用（）。
①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按（）确定零件公差。
①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于（）。
①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。
这属于（）。
①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的（）。
①1/10~1/5 ②1/5~1/3 ③1/3~1/2 ④1/2~2/32. 多项选择2-1 机器由（）装配而成。
①零件②组件③部件④标准件2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（①检测②平衡③加工④修配）等。
2-3 常见的可拆卸连接有、和（）等。
①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有（）和修配法等。
①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括（）。
①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。
①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选（）的尺寸。
①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于（）的情况。
①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。
过程装备基础第6。7.8章习题解
第6章 内压薄壁壳体的应力分析6-1 圆锥形壳体的中间面由一与对称轴成α角（称为半顶角）的直线段为母线绕对称轴回转而成，若已知经线上任一点的平行圆半径r ，试导出经线上任一点第一曲率半径R 1和第二曲率半径R 2的表达式。
解：由于圆锥壳的经线为直线，所以，第一曲率半径R 1穷大，第二曲率半径R 2可由图示几何关系导出，即αcos 2rR =6-2 椭球形壳体的经线为一椭圆曲线。
试证明椭球形壳体经线上任一点的第一曲率半径、第二曲率半径的计算公式如下：ba b a r a R 42/322241)]([--=， b b a r a R 2/122242)]([--= 证：经线上任一点的第一曲率半径由下式决定：222/3211dr z d dr dz R ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=（1）第二曲率半径根据图示几何关系，有ϕsin 2rR =（2） 由椭圆方程12222=+bz a r 可计算出式（1）和式（2）中的各量，即z a r b dr dz 22-=， 24222422)]([1z a b a r a b dr dz --=⎪⎭⎫ ⎝⎛+32422222222222za b z z a r b z a b z a dr dz r z b dr z d -=+⋅-=⎪⎭⎫ ⎝⎛--= 将以上各式代入式（1），得：[]ba b a r a z a b z a b a r a b dr z d dr dz R 42/32224324362/322243222/321)]([)/()(1--=--=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=[]24222422222)(11/sin z a b a r a b z a r b drdz drdztg tg --=+=+=ϕϕϕ将此式代入（2）式，得bb a r a r R 2/122242)]([sin --==ϕ。
证毕。
6-3 一压力容器由圆筒形壳体、两端为椭圆形封头组成，已知圆筒内直径为D i =2000mm ，厚度?=20mm ，所受内压p=2MPa ，试确定：（1）圆筒形壳体上的经向应力和周向应力各是多少？（2）如果椭圆形封头a/b 的值分别为2、2和3时，封头厚度为20 mm ，分别确定封头上顶点和赤道点的经向应力与周向应力的值，并确定压应力的作用范围（用角度在图上表示出来）。
《过程装备基础》试题库总汇
《过程装备基础》试题库绪论第一种模式（一）填空题（1）A类难度1．过程工业是涉及物质转化过程的工业部门的总称。
2．过程工业处理的物料是以气体、液体、粉粒体等形态为主的材料。
3．工业设备种类繁多，按其构件运动情况可分为动设备和静设备两类。
4 过程装备中，常见的设备种类有塔类、炉类、釜类、机类、泵类、储罐类和各种换热设备。
5．随着过程工业的发展，过程装备也不断向装置大型化、结构复杂化、性能高级化和技术综合化的方向发展。
第二种模式（一）简要回答下列问题：1．何谓过程工业？它是处理什么类型物料的产业？要点：过程工业是涉及物质转化过程的工业部门的总称，它是加工制造流程型物料的产业。
2．什么叫做过程装备？要点：过程装备主要是指过程工业生产工艺过程中所涉及的典型装置和设备，是实现过程工业生产的硬件设施。
3．过程装备的基本要求是什么？要点：过程装备的基本要求是：（1）安全可靠；（2）满足生产过程的要求；（3）综合经济性好；（4）优良的环境性能。
第1章第一种模式（一）填空题（1）A类难度1．二力杆是指杆两端两个力沿此二力作用点的连线作用构件。
2．对所研究物体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
3．约束作用于被约束物体的力称为约束反力。
4．光滑面约束产生的约束反力的方向沿接触面的公法线并指向被约束物体。
5．两个力偶矩的值和转动方向完全相同，则称这两个力偶为等效力偶。
6．平面汇交力系是指物体上各力的作用线在同一平面内并且相交于一点的力。
7．平面一般力系的平衡条件是力系的合力等于零。
8．力偶是指两个大小相等、方向相反、作用线平行但不重合的力组成的力系。
9．生产实践中遇到的构件，大致可分为三类：即：杆件、平板、壳体。
10．柔性约束产生的约束反力的方向是使柔索被拉直的方向。
（2）B类难度1．柔性约束的特点是只限制被约束物体使柔索被拉直方向的位移，其约束反力只能是拉力。
2．固定铰链约束的特点是限制被约束物体的移动，不限制其转动。
过程装备制造基础6-8章复习题
第5章切削加工基础知识一、名词解释切削运动，切削用量，高速钢，硬质合金，切削力，切削热，刀具磨损；材料的切削加工性。
二、填空题1.对切削刀具材料的基本要求包括，，，和工艺性。
2.常用刀具材料有和。
新型超硬刀具材料包括，，。
3.砂轮的特性主要包括，，，，等。
4. 外圆车刀的切削部分由面切削刃. 以及组成。
5.切削加工通常产生四种类型的切屑即切屑、切屑、切屑和切屑。
三、判断题1. 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
（）2. 总切削力等于切削力、进给力和背向力的总和。
（）3. 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的主要角度。
（）4. 在切削时，刀具的前角越小，切削越轻快。
（）6 车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（）7.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
（）8.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
（）9..刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
( )10.刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
（）11.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（）12.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（）13. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（）14. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（）15. 高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（）16 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较筒单的切削刀具。
（）17.金刚石刀具不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。
（）18. 当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
（）19.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。
过程装备制造与检测复习资料
一绪论1，如何划分压力容器的压力等级？答：按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个等级：1.低压：0.1Mpa≤P＜1.6 Mpa2.中压：1.60Mpa≤P＜10 Mpa3.高压：10.0Mpa≤P＜100 Mpa4.超高压：P≥100 Mpa2 单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程？答：选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、热处理、检验划线过程细分三步骤：展图、放样、标记成型过程细分三个步骤：筒节卷制、封头成型、管子弯曲检验包括无损检测，耐压实验等3，简述压力容器的发展特点？答：1，压力容器向大型化发展2，压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显3，焊接新材料，新技术的不断出现和使用，使焊接质量日趋稳定并提高4，无损检测技术的可靠性逐步提高，有力的保证了装备制造及运行的安全二，检测1,射线检测的原理？答：利用射线检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。
2,射线检测的准备？答：在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、增感屏、象质计等，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
3，射线照相的质量等级要求？答：照相标准：根据JB4730－94《压力容器无损检测标准》射线透照的质量等级分三个级别，即A级（普通级）、AB级（较高级）、B级（高级）。
压力容器AB类射线检测一般不低于AB级。
一般情况下选用ab级的照相方法，重要部分可考虑B级，不重要部位选用A级4，焊缝的质量级别是怎样划分的？根据相关标准（JB4730、GB3323）中关于钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容，根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级，Ⅰ级焊缝要求的质量最高，依次下降。
具体内容见下表：Ⅰ级焊缝内不允许有裂纹、未融合、未焊透和条形夹渣存在Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未融合、未焊透存在。
装备制造复习题
装备制造复习题装备制造复习题一、选择题1. 下列哪个是装备制造的基本要素？A. 人员B. 设备C. 材料D. 手段2. 装备制造中的工艺流程包括以下几个环节，除了（）之外都是？A. 设计B. 加工C. 装配D. 检测3. 下列哪个不属于装备制造的主要特点？A. 多品种B. 小批量C. 高精度D. 低成本4. 装备制造中的质量控制主要包括以下哪几个方面？A. 检验B. 检测C. 校准D. 评估5. 装备制造中的质量控制主要依靠以下哪个环节实现？A. 设计B. 加工C. 检测D. 安装二、判断题1. 装备制造是指将原材料加工成最终产品的过程。
（）2. 装备制造中的工艺流程是按照一定的顺序进行的。
（）3. 装备制造中的质量控制是为了保证产品的质量。
（）4. 装备制造中的质量控制只包括产品的外观检查。
（）5. 装备制造的主要特点是大批量生产。
（）三、简答题1. 请简要介绍一下装备制造的基本要素。
装备制造的基本要素包括人员、设备、材料和手段。
人员是指参与装备制造的各类工作人员，包括设计师、工程师、技术人员等。
设备是指用于加工、装配和检测的各类设备和工具。
材料是指用于制造产品的各类原材料，如金属、塑料、电子元件等。
手段是指装备制造过程中采用的各种技术和方法，包括各类加工工艺、装配工艺、检测方法等。
2. 装备制造中的工艺流程包括哪些环节？装备制造中的工艺流程包括设计、加工、装配和检测等环节。
设计是指根据产品要求和技术要求，进行产品结构设计、工艺设计等。
加工是指将原材料进行加工，如切割、焊接、铣削等。
装配是指将加工好的零部件组装成最终产品。
检测是指对产品进行质量检测，包括外观检测、功能检测等。
3. 装备制造中的质量控制主要包括哪些方面？装备制造中的质量控制主要包括检验、检测、校准和评估等方面。
检验是指对产品进行外观检查，确保产品的外观符合要求。
检测是指对产品进行功能性能测试，确保产品的功能正常。
校准是指对检测设备进行校准，确保检测结果的准确性。
《过程装备基础》复习题
《过程装备基础》复习题一、填空1、 压力容器基本组成：筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件。
2、 介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
3、 压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。
4、 壳体中面：与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。
5、 薄壳：壳体厚度t与其中面曲率半径R的比值（t/R）max≤1/10。
6、 厚壁圆筒中的热应力由平衡方程、几何方程和物理方程，结合边界条件求解。
7、 改善钢材性能的途径：化学成分的设计、组织结构的改变、零件表面改性。
8、 钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。
9、 焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度受削弱的程度。
10、 介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等；其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
11、 《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分为三类。
12、 回转薄壳：中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转而成。
13、 厚壁圆筒中热应力及其分布的规律为：① 热应力大小与内外壁温差成正比；② 热应力沿壁厚方向是变化的。
14、 压力容器用钢的基本要求：较高的强度；良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。
15、 压力容器设计中，常用的强度判据：包括抗拉强度бb、屈服点бs、持久极限、蠕变极限、疲劳极限б-116、 强度失效——因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，包括（a）韧性断裂、（b）脆性断裂、（c）疲劳断裂、（d）蠕变断裂、（e）腐蚀断裂等。
二、简述题1、 无力矩理论及无力矩理论应用条件？① 壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同。
② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭矩作用。
③ 壳体的边界处的约束可沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。
过程装备力学基础复习题答案(完整版)
1.弹性力学研究的是什么？答：弹性力学研究物体在弹性范围内由于外载荷作用或物体温度改变而产生的应力、应变和位移。
2.什么是内力，应力？答：物体在外力作用下将产生变形。
为了抵抗这种变形，其内部就要产生相互作用力,称之为内力。
内力在各点的集度就是各点的应力。
3.什么是平面应力和平面应变？举一例说明。
答案：平面应力：只在平面内有应力，与该面垂直方向的应力可忽略，例如薄板拉压问题。
平面应变：只在平面内有应变，与该面垂直方向的应变可忽略，例如水坝侧向水压问题。
4.平面问题的边界条件有：答案：位移边界条件、应力边界条件、混合边界条件，举例：混合边界条件：a.物体上的一部分边界为位移边界,另一部为应力边界；b. 物体的同一部分边界上，其中一个为位移边界条件，另一为应力边界条件。
5.什么是圣维南原理？答案：如果把物体的一小部分边界上的面力，变换为分布不同但静力等效的面力（主矢量相同，对于同一点的主矩也相同），那么，近处的应力分布将有显著的改变，但是远处所受的影响可以忽略不计。
6.平面问题的解法有哪几种方法？应力法、位移法、混合法。
7.什么是径向正应力、周向或环向正应力？在什么情况才这么描述？答案：1. 在厚壁圆筒中的微元体中各个面上的应力沿r方向的正应力称为径向正应力，沿 方向的正应力称为环向应力或周向应力。
2.有些弹性体，如圆形，锲形，扇形等形状，采用极坐标较为方便，在极坐标中常常这么描述。
8.温差应力沿筒壁厚度的分布如图2所示。
你能得出哪些结论？答案： 1厚壁圆筒中，温差压力与温度差成正比，而与温度本身的绝对值无关，因此在圆筒内壁或外壁进行保温以减少内外壁的温差，可以降低厚壁圆筒的温差应力；2温差应力的分布规律为三向应力沿壁厚均匀非均匀分布，其中，轴向应力是环向应力与径向应力之和；在内外壁面处，径向应力为零，轴向应力和环向应力分别相等，且最大应力发生在内壁面处；3 温差应力是由于各部分变形相互约束而产生的，因此应力达到屈服极限而发生屈服时，温差应力不但不会增加，而且在很大限度上达到缓和，这就是温差应力的自限性，它属于二次应力。
装备制造考试题及答案
装备制造考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 装备制造中，以下哪个不是机械加工的基本类型？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造答案：C2. 以下哪项不是数控机床的特点？A. 高精度B. 高效率C. 低自动化D. 可编程性答案：C3. 在装备制造中，以下哪个不是金属热处理的常见方法？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 电镀答案：D4. 装备制造中，以下哪项不是焊接工艺的特点？A. 连接强度高B. 密封性好C. 材料损耗大D. 应用范围广答案：C5. 装备制造中，以下哪个不是锻造工艺的类型？A. 热锻B. 冷锻C. 冲压D. 铸造答案：D6. 以下哪项不是装备制造中的质量控制方法？A. 过程控制B. 质量检验C. 事故处理D. 预防性维护答案：C7. 在装备制造中，以下哪个不是机械装配的基本原则？A. 互换性原则B. 配合性原则C. 随机性原则D. 经济性原则答案：C8. 以下哪项不是装备制造中常见的材料？A. 钢材B. 铝材C. 塑料D. 木材答案：D9. 装备制造中，以下哪个不是自动化生产线的优点？A. 提高生产效率B. 减少人工成本C. 增加产品多样性D. 降低生产质量答案：D10. 以下哪项不是装备制造中的环境管理措施？A. 减少废弃物排放B. 循环利用资源C. 增加能源消耗D. 优化生产流程答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 装备制造中，以下哪些是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 驱动系统C. 传动系统D. 操作台答案：A、B、C、D2. 在装备制造中，以下哪些是金属热处理的目的？A. 提高硬度B. 改善韧性C. 增加耐腐蚀性D. 减少材料成本答案：A、B、C3. 装备制造中，以下哪些是焊接工艺的类型？A. 电弧焊B. 激光焊C. 电子束焊D. 电阻焊答案：A、B、C、D4. 以下哪些是装备制造中的质量控制指标？A. 合格率B. 返修率C. 废品率D. 客户满意度答案：A、B、C、D5. 在装备制造中，以下哪些是自动化生产线的组成部分？A. 机器人B. 输送带C. 传感器D. 控制系统答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分）1. 装备制造中的机械加工过程不包括焊接。
机械制造技术基础第六章 习题及答案
第六章习题一.单项选择题1.退火处理一般安排在； ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8.淬火处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少工序数；b、精度要求高的主要表面的加工问题；c、尽可能避免使用专用机床；d、尽可能增加一次安装中的加工内容。
10.零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )a、工步b、工位c、工序d、走刀12.零件在加工过程中，粗基准一般选择： ( )a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面13.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配。
a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。
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第5章切削加工基础知识一、名词解释切削运动，切削用量，高速钢，硬质合金，切削力，切削热，刀具磨损；材料的切削加工性。
二、填空题1 •对切削刀具材料的基本要求包括 _ , ______ , _____ , _______ 和工艺性。
2. ___________________ 常用刀具材料有 ____________________________ 和 _______ o新型超硬刀具材料包括____ , __________ , _3. _______________________ 砂轮的特性主要包括___ , _________ , ________ , ,__________________________ 等。
4.外圆车刀的切削部分由____________ 面______ 切削刃.以及 _______ 组成。
5. ____________________________________ 切削加工通常产生01|种类型的切屑即切屑、____________________________________ 切屑、_________ 切屑和_______ 切屑。
三、判断题1.主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
（）2.总切削力等于切削力、进给力和背向力的总和。
（）3.刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的主要角度。
（）4.在切削时，刀具的前角越小，切削越轻快。
（）6车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（）7.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
（）&铳床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
（）9..刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是止值，也可以是负值，而后角不能是负值。
（）10.刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷人小的作用。
（）11.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（）12.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较犬的主偏角。
（）13.精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（）14.高速钢刀具与硕质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（）15.高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（）16碾质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较筒单的切削刀具。
（）17.金刚石刀具不宜加工铁系金属，主耍用于精加工有色金属。
（）18.当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切們o （）19.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产牛带状切屑,而希望产生挤裂切屑。
20.粗加工时产生积屑瘤冇一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常釆用高速或低速精加工。
（）21磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。
（）22.磨具的纽织表示磨具中磨料、结合剂和气孔三者之阊不同体积的比例关系。
（）23.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。
（）24.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综作用过程。
（）25.工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削加工性就越差。
（X）26.低碳钢硕度低，切削加工性最好，中碳钢次Z,高碳钢最难切削。
（X）27.对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁进行退火处理，可改善材料的可加工性。
（）28.用麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13〜IT11, Ra值为50〜12.5 um,属于精加工。
（）29.在车床上钻孔容易岀现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩人现象。
（）30.在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铳均优丁•逆铳。
（）31.在一般情况下,铳削的生产率高于刨削,但对于窄长平面,刨削的生产率高于铳削。
（）32.圆柱铳刀铳削工件，逆铳时切削厚度由零变到最大；顺铳时则相反。
（）大批量加工齿轮内孔键槽时，宜采用插削加工键槽。
（）33.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综作用过程。
（）34.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的丿J具切出齿形的方法。
（）35.展成法加工齿伦是利用齿轮刀具与被切齿伦保持一对齿伦啮合运动关系而切出齿形的方法。
（）36选择齿轮滚刀吋，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铳刀那祥，还要考虑被切齿轮的齿数。
（）37.模数4、压力角20°的齿轮滚刀，可以滚切模数4、压力角20°任意齿数的圆柱齿轮（小于允许最小齿数的除外）。
（）3&滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀水平放置；滚切螺旋齿（即斜齿）圆柱齿轮时，滚刀应倾斜放置。
（）39插齿刀应根据被切齿轮的模数、压力角和齿数來选择。
（）4（）.剃齿主耍用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿而毛刺与压痕，可有效地减小齿而粗糙度Ra值。
（）41.術齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。
（）42.磨齿是齿形精加工的主耍方法，它既町加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。
（）四、选择题1 •下列刀具材料屮，综含性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：（）A碳素工具钢；B含金工具钢；C高速钢；D硕质合金。
2确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（）A切削表面、己加工表面和待加工表面；B前刀面、主后刀面和副后刀面；C基|侨、切削平面和正交平面（主剖面）。
3.影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀貝角度是：（）A主偏角；B前角；C制偏角；D刃倾角；E后角。
4.•影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：（）A主偏角；B前角；C副偏角；D刃倾角；E后角。
5.影响刀尖强度和切屑流动方向的刀具角度是：（）A上偏角；B前角；C副偏角；D刃倾角；E后角。
6.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的儿何要索是：（）A增人前角；B减小后彳fj： C减小.匸偏如；D增人刃倾角；E减小副偏角。
7.刀具上能减小工件己加工表面粗糙度Ra值的儿何要素是：（）A增大前角；B减小后角；C减小主偏角；D增大刃倾角；E减小副偏角。
&年外圆时，能便切屑流向工件待加工表面的几何耍素是：（） A 刃倾角大于0； B 刃倾角小于0;C 前角大于0； D 前角小于0。
9. 当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆，应该使用： （）A 尖头车刀；B 450弯头刀；C 90°右偏刀；D 圆弧头车刀。
10. 在切削铸铁等脆性材料吋，得到切屑类型是 ____ o A.带状切屑 B.节状切屑 C.粒状切屑D.崩碎切屑11. 砂轮的硬度取决于（）A 、磨粒的硬度B 、结合剂的粘接强度C 、磨粒粒度12.. 如果磨削的工件材料硬度高，应选用（）。
A.硬度高的砂轮 B.硬度低的砂轮C.都可以五、问答题1. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切 削角度？2.主切稱刃副切削刃刀尖•前角儿 后角主僞角匕车外圆•车端面/3. 简述车削加工的工艺特点？4麻花钻由哪儿部分组成？各部分的作用是什么？5. 简述钻削加工的工艺特点。
用标准麻花钻钻孔，为什么精度低且表面粗糙？6. 在车床上钻孔或在钻床上钻孔，山于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们対所加工的孔有何不同影响?在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正?为什么？8•備孔与钻、扩、较孔比佼，有何特点？ 9. 铳削加工冇何特点？在铳床上能完成哪些工作？10. 磨削加工的范围如何？濟削加工有何恃点？磨削内圆比濟削外圆困难的原因有哪些？ 11. 加工要求梢度高、表血粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法?为什么？外12.简述螺纹的加工方法及特点。
13.简述齿形加工方法的分类。
14.加工10件如图所示的外圆面A.试按下表给定的条件，选择适宜的加工方案（也括热处理工序）。
尺寸公龙借表面祖楼度& （pm）材料热处理bn工h案02OhH12-5HT20002Oh9 3.243钢02Oh70.8心钢・・・02Oh70.8*20h60-4历钢调质02Oh50. 05巧钢淬火15A,第6章机械加工工艺规程的制订一、名词解释工艺规程，定位基准。
二、填空题1 •定位慕准分为____ 慕准和__________ 基准。
没冇经过切削加工就用作定位基准的表面，称为 _________ 准。
经过切削加工才用作定位基准的表面，称为_______ 准。
2根据六点定位原理，工件的定位方式有_________ 、___________ 、___________ 、3._________________________________________ 切削加工工序顺序安排的一般原则主要包括 ______________________________________ 、___________ 、______________ 等原则。
4.___________________________ 常用零件毛坯的种类包括 _____ 、_________ 、、等。
5.机械加工工艺过程是山若干个顺序排列的工序组成的，英每一个工序乂可依次细分为 _________ 、___________ 、__________ 和___________ 0三、判断1.工件的定位就叫作安装，工件的安装指的就是定位。
（）2.粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指精加工时所使用的基准。
（）3..在制定零件的加工工艺时，粗、梢分开的主要原因是有利于消除零件的内应力，发现铸件的内部缺陷和提高生产率。
（）4.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
（）四、问答题1•简述机械加工工艺规程的制订步骤和内容有哪些？2.简述零件加工定位基准的选择原则有哪些？3.简述零件结构切削加工工艺性和装配工艺性的一般原则有哪些？4.装配粘:度一•般包括哪些内容？保证装配梢度的装配方法有哪儿种？各适用于什么装配场合？5.试分析下图所示零件启哪些结构T艺性问题并提出正确的改进意见。
O HIJr A •,f 13 O 1114rz* >--< 111 J丿<^3OH7。