UG模具设计教案

第一章UG模具设计概述

1.1 MoldWizard简介

UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。

●UG主界面上已有【注塑模向导】。

●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。

●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：

选中【注塑模向导】。

【注塑模向导】的工具栏如下：

1.2 UG模具设计一般过程

第二章

第二章模具设计项目的初始化

2.1 装载塑件（Load Products）

【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选

择目标塑件）——【项目初始化】

【设置项目路径和名称】

单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。

注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。

在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。

一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。

【重命名对话框】

重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。

打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。

【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分

文件，各家有各家的命名规则）

——【设置所有名称】（重命名生效）

片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51

——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效）

●【部件材料】（设置或重新设置材料）；

部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。

●【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。

mold.V1——

●【配置】？ESI——

原先的——

●【属性】？

●【设置】

在完成工程初始化之后，点击【确定】。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。

注塑模具是由零件装配而成的。当开始创建一个注塑模向导的项目时，会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构及规则如下：

2.2 设置模具坐标系

模具坐标系用于确定分型面和装配定位。

模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模具装配的绝对坐标系（ACS），并且以该绝对坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。

模具坐标系：

原点——放置模架的中心点

x-y平面——分型面

z轴正向——拔模方向。

【注塑模向导】——【模具CSYS】

2.3 设置收缩率

由于材料的原因（如：结晶型还是非结晶型？厚度是否均匀？），需要改当前收缩率的设置。

均匀

【注型模向导】——【收缩率】——【比例】——【类型】轴对称

常规

——【要缩放的体】

——【要缩放的点】

2.4 生成工件（设置型腔毛坯）

工件是指模具成型零件的毛坯，等于模具型腔及型芯（凹模和凸模）的体积之和，它完全包裹着产品模型，还有恰当的余量可供在其上开设浇注系统、冷却水道等特征。利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯零件。

操作步骤：

根据经验，一般设置工件的x和y向的尺寸比塑件最大x和y 向的尺寸大约30mm，即“距离容差”约为15mm；工件的z正向和负向尺寸分别比塑件z正向尺寸上移25mm，比塑件z负向尺寸上移25mm。

工件库是Mold Wizard提供的工件标准库，可以根据实际需要设置相应的形状和尺寸。在“工件尺寸”对话框中单击“工件库”按钮，可以打开如图所示的“工件镶块设计”对话框，对话框中包括“目录”和“尺寸”两个选项卡。在“目录”选项卡中可以设置所需的工件类型，“尺寸”选项卡中可以设置所选类型工件的尺寸。

2.5 多腔模和零件布局

设计多腔模的步骤： 1.装载塑件

把所有塑件都用【注塑模向导】——【项目初始化】命令装载到模具项目中，可以是相同塑件，也可以是不同塑件。

2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】

（1）

矩形—— 【布局】——

平衡 线性

径向

圆形——

【开始布局】

【刀槽】（加统一的模套）

（

2）

3.1 常见的分型缺陷

一．平面孔洞

自动修补

二．侧面孔洞

实体修补

内外两侧不可同时出现圆角，否则内、外均需设计侧抽芯机构。 三．复杂孔洞（横跨两个面的孔洞）

四．倒扣区域（内侧凹）

实体修补将作为侧型芯

五．模具加工困难缺陷

如：深孔——细长型芯

（设计成镶件）

实体修补

3.2 常见的结构缺陷

一．壁厚

不匀，过大，突变。

一般：1~8mm，最好2~3mm。

设计对策：倒圆过渡

二．局部强度

设计对策：增加加强筋。

1塑件壁厚。一般：1~1.5mm。

加强筋的厚度≤

2

3.3 面的脱模斜度（拔模角）分析

两种分析方法：

UG提供的方法