UG模具设计入门-
模具设计ug知识点
模具设计ug知识点模具设计UG软件，全称为Unigraphics，是一款专业的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于模具设计领域。
本文将介绍一些模具设计UG软件的重要知识点，帮助读者更好地了解和应用该软件。
一、UG软件基础知识1. UG软件介绍：UG软件是由美国塔顿公司（TATON）开发的一款计算机辅助设计软件，主要用于创建三维模型和进行工程分析。
2. UG软件界面：UG软件提供了直观友好的用户界面，包括菜单栏、工具栏、命令提示行等，方便用户进行操作和设计。
3. 模块划分：UG软件包括建模、装配、绘图、分析等多个模块，每个模块都有不同的功能和工具。
二、UG建模知识点1. 零件建模：UG软件提供了丰富的建模工具和操作方法，如拉伸、旋转、扫描、填充等，可用于创建各种形状的零件模型。
2. 曲面建模：UG软件支持曲面建模，允许用户创建更复杂的几何形状，如曲线曲面、扭曲曲面等。
3. 特征建模：UG软件提供了特征建模功能，用户可以通过添加特征来改变零件的形状和结构，如孔、凸台、倒角等特征。
4. 参数化设计：UG软件支持参数化设计，用户可以定义和修改参数，实现对模型的快速调整和重用。
三、UG装配知识点1. 零件装配：UG软件可以将多个零件组装成装配体，并进行位置调整和碰撞检测，确保装配的正确性和稳定性。
2. 零部件关系：UG软件提供了零部件之间的关系定义功能，可用于约束零部件的位置、轴向、平行、垂直等关系。
3. 装配分析：UG软件支持装配分析，可以进行装配体的运动学和动力学分析，评估装配的可用性和性能。
四、UG绘图知识点1. 视图创建：UG软件支持快速创建模型的正视图、俯视图、剖视图等视图，在绘图中显示不同角度和层面的零件形状。
2. 尺寸标注：UG软件提供了丰富的尺寸标注工具，用户可以根据需要选择线性尺寸、角度尺寸、半径直径尺寸等进行标注。
3. 图纸布局：UG软件支持图纸布局，用户可以根据需求创建和编辑多个图纸，并进行排列、剪切、复制等操作。
ug模具设计的具体学习内容
ug模具设计的详细学习内容(1)CAD界面/翻开draw、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解;(2)图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、(3)机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;(4)投影的根本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的根本要领;(5)第一角法的讲解、第三角法的讲解、根本视图的介绍;(6)斜视图、部分视图、旋转视图、剖视图：(7)剖面图、部分放大图、简化画法;(8)零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;(9)外表粗糙度、形位公差、识读零件图的根本步骤;(10)螺纹、键的介绍、销的介绍、齿轮的根本知识、(19)装配图表达方法、装配图的识读。
(11)图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解;1.UG的安装及用户化。
2.图层知识及颜色管理。
3.曲线构造与。
4.草图设计。
5.实体建模及、直接建模、复合建模等。
6.创立复杂曲面及曲面。
7.自顶向下的装配设计及引用集管理。
8.装配中的参数化设计及(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)。
9.全3维检查(干预CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析最小R角分析等。
10.内外滑块设计。
11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸翻开图。
12.逆向工程设计(点云到曲面等)。
13.CAD2维设计。
14.出图打印。
15.模具构造设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。
16.IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
17.产品分析与检讨(例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)。
18.型芯(CORE)和型腔(CAVITY)设计(常用分模方法等)。
19.模架设计。
20.MOLDWIZAR模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。
ug注塑模具设计教程
ug注塑模具设计教程UG注塑模具设计是一种CAD软件，广泛应用于注塑模具的设计和制造过程中。
它具有强大的功能和灵活性，可以帮助工程师快速、高效地进行模具设计。
下面是一个简单的UG注塑模具设计教程，帮助初学者了解基本操作和流程。
首先，需要打开UG软件，然后选择创建新文件。
接下来，在顶部菜单栏中选择“文件”->“新建”->“零件”。
然后，选择适当的单位制和零件模板，点击“确认”。
接着，我们需要绘制模具的零部件轮廓。
在左侧的工具栏中选择适当的绘图工具，如线段、圆等，根据设计要求绘制模具的外形。
可以使用各种绘图和编辑工具对零件进行修整和调整。
完成零部件的绘制后，可以选择进行参数化建模。
这就是给零件添加尺寸和约束，并通过修改尺寸值来实现模具的形状调整。
参数化建模是UG的一个重要特性，它可以帮助设计师在设计过程中灵活地进行修改和优化。
接下来，我们可以对零件进行三维建模。
选择适当的工具，如拉伸、旋转、挤压等，根据需要将零件的二维轮廓转化为三维实体。
可以使用各种操作如修整、倒角等对模具进行进一步的完善和优化。
完成零部件的三维建模后，可以创建装配体。
选择菜单栏中的“装配体”选项，将各个零部件放置在正确的位置上，并设置适当的装配关系和约束。
这样可以模拟模具在实际使用过程中的动作和关系，方便进行后续的设计和分析。
最后，可以进行模具的细节设计和分析。
可以使用菜单栏中的各种工具和功能，如切削、填充、检查等，对模具进行进一步的细化和检验。
可以生成模具的图纸，并导出相关文件以供制造和生产使用。
UG注塑模具设计教程中还涉及很多其他的工具和功能，这里只是简单介绍了基本操作流程。
初学者可以通过学习和实践，逐渐掌握UG软件的使用技巧和方法。
在实际的模具设计中，还需要结合具体的需求和制造工艺进行综合考虑和优化。
希望这个简单的UG注塑模具设计教程能够对初学者有所帮助。
ug模具设计
ug模具设计UG就是Unigraphics的简称，是一款知名的三维CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于工业设计和数控加工领域。
UG 模具设计是UG软件在模具设计方面的应用，它在提高模具设计效率、优化模具设计质量等方面有着显著的优势。
本文将会从UG模具设计的概述、流程、技术要点和实例等多个方面进行介绍。
一、UG模具设计的概述UG模具设计主要针对的是各类注塑模、压铸模、冲压模以及复合模等各种类型的模具设计。
通过UG软件的强大功能，可以实现模具设计的建模、装配、分析、加工和管理等多个环节的一体化操作，从而提高模具设计的效率和质量。
二、UG模具设计的流程UG模具设计的流程主要包括需求分析、模具结构设计、模具零部件设计、装配设计、模具分析与优化、模具工序规划和加工设计等多个环节。
具体流程如下：1. 需求分析：根据模具使用的要求和工件的特点，确定模具的结构形式和功能要求。
2. 模具结构设计：进行模具的总体结构设计，包括整体布局、结构划分和构件选择等。
3. 模具零部件设计：根据模具结构设计的要求，对各个零部件进行详细的设计和建模，包括模座、模板、拉针、导柱等。
4. 装配设计：根据零部件设计的结果，进行模具的三维装配设计，检查是否满足要求，确保各个零部件之间的配合关系正常。
5. 模具分析与优化：对模具进行强度分析、冲击模拟等，优化模具结构，提高模具的使用寿命和稳定性。
6. 模具工序规划：根据模具的结构和加工要求，进行模具的工序规划，确定加工工艺和加工顺序。
7. 加工设计：根据工序规划的结果，进行模具的加工设计，包括零部件加工和装配过程中的夹具设计等。
三、UG模具设计的技术要点UG模具设计的技术要点主要包括凸模、凹模设计、零件装配和模具分析等几个方面。
1. 凸模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凸模的设计，包括凸台的设计、导柱位置的确定等。
2. 凹模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凹模设计，包括分型面设计、腔体布局和冷却水道设计等。
UG模具设计基础教程
UG模具设计基础教程UG（Unigraphics）是一种三维CAD（计算机辅助设计）软件，它在模具设计中具有广泛的应用。
UG模具设计的基础知识包括以下几个方面：模具设计流程、模具设计原理、模具设计工具和模具设计技巧。
模具设计流程是指根据产品的需求和要求，按照一定的设计流程和步骤进行模具设计的过程。
一般来说，UG模具设计的流程包括了产品需求分析、模具结构设计、模具零件设计、模具装配设计和模具工艺设计等多个步骤。
在每个步骤中，都需要进行相应的设计计算、图纸绘制和模拟分析等。
模具设计原理是指设计师在进行UG模具设计时，需要遵循的一些基本原则和规律。
这些原理包括模具设计的可行性原则、模具结构设计的合理性原则、模具零件的可制造性原则等。
遵循这些原理可以确保模具设计的质量和效率。
模具设计工具是指在UG软件中常用的一些设计工具和功能。
UG软件提供了丰富的模具设计工具，如CAD绘图工具、壳体设计工具、曲面设计工具、装配设计工具和模拟分析工具等。
设计师可以根据需要选择合适的工具进行模具设计。
模具设计技巧是指在UG模具设计过程中，设计师根据自身经验和技巧所运用的一些设计方法和技巧。
例如，合理布置模具零件的位置和方向，优化模具结构的强度和刚度，减少模具生产过程中的加工工序等。
这些技巧可以提高模具的设计效率和质量。
UG模具设计基础教程主要包括上述内容，通过学习和掌握这些基础知识和技巧，设计师可以提升自己的模具设计能力，更好地完成各种模具设计任务。
同时，还需要不断实践和积累经验，才能在实际设计中应用这些知识和技巧。
总结起来，UG模具设计基础教程是学习和掌握UG模具设计的必备课程。
通过学习模具设计流程、模具设计原理、模具设计工具和模具设计技巧等内容，可以提高模具的设计效率和质量，进一步提升自己的模具设计水平。
希望本篇文章能够对初学者在UG模具设计方面提供一些参考和指导。
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
ug模具设计教学大纲
UG模具设计教学大纲一、课程简介UG模具设计教学旨在使学生掌握UG软件的基本操作和模具设计的基本原理与方法。
通过理论授课、实践操作和案例分析等教学手段，培养学生的模具设计能力，为他们今后从事相关岗位工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 熟练掌握UG软件的基本操作，包括界面使用、图形绘制、几何编辑、零件装配等功能。
2. 理解模具设计的基本原理和流程，能够根据产品需求进行模具设计。
3. 掌握模具设计中常用的构件、标准零件的选用和组装方法。
4. 能够使用UG软件进行模具设计和模具装配，完成基本的3D建模和2D图纸输出。
三、教学内容1. UG软件基础操作- UG软件界面介绍- 图形创建与编辑- 几何修剪和扩展- 零件装配和约束- 图纸布局和注释2. 模具设计原理与流程- 模具设计的基本原理- 模具设计流程和注意事项- 模具结构和配件选择- 模具材料和热处理3. 模具构件和标准零件- 模具构件的功能和分类- 模具标准零件的选择和使用 - 模具标准件的尺寸和公差控制 4. 模具设计实践- 模具零部件的三维建模和装配 - 模具的分体和结构分析- 模具的注塑分析和优化- 模具的2D图纸绘制和输出四、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解，介绍UG软件操作技巧和模具设计基本原理。
2. 实践操作：通过在计算机实验室进行的实践操作，帮助学生熟练掌握UG软件的使用方法和模具设计的操作流程。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决模具设计中遇到的问题，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
五、教学评估1. 平时表现：考察学生在实践操作课程中的实际操作技能和掌握程度。
2. 课程作业：布置一定数量的模具设计作业，考察学生对所学知识的理解和应用能力。
3. 期末考试：综合考察学生对UG软件操作和模具设计原理的掌握情况。
六、参考教材1. 《UG模具设计与制造教程》2. 《UG模具设计与制造实例》3. 《UG模具设计从入门到精通》七、教学支持与资源教学过程中，将提供相关教学视频和实例资料供学生参考和学习。
模具设计UG工程图全部教程
模具设计UG工程图全部教程一、简介模具是工业制造中广泛应用的一种工具，用于在工业生产中制造各种产品。
UG软件是一款专业的三维设计和工程分析软件，可以用于进行模具设计和工程图绘制。
本教程将介绍使用UG软件进行模具设计和绘制工程图的全部流程和操作方法。
二、模具设计基础在进行模具设计之前，需要了解一些基础知识和概念。
1. 模具种类模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
不同种类的模具在设计和工程图绘制时有一些差异，需要根据具体情况选择合适的方法。
2. 模具零件模具由多个零件组成，如模具腔、模具芯、顶针、滑块等。
在设计过程中，需要根据产品要求和生产工艺选择合适的零件来组成模具。
3. 模具尺寸和公差模具设计中的尺寸和公差是非常重要的，它们直接影响着产品的质量和使用效果。
需要根据产品要求和工艺条件来确定模具的尺寸和公差。
三、UG模具设计流程UG软件是一款功能强大的三维设计软件，它提供了丰富的工具和功能，能够帮助工程师进行高效的模具设计和工程图绘制。
以下是一个基本的UG模具设计流程：1.创建新模型：使用UG软件创建一个新的模型文件，确定模具的整体形状和尺寸。
2.绘制模具零件：根据模具的构造和设计要求，使用UG软件绘制各个模具零件，如模具腔、模具芯等。
3.组装模具零件：将各个模具零件按照设计要求进行组装，确保它们能够正确地配合和运动。
4.添加标注和公差：根据产品要求和设计要求，对模具进行标注和添加公差，以确保模具满足产品的质量要求。
5.创建工程图：使用UG软件创建模具的工程图，包括三视图、剖视图、放样图等，以便更好地理解模具的结构和尺寸。
四、UG模具设计的常用功能UG软件提供了许多功能，可以帮助工程师更方便地进行模具设计和工程图绘制。
以下是一些常用的功能：1. 实体建模UG软件提供了实体建模功能，可以用于绘制模具的三维模型。
通过添加、修剪、旋转等操作，可以快速而准确地绘制模具的形状和尺寸。
2. 装配UG软件的装配功能可以帮助工程师将模具的各个零件进行组装，确保它们在实际使用中能够正确地配合和运动。
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
UG模具设计入门知识
第1章UG模具设计入门MoldWizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。
MW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。
MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。
简单地说，MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。
1.1 模具设计的主要工作阶段使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：1．模具设计准备阶段❑装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。
❑设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐标系不一定一致。
❑设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。
❑设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔部分。
❑设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。
2．分型阶段❑修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。
❑模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。
❑构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。
❑建立分模面：根据分型线创建分型面。
❑抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。
❑建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔。
3．加载标准件阶段❑加载标准模架：MW NX 4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标准模架。
❑加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可直接从标准件库中调用。
ug冲压模具设计教程
ug冲压模具设计教程UG冲压模具设计教程UG软件是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG软件的使用可以极大地提高设计效率和准确性。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的常用功能和技巧，帮助初学者快速上手和掌握相关技能。
一、UG软件基础知识在使用UG软件进行冲压模具设计前，需要掌握一些基础知识，包括软件界面布局、基本操作和常用工具。
在软件界面布局方面，可以通过调整工作区和视图窗口来使软件界面更加适合自己的使用习惯；在基本操作方面，需要熟悉鼠标操作和快捷键，例如左键选择、右键菜单和中键旋转等；在常用工具方面，需要掌握绘制几何体、编辑实体和创建装配体等操作。
二、冲压模具设计流程冲压模具设计的流程一般包括产品分析、零件设计、模具设计、装配设计和检测分析等步骤。
在产品分析阶段，需要对产品进行外形分析、尺寸分析和材料分析，确定设计方案；在零件设计阶段，需要绘制产品的零件图形，并考虑冲压工艺要求；在模具设计阶段，需要根据零件图形设计冲压模具的上模、下模和导向装置；在装配设计阶段，需要将上模、下模和导向装置进行装配，并进行运动仿真；在检测分析阶段，可以使用UG软件提供的检测工具进行冲压仿真和分析。
三、常用UG软件功能1. 建模功能：UG软件提供了丰富的建模工具，包括绘制二维图形、创建三维实体、布尔运算和曲面建模等。
通过这些功能，可以根据零件的形状和尺寸要求进行建模。
2. 编辑功能：UG软件具备强大的编辑功能，可以对零件进行参数化编辑、实体编辑和几何体编辑。
这些编辑功能可以方便地修改零件的尺寸、形状和特征，满足冲压工艺的要求。
3. 组装功能：UG软件提供了组装功能，可以将零件组装成模具，并进行运动仿真。
通过模具的组装和运动仿真，可以检验模具的合理性和运动性能，避免设计上的问题。
4. 2D图纸功能：UG软件具备绘制2D图纸的功能，可以根据零件和模具的3D模型生成2D图纸。
通过2D图纸，可以提供给制造部门进行加工和组装。
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
UG教程模具编程设计
contents •模具编程设计概述•UG软件基础•模具编程设计前期准备•UG模具编程设计实战•模具编程设计后期处理•UG模具编程设计案例解析目录01模具编程设计概述提高生产效率保证产品质量降低生产成本030201模具编程设计的目的和意义模具设计需求分析编程与仿真试模与调试加工制造模具编程设计的流程模具编程设计的常用软件AutoCAD SolidWorksMastercam UG（Unigraphics）02UG软件基础UG具有强大的建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等功能，支持参数化设计和直接建模。
UG软件支持多平台操作，可在Windows、Linux等操作系统上运行。
UG（Unigraphics NX）是一款高端CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等领域。
UG软件简介UG软件界面及功能介绍功能模块界面组成UG软件包含建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等模块，各模块之间相互独立又相互联系。
定制界面分析操作包括距离测量、角度测量、面积测量等分析命令，用于评估模型尺寸或者形状。
包括移动、旋转、缩放、镜像等编辑命令，用于修改模型形状或者位置。
选择操作包括单选、框选、全选等操作，用于选择对象进行编辑或者分析。
文件操作包括新建文件、打开文件、保视图操作UG 软件基本操作03模具编程设计前期准备分析产品结构确定分型面设计浇注系统设计冷却系统模具结构分析与设计加工工艺规划确定加工设备根据模具的结构和尺寸，选择合适的加工设备，如铣床、磨床、电火花等。
制定加工流程根据模具的结构和加工要求，制定合理的加工流程，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
选择切削参数根据加工设备和刀具的性能，以及模具的材料和硬度等因素，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具选择与参数设置选择合适刀具设置刀具参数优化切削条件04UG模具编程设计实战分型面设计原则分型面设计应遵循产品形状、脱模方向、加工精度等原则，确保模具顺利脱模并满足产品精度要求。
UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
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最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
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2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
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2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
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目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
UG模具设计教程
UG模具设计教程UG（Unigraphics）是一种常用的模具设计软件，它在模具设计领域有着广泛应用。
本文将介绍UG模具设计的基本流程和一些常用的功能。
一、UG模具设计的基本流程1.零件设计：首先，需要根据产品的需求进行零件设计。
通过创建零件模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
在进行零件设计时，需要注意模具的可制造性和装配性。
2.装配设计：在零件设计完成后，可以进行装配设计。
根据产品的装配要求，将已经设计好的零件进行装配。
通过设定组件之间的约束关系和装配顺序，保证装配的正确性和准确性。
3.模具设计：在装配设计完成后，可以进行模具设计。
模具设计包括模具的结构设计和零件的分型设计。
在模具结构设计中，需要考虑到模腔、模芯、导向机构、排气系统等部件的设计。
在零件的分型设计中，需要确定零件的分型面和分型方向，以便提高模具的生产效率和产品质量。
4.模具加工：在模具设计完成后，需要进行模具加工。
将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
通过数控加工设备和模具制造工艺，将模具加工成完整的产品。
二、UG模具设计常用功能1.零件建模：UG软件具有强大的零件建模功能，可以根据用户的需求快速创建零件模型。
通过提供丰富的建模工具和操作方式，使用户能够轻松地进行零件设计和修改。
2.装配设计：UG软件提供了装配设计功能，可以将多个零件进行装配，并设置约束关系和运动关系。
通过这些功能，可以保证装配的正确性和完整性。
3.分型设计：分型设计是模具设计中的重要环节，UG软件提供了丰富的分型设计功能，包括分型面、分型方向和分型分析等。
通过这些功能，可以对零件进行分型，并对分型进行分析和优化。
4.模具结构设计：UG软件具有模具结构设计功能，可以根据用户的需求创建模腔、模芯、导向机构和排气系统等部件。
通过这些功能，可以快速创建模具的结构，并对结构进行修改和优化。
5.模具加工：UG软件提供了模具加工功能，可以将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
ug设计模具教程
ug设计模具教程UG是一种常用的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计和模具制造中。
在模具制造过程中，UG可以实现从产品设计到模具工艺、模具加工的全过程数字化管理和协同设计。
本文将介绍UG在模具设计中的应用，并提供一个1000字的UG模具设计教程。
第一部分：UG模具设计的基础知识（200字）模具设计是制造产品所必须的一项重要工作。
UG软件作为模具设计中最常用的工具之一，需要掌握一些基础知识才能更好地应用。
模具设计的基础知识包括材料力学、工艺性、模具结构等。
在使用UG进行模具设计时，需要先了解产品的需求和设计要求，了解模具的结构组成和功能等。
第二部分：UG模具设计的流程（300字）UG模具设计的流程可以分为几个步骤：产品准备、草图绘制、三维建模、装配、工程图绘制等。
首先，需要准备好产品的相关资料和设计要求，然后使用UG软件绘制出模具的草图，确定模具的形状和布局。
接下来，使用UG的三维建模工具将模具的各个部分进行三维建模，然后进行装配。
最后，根据需求绘制相应的工程图，包括模具总图、分解图、钢材图等。
第三部分：UG模具设计的技巧（300字）在UG模具设计的过程中，有一些技巧可以帮助提高设计效率和质量。
首先，使用UG的参数化建模功能可以快速地进行模具的修改和优化。
通过设定参数，可以方便地调整模具的尺寸和形状，提高设计的灵活性。
其次，合理利用UG的装配功能可以对模具的各个组件进行优化和测试，确保模具的正常运行和使用。
另外，UG还提供了强大的分析和仿真工具，可以用于模具的强度分析、注塑成型仿真等，帮助提前发现问题并进行优化。
第四部分：UG模具设计的案例分析（200字）以下是一个UG模具设计的案例分析：某公司需要设计一个注塑模具，用于生产一种塑料零件。
设计师首先使用UG进行产品的三维建模，然后根据产品要求进行模具的设计。
通过UG 的装配功能，设计师可以对模具的各个部分进行优化和调整。
同时，使用UG的仿真工具对模具进行注塑成型仿真，帮助发现问题并进行改进。
ug冲压模具设计教程
UG冲压模具设计教程1. 前言UG（Unigraphics）是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于冲压模具设计。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的基本操作和常用功能，帮助初学者快速入门。
2. UG软件介绍UG是由美国UGS公司开发的三维CAD软件，具有丰富的功能和用户友好的界面。
它在冲压模具设计中有着广泛的应用，能够帮助设计师快速完成模具设计工作。
3. UG冲压模具设计流程冲压模具设计一般包括以下几个步骤：步骤1：导入零件文件首先，我们需要导入待设计模具的相关零件文件。
UG软件支持多种文件格式的导入，如STEP、IGES等。
导入后，可以对零件进行浏览、编辑和分析。
步骤2：制定设计方案根据冲压零件的形状和要求，设计师需要制定合适的模具设计方案。
这包括模具类型、模具结构和材料选择等。
步骤3：创建模具组件在UG软件中，可以通过建立装配体和零件来创建模具组件。
对于冲压模具设计，通常需要设计上模、下模和导向装置等组件。
每个组件可以在3D空间中进行定位和调整。
步骤4：添加模具特征在模具组件上，设计师需要添加一些特征，如孔、凹槽、平台等。
这些特征可以使用UG软件提供的各种工具进行创建和编辑。
步骤5：模具装配完成模具组件的设计后，需要将它们进行装配。
UG软件提供了装配模块，可以将不同组件进行对位和组装。
步骤6：模具分析在设计完成后，可以利用UG软件进行模具的分析。
这包括模具的强度分析、运动模拟等，以确保模具的稳定性和性能。
步骤7：生成图纸最后，设计师可以利用UG软件生成模具的制图文件。
这些文件包括零件图、装配图和工程图等，可以用于制造和装配过程中的参考。
4. UG冲压模具设计的注意事项在进行UG冲压模具设计时，需要注意以下几点：•熟练掌握UG软件的基本操作，包括模型创建、编辑和装配等功能。
•了解冲压工艺和模具制造技术，以便设计出合理的模具方案。
•注意模具组件的设计精度和装配精度，避免出现尺寸和位置偏差。
•在进行模具分析时，要充分考虑材料的强度和使用条件，以保证模具的稳定性和寿命。
ug模具设计
UG模具设计1. 引言UG模具设计是在SIEMENS NX（或简称UG）软件平台上进行的一种模具设计方法。
模具设计是指根据产品的形状、尺寸和功能需求，设计出适配于产品加工的模具结构和零部件。
UG软件作为一种功能强大的三维建模软件，提供了一系列的工具和功能，可以帮助设计师完成模具的设计、分析和制造。
本文将介绍UG模具设计的基本步骤、常用工具和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
希望读者能通过学习本文，掌握UG模具设计的基本知识，提高自己的设计水平。
2. UG模具设计的基本步骤UG模具设计通常包括以下几个基本步骤：2.1. 产品分析和需求确定在进行模具设计之前，首先需要对产品进行分析，了解产品的形状、尺寸和功能需求。
同时，还需要确定模具的设计要求，包括模具的寿命、生产效率和制造成本等。
通过产品分析和需求确定，可以为后续的模具设计提供指导和依据。
2.2. 零件建模和装配在UG软件中，可以使用建模工具创建模具的零部件。
根据产品的形状和尺寸，设计师可以创建模具的基本结构，如模具座、模具板、模具芯和模具腔等。
然后，将这些零部件进行装配，并验证其相互之间的关系和配合。
2.3. 模具配件和周边零部件设计除了基本结构之外，模具还需要一些附属的配件和周边的零部件，如导柱、导套、顶针和排气系统等。
设计师需要根据具体的需求，设计这些配件和零部件，并与基本结构进行装配。
2.4. 模具总装和结构调整在完成基本结构、配件和零部件的设计之后，需要进行模具的总装。
通过总装，可以验证模具的整体性能和工作特性。
如果发现问题或需要进行调整，可以对模具的结构进行相应的修改和优化。
2.5. 模具分析和验证UG软件提供了一系列的分析和验证工具，可以帮助设计师分析模具的性能和可靠性。
例如，可以进行模流分析、应力分析和热分析等。
通过模具分析和验证，可以评估模具的工作性能，并针对问题进行相应的调整和改进。
2.6. 模具制造和加工在模具设计完成之后，需要进行模具的制造和加工。
ug模具设计教程实例
ug模具设计教程实例UG 是一款常用于工业设计、机械设计和模具设计的三维设计软件。
它具有强大的模型建立和装配功能，可以帮助设计师快速完成复杂的模具设计任务。
在本篇文章中，我们将以一个实例来介绍UG模具设计的基本流程和操作方法，帮助读者快速上手并掌握UG模具设计的技巧。
假设我们要设计一个简单的注塑模具。
首先，在UG中新建一个零件文件，并设置工作单位为mm。
接下来，我们需要创建模具的基本形状。
假设我们需要设计一个立方体形状的模具，可以使用“绘制-框体-长方体”命令来创建一个立方体。
选择命令后，我们需要指定立方体的起点和终点来确定其尺寸，然后点击确定即可完成立方体的创建。
接下来，我们需要根据具体需求对模具进行修整和加工。
UG提供了丰富的编辑命令，可以对模具进行各种操作，比如拉伸、旋转、倒角等。
以拉伸命令为例，我们可以使用“编辑-实体编辑-拉伸”命令来对模具进行拉伸操作。
选择命令后，我们需要选择需要拉伸的面或边，并指定拉伸的方向和距离，然后点击确定即可完成拉伸操作。
在进行模具设计时，通常需要考虑制造和装配的可行性。
因此，在设计过程中，我们需要将一些关联的模具零部件放在同一个零件文件中，并使用装配功能对它们进行组装。
我们可以使用“装配-新建装配”命令来创建一个新的装配文件，并在其中添加需要组装的零部件。
选择命令后，我们需要选择需要添加的零部件文件，并进行位置和方向的调整，然后点击确定即可完成零部件的组装。
完成模具的基本设计后，我们可以开始进行更详细的设计和优化。
UG 提供了丰富的分析和仿真功能，可以对模具进行各种性能和强度的分析。
我们可以使用“分析-应力分析”命令来对模具的强度进行分析。
选择命令后，我们需要指定需要分析的零部件，设置加载和边界条件，然后点击确定即可进行应力分析。
根据分析结果，我们可以对模具进行调整和优化，以满足设计要求。
在完成模具设计后，我们可以使用UG 提供的绘图功能生成模具图纸。
UG 自带了一套丰富的绘图工具和符号库，可以帮助设计师快速制作高质量的模具图纸。
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第1章UG模具设计入门MoldWizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。
MW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。
MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。
简单地说，MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。
1.1 模具设计的主要工作阶段使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：1．模具设计准备阶段❑装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。
❑设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐标系不一定一致。
❑设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。
❑设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔部分。
❑设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。
2．分型阶段❑修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。
❑模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。
❑构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。
❑建立分模面：根据分型线创建分型面。
❑抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。
❑建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔。
3．加载标准件阶段❑加载标准模架：MW NX 4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标准模架。
❑加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可直接从标准件库中调用。
❑加载滑块﹑斜顶等抽芯机构：适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构，可以通过标准件库来建立这些机构。
4．浇注系统与冷却系统设计阶段❑设计浇口：MW提供了各类浇口的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成浇口的设计。
❑设计流道：MW提供了各类流道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成流道的设计。
❑设计冷却水道：MW提供了冷却水道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成冷却水道的设计。
5．完成模具设计的其余阶段❑对模具部件建腔：在模具部件上挖出空腔位，放置有关的模具部件。
❑设计型芯、型腔镶件：为了方便加工，将型芯和型腔上难加工的区域做成镶件形式。
❑电极设计阶段：该阶段主要是创建电极和出电极工程图，可以使用MW提供的电极设计向导快速完成电极的设计。
❑生成材料清单：创建模具零件的材料列表清单。
出零件工程图：出模具零件的工程图，供零件加工时使用。
1.2 入门引例本节通过对如图1-1所示的一产品外壳进行模具设计，帮助读者初步了解使用MW NX 4.0进行模具设计的基本思路与流程。
——打开附带光盘\model\cover.prt文件。
1．项目初始化启动UG NX 4.0，在工具栏中单击图标，进入MW模块，这时会弹出MW专用工具栏，如图1-2所示。
在工具栏中单击【项目初始化】按钮，此时弹出文件选择对话框，选择光盘目录\model \cover.prt文件并打开，加载该分模产品，然后弹出如图1-3所示的对话框。
在对话框中设置好投影单位、项目文件保存路径、部件材料等相关参数，然后单击【确定】按钮，系统自动对模具部件进行克隆装配。
图1-1图1-2 图1-3 单击图形窗口右边的【装配导航器】图标，系统自动弹出如图1-4所示的克隆文件装配结构总图，模具里的所有装配文件都按一定的结构排列在此表中。
读者可以通过此表来了解模具各部件间的装配结构以及获得有关部件的相关信息。
2．设置模具坐标在工具栏中选择→命令，进入造型设计界面。
单击【注塑模向导】工具栏中的【模具坐标】图标，系统自动弹出【模具坐标】对话框，如图1-5所示。
设置好模具坐标系后，单击【确定】按钮。
此时坐标系按设定自动更新，设置好后的模具坐标系如图1-6所示。
3．设置模坯单击【注塑模向导】工具栏中的【模坯】图标，弹出如图1-7所示的【工件尺寸】对话框，根据产品模型设置好模坯，单击【确定】按钮，完成模坯的设置工作。
装配好模坯的产品形状如图1-8所示。
4．修补破孔单击【注塑模向导】工具栏中的【模具工具】图标，弹出如图1-9所示的【模具工具】工具栏，单击【模具工具】中的【曲面修补】图标，选择模型中有孔的曲面，系统会自动对其中的孔进行修补，修补完好后单击【取消】按钮。
修补完成后的模型如图1-10所示。
图1-4 图1-5图1-6 图1-7图1-8 图1-9图1-105．MPV验证（模型验证）单击【注塑模向导】工具栏中的【分型】图标，弹出如图1-11所示的【分型管理器】对话框，单击图标，弹出如图1-12所示的【MPV初始化】对话框，单击【确定】按钮进入【塑模部件验证】对话框，如图1-13所示。
在该对话框中可以对模型的面、型芯与型腔区域进行检测，并提供相关的设置及信息，提前预测设计模具时需重点考虑的地方，因此，进行模型验证是设计好模具的前提。
图1-11 图1-12单击【塑模部件验证】对话框中的标签，进入【区域设置】对话框。
单击按钮，发现有未定义区域，未定义区域在模型中以绿色显示，依据模具结构要求，将这些未定义区域的面定义到型腔区域或型芯区域中，直到未定义的区域值为零，如图1-14所示。
发现产品模型没问题后单击【确定】按钮，完成模型验证。
6．创建分型线单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1-15所示的对话框，单击按钮，系统弹出如图1-16所示的对话框，取消选中两个复选框，并选中模型中最大投影面上的任一条边，系统弹出如图1-17所示的对话框，系统会自动提示可能的路径，如果路径正确，就单击【接受】按钮；如果自动搜索的路径不是所需路径，就单击【下一路径】按钮，系统会自动搜索可能的其他路径，直到选到合适的路径时，单击接受所定义的路径。
当所有路径完成定义后，系统自动生成产品分型线，如图1-18所示。
图1-13 图1-14图1-15 图1-16图1-17 图1-187．创建分型面单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1-19所示的【创建分型面】对话框，单击按钮，进入【分型面】对话框，如图1-20所示。
单击【确定】按钮，系统自动生成分型面，生成的分型面如图1-21所示。
8．提取区域单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1-22所示的【区域和直线】对话框，单击【确定】按钮确认选择，进入【抽取区域】对话框，如图1-23所示。
在这里需要注意，要保证下列关系式：总面数=型腔面+型芯面成立，否则在后续的分模过程中会出现错误。
检查正确后，单击【确定】按钮，完成区域抽取。
图1-19 图1-20图1-21 图1-229．创建型腔与型芯单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1-24所示的【型芯和型腔】对话框，单击按钮，系统根据所建立的分型面自动完成型腔的建立工作，建立的型腔如图1-25所示。
按同样的方法单击按钮建立型芯，如图1-26所示。
10．保存文件单击右边的图标，切换到模具总装文件cover_top_000，然后单击工具栏中的图标保存文件，这样就完成了一个产品的分模工作。
图1-25 图1-26——附带光盘\Results\CH1\cover_top_000.prt是完成后的文件。
——附带光盘\Video\CH1\CH1.exe是操作演示。
注意：光盘中的所有Part文件都需要使用UG 4.0及其下的MW 4.0以上版本的软件才能打开；另外，加载一个模具装配时，需要加载top文件，即选择目录中的xxx_top_xxx.prt文件进行加载，这样才能加载整个模具装配。
1.3 MW设计过程MW的设计是以产品模型为基础的，然后按照MW工具栏的流程一步一步地定义相关的设计，最后完成模具的设计工作。
UG NX 4.0具有强大的数据接口能力，所以在使用MW进行模具设计时可以直接读取Pro/E、CATIA等软件的数据，可以大大减少模型修复的时间。
MW的设计工作流程如图1-27所示。
加载产品模型定义模具坐标系设置收缩率定义模坯模具布局MPV验证修补靠破孔创建分模线创建分模面抽取区域建立型芯与型腔建腔设计镶件设计电极生成材料清单出零件工程图设计浇口设计流道设计冷却水道选用标准模架加载各类标准件加载滑块/斜顶机构分型阶段图1-271.4 MoldWizard 菜单功能简介MW 的菜单如图1-28所示，可以简单地说，使用MW 设计模具的过程就是按照其菜单流程来进行的，只要在设计过程中定义好相关参数，模具的很多设计工作均会自动完成，从而大大降低了模具设计的工作强度，提高了模具设计速度。
多腔模设计分型标准件收缩率 模腔 布局 标准模架模具工具工件模具 坐标项目初 始化浇口 冷却水道模具修剪材料清单视图管理滑块顶杆 镶件 流道 电极 建腔 装配图图 1-28下面对MW 的各个图标的功能作简要说明，方便读者理解模具设计的流程和每个图标的功能。
❑ （项目初始化）：加载产品模型，它是模具设计的第一步。
❑ （多腔模设计）：适用于要成型不同产品时的多腔模具。
❑（模具坐标）：使用该图标可以方便地设置模具坐标系，因为所加载进来的产品坐标系与模具坐标系不一定相符，这样就需要调整坐标系。
❑（收缩率）：由于产品注塑成型后会产生一定程度的收缩，因此需要设定一定的收缩率来补偿由于产品收缩而产生的误差。
❑（工件）：依据产品的形状设置合理的工件，分型后成为型芯和型腔。
❑（模腔布局）：适用于成型同一种产品时，模腔的布置。
❑（模具工具）：使用该工具可以方便地对模型进行修补孔等操作。
单击该图标，会弹出如图1-29所示的工具栏。
图1-29❑（分型）：使用该工具可以进行MPV分析、建立与编辑分型线、创建过渡对象、创建与编辑分型面、抽取区域、创建型芯与型腔等操作。
❑（标准件）：MW为用户提供各种标准件库，方便用户调用，主要是通过选择类型和修改关键尺寸来完成标准件的定义。
❑（标准模架）：MW NX 4.0为用户提供了各种常用标准模架，主要有DME、FUTABA、HASCO、LKM等公司的标准模架库，在模具设计时用户可以根据需要选用合适的模架。
❑（顶杆）：主要是用来对加载的标准顶杆进行后处理，即将顶杆修剪到合适的尺寸。
❑（滑块）：根据模具结构定义相应的滑块类型，只要把滑块的主要参数定义好，系统自动在模具中装配滑块。