VMI物流系统介绍
VMI
首先，确定计划的时间。
其次，确定计划的人力投入。
其三，经费的投入。
②确定计划目标：
雀巢对家乐福物流中心产品到货率达90％，家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95％，家乐福物流中心库存持有天数下降至预设标准，以及家乐福对雀巢建议订货单修改率下降至10％等。
的托付订单处理模式。
库存状态对供应商透明是实施供应商管理客户库存的关键。
企业在实施VMI时，必须具备以下条件：
（1）供应商和客户都必须拥有先进的信息系统
（2）供应商和客户必须建立战略伙伴关系
（3）必须建立供应商和客户的合作框架协议
（4）企业最高管理层的支持是非常重要的
②雀巢与家乐福供应商管理库存系统追求总成本最低，供应商管理库存不是关于成本如何分配或由谁支付的问题，而是共同协作减少总成本的问题。
③实施供应商管理库存系统，雀巢与家乐福达成目标一致。
④精心设计与开发，供应商管理库存系统，与供应商共享需求的透明性和获得更高的客户信任度。
（2）VMI供货商管理库存系统运作方式的步骤
1、评估
评估：双方的运作方式与系统在合作上的可行性。
具体：合作前双方评估各自的运作能力与系统整合与信息实时程度等以及彼此配合的步调是否一致，来判定合作的可行性。
2、认可
认可：高阶主管承诺与团队建立
具体：双方在最高主管的认可下，由部门主管出面协议细节以及取得内部投入的承诺，并且建立初步合作的范畴和对映的窗口，开始进行合作。
5、11:00-11:30 雀巢公司依照确认后的订单进行拣货与出货。
（2）、合作关系
前：过去与家乐福是单向的买卖关系，顾客要什幺就给他什幺，甚至是尽可能的推销产品，彼此都忽略了真正的市场需求，导致卖得好的商品经常缺货，而不畅销的商品却有很高的库存量。
VMI和JMI经典分析
销售商 工厂 地区分销 中心 顾客 销售商 顾 客
传统的库存管理
传统的库存管理，把库存分为独立需求和相关需求 两种库存模式来进行管理。相关需求库存问题采用 物料需求计划(MRP)处理，独立需求问题采用订货 点办法处理。 一般来说，产成品库存管理为独立需求库存问题， 而在制品和零部件以及原材料的库存控制问题为相 关需求库存问题。 在整个供应链过程中，从供应商、制造商到分销商， 各个供应链节点企业都有自己的库存。
关于分销模式
联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能 谈起。它体现了一种简单的联合库存管理思想。 传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订 货，比如汽车分销商（或批发商），根据用户对车型、 款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的 货，需要经过一段较长时间才能达到，因为顾客不想 等待这么久的时间，因此各个分销商不得不进行库存 备货，这样大量的库存使分销商难以承受，以至于破 产。据估计，在美国，通用汽车公司销售500万辆轿 车和卡车，平均价格是18 500美元，推销商维持60 天的库存，库存费是车价值的22%，一年总的库存费 用达到3.4亿美元。
目前“VMI”两种方式
一种方式：企业与供应商签订协议，要求供应商将货物 送达企业仓库，由企业进行保管，但是结算时是以实际 耗用时点的耗用量进行结算，此种方式对企业显而易见 的好处是：一将结算日期与结算金额推至物料使用最后 一刻，减少资金占用；对企业来讲，达到了所谓的零库 存目标；另一个好处是企业不再担心缺货，可以有充足 的无需负担成本的物料在仓库备用。 例如：北京昊华能源股份有限公司与供应商签的供应商 管理库存（VMI）协议，关于规定如下： 每月25日为本月结算的基准日，结算数量为上月26日 至本月25日乙方实际消耗的出库数量，该数量须甲、乙 双方共同确认。 为迎合这种需求，有些管理软件开始提供能满足这种结 算要求的供应商管理库存的模式。
VMI AND VMI-HUB
VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
对于供应商管理的库存（V endor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
运行模式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。
它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。
所以，不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。
推动VMI运行的先决条件企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。
主要考虑的因素如下：企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。
供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存(VMI)VMI是供应商管理库存的缩写，最早在零售行业出现，由沃尔玛和宝洁于上世纪80年代率先导入。
简单地说，VMI就是根据库存的最低水位、最高水位和需求预测，由供应商自主安排补货数量和时间，以期把库存维持在最低水位和最高水位之间，或者达到一定的有货率目标。
相对于传统的订单补货方式，供应商承担了更多的责任。
操作得当，VMI简化了客户与供应商之间的产品流、信息流和资金流，降低了双方的交易成本，降低了供应链的总库存，因而被广泛应用各个行业。
与VMI常常一起出现的还有寄售的概念。
很多人搞不清这两者的关系。
其实，VMI和寄售没关系：VMI说的是谁来管理库存，寄售说的是库存的所有权。
实际操作中，你可以用VMI而不用寄售，可以采用寄售而不用VMI，当然更常见的似乎是两者并用——之所以是“似乎”，是因为没看到相关的统计。
业界一旦提到VMI，首先想到的是库存也归供应商持有（寄售），而为了把库存压力转移给供应商，也是很多企业采用VMI的初衷。
在两者皆用的情况下，有的公司称为VMI，有的公司称为寄售，让人对着两个概念更加混淆。
对客户来说，VMI提高了客户服务水平，因为一有需求，马上就可以拿到货。
同时，VMI也降低了库存压力，不光是采购方，而且是整个供应链：建立VMI前，客户有一堆库存，供应商有一堆库存；建立VMI之后，两堆库存变成一堆，总库存就下降了。
这是供应链的一个基本原理，即拿掉供应链上的一个库存节点，供应链的总库存会更低。
库存低，成本就低；库存少，导入新产品就更快，因为要消化老库存更少，可以更有效地响应市场需求变动。
所以，作为客户，你喜欢VMI。
这并不稀奇。
我们这里要讲的是，对于供应商来说，VMI也是个好东西。
你可得仔细看了，因为下一周，你的老总可能给你命令，让你要求供应商建立VMI，而你得解释给供应商，为什么这对他们来说也不无好处。
我们从供应链的产品流、信息流和资金流三个方面来阐述VMI的好处。
VMI是什么
VMI到底是啥VMI从雏形到完善，前后发展时间仅20年左右。
在20世纪80年代末，沃尔玛和宝洁就开始实施VMI，但当时并没有引起学术界和企业界的重视。
众所周知，库存与服务水平总是互相矛盾。
如果提高客户服务水平就需要更多的缓冲库存来减少缺货，提高准时交货率；而降低库存水平又会增加缺货的可能性，直接影响到服务水平。
随着各类产品寿命周期的缩短，市场需求不确定性的加大，客户对服务水平的的要求又不断提高，库存与服务水平的矛盾日益严重。
VMI是Vender Managed Inventory的缩写，译为供应商管理库存。
关于VMI的定义：VMI即为供应商管理存货，其流程为供应商收到合作客户目前的存货信息和市场信息，依据之前制定的存货标准来对客户进行自动的补货。
其中存货标准是要不断的修正和完善的。
整个流程中直到货物被送到客户手上之前，由于货权并未发生转移，客户始终不必承担该部分货物的任何费用。
VMI的核心思想是：库存的管理和拥有者是供应商，而客户是库存的计划者和监督者；VMI帮助供应商等企业通过信息手段掌握其客户的生产信息、库存信息、市场信息等，替客户完成下订单或连续补货，从而对客户的库存调节做出快速的反应，降低供需双方的库存成本。
随着信息技术的迅速发展，信息共享能力的增强，信息成本大幅度下降，VMI优越性也逐步显现出来。
VMI的关键模块管理专家说，库存是万恶之首。
库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金运转效率。
在VMI模式下客户允许供应商商以互联网为工具远距离管理他们的库存，完成循环补货。
供应商通过获取客户的库存信息，根据市场需求预测、补货方法和安全库存模式，可以有计划、快速的反映市场变化和满足客户需求。
VMI模式主要可分成两个模块，一个是需求预测计划模块，可以产生准确的需求预测；另外一个是配送计划模块，可以根据客户实际订单、运送方式，产生出顾客满意度高及成本低的配送。
其中配送是衡量VMI供应商表现优劣的标准，对于制造企业的客户来说，对VMI配送的时效性要求非常高，甚至是苛刻的地步，这是因为VMI的配送的货物会被直接送上客户的生产线，一旦无法满足对生产线的供货，其后果不堪设想。
vmi的简短名词解释
vmi的简短名词解释在现代商业世界中，供应链管理占据了重要的地位。
供应链管理的目标是实现物流、库存和采购的高效协调，以最大程度地满足顾客需求并降低成本。
而VMI （Vendor Managed Inventory）则是供应链管理的一种策略方法，它旨在最大程度地优化物流和库存管理，提高效率和准确性。
VMI是供应商与客户之间一种紧密的合作方式，其中供应商管理库存，根据客户的需求进行补货，并确保库存水平始终满足需求。
相反，传统的库存管理模式是由客户承担库存采购和管理的责任。
通过实施VMI，供应商获得了直接监管和控制顾客库存的权力，为客户提供更快速、高质量、准确的供应服务。
VMI的核心理念是根据客户需求和历史销售数据来管理库存。
通过共享销售数据和库存信息，供应商能够准确预测和计划员在库存，并及时补货，以满足客户需求的波动。
这种实时共享信息对于减少库存、提高物流效率和降低库存损失具有重要的意义。
实施VMI带来了许多优势。
首先，由于供应商负责补货和管理库存，客户可以减少库存持有成本和运营风险。
其次，VMI可以提高供应链的响应速度。
通过及时共享信息，供应商能够更快速地调整生产和补货计划，以适应市场需求的变化。
这对于快速反应市场趋势和提供及时交付非常重要。
此外，VMI还可以减少供应链中的不必要环节和延迟，提高物流效率和准确性。
然而，要实施VMI并不容易。
首先，需要建立起供应商和客户之间的互信关系。
供应商需要相信客户提供的销售数据和需求预测是准确可靠的，而客户则需要相信供应商能够及时和准确地满足他们的需求。
此外，对于传统独立经营模式的企业来说，接受VMI可能需要重大的组织和文化变革，以适应与供应商更密切的合作关系。
尽管需要克服一些挑战，但VMI作为一种供应链管理策略，已经在许多行业中得到广泛应用。
例如，零售业、制造业和医疗器械行业等都纷纷采用VMI来改善库存管理，并提高交付的效率和准确性。
随着技术的不断发展，VMI也与物联网和数据分析等新兴技术结合，进一步提高库存管理的智能化水平。
VMI项目系统介绍
实时库存监控
通过信息系统实时监控库存情况，及时发现 库存不足或过剩问题。
动态调整
根据市场变化和销售数据，动态调整库存计 划，以适应市场需求的变化。
预警机制
设定库存预警线，当库存水平接近或达到预 警线时，及时采取措施调整库存。
信息系统与技术应用
EDI系统
用于供应商和零售商之间的数据交换，实现订单、库存、销售等信息的实时共享。
发展
随着信息技术和供应链管理理论的不 断进步，VMI逐渐成为一种先进的库 存管理模式，被广泛应用于各个行业 和领域。
VMI的优势与局限性
降低库存成本
通过集中管理库存，减少库存积压和浪费。
提高补货速度
实时需求信息使得供应商能够快速响应市场变化，提高补货速度。
VMI的优势与局限性
• 加强供应商与客户之间的合作关 系：VMI模式使得供应商与客户 更加紧密地合作，共同应对市场 挑战。
制造业
总结词
VMI项目系统在制造业中主要用于协调生产 计划和物料需求，降低库存和提高生产效率 。
详细描述
在制造业中，VMI项目系统通过实时监控生 产计划和物料需求，自动调整物料采购和配 送计划，确保生产线的连续运转。例如，某 汽车制造企业采用VMI项目系统后，生产效
率提高了20%，库存成本降低了15%。
系统部署
按照实施计划，逐步完成系统的部署工作，确保 系统的正常运行。
持续改进与优化
要点一
运行监测
对VMI项目系统的运行情况进行实时监测，及时发现和解 决潜在问题。
要点二
数据分析
收集和分析系统运行数据，评估系统的性能和效果，提出 改进和优化方案。
04
CATALOGUE
VMI项目系统的应用场景与案例分析
VMI资料介绍
VMI资料介绍所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
一、VMI基本信息对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
二、VMI管理模式特点1、信息共享零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；2、供应商拥有管理库存供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
供应商管理库存(VMI)知识与操作简介
五大步骤 设定合适的VMI VMI目标 1、设定合适的VMI目标 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件， 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件，将两者结合起来分 进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 VMI现阶段最合适的目标与运作方式 析，进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 例如，在工厂周围没有保税区， VMI仓库建在工厂周围 运输成本虽然降低， 仓库建在工厂周围， 例如，在工厂周围没有保税区，将VMI仓库建在工厂周围，运输成本虽然降低，但海关处理 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短， VMI仓库建在保税区内 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短，但 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 VMI项目就不是很现实 利，则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 选择参与VMI项目的供应商。 VMI项目的供应商 2、选择参与VMI项目的供应商。 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 VMI项目的供应商进行仔细的选择 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力， 1）分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力，信任度等 提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 VMI项目的动力 2）提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同， 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同，确保总体采购量的方式来增强供应 商参与VMI项目的动力。 VMI项目的动力 商参与VMI项目的动力。
海尔物流VMI原材料入厂物流介绍_1
、
为客户提供的VMI解决方案 The VMI Project for customer 解决方案/ 为客户提供的 解决方案
运作流程/Operational flow 运作流程 需求计划及补货/Requirements Planning and Replenishment 需求计划及补货 海尔物流VMI库存管理 库存管理/The Inventory Management of Haier Logistics VMI 海尔物流 库存管理
Material flows
VMI的概念和实施步骤
VMI的概念和实施步骤概念介绍VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理策略，供应商负责管理客户的库存水平和重新补给库存，以满足客户的需求。
VMI基于供应商与客户之间的紧密合作和信息共享，可实现生产和物流的优化，降低库存成本，提高供应链的响应速度。
实施步骤VMI的实施过程可以分为以下几个步骤：1. 确定合作伙伴首先需要与供应商建立VMI的合作关系，选择那些有能力实施VMI的供应商。
合作伙伴选择的关键指标包括供应商的可靠性、库存管理能力以及信息系统的适配能力。
2. 建立合作框架建立合作框架是VMI实施的重要步骤。
合作框架包括双方合作的目标、责任与权力的划分、信息共享的机制等。
双方需要签订合作协议，明确各自的角色和责任，确保双方利益的平衡。
3. 信息共享与协作VMI依赖于供应商与客户之间的信息共享和协作。
供应商需要获得客户的销售数据、库存信息等，以便做出准确的预测和库存补充计划。
为实现信息共享和协作，双方需要建立有效的信息系统和通信渠道。
4. 库存优化和补充VMI的目标是通过准确的需求预测和库存补充计划，最大程度地降低库存水平同时满足客户需求。
供应商需要持续监测客户的库存水平，并在需要时及时补充库存。
此外，供应商还需要根据销售数据和需求预测，优化自己的生产与物流计划，以避免库存过剩或缺货。
5. 绩效评估和优化VMI的实施需要进行定期的绩效评估和优化。
供应商和客户需要共同制定评估指标，如库存周转率、准时交货率等，来评估VMI的效果。
根据评估结果，双方可以进行调整和改进，以提高供应链的效率和响应能力。
结论VMI是一种有效的供应链管理策略，可以帮助企业降低库存成本、提高供应链的响应速度。
VMI的实施步骤包括确定合作伙伴、建立合作框架、信息共享与协作、库存优化和补充，以及绩效评估和优化。
通过正确实施VMI，企业可以实现供应链的优化和协同效应，从而提升竞争力。
VMI概念
VMI概述VMI是Vendor Managed Inventory 的缩写(供应商管理的库存)。
供应商将物料送到制造商指定的在距离制造组装地1－2小时车程的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商所有，制造商与供应商协商决定库存水准和持续补货策略，制造商使用后开始付款。
VMI并不是一个全新的库存管理理念，全球许多优秀企业早在50年代就已经开始使用它。
但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工计算方法，整车厂根本就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。
由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来管理库存，其意义也就不大。
正因如此，过去VMI没有被推广普及。
目前，信息技术的发展为VMI向汽车行业的推广铺平了道路。
VMI将在供应链价值链中扮演重要的角色，推动VMI必须高瞻远瞩，需要公司高层主管的重视，采购人员积极推进。
所以采购员必须关注VMI策略，采购策略又有了新的定义：“要货有货；不要货零库存；送料到线边仓；用后付款”。
要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持，做到信息的e化与透明化，所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求，帮助制造商提高弹性应变的能力。
VMI的精神是协作、互惠、保持稳定长久的供需关系，并共同改进相关流程。
VMI的成功实施首先需要具备如下三个关键条件：(1)信息系统与共享平台由于VMI强调实时性，因此企业必须建立起可靠的信息共享平台，将关键计划信息通过平台共享，将库存信息实时的通过网络平台进行传递，借助信息技术的力量实现信息流的及时流转。
同时VMI所获取的信息途径需要和企业其他应用系统相互集成，实现实时、有效的信息共享。
(2)供应关系管理与供应分类此外，由于VMI要求取得供方的支持，拥有一致的自动补货协议，并能够将业务流程与其无缝对接。
由于VMI很难做到所有物料类别和个体全部参与，因此企业必须对物料进行有效分类，并将参与相关计划的供应商甄别出来，进行重点维护。
对vmi的理解
供应商vmi 制造商vmi 第三方物流公司参 与的vmi—hubanaged Inventory）是一种以用户和供应商双方都 获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不 断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的 合作性策略。
信息
生产
发运
接收供应 商来货； 核对并标 注日期零件 号办理入库； 往返空箱 管理。
入库、出 单 、派单、 销账、审核、 扫描等； 供应链上 下游的联系； 库控。
按照拉动 单进行生产； 日常零件 维护与管理。
按时对零 件进行准确 发送至道口； 部分排序 件。
GINCHI
零部件供应商的核心竞争力主要 体现在零件的生产制造上，而不是 物流与配送上，高额的配送与仓储 等成本只会造成供应商更大的生产 压力，尤其是汽车制造厂在汽车零部件的 价格上提出年降的“霸王条款”。因此， 仅是按照生产设立VMI仓库不是最合理的 方法，第三方物流企业地参与将是如何谋 求达到保证生产与降低成本的平衡状态的 最优解决方案
GINCHI
Logistics A BonHwe’s Company
VMI的存在（为什么）
对于零部件供应商
对于RDC
对汽车行业整车生产商来说，每 辆国产汽车要使用12000—13000种 零配件 。 目前，我国汽车制造企业极力追求 实现整个零部件供应链终端环节中“零 库存”的管理状态。为了达到保证生产 以及降低库存带来的额外风险，主机厂 周边不远的范围内会伴有数十个大小不 一的仓库用于存储可以保证2-3天正常生 产的零件库存，它们的归属不是汽车制 造商，而是汽车零部件供应商，即VMI仓 库。
Logistics A BonHwe’s Company
知识贴：VMI的实践与应用案例
【知识贴：VMI的实践与应用案例】2014-07-02 物流指闻物流指闻1、VMI的概念所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
2、模式特点信息共享零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；供应商拥有管理库存供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
①供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
②供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
需求准确预测供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
3、实施VMI需要注意的问题信任问题这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
VMI模式的优势
VMI管理模式一、VMI的概念在传统的供应链上，基于交易关系的上下游企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的控制目标和相应的控制策略，相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免的会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得需求信息在从供应链下游向上游传递的过程中被逐级放大，从而大大增加供应链的整体库存水平，削弱供应链的整体竞争实力。
而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上下游企业的活动应该是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。
为减少供应链的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素的影响，增加决策信息的透明性，可靠性和实时性，所有这些都需要企业之间的有效协调。
供应商管理库存 Vendor Managed Inventory 简称VMI 打破了传统的各自为政的库存管理方法，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的管理模式，可以有效的解决供应链管理环境下的库存问题。
VMI是供应链上下游企业间合作进行库存管理的一种模式，它在契约的基础之上，由上游企业负责下游企业的库存管理，上游企业通过取得下游企业的需求及存货信息，有效进行预测并做出适时的补货决策，由此降低供应链信息的不确定性，降低物流成本，提高供应链的效率。
二、VMI的管理优势1、采购方面：减少订货次数，缺货情况减少，VMI可减少信息失真和信息扭曲程度，它提供了一种供需双方间良好的集成与互动方式，提高货物的可得率和供货效率，库存管理、人力成本及费用成本大幅降低，供货商参与品类管理，形成战略优势，有利于实现零库存管理。
2、供货商方面：更好的了解甲方需求，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高，资源利用率更高，通过协调生产与配送的环节，减少供应链层级和管理费用，进一步降低总成本。
提升供货效率、销售额及回款率，有利于供货商的长期发展战略，使其在激烈的竞争中保持市场份额。
物流 VMI
小组成员：夏婷婷 刘金昌 施南徽 陈飞
VIM(供应商管库存)
• VMI---Vendor Managed Inventory的缩写， 可译为“供应商管理的库存”。具体来说，VMI是 一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的， 在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断 监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理 得到持续地改进的合作性策略。 VMI的理念与R MI(Retailer Managed Inventory，可理解为零 售商自己管理库存)的传统库存管理模式完全相 反。作为一种全新的库存管理思想，VMI在分销 链中的作用尤为重要，正受到越来越多的人的重 视。
THANK YOU
沃尔玛简介
沃尔玛公司（Wal-Mart Stores, Inc.） （NYSE：WMT） 沃尔玛百货有限公司由美 国零售业的传奇人物山姆·沃尔顿先生于1 962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发 展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人 雇主和世界上最大的连锁零售企业。目前， 沃尔玛在全球15个国家开设了超过8,000家 商场，下设53个品牌，员工总数210多万人， 每周光临沃尔玛的顾客2亿人次，沃尔玛主 要涉足零售业，是世界上雇员最多的企业， 连续三年在美国《财富》杂志全球500强企 业中居首。
提高客户服务水平
第一，实施VMI，可以精简业务流程，提高供应链的柔 性。第二，实施VMI，可以提高货物的可得率和供货效 率。第三，实施VMI，供应商与零售商形成了相对紧密 的战略联盟伙伴关系
为供应商和下游客户双方带来好处
首先，供应商是商品的供应者，由供应商管理库存可以更加主 动和灵活。实施VMI，通过电子数据交换（EDI）来传送下游客 户的生产和库存数据，供应链上游的供应商将直接接触真正的 需求信息。供应商利用该信息调节库存水平，可以降低安全库 存量，做到有预见性的组织生产和采购，提高了供应商的生产 稳定性，降低了应急反应所付出的额外成本。 其次，实施VMI，供应商的管理水平和供货能力一目了然，有利 于下游客户对供应商的评估，促使供应商之间平等竞争，优胜 劣汰
销售物流(VMI)
雀巢vs家乐福实施VMI案例
实施目标 1、雀巢对家乐福物流中心产品到货率达90%； 2、家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%； 3、家乐福物流中心库存持有天数下降至预设标准；
4、家乐福对雀巢建议订货单修改率下降至10%等具体的目标。
雀巢vs家乐福实施VMI案例
实施步骤 阶段一：可行性评估、认可 阶段二：方案实施
2、有效实施VMI的前提条件
正确选择合 作伙伴
• 共同利益和相互信任是成功的基础
建立标准的订 单处理模式
• 双方一起协商确定处理订单业务所
• 良好的沟通是成功实施的保证 •供应链各节点上的企业要协商建立 框架协议
需要的信息和库存控制蝗参数 • 建立订单处理的标准模式，把订 货、交货和票据处理等业务功能集
3.VMI的实施步骤
可行性分析 制定VMI 合作协议
进行信息 系统的集成 进行业务 流程重组
由于VMI改变了供应商的组织模式，引入VMI后，在 订货部门产生了一个新的职能那就是负责用户库存 的控制，实现库存补给和高服务水平，从而提高顾 客满意度，所以说必须进行业务流程重组[3]。如 果VMI系统已经建立，但并没有考虑到其业务流程 的根本变化，没有对物流活动中的不合理环节大胆 地实行业务流程重组，而仅仅是在某些处理环节的 计算机化，那么，VMI将很难实现真正价值。
1
订货次数减少，库存成本降低 销售提高，缺货情况减少 冗余减少 形成战略优势
增加了品类管理及增值服务的机会
经 销 商 生 产 商
2 3 4
&
5
零售商&终端客户
A
服务水平提高
B 缺货情况 降低
供应链
A
B
VMI管理系统
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想.（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的.因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的（这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商）需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行.供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存,因而无法达到供应链全局的最低成本,整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略.关于VMI的定义,国外有学者认为：”VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”.关于VMI也有其他的不同定义,但归纳起来,该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中:（1）合作精神（合作性原则）.在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作.(2）使双方成本最小（互惠原则）。
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雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
•
• 目前整个VMI运作方式分为五个步骤，说明如下: 每日9:30前家乐福用EDI方式传送库存与出货信息 至雀巢公司。 9:30-10:30雀巢公司将收到的资料合并至其销售数 据库系统中，产生预估的补货需求并将之写入后端 的ERP系统中，根据实际库存量计算出可行的订货 量，产生所谓的建议订单。 10:30前雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福 。 10:30-11:00家乐福公司在确认订单并进行必要的 修改(量与品种)后回传至雀巢公司。 11:00-11:30 雀巢公司依照确认后的订单备货并出 货。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 分析
①雀巢与家乐福供应商管理库存中体现了双方 高度的合作意愿及行动，由此才能建立战略合作伙 伴关系。 ②雀巢与家乐福供应商管理库存系统追求总成 本最低，供应商管理库存不是关于成本如何分配或 由谁支付的问题，而是共同协作减少总成本的问题 。 ③实施供应商管理库存系统，雀巢与家乐福达 成目标一致。 ④精心设计与开发，供应商管理库存系统，与 供应商共享需求的透明性和获得更高的客户信任度 。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
计划目标除了建立一套可行的VMI运作模式及系统之 外，具体而言还要达到:雀巢对家乐福物流中心产品到货率达 90%，家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%，家乐 福物流中心库存持有天数下降至预计标准，以及家乐福对雀 巢建议性订单的修改率下降至10%等。另外雀巢也期望将新 建立的模式扩展至其它渠道上，特别是对其占有重大销售比 率的渠道，以加强掌控能力并获得更大规模的效益。相对 地，家乐福也会持续与更多的主要供应商进行相关的合作。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
雀巢与家乐福公司在全球均为流通产业 的领导厂商，在ECR（消费者价值模型、品 类管理和供应链管理）为顾客导向的零售模 式方面的推动都是不遗余力的。总目标是： 增加商品的供应率，降低客户(家乐福)库存 持有天数，缩短订货前臵时间以及降低双方 物流作业的成本。
一、传统供应链模式存在的弊端
原材料供应商 采购商
弊 端
如卖方强 势款到发 货
不能及时 库存占用 不能及时 如买方强势 需求不真实 应对市场 资金 影响计划有 应对市场 不能及时回 变化 变化 收资金 效性
增大管理 成本
二、VMI供应链模式
什么是VMI？
VMI 是Vendor Managed Inventory 的缩写（供应商管理
采购商 原材料供应商 A A B C B D C E 降低了管理成本 保障了对货物的控制权 确保了对原材料库存需求的最小化 缩短了的产品生产周期，降低了市场风险 灵活地应对了供求关系的变化，降低了市场风险 灵活地应对了供求关系的变化 及时回收资金，提高了资金的使用率 “零库存” ，提高了资金的使用率
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
雀巢与家乐福双方都认识到VMI是ECR 中的一项运作模式或管理策略。 这种运作模式的实施可大幅缩短供货商 面对市场的响应时间，较早获得市场确实的 销售情报；降低供货商与零售商用以适应市 场变化的不必要库存，在引进与生产市场所 需的商品、降低缺货率上取得理想的提前量 。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
1、评估双方的运作方式与系统，探讨合 作的可行性: 合作前双方评估各自的运作能力 、系统整合、信息实时程度、彼此配合的步 调是否一致等，来判定合作的可行性。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
2、高层主管承诺与团队建立: 双方在最高 主管的认可下，由部门主管出面协议细节并 做出内部投入的承诺，确定初步合作的范围 ，开始进行合作。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 实施成效
双方合作关系上的体现。对雀巢来说最 大的收获却是在与家乐福合作的关系上：过 去与家乐福是单向的买卖关系。经过合作， 双方更为相互了解，也愿意共同解决问题， 有利于根本性改进供应链的整体效率。另一 方面雀巢也进一步考虑降低各店缺货率、促 销合作等计划的可行性。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施 雀巢与家乐福计划在一年内建立一套VMI系统并运行。具 体而言，分为系统与合作模式建立阶段以及实际实施与提高 阶段，第一个阶段约占半年的时间，包括确立双方投入资源、 建立评估指标、分析并讨论系统的要求、确立系统运作方式 以及系统设置。第二个阶段为后续的半年，以先导测试方式 不断修正使系统与运作方式趋于稳定，并根据评估指标不断 发现并解决问题，直至不需人工介入为止。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 分析
供应商管理库存是近年来出现的一种新的供应链库存管 理方法，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管 理模式，体现了供应链的集成化管理思想。供应商管理库存 的策略一般可以分为以下几个操作步骤： 第一步：为了使供应商及时准确地掌握需求变化情况， 需要建立客户情报信息系统。 第二步：供应商要管理好库存，必须建立完善的销售网 络管理系统。 第三步：建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 。 第四步：进行组织机构的变革。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周 至少集会一次讨论具体细节，并且逐步确立 合作方式与系统。包括补货依据、时间、决 定方式、建立评分表、系统选择与建臵等。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
4、同步化系统与自动化流程: 不断的测试 ，使双方系统与作业方式及程序趋于稳定， 成为每日例行性工作，并针对特定问题作出 处理。
•
供货商管理库存（VMI）
– 优点 • 供应链方面：减少供应链层级；减少管理费用； 提升 销售额 • 供货商方面：更好地了解顾客需求，资源利用率更高 ； 与顾客沟通更直接、更高效；库存降低，销售提高 • 经销商方面：订货次数减少，库存成本降低； 销售提 高，缺货减少 • 终端客户（零售商）：服务水平提高，缺货情况降低 – 缺点 • 各方之间的依赖度提高，转移成本提高 • 技术成本及对组织进行变革调整的成本较高 • 由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失 • 比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多
VMI实施的价值
一、传统供应链模式存在的弊端
传统供应链模式
特点
库存“局部放大”（“短缺经济”的特征）
原因
信息不对称，供需不均衡。 （不是靠市场的真实需求拉动库存，存在许 多主观诱因）
2014-10-8
一、传统供应链模式存在的弊端
传统供应链模式
原材料 供应商
运输商
采购商 仓库
生产商
2014-10-8
结束语
毫无疑问， 然后，被扩大了的市场份额，将沿着整条价值链向 VMI模式为中国进一步提升制造业提供了
一个不错的选择。在同一价值链上的不同各方，以合作伙 上游传递，使所有参与其中的合作伙伴受益。换言之，通
伴的关系共存。通过 过VMI，可以整合整条价值链上所有各方的优势，以应对 VMI模式，他们首先降低了下游最终 产品制造商的成本，这可以极大地提升该制造商的市场竞 充分的市场竞争，并使参与其中的合作伙伴都因此受益。 争力，包括更低的成本和更快的市场投放时间，从而获得 更大的市场份额。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 现状简介
雀巢和家乐福现有关系只是一种单纯的买卖 关系，家乐福是雀巢的一个重要客户，家乐 福对买卖方式具有充分的决定权，决定购买 的产品种类及数量，雀巢对家乐福设有专属 的业务人员。并且在系统方面，双方各自有 独立的内部ERP系统，彼此间不兼容，在推 动计划的同时，家乐福也正在进行与供货商 以EDI方式联机的推广计划，而雀巢的VMI计 划也打算以EDI的方式进行联机。
VMI
Vendor Inventory Managed
现代物流——供应商管理库存 第二组制作
分工与合作 情景模拟
潘萍
组 织 协 调
彭双梅
文献查阅
艾莲纯咨询收集来自肖志鹏、张 阿牛欧阳文广
潘萍
PPT解说
资料整理
汇总
情景模拟
2014-10-8
一
传统供应链模式及其弊端
目 录
三
二 三
三
VMI供应链管理模式
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 现状简介
雀巢公司为世界最大的食品公司，建立于1867 年， 总部位于瑞士威伟市(Vevey)，行销全球超过81 国，200 多家子公司，超过500 座工厂，员工总数全球约有22万 名，主要产品涵盖婴幼儿食品、营养品类、饮料类、冷 冻食品及厨房调理食品类、糖果类、宠物食品类等。 台湾雀巢成立于1983年，为岛内最大的外商食品公司 ，产品种类包括奶粉乳制品、咖啡、即溶饮品、巧克力 及糖果与宠物食品等。台湾雀巢的销售渠道主要包括零 售商店、专业经销商以及非专业经销商(如餐饮业者)等 。 家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团，成立于 1959年，全球有9061家店，24 万名员工。台湾家乐福拥 有23家连锁店。
的库存）。供应商将物料送到离制造商1～2小时车程的地点，
由第三方物流公司代为管理，但物权仍然属于供应商所有，制
造商与供应商协商决定安全库存水准和持续补货策略，制造商
使用后开始付款的管理模式。
二、VMI供应链模式
库存 第三方物流 ＶＭＩ 出货
送货
原材料 供应商
结算付款
采购商 生产线
三、VMI实施的价值
• •
•
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 实施成效 雀巢对家乐福物流中心产品到货率由原来的80% 左右提升至95%(超越目标值)，家乐福物流中心对零 售店面产品到货率也由70%左右提升至90%左右，而 且仍在继续改善中，库存天数由原来的25天左右下降 至目标值以下，在订单修改率方面也由60-70%的修 改 率下降至现在的10%以下。