混凝土浇筑基本要求

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混凝土现场浇筑标准

混凝土现场浇筑标准一、前言混凝土建筑是现代建筑中最常见的建筑形式之一，混凝土现场浇筑是混凝土建筑中最为关键的环节之一。

混凝土现场浇筑标准涉及到混凝土的基本性质、施工工艺、质量检验等多个方面，对于确保混凝土建筑的结构安全、施工质量和工期的控制都具有至关重要的作用。

本文将详细介绍混凝土现场浇筑标准的相关内容。

二、混凝土现场浇筑前的准备工作1. 确定混凝土的设计配合比混凝土的设计配合比是指在一定条件下，按照混凝土的材料和配比要求，通过混凝土试验得出的混凝土的配合比。

混凝土的设计配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要保证，应根据混凝土的强度等级、使用条件、施工工艺等因素进行综合考虑，确定合理的设计配合比。

2. 混凝土原材料的检查混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等，应对这些原材料进行检查，确保其符合混凝土的配比要求。

其中，水泥的检查包括外观、品种、标号、生产厂家等；砂、石的检查包括粒径、含泥量、含碎石量、含块石量等；水的检查包括PH值、悬浮物、杂质等。

3. 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场应清理干净，确保施工现场平整干燥。

同时，应准备好混凝土搅拌机、输送泵、水泥罐、砂石仓、水箱、计量仪器等设备，并对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。

三、混凝土现场浇筑的工艺流程1. 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土现场浇筑的第一步，应按照设计配合比要求将水泥、砂、石等原材料按比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到设计要求的均匀程度。

2. 混凝土输送混凝土搅拌后，应通过输送泵将混凝土输送到现场。

混凝土输送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，应注意控制混凝土的温度和搅拌时间，避免混凝土过早凝固或过度凝固。

3. 混凝土浇筑混凝土输送到现场后，应根据设计要求进行浇筑。

混凝土浇筑的过程中应注意控制混凝土的厚度和坡度，确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，应注意混凝土的密实性和充实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。

浇筑方案中的施工工序与要求

浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。

这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。

同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。

二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。

2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。

选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。

无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。

2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。

过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。

因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。

三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。

在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。

3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。

高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。

因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。

3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。

检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。

在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。

总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。

在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。

在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。

现浇混凝土工程施工技术要求

现浇混凝土工程施工技术要求一、工作内容与说明 1、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包人应为完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务，监管人员，设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应，储存、配合比的试验与选定，混凝土的拌和运输、浇筑。

温控、养护，保护，修改及质量保证等所需的各项工作。

2、当室外连续五天日平均气温低于5℃或最低气温稳定在－3℃时，混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）中关于低温季节混凝土施工的规定执行。

当日平均气温在—5℃以下时，不应露天浇筑混凝土． 3、本工程的混凝土结构，应为由水泥，碎（卵）石。

砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。

使其质量密度为24—25KN／m3，并达到设计强度要求。

二、承包人递交的图纸及文件 1、承包人在每个浇筑块浇筑之前，必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。

所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。

如果因承包人施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中予以说明，以征得监理工程师的同意。

2、承包人必须按本规范第1 4条的规定，及时提供有关图纸文件，试验样品和试验成果及其分析报告。

必须根据试验成果决定施工实施者，均应在征得监理工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。

3、在混凝土施工期间，承包人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括；每一构件，块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比；各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况。

浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度，各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位，长度、宽度、深度。

发现日期，发展情况以及处理意见等。

混凝土施工方案

一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。

振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。

(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。

混凝土的输送浇筑措施要求

混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。

一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。

2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。

二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。

2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。

梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。

（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。

（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。

避免出现断松木枋或断支顶事故。

（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。

三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。

（2）振动棒快插慢拔。

插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。

泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。

（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。

浇筑混凝土注意事项

浇筑混凝土注意事项首先，应选择适当的施工时间和天气条件。

混凝土的施工时间和天气条件会直接影响到混凝土的养护效果和强度发展。

一般来说，混凝土应在气温低于30℃，湿度低于80%的条件下施工，避免高温和高湿的情况下施工。

此外，在雨雪天气、大风天气和强光暴晒的情况下也不宜进行混凝土浇筑。

其次，需要做好地基的处理。

地基是混凝土的支撑和承载面，地基的不均匀沉降或不稳定会导致混凝土发生开裂或变形。

因此，在浇筑混凝土之前，需要对地基进行充分的加固和处理，确保地基的平整、坚固和稳定。

然后，应合理安排混凝土的浇筑顺序和浇筑方法。

浇筑顺序和浇筑方法的选择直接影响到混凝土的密实度和均匀性。

一般来说，可以采用分层均匀浇筑的方法，先从一侧到另一侧依次铺设混凝土，然后用振动器和捣棒进行振实和捣打。

同时，还要注意避免混凝土过早或过晚施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。

此外，应及时进行混凝土的养护和防止开裂。

混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以促进混凝土强度的发展和减少开裂的风险。

养护措施包括覆盖塑料膜、喷水湿润和防止日晒等。

尤其是在高温和干燥的条件下，更需要加强养护措施，防止混凝土的表面出现龟裂和脱层。

最后，浇筑混凝土时要做好安全措施。

混凝土浇筑过程可能涉及到高空作业、大型机械运输和人员协作等，容易发生事故。

因此，需要严格遵守工作规程和操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工过程的安全性和顺利性。

综上所述，浇筑混凝土需要注意施工时间和天气条件、地基处理、混凝土配合比和石料选择、浇筑顺序和浇筑方法、混凝土养护和防裂以及施工安全等方面。

只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土浇筑的质量和效果，确保建筑物的安全和稳定。

混凝土浇筑的重点要素

混凝土浇筑的重点要素1、原材料砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格，存放时间不超过6 个月，水泥3 天强度等已按合同要求检测合格，粉煤灰检测合格。

2、施工配合比按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，其它不得轻易调整。

3、坍落度的检测与调整开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。

塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。

塌落度的检测要求按规定操作规程进行。

4、施工缝的处理不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，厚度2-3cm。

铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。

施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。

施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。

垂直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。

5、入仓混凝土入仓高度不得大于2 米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为2.5-3.0m。

入仓要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。

已入仓的不合格混凝土必须清除。

皮带机的角度一般不宜大于6 度。

皮带机、溜筒要湿润。

6、平仓要及时平仓，不要堆积在仓内。

人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的1.25 倍。

下料时集中的骨料，人工要均匀分布在砂浆较多处，泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。

浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。

混凝土浇筑的一般要求

混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的质量和安全。

对于混凝土浇筑有一系列的一般要求，这些要求旨在确保混凝土浇筑的质量和施工的安全性。

在进行混凝土浇筑时，必须严格遵守这些要求，以保证建筑物的稳固和耐久。

一、原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 砂：细度模数应符合国家标准，没有杂质和悬浮物。

3. 石：粒径应均匀，没有裂缝和蜂窝。

4. 水：使用清洁饮用水或符合国家标准的工程用水。

二、混凝土配合比要求1. 配合比应符合设计要求，不得随意改动。

2. 配合比中水灰比、砂率等应符合规范要求。

3. 混凝土的标号和强度等级应符合设计要求。

三、施工要求1. 浇筑前应对模板进行检查，确保模板表面整洁、无积水、无油污。

2. 在浇筑混凝土前应对模板和支撑进行检查，确保结构牢固、没有松动和变形。

3. 确保浇筑现场的环境温度、湿度符合规范要求，避免在极端恶劣的天气条件下进行浇筑。

4. 混凝土浇筑过程应持续，不得间断，避免出现冷缝。

5. 混凝土浇筑时应采用振捣或捣实的方法，确保混凝土的密实性。

6. 钢筋混凝土浇筑时，应注意对钢筋的保护，避免钢筋锈蚀。

7. 混凝土表面应及时进行养护，防止在早期龄期出现开裂和表面脱落现象。

四、验收要求1. 对混凝土强度进行试验，确保其强度符合设计要求。

2. 对混凝土的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝。

3. 对混凝土的密实度进行检验，确保混凝土的密实性符合规范要求。

五、安全要求1. 混凝土浇筑现场应设置明显的警示标识，防止人员误入。

2. 在混凝土浇筑现场应有专人负责指挥，确保施工的安全性。

3. 混凝土浇筑现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。

混凝土浇筑是一个复杂的工程过程，对原材料、配合比、施工和验收都有着严格的要求。

只有严格按照这些要求进行施工，才能保证混凝土浇筑的质量和建筑物的安全。

水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点

1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。

其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。

2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸盐水泥。

3、标号：所进水泥标号为 42.5 号。

①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。

并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。

②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合运用。

③、出场日期超过 3 个月或者受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果确定能否运用，运用时的水泥强度须达到强度要求。

已经结块变质的水泥不得运用。

④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。

1、基本要求：采用质地坚硬、干净、符合规定级配、细度1 / 20模数在 2.5 以上的中粗砂。

2、技术要求：①、砂的含泥量不大于 3%。

②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。

1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度≥3 级、压碎值＜ 25%、最大粒径不大于 4cm。

2、技术要求：①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm )小于 1%。

②、颗粒的形态近于正方形或者球形，针片颗粒含量不超过 15%。

③、小于 2.5mm 的颗粒含量不大于 5%。

④、碎石为 5-20mm 和 20-40mm 两级组合的连续级配。

留意事项：①、假如料堆中的粗集料发生离析，运用前应重新混合为符合要求级配的碎石。

②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及懦弱颗粒等等，碎石不能运用。

石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应运用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph 值不得小于4 的水，运用非饮用水时应有化验合格报告。

2 / 20①、采用松木板(尺寸为350×18×2cm )②、板材应平直、整齐、少节③、板材必需经过热沥青(油-60 加热溶化)浸涂作防腐处理，沥青厚度 2-3mm ，并在板面撒布适量石粉防粘。

混凝土执行标准

混凝土执行标准一、前言混凝土是建筑中必不可少的材料之一，混凝土执行标准是保证混凝土质量和使用寿命的重要保证。

因此，本文将会对混凝土执行标准进行详细的介绍和阐述。

二、混凝土执行标准的基本要求1.混凝土强度等级应符合相关标准要求。

混凝土强度等级应根据设计要求确定。

2.混凝土应具有良好的耐久性和长期稳定性。

施工时应注意控制水胶比，保证混凝土的密实性。

3.混凝土应具有良好的可施工性。

在施工时应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证施工质量。

4.混凝土应具有良好的抗裂性和抗渗性。

在混凝土的配合比中应加入适量的掺合料和减水剂，以提高混凝土的抗裂性和抗渗性。

5.混凝土应具有良好的抗冻性和抗震性。

在混凝土的配合比中应加入适量的防冻剂和增塑剂，以提高混凝土的抗冻性和抗震性。

三、混凝土执行标准的具体要求1.材料要求（1）水泥：应符合国家标准GB175-2007《水泥》的要求。

（2）砂：应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。

（3）骨料：应符合国家标准GB/T14685-2011《建筑用石料》的要求。

（4）水：应符合国家标准GB/T14848-2017《自来水水质标准》的要求。

2.配合比要求混凝土的配合比应根据设计要求确定，并应符合国家标准GB/T50080-2016《混凝土配合比设计与检查标准》的要求。

在配合比中应注意控制水胶比，以保证混凝土的密实性和强度。

3.浇筑要求（1）混凝土应在规定的时间内浇筑完毕，并应确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑前应对模板进行清理，以确保混凝土表面光洁。

（3）混凝土浇筑时应注意控制坍落度和流动性，以保证施工质量。

在浇筑过程中应注意混凝土表面的光洁性和平整性。

4.养护要求（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

（2）混凝土在养护期间应保持湿润，以避免混凝土早期龟裂和强度下降。

（3）养护期间应注意控制温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土执行标准的检验要求1.混凝土强度检验（1）混凝土强度检验应符合国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度检验方法标准》的要求。

基础砼浇筑技术要求

基础砼浇筑技术要求一、施工前准备1.设计要求：要求根据设计图纸上的要求，确定基础的尺寸、标高和形状，并进行施工方案的编制。

2.材料准备：要求选用质量合格、符合设计要求的水泥、砂子、骨料、添加剂等原材料，进行质量检查，以及搅拌设备和运输设备的准备。

3.施工设备准备：要求准备混凝土搅拌机、运输车辆、卸料设备等必要的施工设备。

二、基础砼浇筑施工1.模板安装：要求模板安装牢固，尺寸、标高、形状符合设计要求，并进行及时检查。

2.环境准备：要求在进行浇筑前，对基础底板进行清理，保持干燥，并根据需要进行防水处理。

3.钢筋安装：要求钢筋的种类、规格、数量符合设计要求，安装牢固，并按照图纸正确布置。

4.混凝土搅拌：要求混凝土按照一定比例混合，搅拌均匀，并控制好搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。

5.浇注技术：要求混凝土的浇注均匀，不漏浆、不渗漏，并使用振捣器进行振捣，以除去气泡、提高密实度。

6.收光处理：要求在混凝土强度适用时，采用人工或机械的方法进行收光，确保混凝土表面平整光滑。

7.接缝处理：要求对水平接缝和垂直接缝进行处理，以保证混凝土的整体性和抗裂性。

8.厚度控制：要求控制基础砼浇筑的厚度，避免过薄或过厚，以免影响结构的安全性。

三、浇筑后处理1.凝固养护：要求在浇筑结束后，对混凝土进行水养护，包括浇水、覆盖湿布等措施，以促进混凝土的硬化和强度的提高，避免裂缝和变形的发生。

2.温度控制：要求控制环境温度和混凝土温度，在温度过高或过低的情况下，采取相应的措施，保证混凝土的质量和强度。

3.养护时间：要求根据混凝土的种类和强度等因素，合理确定养护时间，并进行适当延长，确保混凝土的完全硬化。

以上是基础砼浇筑技术的一些基本要求。

在实际施工中，还应根据具体情况，进行相应的调整和改进。

只有严格按照技术要求进行施工，才能保证基础砼的质量和安全性。

混凝土浇筑计划及技术要求

2、时发生串孔、爆模
应对措施：
1、浇筑前现场人员必须监督做好排水及桩头及梁底清底工作，泥浆、沉渣清理干净后方可浇筑砼，，应报技术部及时采取相应措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、浇筑前与商混公司协商在提供充足的混凝土运输车数量上达成一致;保证混凝土的输送。其次在混凝土浇筑中安排有经验的专人负责振捣以此保证振捣到位及合适的振捣时间。
混凝土浇筑计划及技术要求
编号：
工程名称
浇筑部位、标高
砼强度
梁板C30
砼坍落度
160±20mm
砼计划用量
96m³
预计浇筑时间
申请浇筑日期
实际完成时间
浇筑顺序
人员、设备配置（数量）
人员、设备配置（名称）
混凝土工
木工
钢筋工
水电工
振捣器
碘钨灯
可能出现问题：
1、混凝土浇筑前孔底积水及淤泥清理不干净，导致桩端与持力层结合不到位出现断桩。
交底人（技术负责人）：
被交底人：
日期：

混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案是指在土地基础上，根据建筑设计要求，利用混凝土进行建造的一种方案。

混凝土浇筑方案需要考虑的因素包括混凝土浇筑的时间、浇注方式、混凝土的配合比、预留配电管道和预留钢筋等。

下面是一份的混凝土浇筑方案，供参考。

一、混凝土浇筑时间混凝土浇筑时间是混凝土浇筑方案的基本要素之一。

混凝土的浇筑时间应该在设计规定的时间内进行，以防止潮湿或干燥，从而保证混凝土基础的强度和密封性。

在选择混凝土浇筑时间时，应综合考虑以下因素：1.气候条件：混凝土应在气温不高于30℃、相对湿度不低于60%的条件下进行浇筑。

如果气温过高，则应在清晨或傍晚进行浇筑；如果气温过低，则应考虑加热混凝土以提高其活动性。

2.混凝土的类型和配合比：不同类型和配合比的混凝土需要考虑不同的浇筑时间。

例如，水泥砂浆的浇筑时间通常为24小时左右，而工业用混凝土的浇筑时间可能需要几天。

3.施工进度：混凝土浇筑时间还要考虑施工进度和工期的要求。

如果施工进度紧迫，则可能需要加快混凝土的浇筑时间，以保证项目进度的要求。

二、混凝土浇注方式混凝土可以通过机械浇注或人力浇注的方式进行。

机械浇注可以提高施工效率，减少浪费，并且可以保证混凝土的质量。

机械浇注可以选择泵送或倾倒的方式进行。

1.泵送：泵送是指通过泵浦将混凝土送到施工现场。

泵送具有高效、快捷、安全的特点，并且可以将混凝土水平或垂直送达到各个施工部位，适用于大型建筑物和难以到达的施工部位。

2.倾倒：倾倒是指将混凝土从搅拌车中倒入施工现场。

倾倒需要考虑混凝土的流动性和稠度，以免影响施工品质。

三、混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂子等原材料的比例。

合理的配合比可以有效提高混凝土的强度、密度和耐久性，从而保证建筑物的安全性和使用寿命。

混凝土的配合比应根据混凝土的用途和强度要求来确定。

水泥砂浆一般采用1：3的配合比，而混凝土一般采用1：2：4的配合比。

在确定混凝土配合比时，应考虑建筑物的用途、建筑材料的质量和影响混凝土强度的因素等。

混凝土浇捣规范

混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。

地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。

三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)

混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。

使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。

水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。

砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。

ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。

外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。

装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。

浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。

混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。

混凝土施工工艺及质量控制要求

混凝土施工工艺及质量控制要求
1. 引言
该文档旨在确保混凝土施工过程中的工艺和质量控制满足要求，以确保施工质量和结构安全性。

混凝土施工涉及多个关键步骤和要求，以下是基本的工艺和质量控制要求。

2. 混凝土材料的选择和准备
- 确保所选的混凝土材料符合相关标准和规范要求。

- 定期检查混凝土原材料的质量，并记录检查结果。

- 确保钢筋的选择和搭接满足设计要求。

3. 施工工艺和控制要求
- 混凝土浇筑前，应清理工地，并确保无杂物。

- 确保混凝土浇筑前的模板安装和调整符合规范。

- 确保混凝土浇筑的过程中，有足够的人力和设备来保证连续
性和质量。

- 严格控制混凝土浇筑的时间和速度，以避免孔洞和分层。

- 动用振动器以确保混凝土完全填充模板并排除气泡。

- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

4. 质量控制和检测
- 定期进行混凝土的抗压强度测试，并记录测试结果。

- 进行混凝土的抗冻性能测试，以确保在寒冷地区施工的耐寒性。

- 对施工现场进行检查和监测，确保施工符合要求并及时发现问题。

- 协调监督机构进行必要的检测和评估，以确保施工质量。

5. 文档管理
- 完整记录施工过程中的材料调配、检测记录、施工质量控制等相关信息。

- 确保所有文档和记录的准确性和可追溯性。

- 定期进行档案归整和备份，以便后续审查和调查。

以上是混凝土施工工艺及质量控制要求的基本内容。

在实际施工中，应根据具体项目的要求进行详细规划和安排，并确保所有步骤和要求得以有效执行和监控。

墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔

墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔以墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔为题目，本文将从混凝土浇筑的基本原则、墩台和承台的定义和作用、混凝土浇筑的时间间隔以及影响时间间隔的因素等方面进行阐述。

一、混凝土浇筑的基本原则混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，其质量的好坏直接关系到工程的稳定性和耐久性。

在进行混凝土浇筑时，应遵循以下基本原则：1. 混凝土的浇筑应按照设计要求和施工工序进行，严格控制浇筑的层次和厚度。

2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现孔洞和空鼓等缺陷。

3. 混凝土的浇筑要避免过早脱模，以免影响混凝土的强度和稳定性。

4. 混凝土的浇筑要注意防止温度和湿度变化对混凝土的负面影响。

二、墩台和承台的定义和作用墩台是指建筑物或桥梁中用于支撑梁、板等构件的墩身和承台的总称。

墩台的作用是分担上部结构的荷载，并将荷载传递到地基上，使结构稳定。

墩台通常由混凝土构成，具有较高的强度和耐久性。

墩台的设计和施工需要考虑荷载、地基条件、抗震性能等因素。

三、混凝土浇筑的时间间隔混凝土浇筑时，墩台与承台之间的时间间隔是一个重要的考虑因素。

时间间隔的合理设置可以保证混凝土的质量和结构的稳定性。

1. 墩台与承台的时间间隔应根据混凝土的强度发展规律来确定。

一般情况下，混凝土强度的发展可以分为初凝期、凝结期和硬化期。

在初凝期，混凝土尚未完全凝固，墩台与承台之间的时间间隔应保持一定的距离，以免对混凝土的强度和稳定性产生负面影响。

而在凝结期和硬化期，混凝土已经达到一定的强度，墩台与承台之间的时间间隔可以适当缩短。

2. 时间间隔的具体设置还应考虑施工条件和工期安排等因素。

如果施工条件较好，可以适当缩短时间间隔；如果施工条件较差或工期紧迫，应适当延长时间间隔，以确保混凝土的质量和结构的安全性。

3. 在设置时间间隔时，还应考虑墩台和承台的结构形式和荷载特点。

不同结构形式和荷载特点的墩台和承台，时间间隔的要求也有所不同。

四、影响时间间隔的因素墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土的配合比和强度等级。