离心泵的吸水室分类以及特点
离心泵分类及各自特点
离心泵分类及各自特点离心泵是当前工业中广泛应用的一种泵类，它通过高速旋转的离心力将液体从中心吸入，然后通过出口将液体排出。
离心泵的分类很多，下面将会详细介绍几种常见的离心泵及它们各自的特点。
一、按照叶轮布置方式分类：1. 射流式离心泵：射流式离心泵的叶轮位于泵的出口，液体经过叶轮的作用，增加其流速，然后再通过管道排出。
这种泵的特点是结构简单，效率较高，适用于输送高温、含有颗粒物质或有腐蚀性的介质。
2. 单级离心泵：单级离心泵的叶轮只有一个级数，液体在叶轮的作用下被加速，然后排出。
这种泵的特点是结构简单、运行平稳、噪音低，适用于输送清水等无固体颗粒的介质。
3. 多级离心泵：多级离心泵的叶轮有多个级数，液体在每个级数的叶轮作用下逐级加速，最后排出。
这种泵的特点是能够提供较高的扬程，适用于输送大流量、大扬程的介质。
二、按照泵的结构分类：1. 单吸式离心泵：单吸式离心泵只有一个吸入口，液体通过吸入口进入泵内，然后被叶轮加速并排出。
这种泵的特点是结构简单、易于安装和维修，适用于输送低粘度、清洁的介质。
2. 双吸式离心泵：双吸式离心泵有两个对称的吸入口，液体可以从两个吸入口中任意进入泵内。
这种泵的特点是流量大、扬程高、效率高，适用于输送大流量、大扬程的介质。
3. 泄压式离心泵：泄压式离心泵是一种在高压系统中工作的泵，它的排液口与进液口相连，当液体通过叶轮加速排出时，压力降低，液体会从排液口回流进入泵内，形成一个循环。
这种泵的特点是节能、运行稳定、压力变化小，适用于高压系统中的循环泵。
三、按照介质输送方式分类：1. 强制循环泵：强制循环泵是一种用于输送有固体颗粒物质的介质的泵，它通过叶轮的作用将液体加速，然后通过出口排出，同时将固体颗粒物质循环运动，从而实现泵送介质和清洗叶轮的目的。
这种泵的特点是能够输送含有较大颗粒物质的介质，适用于煤矸石、沙砾和废水等输送。
2. 混流离心泵：混流离心泵是通过叶轮和静叶片的作用将流体加速，然后在离心力的作用下将流体推送到出口。
离心水泵的 吸水性能(2.11)教材
pa p0 Hss
hs C02 2g
(2)
式 中C0、P0 — 分 别0 0断 面 处 的 流 速 和 绝 对 压力 ；
3、写出0-0断面中心点O与叶片背水面靠近吸水口的断 面K点的相对能量方程式：
p0 W02 u02 pk Wk2 uk2 2g 2g 2g 2g
u0 uk, 上 式 可 写 为 ：p0
第十一节 离心泵吸水性能
离心泵的正常工作，是建立在对水泵吸水 条件正确选择的基础上。在不少场合下， 水泵装置的故障，常是出于吸水条件选择 不当而引起的。所谓正确的吸水条件，就 是指在抽水过程中，泵内不产生气蚀情况 下的最大吸水高度。为了掌握水泵的吸水 条件，我们作如下讨论：
一、吸水管中压力的变化及计算
式 中pa 、p1 — 分 别 为 吸 水 池 水 面 大 气压 与1 1断 面 处 的
绝 对 压 力 （m H2O） ；
Hss— 吸 水 地 形 高 度 （ 安 装 高度 ） ；
hs —自 吸 水 管 进 口 至1 1断 面 间 的 全 部 水 头 损 失和 （m)。
2、写出吸水池水面及入口稍前处0-0断面的能量方程式：
2g
2g
汽蚀基本方程
汽蚀基本方程讨论
❖ 汽蚀基本方程可以知道：吸水池水面上的压头 （pa/γ）和泵壳内最低压头（pk/γ）之差用来克服：
1、提升液体高度HSS;
2、克服吸水管中水头损失∑hs;
3、产生流速水头 ( V12 )
4、流速水头差
2g
( C02 V12 )
2g
5、供应叶片背面K点压力下降值 ( W02 )
Hss Hs vs2 hs 2g
Hs 的修正
❖ 由于水泵样本给的曲线是在大气压为10．33mH20， 水温为20℃时，由专门的气蚀试验求得的。它是该 水泵吸水性能的一条限度曲线。在使用时，要注意 Hs值是个条件值，与当地大气压及抽升水的温度有 关，当水泵的使用条件不在标准状况下时，应进行 水温、海拔高度修正：依下表
离心泵的工作原理及分类
离心泵的工作原理及分类离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛用于工业生产、农业灌溉、城市供水、给排水以及能源等领域。
本文将对离心泵的工作原理及分类进行详细介绍。
离心泵是利用转子叶轮的旋转力，将流体吸入并产生高速旋转，然后通过离心力将流体推到出口处。
其工作原理主要包括进口、叶轮、出口三部分。
具体如下：1.进口：流体由进口管道进入泵体，流经进口部分。
进口部分通常是一个圆锥形空间，用以缓冲流体的进入速度，降低进口处的速度梯度，减少流体的冲击和波动。
2.叶轮：进口部分后面是叶轮，叶轮通常由多个曲面的叶片组成。
当叶轮旋转时，叶片通过旋转产生的离心力将流体推到出口处。
叶轮的形状和尺寸会影响离心泵的性能，如流量、扬程等。
叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。
3.出口：出口部分是离心泵的最后一部分，流体在叶轮的作用下被推到出口管道，通过出口管道流出。
出口部分通常有一个扩散器，用来将流体高速运动的动能转化为静压能，提高流体的扬程。
离心泵的分类：离心泵按照不同的分类标准可以分为多种类型。
下面是按照不同的特征进行分类的几种常见离心泵类型：1.单级离心泵和多级离心泵：根据叶轮数量的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于流量较大、扬程较小的场合；而多级离心泵有多个叶轮，适用于流量较小、扬程较大的场合。
2.低扬程泵和高扬程泵：根据工作条件的不同，离心泵可以分为低扬程泵和高扬程泵。
低扬程泵适用于扬程较小的场合，常用于市政给排水等工程；而高扬程泵适用于扬程较大的场合，常用于水利工程、能源等领域。
3.管道泵和轴流泵：根据流体运动方式的不同，离心泵可以分为管道泵和轴流泵。
管道泵是流体在泵内经过叶轮的离心作用，流体的运动方向与泵轴线垂直；而轴流泵是流体在泵内流动方向与泵轴线平行或接近平行的泵。
4.立式泵和卧式泵：根据泵的布置方式的不同，离心泵可以分为立式泵和卧式泵。
立式泵是泵的进出口在同一水平面上，泵体安装在地面之上；而卧式泵则是泵的进出口在不同的水平面上，泵体安装在地面之下。
造价工程师测试《安装》离心泵的种类、特点
造价工程师测试《安装》离心泵的种类、特点1、离心泵的种类、特点及用途（1）单级离心水泵。
单级单吸离心水泵应用范围广，适用于输送温度在80~100℃以下的清水及无腐蚀的液体，流量一般为 5.5~300m?/h，扬程为8~150mH2O，是一种最常见的离心水泵。
1）单级悬臂式离心水泵。
主2）单级直联式离心水泵。
3）单级悬架式离心水泵。
4）单级双吸离心泵。
主要用于城市给水、电站、水利工程及农田排灌，单级双吸离心水泵的特点是流量大，而且由于叶轮形状对称，不需要设置轴向力平衡装置。
（2）多级离心水泵1）分段式多级离心水泵。
2）中开式多级离心泵。
（3）自吸离心泵。
所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。
普通离心泵要在吸入管和泵体内灌入液体排出空气，才能启动抽送液体。
自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外，再次启动不用再灌注就能正常抽送液体，自吸离心泵适用于启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。
例题.适用于消防、卸油槽车、农田排灌等启动频繁场所的泵是(3 )。
A.单级单吸离心泵B.单级双吸离心泵C.自吸离心泵D.多级离心泵（4）离心式井泵。
离心式井泵。
用于从井下抽取地下水，专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等。
根据井水水面的深浅程度，离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。
1）深井泵。
用于深井中抽水。
深井的井径一般为100~500mm，泵的流量为8~900m3/h ，扬程10~150mH2O左右。
深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。
2）浅井泵。
（5）潜水泵。
潜水泵的特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
1）深井潜水泵。
2）作业面潜水泵。
（6）离心式锅炉给水泵及冷凝水泵。
1）离心式锅炉给水泵。
深度简析离心泵的内部结构图以及性能特点
● 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便 快捷。
● 整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。
● 工作条件：
● 流量范围：6.3～500m³/h 扬程范围：50～680 m
● 介质温度：＜+105℃
转速：1480～2950r/min
深度简析离心泵的内部结 构图以及性能特点
小艾编辑
导读：
泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂 最常见的一种化工设备。只有透彻了解每种泵的 内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出 更好的判断。今天，小编为大家介绍34种泵的结 构图，让大家对每种泵有更多的了解！
S型单级双吸中开泵
S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部 零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
DG型多级泵
● DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿 命长、安装维修方便等特点。
● 供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却 系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品特点
● 效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、 性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
提高。 ● 维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 ● 占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向
右两个方向，便管道布置安装，节省空间。 ● 工作条件： ● 转速：2900r/min或1450r/min吸入口直径：50～200mm ● 流量：6.3～400m³/扬程：5～125m
离心泵的吸水性能
（5）科学的运行管理——使泵在设计工况高效区域内 运行，避免在小流量或过大流量下运行。
5、汽蚀对不同类型泵的影响
（1）轴流泵的汽蚀性能不如离心泵，轴流泵更易发生汽蚀破 坏； （2）离心泵叶槽狭长，气穴发生堵塞叶槽，输水中断（见教 2017/8/12 7 叶片式泵 材p. 80） 。
2017/8/12
叶片式泵
8
第五讲
泵及泵站
2.11 吸水性能 ——汽蚀余量与允许吸上真空高度
2、水泵内压强最低值的确定
（1）压强变化特点
1）水泵吸水口压力表测点处的压强P1 P1：与安装高程、水泵运行工况、吸水管路特性及工作 地大气压强有关。 2）水泵叶轮内压强最低点k处的压强Pk k点位置：靠近叶片进口 边的背面。
2017/8/12 叶片式泵 4
第五讲
泵及泵站
2.11
离心泵的吸水性能
—— 气穴和汽蚀
2、汽蚀机理
（1）机理十分复杂，破坏的诱因是气泡溃灭； （2）对破坏机理得到广泛认可的学说有：
1）冲击压力波模式：气泡溃灭产生冲击压力波传至壁面。 2）微射流模式：气泡溃灭前变形，溃灭时产生射流，射 流速度可高达100~300m/s，打击水泵叶轮叶片。
2 1 2 0
2 0
与水泵叶轮结构（水力设计）、 运行工况有关。
2017/8/12 叶片式泵 12
第五讲
泵及泵站
2.11 吸水性能 ——汽蚀余量与允许吸上真空高度
3、汽蚀余量（NPSH）
（1）临界汽蚀余量⊿hsv （由实验确定）
C02 W02 P1 Pva v12 hsv 1 2g 2g g 2g
第五讲
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵是一种特殊的离心泵，它具有以下结构特点：
1. 双吸入口：相比于普通的离心泵，单级双吸离心泵具有两个吸入口，一个位于泵体前部，一个位于泵体后部。
这种设计使得泵能够同时从两个方向吸入介质，使得泵具有更高的吸入能力和更好的稳定性。
2. 双吸轮：单级双吸离心泵的转子由两个对称的叶轮组成，每个叶轮都与一个吸入口相连。
这样设计使得泵的进口流量均匀，使得泵运行更加平稳，并且降低了振动和噪音。
3. 闭式双吸蜗壳：单级双吸离心泵通常采用闭式双吸蜗壳结构，即前后吸入口之间有一个蜗壳结构。
这种结构能够均匀将介质分配到两个叶轮之间，提高泵的效率，并且减小了前后叶轮之间的流量差异。
4. 采用反力平衡器：为了减小泵的径向力，单级双吸离心泵通常采用反力平衡器。
反力平衡器可以使得泵的径向力几乎为零，从而减小轴承负荷，延长泵的使用寿命。
5. 紧凑型结构：单级双吸离心泵通常具有紧凑型的结构，占地面积相对较小，便于安装和维护。
总的来说，单级双吸离心泵具有双吸入口、双吸轮、闭式双吸蜗壳、反力平衡器等结构特点，使得其具有更高的吸入能力、更好的稳定性和效率，适用于大流量、低扬程的工况。
离心泵的结构及主要零部件作用
江苏班德瑞不锈钢有限公司Jiangsu Banderi Stainless Steel Co., Ltd地址/Add：江苏省大丰市经济开发区祥丰路1号离心泵的结构及主要零部件作用1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.水泵泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名 , 液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑, 在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件, 泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
按照液体流入叶轮的通道分类，可分为：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。
按照液体相对于旋转轴线的主要流动方向分类，叶轮可分为：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘；半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
4轴:它是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
5.密封环（口环）密封环是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。
离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
离心泵分类及各自特点
离心泵分类及各自特点离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
根据其结构和工作原理的不同，离心泵可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
根据离心泵的叶轮位置和流体进出口的位置，可以将离心泵分为水平离心泵和垂直离心泵两大类。
水平离心泵是指泵轴线与地面平行的离心泵。
它的进出口通常位于泵的侧面或上部，泵的叶轮也位于水平方向上。
水平离心泵的特点是结构简单，安装方便，维护和保养也比较容易。
它可以承受较大的流量和较高的扬程，适用于大型工业系统中的液体输送。
水平离心泵通常用于工业生产中的供水、排水、循环冷却等领域。
垂直离心泵是指泵轴线与地面垂直的离心泵。
它的进出口通常位于泵的底部或顶部，泵的叶轮也位于垂直方向上。
垂直离心泵的特点是结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
由于其叶轮位于液体下方，所以在启动时不需要灌水，非常适用于需要频繁启停的场合。
垂直离心泵通常用于建筑物的给水系统、污水处理系统等。
根据离心泵的叶轮形状和叶片数量，可以将离心泵分为多级离心泵和单级离心泵两大类。
多级离心泵是指具有多个叶轮的离心泵。
每个叶轮之间通过导向叶片连接起来，形成多级叶轮。
多级离心泵的特点是能够更好地适应高扬程的要求，具有较高的效率和较小的振动。
它通常用于对流体扬程要求较高的场合，例如高层建筑的供水系统、石油化工行业的流程系统等。
单级离心泵是指只有一个叶轮的离心泵。
它的叶轮通常由多个叶片组成，叶片形状和数量会根据具体的使用要求进行设计。
单级离心泵的特点是结构简单，成本较低，适用于对流体扬程要求不高的场合。
它通常用于工业生产中的一般流体输送，例如冷却循环、供水排水等。
根据离心泵的工作方式和驱动方式，还可以将离心泵分为单吸离心泵和双吸离心泵两大类。
单吸离心泵是指只有一个进口的离心泵。
流体从进口进入泵内，被叶轮吸入并加速，然后从出口排出。
单吸离心泵的特点是结构简单，流体的流动路径较为直线，适用于流量较小的场合。
离心泵结构及各结构作用
离心泵结构及各结构作用离心泵，听上去好像很高大上的样子，实际上它可不是什么遥不可及的神奇机械。
说白了，离心泵就是一种用来把水或其他液体“推”出去的工具。
它的结构很简单，但每个部分都有它独特的作用，就像一个团队，每个队员都有自己的职责，如果谁不配合，整个队伍就乱了套。
那咱们就来聊聊这个离心泵都长啥样吧。
离心泵的心脏，当然是那个“泵体”了。
它的外形像个大锅，里面装着各种“厉害的零件”。
这些零件可不是一般的角色，泵体的作用就是把液体“关照”得服服帖帖。
你可以把它想象成一个大大的水杯，液体从下面进去，然后又从上面冲出来。
离心泵一开始，就是通过电机带动转子转动，液体被转子的高速旋转带着飞速旋转，形成了离心力，这股力将液体“甩”到四周，把液体推送出去。
真是“功力深厚”，一不小心就能把液体像水炮一样喷出去。
接下来的角色就是那个“叶轮”。
这玩意儿长得就像个扇子，转得飞快，原地不动的液体，靠它的转动一下子就能变得汹涌澎湃。
叶轮不仅长得像扇子，还能通过旋转将液体迅速加速并推进管道。
你想想，叶轮就像一个热心的“推销员”，它一转，液体就被迅速推动着前行，能量满满，动力十足。
不过呢，叶轮也有点“任性”，它不喜欢受到阻碍，一旦有东西卡住它的路，它可不高兴，流量就会变小，泵的效率就大打折扣。
所以说，叶轮的工作状态要保持得特别好，它不能停滞不前，也不能松懈。
说到这里，咱们得提提“泵轴”。
你可别小看它，这根轴看似不起眼，却是整个离心泵运作的关键。
泵轴就像是离心泵的脊梁，承受着叶轮的旋转，带着叶轮一起转动。
如果泵轴出问题，那叶轮就转不了了，液体就无法被推送出去，整个泵就得“歇菜”了。
泵轴上还会装有一些轴承，这些轴承就像是泵轴的“肩膀”，帮助它顺畅转动，不至于让泵轴磨损。
你可以把它想象成一个强壮的运动员，肩负着所有的压力，始终保持高速运转。
再聊聊“机械密封”这一块。
这玩意儿就好像是离心泵的“护身符”，保护着泵体内部不被水弄湿。
毕竟，离心泵一旦运作，内部压力可是相当大的，如果没有机械密封，水就会从轴的连接处漏出来，影响泵的效率，甚至可能把电机也给弄坏。
离心泵的基础知识,技术参数及汽蚀、吸附特性
6•泵的允许几何安装高度表达式为:[Hg1]=(Pa-Pt)/r-hA～S-[Δhr]。 Pa──吸入罐压力 Pt──液体在输送温度下的饱和蒸汽压力 r──液体重度 hA～S──吸入管内流动损失 [Δhr]──允许气蚀余量 7•提高离心泵抗汽蚀性能的方法有: A.改进机泵结构,降低Δhr,属机泵设计问题。 B.提高装置内的有效汽蚀余量.最主要最常用的方法是采用灌注头吸入装置. 此外，尽量减少吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压，即在设计吸入 管路时尽可能选用管径大些，长度短些，弯头和阀门少些，输送液体的温度尽可能 低些等措施，都可提高装置的有效气蚀余量。
3.离心泵的吸入特性: 1•泵发生汽蚀的基本条件是:叶片入口处的最低液流压力Pk≤该温度下液体的饱和 蒸汽压Pt。 2•有效汽蚀余量:液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后• ,所富余的高出汽化 压力的那部分能头。用Δha表示。 3•泵的必须汽蚀余量:液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用 Δhr表示。 4•Δhr与Δha的区别和联系: Δha>Δhr 泵不汽蚀 Δha=Δhr 泵开始汽蚀 Δha<Δhr 泵严重汽蚀 5•对于一台泵,为了保证其安全运行而不发生汽蚀,对于泵的必须汽蚀余量还应加 一个安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允许汽蚀余量为:[Δhr]=Δhr＋0.5。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,• 片带动叶轮背面间隙内的流体加 筋 速旋转,增大离心力,• 而使叶轮背面压力显著降低。 从 d:利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中止推轴承可以承受全部的轴向 力，防止泵轴窜动。 ③多级离心泵轴向力的平衡: a.同单级离心泵方法相同 b.对称布置叶轮 c.采用平衡鼓,部分平衡轴向力 d.采用自动平衡盘,全部自动平衡轴向力。
离心泵的分类结构特点和工作原理
离心泵的分类结构特点和工作原理工作原理：离心泵由电动机带动，泵体及吸入管路内充满液体，电机带动叶轮高速旋转，叶轮又带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而入口贮槽（热井、水槽、储罐等）液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，贮槽内的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵的分类：离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵。
2、按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵。
3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵。
4、按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵。
5、按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
结构特点：1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、密封环又称减漏环。
5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
离心泵的特点及应用场合
离心泵的特点及应用场合离心泵是一种常见的水泵类型，其工作原理是通过离心力将液体从泵的中心吸入，并以高速排出。
以下是离心泵的特点及应用场合的详细介绍。
离心泵的特点：1. 高效能：离心泵的效率高，能在较短的时间内将液体输送到目标位置。
其高效能可使泵的功率得到充分利用，实现更好的节能效果。
2. 体积小、重量轻：离心泵通常设计紧凑，占地面积小，适用于安装空间限制的场所。
同时，由于离心泵的轻量化设计，安装、维修和更换泵的部件相对容易。
3. 运行稳定、噪音低：离心泵的设计结构简单，运行时稳定性较高，振动小，噪音低。
这使得离心泵适用于需要低噪音工作环境的场合，例如住宅区、医院、办公楼等。
4. 抗腐蚀性强：离心泵常用的材质（如铸铁、不锈钢等）均具有较好的耐腐蚀性能，因此离心泵可用于输送腐蚀性液体的场合。
5. 增压能力强：离心泵的设计结构使得它具有较强的增压能力，能够提供高水压，适用于需输送高压液体的场合。
离心泵的应用场合：1. 农业灌溉：离心泵是大型农田灌溉系统中常用的水泵类型之一。
通过离心泵将河水或井水提升到高地，再通过灌溉设备进行喷灌或滴灌，实现农作物的灌溉需求。
2. 城市供水：离心泵广泛应用于城市供水系统中，从水源（如水库、河流等）提取水源，并加压输送到城市各处。
离心泵的高水压能力能满足城市供水的需求。
3. 建筑排水：离心泵可用于建筑物的排水系统中，将废水从地下室、隧道、地下车库等低洼区域排出，确保建筑物地下区域的干燥。
4. 工业输送：离心泵可用于工业生产中的液体运输，例如化工厂中的化学品输送、石油化工厂的原料输送等。
离心泵可满足输送远距离、大流量的需求。
5. 热交换：离心泵常应用于热交换系统中，将液体送至换热设备，以便将能量传导给其他介质或进行热回收。
6. 污水处理：离心泵可用于污水处理厂的污水输送系统中，将污水从收集池提升至处理设施，促进污水的处理与净化。
除以上应用场合外，离心泵还广泛用于石油、天然气开采、能源行业、渔业、航运、航空航天等领域。
离心泵的构造及其性能
离心泵的构造及其性能泵在各行各业上被广泛应用，品种规格繁多。
对泵的分类方法也各不相同，按泵的工作原理可以分为三大类：叶片泵、容积泵、其他类型泵。
叶片泵按叶轮结构的不同可分为离心泵、轴流泵、混流泵及旋涡泵等。
而在公司生产中大部分使用的是单级单吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片带动液体旋转，使液体获得离心力而完成泵的输送过程所以这种泵称为离心泵。
容积泵是依靠泵内工作容积的大小做周期性的变化来输送液体的机器。
容积泵可分为往复泵和转子泵。
属于往复泵的有活塞式往复泵、柱塞式往复泵和隔膜式往复泵等；属于转子泵的有齿轮泵、螺杆泵和滑板泵等。
其它类型的泵除叶片泵容积泵以外的特殊泵。
可分为流体动力作用泵、电磁泵等。
流体动力作用泵是依靠一种流体（液、气或汽）的静压能或动能来输送液体的泵。
可分为喷射泵、酸蛋泵、水锤泵等。
离心泵在化工生产中的作用和地位离心泵的应用是非常广泛的，在水处理、物料输送系统中几乎是不可缺少的设备，若将化工行业各输送管路当作人体的血管，那么离心泵就是传送血液的心脏。
由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理、经济的选择和使用泵，以确保生产装置的正常，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。
一、离心泵的基本构造是由六部分组成离心泵的基本结构是由六个部分组成，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、轴封装置等（附结构图）。
1、叶轮是离心泵中将驱动的机械能传给液体，并转变为液体静压能和动能的部件。
它是离心泵中惟一对液体直接做功的部件。
离心泵叶轮从外表上可以分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种。
闭式叶轮在叶片的两端面有前盖板和后盖板，叶道截面是封闭的，所以该叶轮水力效率高，但制造复杂，适用于高扬程泵，输送洁净的液体；半开式叶轮只有后盖板，流道是半开启式的，所以该叶轮适于输送黏性液体或含固体颗粒的液体，泵的水力效率较低；开式叶轮既无前盖板又无后盖板，流道完全敞开，常用来输送污水、含泥沙及纤维的液体。
离心泵的部件及结构特点
离心泵的部件及结构特点我公司生产的管道离心泵，各项技术已经达到国内同行业中领先主导水平，产品系列齐全，管道离心泵主要用于供输送清澈液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
管道离心泵主要部件由泵体，叶轮，泵轴，密封环，轴承，机械密封六大部件组成，其结构及特点是：1、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
2、叶轮是立式管道离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
5、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！6、管道离心泵机械密封技术的发展在很大程度上提高了管道离心泵的使用寿命和性能的稳定性，也为耐腐蚀管道泵的发展奠定了基础，机械密封逐步代替了老式的填料密封泵。
水泵运行前一定了保持泵体内有水，机械密封在空转30秒会因为高温导致密封失效，当发现机械密封漏水时请立即停机更换，防止由于漏水导致电机烧毁。
离心泵的压水室和吸入室
h H
0.35
~
0.5，
15
~
25
（二）画其它断面
（三）画涡室平面图
•
（ 四 ） 扩 散 管 中 间 断 面 的 绘 制
• 作图方法： 1）将进口断面即Ⅷ断面画在出口圆形断面内，并作若干条射
线。 2）将扩散管沿长度等分为几等份。 3）然后将进出口断面间的射线段对应等分。 4）分别光滑连接所分的各点，则得中间断面的形状。
二、螺旋形压水室的工作原理
• 整个流道内Vu*r=const • 流线与圆周方向的夹角α不变 • 即液流在压水室中的流动是一条对数螺旋线
三、蜗壳（涡室）的设计和计算
δ
D
D2
3
b3
（一）基圆直径D3
• 基圆：切于隔舌头部的圆（或切于Ⅷ断面螺
旋线起点的圆），常用D3表示。
δ
D
D3 (1.03 ~ 1.08)D2
1）排出口径Dd，应符合经济流速及标准直径。
2）扩散管高度L，在保证扩散角和加工及螺栓连接 的条件下，应尽量取小值，以减少泵的尺寸。
3）扩散角的常用取值范围为：
可根据具
8 ~ 12
体 情况调整
其关系为：
tg D出 D进 D出
4FVIII
2 2LBiblioteka 2L六、涡室绘型（一）画Ⅷ断面
（四）隔舌螺旋角 0
δ
隔舌所在的断面
D
D2
3
b3
螺旋线的切线 基圆的切线
隔舌螺旋角：隔舌处螺旋线的切线与基 圆的切线间的夹角
（五）涡室的断 面
形状及数值求解
F
VIII
FVIII
四、速度系数法确定涡室的形状
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理1.结构特点：(1)双吸结构：双吸泵是指泵体两端都设有吸入口，即为“双吸”。
相较于单吸泵，双吸泵的进口面积更大，可以减小吸入速度，降低进口的水流速度，从而减少进口处的涡旋和压力脉动，提高水泵的运行稳定性。
(2)中开结构：中开泵是指泵体在水平中心线上开口，即为“中开”。
相较于侧开泵，中开泵的进、出口在同一水平线上，可以减轻管道布置的限制，并且便于维修和安装。
此外，中开泵在排水过程中没有扰流装置，可以减小泵的进口损失，提高效率。
(3)分段式结构：双吸中开离心泵通常由几个泵体连成一个整体，形成了分段式结构。
这种结构设计使得整个泵具有较高的刚性和稳定性，能够在高速运行时减少振动和噪音。
(4)双吸叶轮：双吸中开离心泵的叶轮采用双吸叶轮。
双吸叶轮可以使水流在进口处分成两部分，分别从两端吸入，并在中心线上汇聚。
这种叶轮结构可以有效减小径向力和轴向力，提高泵的运行平稳性和效率。
2.工作原理：(1)吸入过程：当叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体从两端的进口处进入泵体。
在进入叶轮的过程中，液体会被分成两部分，分别通过两端的叶片进入叶轮，然后在叶轮内部转动，并汇聚到中心线上。
(2)导向和排出过程：叶轮内部的液体在旋转的过程中，受到离心力的作用，向出口处排出。
出口处设有导流装置，使液体顺利排出，同时减少涡旋和压力脉动。
最终，液体被送向管道系统或工业设备中，实现了水的输送。
(3)密封：为了保证叶轮处于良好的工作状态和提高泵的效率，双吸中开离心泵通常采用机械密封或填料密封。
机械密封通常采用多级密封结构，以提高密封性能和可靠性。
总之，双吸中开离心泵具有双吸结构、中开结构、分段式结构以及双吸叶轮等特点。
其工作原理是通过离心力将液体吸入并排出，从而实现液体的输送。
该泵适用于大流量、高扬程的工况，广泛应用于城市供水、工农业生产以及石油、化工等行业。
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离心泵的吸水室分类以及特点
离心泵的吸水室指水泵的进口法兰到叶轮进口前的过流部件。
吸水室的作用是把液体按要求的条件引入叶轮，即：保证叶轮进口速度场稳定、速度分布均匀，大小适当、流动方向符合要求，以减小水力损失。
一般吸水室中的速度较小，因而水力损失和压出室相比影响要小的多，但是吸水室中的流动状态，直接影响叶轮中的流动情况，主要是对泵的气蚀性能影响较大。
对泵的效率也有一定的影响：对于低扬程泵，水力损失的绝对值虽不大，但因其占扬程的比例较大，故而吸水室中的流动状态对低扬程泵效率的影响，比高扬程泵相对要大。
常用的吸水室有以下三种：
（1）直锥管吸水室；直锥管吸水室是一种结构简单、水力性能优良的吸水室，在单级泵中用得最为普遍。
液体在直锥管中流动时，过流断面逐渐减小，流速逐渐增加，速度分布均匀，可以较好地保证液体均匀地进入叶轮。
（2）环形吸水室；环形吸水室是形状和断面积均相同的吸水室，因结构简单对称，轴向尺寸较小，常用于泵轴穿过吸水室的泵如杂质泵和多级泵。
采用环形吸水室往往是根据结构的需要。
（3）半螺旋形吸水室；在半螺旋形吸水室中，液体流经吸水室断面的同时，部分的液体已进入叶轮，所以断面面积从大到小是逐渐变化的，所以外壁设计为螺旋形的。
半螺旋形吸水室和环形吸水室相比，液流绕过轴后不产生漩涡，流动状态均匀，叶轮进口的速度场相对稳定。
单级双吸泵及中开式多级泵中广泛采用半螺旋形吸水室。