HBS-62.5型布氏硬度计操作规程
布氏硬度计-操作指导书
1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。
2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。
3、引用文件《GB/T213.2-2009》《ASTM E10-2010》《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》4、实验设备4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。
压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。
4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。
4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。
4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。
4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。
4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。
4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。
5、实验原理5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。
5.2、符号和说明5.3、计算方法在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。
根据左图中三角形OAB的关系计算出：公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。
5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例事例：实验力保持时间（10～15秒省略不写）试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N硬质合金钢球直径硬度符号（通常省略不写）布氏硬度值6、试样6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。
布氏硬度计的使用流程
布氏硬度计的使用流程一、背景介绍布氏硬度计是一种常用于材料硬度测试的仪器，通过测量材料表面的压痕大小来确定材料的硬度。
本文旨在介绍布氏硬度计的使用流程，帮助用户正确操作该仪器以获得准确的测试结果。
二、准备工作在使用布氏硬度计之前，需要做好以下准备工作： - 准备待测试的样品。
样品应准备平整、无明显划痕或磨损的表面。
- 确保布氏硬度计的工作环境整洁干净，避免灰尘和杂物的干扰。
- 检查布氏硬度计的刻度盘和压头是否清洁完好，确保仪器在良好的工作状态下。
三、操作步骤1.将待测试的样品放置在布氏硬度计的测试台上，确保其表面与台面平行。
2.调整布氏硬度计的刻度盘，使其初始位置指向0刻度。
3.调节布氏硬度计的压头，将其与样品表面接触，适当施加压力。
4.缓慢旋转刻度盘，直到压痕达到预定深度。
此时刻度盘指针所在刻度即为材料的布氏硬度值。
5.使用尺规测量压痕的对角线长度，记录下压痕的尺寸信息。
6.可根据需要，将测试结果记录在数据表格中，并绘制硬度分布曲线等分析图表。
四、注意事项在使用布氏硬度计时需注意以下事项，以确保测试结果的准确性和仪器的安全性： - 操作时要专心、细致，避免误操作和事故发生。
- 确保待测试样品表面干净，避免灰尘和杂质对测试结果的影响。
- 测试过程中应保持一致的压力，以获得可比较的测试结果。
- 尽量避免使用硬度计压头对样品进行多次测试，以防止较大的测量误差。
- 使用布氏硬度计后，要及时清洁和保养仪器，以延长其使用寿命。
五、总结布氏硬度计是一种简单易用的硬度测试仪器，通过测量材料的压痕深度来确定材料的硬度。
正确的使用流程和注意事项可以保证测试结果的准确性和仪器的安全性。
希望本文所介绍的布氏硬度计的使用流程能帮助到有需要的用户，提高测试工作的效率和准确性。
以上为布氏硬度计的使用流程的介绍，希望对您有所帮助！。
布氏硬度计操作规程
布氏硬度计操作规程
《布氏硬度计操作规程》
一、装置准备
1. 硬度计应放在平稳、光线明亮的台面上。
2. 硬度计底座和游标应清洁并无损伤。
3. 刀架和游标应予垂直。
4. 试样应置在硬度计工作台上，并通常应满足试样最大厚度不超过硬度计工作台有效行程的规定。
二、试样涂油
1. 试样表面务必干净，无杂质。
2. 去除表面油质及污物，根据试样不同情况，用酒精或醋酸等在试样表面适当涂油。
三、硬度计操作
1. 调整扳手卡盘，将试样稳固夹紧在工作台上。
2. 调整压头，并观察垛口，合适的探针之前才能落下。
3. 在相互垂直的两个垛口上观察游标示数。
对于一次试验中，不应对同一试样进行两次以上的测试。
4. 对于高于工作台行程的试样，属特殊试验，需根据试验而发展之特殊规则；对于轧制粗糙表面试样，试样需要在取样区做5个以上的字样。
四、记录数据
1. 试验完毕，必须做好成绩记录，并写清楚试验试样的名称、型号、规格，及其它必要信息或附注。
2. 具有问题的数据记载或子试验的模仿必须有特别的记载。
五、清洁维护
1. 试验完毕，应该马上清理，将试样取下，移回原位置，放回正常使用，将硬度计表面和主要运动部位的油脂和灰尘擦净，不应用异火清洁。
2. 试验器机封存前，不得拆开机内部分。
布氏硬度计检定规程
布氏硬度计检定规程布氏硬度计计量校准与使用注意事项硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系，所以我们现在在各大工厂所以的硬度计按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。
今天中科计量小编就来讲解一下布氏硬度计的计量校准与布氏硬度计的注意事项。
首先我们先来了解一下布氏硬度计的计量校准方式：一、范围1.本标准规定了布氏硬度计的校准规程。
2.本标准适用于内活塞用的布氏硬度计定期校准二、实验条件1.无振动，无灰尘。
2.室内10℃----35℃.3.周围无腐蚀气体。
三、校准方法1.外观检查整体无锈蚀，刻度盘玻璃清晰，无霉点。
2.压头检查定期更换钢球压头，保证其压痕直径轮廓清晰球突出球套部分应不小于直径的1/3，球表面不应有麻点、划伤、裂纹、锈蚀等缺陷。
3.硬度计示值误差检定在标准块上均匀分布地测定五点，两相邻压痕中心的距离不应小于压痕直径的4倍，压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍，按上述方法测五点硬度值，取其平均值，其示值误差应在±1个硬度值单位内。
4.本仪器佼准周期为一年5.本仪器使用的标准硬度块为HBS 2.5/62.5 104四、记录1.每次校准必须填写《布氏硬度计校准记录》的各项有关内容，见附录。
2. 记录由校准人保管备查，保存期为两年。
当布氏硬度计在计量校准完成后，我们在使用中需要注意的一些事项有那些呢？接下来小编就来为大家一一讲解。
一、安装压头各种规格的压头均由固定杆、固定螺帽和球三部分组成，在安装前必须将固定杆球形槽与球用无酸汽油冲洗、擦净。
在固定杆球形槽内涂以少许无酸凡士林油，装上选用的钢球或硬质合金球，再把固定螺帽拧紧。
试验时要经常检查球是否松动，若发现球松动，则试验无效。
二、施加试验力整个试验力施加过程分为施加、保持和卸除三个阶段。
布氏硬度计试验操作规程和方法
布氏硬度计(HB-3000型)
试验操作规程和方法
1.布氏硬度计试验操作方法
1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ10、Φ5、Φ
2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、•3 0秒、60秒)
1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。
然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。
从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。
1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。
2. 硬度计试验规程
2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。
试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
试样应制成光滑平面。
试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，•其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。
2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。
2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。
2.4 试验后压痕直径应在0.24～0.6D之间。
2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。
布氏硬度小于35时，•上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
布氏硬度计操作指导书
布氏硬度计操作指导书
1 概述
1.1 用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
2 试验原理
2.1 布氏硬度试验是把一定直径的淬火钢球或硬质合金球以规定的负荷压入试样表面经规定的保荷时间后卸除负荷，测量表面的压痕直径, 以试样压痕单位表面积上的平均压力（kgf/mm 2）作为布氏硬度值。
HBS （HBW ）=0.102×
)
2
d 2D πD(D 2F --
3 使用条件
3.1 工作环境干燥清洁，没有腐蚀性气体。
3.2 工作环境应无来自外界的机械振动。
3.3 工作环境环境温度在10～30℃之间。
4 测量范围
HBS 8～450 , HBW 8～650 5 使用 5.1 选择压头
5.1.1选择压头:由图纸标称硬度或材料正常供应状态下的硬度（参考表2常用材料供应状态下的布氏硬度值），参考材料的厚度，根据表3选定合适的压头直径、负荷、保荷时间。
5.1.2清洗：用120#航空汽油洗掉选定压头前段的防锈油，用棉布或质地较软的纱布擦拭。
硬度仪操作规程
硬度仪操作规程
《硬度仪操作规程》
一、操作前准备
1. 硬度仪必须放置在水平台面上，并正确连接电源线。
2. 硬度仪上的所有按钮和开关必须处于关闭状态。
3. 准备好测试样品，并确保测试区域清洁无杂物。
二、开机操作
1. 打开硬度仪上的电源开关，待仪器启动完成后，进入待机状态。
2. 按照仪器说明书上的操作步骤，将测试样品放置在硬度仪测试台上。
三、测试操作
1. 按照仪器说明书上的指导，设置相关测试参数，如测试材料、厚度等。
2. 按下测试按钮，开始测试过程。
测试过程中不得移动测试样品或者影响测试台的稳定。
3. 测试完成后，仪器会自动显示出测试结果，包括硬度数值和测试曲线。
四、关机操作
1. 测试结束后，按下关闭按钮，关闭硬度仪。
2. 清理测试区域，收拾好测试样品及相关工具。
3. 断开电源线，将硬度仪放置在干燥通风处。
五、故障处理
1. 在操作过程中如果发现硬度仪出现异常，如显示不准确或者无法启动等问题，应立即停止使用并联系相关维修人员。
六、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训后方可进行测试操作。
2. 在操作过程中需保持专注，注意安全，避免发生意外伤害。
3. 硬度仪的维护保养工作也需按照规程进行，确保仪器长期使用。
七、培训与考核
1. 新员工须接受硬度仪操作规程的培训，并通过相关考核方可独立操作硬度仪。
2. 定期组织操作人员进行考核，以确保操作规程的贯彻执行。
硬度计操作规程【必看版】
硬度计操作规程:1、目的：规范洛氏硬度计操作，确保设备安全正常运行。
2、职责：各使用人员负责仪器使用前和使用后对本仪器的检查和防护工作。
3、硬度计的操作及调整：3.1、使用准备：A 根据试样材料、厚度、标尺极限确定使用的洛氏硬度标尺。
B 根据材料及标尺确定洛氏硬度试验的压头及试验力的组合。
压头总试验力N（kgf）度盘数字金刚石圆锥压头1471(150) 白色钢球压头φ1.5875 980(100) 红色C 根据试样选择一个试台。
D 安装试台安装试台前应先降下螺杆，使之有足够空间来安装试台；应根据试件大小、形状来选择合适试台；试台安装前，应将螺杆上安装试台的孔内擦清洁（用螺纹安装试台，应擦清洁螺纹）试台安装后，应在上面用试块进行几次硬度试验，试验力选择钮压头试台升降旋轮阀针扭以将试台安牢在螺杆上。
3．2试验步骤1）将试样或试块放在试台上2）调节度盘，使大指针指“C ”点3）将试验力选择钮转到试验所需标尺相应的试验力 4）在注视度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（在指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C ”零位时，允许在偏离“C ”±5HR 范围内，将度盘上刻度“C ”零位转到对准大指针对零。
将试验力操纵手柄推向硬度计后方，硬度计开始加总试验力，表针开始移动。
注意：当硬度计在施加主试验力和保持试验力时间期间，不要去触动旋轮手柄及试验力操纵手柄。
7）在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主试验力。
试验力操纵手柄红色标记8）主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上相应颜色数字对应洛氏硬度。
9）硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。
4 维护保养4．1硬度计需定期清洁。
包括升降螺杆及试台之间配合表面，压头的轴肩及主轴杆表面，试件表面。
布氏硬度计操作规程
布氏硬度计操作规程布氏硬度计操作规程1.目的通过本规程适用操作规范化、程序化、明了化、确保仪器的精度和准确度。
2.适用范围适用于退火产品硬度的检查。
3.职责3.1质保科：检验员按作业程序进行操作和仪器调整，确保测量硬度值的准确性。
3.2仪表员：负责联系对HB-3000硬度计的校准。
4作业程序4.1安装压头根据不同的试样大小选择不同的压头及试验力。
选好压头后用汽油清洗其球上沾附的防锈油，用棉花或质地较软的纱布擦试干净，装入主轴衬套内，旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，然后将试验平台安装在丝杆上。
再将试样平稳、密合地安放在试验平台上。
转动手轮，使试验平台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母相对滑动。
最后将压头紧定螺钉压紧固定杆之扁平处。
4.2选择压头、试验力及试验力保持时间根据不同试样大小选择不同的压头、试验力及试验力保持时间。
详见下表1：4.3正式试验：将试样平衡、密合地安放在试验平台，转动手轮，使试验平台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母相对滑动。
准备工作就绪后，首先打开电源开关，接触电源，此时电源指示灯亮，然后按动钮开关，立即做好拧紧固定螺钉的准备，在保荷指示灯亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。
从保荷指示灯亮到熄灭为试验力保持时间。
4.4检验并确定试验结果：试验结束后，根据测量的硬度值，确定此值是否在合格范围(轴承钢的硬度合格范围HB179-207)记录试验数据，以备留底。
5试验规范5.1试样应制作光滑平面，其表面粗糙度Ra应不大于3.2um，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性，试样表面应无氧化、电镀层、脱碳层、渗碳层以及表面受热、加工硬化或其他污物。
5.2试样厚度应不小于压痕深度的8倍，试验后压痕直径的大小应在0.24D-0.6D之间，压痕中心至试样边缘应不小于压痕直径的2.5倍，两压痕中心相邻距离应不小于压痕直径的4倍。
5.3试验时，必须保证压头轴线与试样的试验平面垂直。
硬度计操作规程
硬度计操作规程1. 引言硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于材料科学、工程学和创造业等领域。
本操作规程旨在确保硬度计的正确操作，以获得准确可靠的硬度测试结果。
2. 仪器准备2.1 检查硬度计的外观是否完好，如有损坏或者松动的部件应及时修复或者更换。
2.2 检查硬度计的电源是否正常，确保电源线连接坚固。
2.3 检查硬度计的刻度盘和读数器是否清晰可见，如有问题应进行调整或者更换。
2.4 准备测试样品，并确保其表面平整、干净无杂质。
3. 校准硬度计3.1 使用标准硬度块进行校准，确保硬度计的读数准确可靠。
3.2 将标准硬度块放置在硬度计的测试台上，轻轻按下硬度计的压头，记录读数。
3.3 根据标准硬度块的硬度值，调整硬度计的刻度盘或者读数器，使其读数与标准值一致。
4. 硬度测试操作4.1 将待测样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台之间没有空隙。
4.2 调整硬度计的刻度盘或者读数器，使其初始读数为零。
4.3 轻轻按下硬度计的压头，使其与样品表面接触，保持一定的压力。
4.4 等待一定的时间，使硬度计稳定，并记录读数。
4.5 移开压头，将样品从测试台上取下。
5. 数据处理与分析5.1 将硬度测试结果记录下来，包括样品的编号、测试时间、读数等信息。
5.2 对于多次测试，计算平均值以提高结果的可靠性。
5.3 根据需要，可以进行进一步的数据分析和统计。
6. 仪器维护与存储6.1 每次使用后，清理硬度计的表面和测试台，确保无灰尘和杂质。
6.2 定期检查硬度计的刻度盘和读数器，如有问题应及时维修或者更换。
6.3 定期校准硬度计，以确保其准确性和可靠性。
6.4 将硬度计存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
7. 安全注意事项7.1 使用硬度计时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
7.2 硬度计的操作应由经过培训的人员进行，确保操作规程的正确执行。
7.3 在使用过程中，应注意压头和样品表面的接触，避免损坏硬度计或者样品。
硬度计操作规程
硬度计操作规程
1.0目的
引导测试人员正确操作设备。
2.0适用范围
适应本公司内部使用。
3.0定义
无
4.0测试条件：
4.1室内环境温度和湿度；
5.0操作步骤：
5.1首先检查硬度计是否能正常使用。
测试硬度的单位是英镑（Lb）、牛顿（N）、公斤（Kg）。
5.2将测试样品放平于台上，把硬度计活动位移开适当宽度放入测试样品，用手在硬度计顶部用力垂直往下压，仪表上会显示出数字。
5.3根据测试的过程，将测试结果填写好《样品检验报告》，并根据规格判定。
6.0判定
若测出数值与要求规格判定相符合，判为合格，反之判不合格。
硬度计操作规程
硬度计操作规程一、引言硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试中。
本操作规程旨在规范硬度计的正确使用方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 硬度计：确保硬度计处于正常工作状态，无损坏和杂质。
2. 标准样品：准备与待测试材料相似的标准样品，用于校准和比对测试结果。
3. 清洁工具：准备干净的布或纸巾，用于清洁硬度计和样品表面。
三、操作步骤1. 硬度计校准a. 将硬度计放置在水平稳定的台面上。
b. 打开硬度计电源，等待硬度计预热。
c. 使用校准块校准硬度计，确保硬度计读数准确。
d. 根据硬度计的型号和使用说明书，进行进一步的校准操作。
2. 样品准备a. 清洁待测试样品表面，确保无尘、无污染。
b. 如果样品较大，确保样品表面平整，以便硬度计能够正确接触。
3. 测试操作a. 将样品放置在硬度计的测试台上，并固定好。
b. 调整硬度计的测试参数，如测试力、压头类型等，根据待测试材料的硬度范围进行选择。
c. 将硬度计压头缓慢压入样品表面，确保垂直和稳定。
d. 硬度计读数稳定后，记录测试结果。
e. 移除压头，将样品从测试台上取下。
四、数据处理1. 检查测试结果是否在预期范围内，与标准样品进行比对，确保测试结果准确可靠。
2. 如有需要，进行数据统计和分析，生成测试报告。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉硬度计的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，避免用力过大或过小，以免影响测试结果。
3. 在测试过程中，保持测试环境稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
4. 定期对硬度计进行维护和校准，确保其正常工作状态。
5. 操作完成后，将硬度计和测试区域清洁干净，保持设备的良好状态。
六、常见问题及解决方法1. 硬度计读数不稳定：检查测试环境是否稳定，是否有外界干扰；检查硬度计是否需要校准。
2. 测试结果与标准样品不一致：检查样品表面是否清洁；检查是否选择了正确的测试参数。
硬度计操作规程
硬度计操作规程一、引言硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于材料科学、工程、质量控制等领域。
为了保证硬度测试的准确性和可靠性，制定一份详细的硬度计操作规程是非常重要的。
二、目的本操作规程的目的是确保硬度计的正确使用，操作人员能够按照标准程序进行硬度测试，以获得准确的测试结果。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用硬度计进行硬度测试的操作人员。
四、设备和材料1. 硬度计：确保硬度计的准确性和稳定性，定期进行校准和维护。
2. 试样：根据需要选择合适的试样进行测试。
五、操作步骤1. 准备工作a. 确保硬度计处于稳定的环境条件下，避免温度和湿度的影响。
b. 检查硬度计的电源和连接线是否正常，确保硬度计能够正常启动。
c. 清洁硬度计的测试台面和压头，确保没有灰尘或污垢。
d. 准备好试样，确保试样表面光洁无划痕。
2. 启动硬度计a. 按照硬度计的操作手册启动硬度计。
b. 等待硬度计完成自检程序，确保硬度计处于正常工作状态。
3. 设置测试参数a. 根据试样的材料和硬度要求，选择合适的测试方法和比例尺。
b. 设置测试参数，包括测试时间、压头类型、测试力等。
4. 进行测试a. 将试样放置在硬度计的测试台面上，确保试样与台面接触紧密。
b. 手动或自动操作硬度计进行测试，确保测试过程中不受外界干扰。
c. 硬度计完成测试后，记录测试结果。
5. 结束测试a. 关闭硬度计，按照操作手册的要求进行关机操作。
b. 清理硬度计的测试台面和压头，确保下次使用时的准备工作。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉硬度计的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持试样和硬度计的稳定，避免试样滑动或移动。
3. 硬度计的测试压力较大，操作人员应注意手指的安全，避免夹伤。
4. 长时间使用硬度计时，应注意硬度计的散热，避免过热引起故障。
七、维护与校准1. 定期对硬度计进行维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
2. 定期校准硬度计，确保测试结果的准确性和可靠性。
硬度计测量操作规范
3.1.2.试件的最小厚度应大于压痕深度度的10倍。测试后，试件背面不得有可见变形痕迹。要注
意试件的最小厚度与硬度间关系。
3.1.3．根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自
行设计制造专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。
3.1.4．洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行，当被测试件直径小于38（25）mm时，硬度值要
进行修正。修正值均为正值。
3.2.硬度计的操作顺序；
3.2.1.根据被测试材料的软硬程度，按相关表选择标尺，转动变何手轮，确定总试验力。
3.2.2.当使用金刚石头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，
把压头止紧螺丝（4）略为拧紧，然后将被测试件放在试台上压头接触，直至硬度计百分表
文件类型
仪器名称
资料编号
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仪器作业指导书
硬度计
1/1
1目的
规范硬度计的操作,确保其正确使用,以保证测试数据的准确性准确的测量结果。
2适用范围
适用于公司使用的硬度计。。
3仪器测试操作
3.1 .使用前的准备工作；
3.1.1．被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物，氧化皮，裂缝，凹坑及显著的加工痕迹，试
小指针从黑头移动到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“C”，此时已施加了98.07N试验力，
长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。
编制
审核
批准
发行日期
布氏硬度计操作规程
布氏硬度计检定装置操作规范一、目的及适用范围为了保证校准/检按时操作程序规范化，使测试结果准确靠得住，特制定本操作规程。
本规程适用于利用中的布氏硬度计的校准与检定。
二、依据的技术规范JJG150-2005《金属布氏硬度计检定规程》。
三、技术要求及校准/检定条件1.硬度计的技术要求：按JJG150-2005中5.1.1条规定要求。
2.硬度计正常工作条件a.室温：10-35（℃）b.周围环境应清洁，无震源c.周围无侵蚀性介质d.硬度计应安装在稳固的基础上并按规定调整至符合技术要求。
四、利用的仪器设备五、操作方式1.校准/检定前的预备a.按要求对布氏硬度计外观及主要部件进行检查b.做好布氏硬度计的清洁工作 2.校准/检定a.依照规程JJG150-2005第5章通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。
b.利用的标准布氏硬度块，必需通过法定计量检测机构检定合格。
c.标准硬度块的工作面，基面不得有锈蚀、划痕及毛刺，使历时不得有油污。
d.用标准硬度块校准/检定硬度计示值前，先调好加荷速度。
e.校准/检按时，标准硬度块应贴合工作台面。
两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的3倍。
压痕中心至标准块边缘的距离不小于压痕直径的倍。
每一个压痕直径的测量应在彼此垂直的两个方向上进行。
取其平均值，两垂直方向直径之差与其中直径较短的直径之比不大于1%。
f.在标准块上均匀散布的压出5个压痕，并对其进行测量。
按下式计算：示值误差：%100⨯-=kkj H H H δδ——硬度计示值误差j H ——硬度计示值k H ——硬度块值示值重复性：jcf H H H H minmax -=cf H ——硬度计示值重复性max H ——5点中硬度值最大值min H ——5点中硬度值最小值j H ——5点中硬度值的算术平均值a.当硬度计示值误差超过规按时，应先对压头进行检查，以肯定压头损坏与否。
b.当压头符合要求时，须用测力仪对硬度计进行预负荷及总负荷的检查 1.以被检硬度计的最大实验力对测力仪预压三次，然后调好零位，开始检测。
布氏硬度操作程序(很详细)
9.3.2 在标准快上至少压出2个压痕，若两个值在公差要求范围内,则可以认为硬度计适合使用。
9.3.3 所校验的压头应该是日常测试所使用的。
9.4 检验报告检验报告需要包含以下内容：9.4.1注明采用的标准9.4.2检验方法（直接检验、间接检验）9.4.3硬度计的鉴定9.4.4检验器具（标准快、标准测力仪）9.4.5压球直径和试验力9.4.6检验结果9.4.7检验日期和检验机构9.4.8检验人员10/标准硬度快10.1 标准快的制造10.1.1 每一个待定金属块的厚度：压球直径10mm，标准块厚度不小于16mm；压球直径5mm，标准块厚度不小于12mm；压球直径小于5mm，标准块厚度不小于6mm。
10.1.2 每个标准块要进行热处理，以达到所需的性能和稳定的组织结构。
10.1.3 当使用压球直径大于等于5mm，试块两表面平行度0.0008mm/mm；压球直径小于5mm，平行度0.0002mm/mm。
压球直径大于等于5mm，平面度不超过0.02mm；压球直径小于5mm，平面度不超过0.005mm。
10.1.4 试块支承面需要进行精磨加工，有均匀的表面光洁度。
支承面粗糙度不超过0.0008-mm。
10.1.5试验表面无影响压痕测量的划痕。
10.1.6 压球直径10mm，试验面粗糙度不超过0.0003-mm；压球直径小于10mm，试验面粗糙度不小于0.00015-mm。
10.1.7 为检查标准块以后不去除任何材料，标定时，应在标准块上标定其厚度，精确到0.1mm，或在试验面上做出鉴定标记。
10.1.8 标准块应无磁性。
10.2 过程10.2.1 应在23±5℃温度范围内进行。
10.2.2 加载保持时间为10-15S。
10.2.3 在每一个标准块的整个试验面上应压出5个均匀分布的压痕。
10.3 标记10.3.1 每一个标准块上应包含以下内容：10.3.1.1标定时测得的硬度的算术平均值，压球的类型。
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HBS-62.5型布氏硬度计操作规程
一、试验准备
1、试样与压痕要求
试样厚度一般不小于压痕深度的10倍；压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍；两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的4倍。
2、压头的安装
旋下压头保护帽，松开紧定螺钉，把所需压头直接插入压头轴中，并拧紧紧定螺钉，旋上压头保护帽。
二、试验操作
1、接通电源，打开电源开关，检查照明灯和液晶显示板是否正常工作。
2、试验参数设置：
1）试验力。
顺时针转动变荷手柄，选择所需试验力值（试验力值由面板可见）。
2）压头直径。
通过调整面板，实现面板中的压头直径参数和实际压头直径值相吻合。
3）载荷时间。
默认为30s，若更改，可通过面板调整。
4）首次进行硬度测试时须清零。
方法：从测微计目镜中观察，旋转测微计手轮，使视场中的两条刻线重合，按下面板中的“Clear”键清零。
3、正式试验
1）试样稳固放于试台上。
2）扳动手柄使物镜（10×）轴线与试台轴线相重合，旋转升降手柄使试样表面于测微目镜中清晰显示。
3）扳动手柄使压头轴线与试台轴线相重合。
4）按面板中的“Start”键，加载开始。
5）当加载完成后，扳动手柄使物镜轴线与试台轴线相重合。
6）测量：
a 从测微目镜中观察，若压痕直径大于1mm，即压痕充满整个测量视场，应使用4×物镜，若压痕小于1mm，则用10×物镜。
b从测微目镜中观察，若压痕轮廓不清，旋转升降手轮调整；若压痕偏离视场，则调整试样位置。
c 调整测微计手轮，使视场中的两条刻度线与圆形压痕轮廓相切，按下测微计上的红色按钮，面板中显示压痕的第一个直径值d1。
d 旋转测微计90°，重复a~c条操作方法，面板上显示第二个直径值d2，同时显示本次硬度试验被测试样的硬度值HB。
4、试验结束后，关闭电源，用防尘罩将机器盖好。
若重新使用，须10s后方可
开机。
若试验过程中出现异常，请关闭电源，10分钟后重新启动。