离心风机振动分析与维护
浅谈离心风机的振动原因及处理
浅谈离心风机的振动原因及处理青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1、设备基础的稳固性离心风机通过基座和螺栓固定在设备基础上，如果设备基础不稳固，出现松动或开裂现象，无论怎么调整风机或电机的固定紧力，都会有振动偏大的情况，此时只能重新加固设备基础或重新制作设备基础才能消除振动。
因此，风机振动与设备基础的稳固性有直接关系。
2、风机地脚螺栓的固定紧力在风机基础稳固的情况下，基座与设备基础通过锚栓连接，十分稳固。
而风机（风箱、轴承箱、电机）与基座通过地脚螺栓固定连接，若连接紧力不够出现松动，极易造成风机运行过程中振动。
处理方法是检查各个地脚螺栓的紧力，将松动的螺栓进行紧固处理。
因此，地脚螺栓的紧力也直接影响风机振动。
3、风机转动体轴承质量转子通过轴承进行高速旋转，而轴承分别固定在轴承箱和电机内，大型风机一般有推力轴承和支撑轴承，轴承的一个重要指标是轴承游隙，轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，轴承的转动通过间隙来完成，间隙过小则滚动体无法滚动，间隙过大则会引起整个转子的振动。
因此优质的轴承，其轴承游隙在一定范围内（不同型号的轴承有不同的游隙标准），若超出这个范围则需要停机检修进行更换，否则将引起风机振动。
4、转子指标通常用挠度衡量转子的轴径水平，挠度出现偏差，则说明安装出现问题。
离心通风机振动问题研究
离心通风机振动问题研究作者：李环来源：《大东方》2016年第03期摘要：离心通风机振动首先通过支撑的轴承箱表现出来，用手摸有明显振感，测振仪测量振幅在0.08mm以上，常伴有摩擦、噪声异音及轴承温度升高等情况，并影响到关联设备、引起共振，严重时或处理不及时，将造成动静摩擦、轴承损坏、轴承箱地角断裂，甚至飞车。
本文针对某离心通风机在运行过程中出现的振动超标现象，对振动产生的原因进行详细分析，利用电机启停检测和频谱检测诊断出故障部位，并采取有效解决措施，保障了设备的正常安全高效运行。
关键词：离心通风机；振动超标；频谱检测；现场动平衡校验1离心通风机振动的原因分析1.1风机叶轮平衡不良。
一般来说，不平衡产生基频振动，不平衡可能在风机叶轮或电机转子，但考虑到通常风机转子的质量比电机转子的质量大，当大转子与小转子连接在一起时，由于前者的振动具有转高的能量，可以将后者激励起来，而后者振动时则对前者影响较小，因此主要的根源很可能是在风机一侧。
1.2从理论上讲，不平衡只能激发基频振动，但这是建立在振动系统是线性系统的前提条件下，如果风机轴承是滚珠轴承，容易呈现一定程度的非线性，对于非线性系统，不平衡不仅能激发基频（与转速同步的频率）也能激发高频（通频）振动。
因此只要将平衡调整好，各种频率的振动都可降低。
1.3电机铜条断裂。
电机的工作原理是：磁力线切割转子铜条，产生感应电动势，铜条中就有电流，电流与旋转磁场相互作用使铜条受到电磁力的作用。
两根对称的铜条受到大小相等、方向相反的电磁力作用，合成为一个转矩，如果铜条断裂、则该铜条没有电流通过，而对面的可通过端环与其它铜条形成闭合回路，仍有电流通过，当改变风门开度时，电于电流变化，必然引起电磁力和径向力和变化，使振动突变。
1.4如果电机铜条虽然裂纹，但未完全断开，在电机转动过程中，裂纹部位的接触时好时坏，这时通过的电流时大时小，振动就会表现出不稳定。
1.5以上仅从振动的机理分析电机铜条断裂，从其它方面观察也存在如启动过程中电机声音异常、电机定子电流波动等表现。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
离心风机振动分析报告范文
离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。
然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。
因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。
分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。
振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。
2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。
3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。
分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。
不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。
2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。
轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。
3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。
松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。
4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。
解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。
可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。
2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。
可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。
3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。
可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。
4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。
可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。
总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。
离心机振动值高原因分析与处理
离心机振动值高原因分析与处理发布时间：2023-02-03T05:15:27.702Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：赵志超[导读] 离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大赵志超浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大、维修费用低等特点。
离心式压缩机已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
关键词：离心机；振动；原因；处理1离心式压缩机的结构组成和原理处理离心压缩机的振动故障必须精通其结构和原理，各个部件之间的配合关系和相互作用。
（1）离心压缩机主要由转子和定子两部分组成。
转子部分包括主轴、顺序排列安装轴上的多个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴器等零部件。
定子部分包括壳体、梳齿密封、级间汽封、两侧的干气密封、隔板、蜗壳等部件。
两端的干气密封防止壳体的介质泄漏到大气中，转子与定子之间的梳齿密封包括平衡盘密封和级间密封，级间密封主要作用是保证级与级之间的密封性，平衡盘密封性能直接决定了转子的轴向力大小。
（2）离心压缩机工作原理。
工作状态下离心压缩机转子高速旋转，叶轮对介质作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。
当进入压缩机的气体量越来越多的时候，也会推动着叶轮的转动速度越来越快。
这样介质被输送至装置下游。
2离心机振动原因分析2.1转子不平衡引起的振动转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障。
离心风机振动故障检修
离心风机振动故障检修□郜峰【摘要】振动超标是离心风机故障的主要表现形式，振动超标往往直接导致风机的不可用，甚至引起风机烧毁。
引起风机振动超标的原因很多，本文在分析某厂离心风机振动超标故障原因及检修方法的基础上，总结出引起离心风机振动超标的主要原因，并给出检修建议。
【关键词】离心风机；振动超标；检修方法【作者简介】郜峰（1982 ），女，黑龙江海伦人，嘉兴职业技术学院教师；研究方向：机电一体化一、风机的功能与振动的相关指标（一）风机对通风系统的重要性。
某厂通风系统有40余个，其作为某厂厂房内部环境的维持者主要功能如下：（1）维持厂房内合理的温度、湿度、空气清洁度，以满足设备运行、人员工作的需求；（2）保证含有毒气流、烟雾气流的定向流动。
通风系统中，风机是其心脏，为气体的流动提供了能量来源，若风机发生故障，则直接造成整个通风系统功能的丧失，进而影响某厂持续、安全、稳定的运行，因此维持风机的良好运行，进而实现通风系统的功能具有很大的现实效益。
在离心风机故障中，风机振动高故障是主要的表现形式之一，其危害性最大，因此预防、处理风机振动高故障，对维持通风系统的稳定、持续运行有决定意义。
（二）振动标准及振动测量。
《风机技术规格书》中要求，风机振动试验按JB/T8689—1998标准执行，因此其振动限值标准如表1所示。
表1振动限值标准支承类型振动速度（峰值）Vmm/s振动位移（峰－峰值）Xμm近似对应的振动速度有效值Vrmsmm/s刚性支承≦6．5≦1．24ˑ105/n≦4．6挠性支承≦10≦1．9ˑ105/n≦7．1注：n为通风机工作转速（r/min）对叶轮直接装在电动机轴上通风机，应在电动机定子两端轴承部位按图1所示测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值，当电动机带有风扇罩时，轴向振动可不予测量。
对于双支承有两个轴承体的通风机，对每个轴承按图2所示的三个方向测量其振动值。
当两个轴承都装在同一个轴承箱内时，按图3所示，在轴承箱体轴承部位测量其振动值。
离心风机的振动原因分析及改进措施
离心风机的振动原因分析及改进措施发表时间：2019-05-27T09:13:16.220Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：郑平倪冬[导读] 摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市海盐县 314300）摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
而减小离心式风机的振动，采取科学的措施实施就显得比较重要。
风机振动故障未能及时解决，容易导致风机设备损坏。
风机故障致使生产不能持续进行，影响生产系统设备的正常运行，造成较大的经济损失。
关键词：离心风机；震动原因；措施；分析引言：电厂众多辅助设备中相对主要同时也是耗电量较大的设备，离心式风机能否保证稳定运行，对电厂所开展发电工作的效率具有直接影响。
在实践过程中工作人员发现，风机振动是离心式风机在运行过程中较为常见的设备故障，想要在最大限度上降低该故障带来的不利影响，快速、精确的确定振动原因是十分重要的。
1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
离心鼓风机振动故障的诊断及解决措施
前期 ，埘振 动机组 易发故障 点进 行处理 。 苗 ‘ 先复查 凋整联轴 器中心 ，
最ｌ 久限度降 低 由不对 中 导致的振 动 。然后 为 了防 止电动机 地脚 恳窄导致 紧 崮偏 差 ，对 电动机 底座 四角都 用塞 尺测量 。最后 调整 风机 轴 承各处的 间隙
紧 力。经过处理 后 ，机组振 动仍然 无法消除 ，电动机振幅 达０ ． Ｉ Ｉ ｍｍ，风机 ０ ． ０ ８ ａｍ，振幅随 频率 增加而增 人，而且机组运 行噪 声变大 。 ｒ
三、联合底座分析
１ ． 底座简介
（ 】 ）基本 结构 从联 合威鹰
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结构 町知 ，该底座是通过有 限厄分 析而设 计的新型箱武结 构。底座是
＋ 风 机
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一 电 动机 联 合底 燎
由８ ｍｍ钢板焊接成 的半 封『 才 Ｊ 箱体 ， 往箱体 内部焊接一道纵 向和两道横 向筋板 ，筋板 高８ ０ ａｍ，厚２ ｒ ０ ｍｍ。 （ ２ ）受 力 方式 机组 运 行的
出现交替振动现象，检修返工率增
加 ，机组运行 的稳定性和 安全性大
幅降低 ，直 至部分机组 无法投运 。
２ ８
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经过 此后 的两次 常规 检修 ，机组振 动远火 ｆ山东钢铁 集 有限公 的设备 ｇ Ｉ ， 蜷 运 行管理 标准 ，甚至 无法 使设备恢 复备 用 。通 过 多次 往线监 测频谱 图显示
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▲ — ・ — ■ — ★ — ■ ’ ’ － —■。
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稳定运 行 ，底座的刚 度至笑重要 。
频 率／曲线
机 组 在 运 行过 程 中丰 要 是动 态 受
离心鼓风机振动原因分析与对策
第４ ５卷第 １期
２０ ０ ８年 ２月
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机 械 与 密 封
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离心 鼓 风 机振 动原 因分 析 与对 策
心 鼓风 机在运 转过 程 ， 常常发 生振 动 。据 统计 ，０ ３ ２ ０
２ 离 心 鼓 风 机 振 动 现 象 与 原 因 分 析
机械 故 障产 生 的原 因是 多 种 多样 的 ， 心 鼓 风 离
收稿 日期 ：０ ７０ －７ ２０ －７２ 作者简介 ： 龚树兵 （９ ７ ） 男 ， １７ 一 ， 工程师。从事设备 管理工作 。
龚 树 兵
（ 攀枝 花钢铁有 限责任公 司煤化工 厂 ， 攀枝花
摘
６７２ ） １０ ２
要 ： 对 鼓 风 机 振 动 产 生 的 原 因从 理论 上进 行 了分析 判 断 ， 对 消 除 方 式 进 行 了探 讨 ， 鼓 风 机 的 日常 维 护 、 针 并 为
检 修 和 运行 工作 提 出 了意 见 和 建议 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｉ ｅ ｐ ｃ ｏ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆｖｂ ａ ｉｎ ｏ ｃ ｒｅ ｎ ｂ ｏ ｒ ｈ ｈ ｏ ｅｉ ａ ａ ａｙ ｉ ｗａ ｒｔｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔ ｈ ｎ ｈ ｔ ｏ ｓｒ ｃ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔ ｈ ａ ｓ ｓｏ ｉｒ ｔ ｃ ｕ ｒ ｄ ｉ ｌｗｅ ，ｔｅ ｔｅ ｒ ｔ ｌ ｎ ｌｓｓ ｓｆ ｓ ａｒｅ ｕ ．Ｔ ｅ ，ｔｅ ｍｅ ｈ ｄ ｈ ｔ ｏ ｃ ｉ ｔ ｅ ｖ ｅ ｖｂ ａｉｎ ｗａ ｉ ｕ ｓ ｄ ｏ ｒｍｏ ｅ ｔ ｉｒ ｔ ｓｄ ｓ ｓ ｅ ．Ｓ ｍｅ ｐ ｏ ｏ ａ ｓｆｒｄ ｉ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｅ ａ ｒａ ｄ ｏ ｅａ ｉｎ ｏ ｌｗ ｒｗ ｒ ｎ ｌ ｒ ｓ ｎ ｅ ． ｈ ｏ ｃ ｏ ｒ ｐ ｓ ｌ ｏ ａｌ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ，ｒ ｐ ｉ ｎ ｐ ｒｔ ｆｂ ｏ ｅ ｅ ｅ ｆ ａ ｌ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｙ ｏ ｉ ｙ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｎｒ ｕ ａ ｌｗｅ ；ｖｂ ａｉｎ；ａ ａｙ ｉ ；ｒ ｌｖ ｎ ｔ ｏ ｙ ｒｓ ｅ ｔ ｆ ｇ ｌｂｏ ｒ ｉ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌｓ ｓ ｅｅ ａ ｔｍｅｈ ｄ
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施一、引言离心通风机是工业生产中常用的设备，其主要作用是通过离心力将气体或杂质从设备中排出，保证设备正常运行。
在使用过程中，有时会出现离心通风机振动超标的情况，严重影响设备的稳定运行和安全生产。
本文将针对离心通风机振动超标的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期帮助工程技术人员更好地应对类似问题。
1. 设备安装不平衡离心通风机在安装过程中，如果没有采取合理的平衡调整措施，很容易出现设备安装不平衡的情况，导致设备在运行时产生振动。
安装不平衡主要包括设备基础安装不稳固、连接螺栓松动或不牢固等情况。
2. 设备使用寿命过长离心通风机在长期使用过程中，叶轮、轴承等部件会因磨损而导致设备不平衡，从而产生振动。
特别是在设备运行负载较重的情况下，设备磨损程度更加严重，容易引起振动超标。
3. 风机叶轮不平衡叶轮是离心通风机的关键部件，如果叶轮生产加工过程中存在质量问题或者叶轮自身损伤，容易导致叶轮不平衡，从而引起风机振动超标。
4. 硬件老化离心通风机的硬件设备会随着使用时间的增长而出现老化现象，如连接螺栓生锈、螺母松动等问题，从而影响设备的稳定运行。
5. 操作不当在使用离心通风机过程中，操作不当也会直接导致设备振动超标，如过载使用、频繁启停等操作方式都会对设备产生不利影响。
1. 安装调整在安装离心通风机时，需要对设备进行平衡调整，确保设备安装平稳牢固。
在设备安装后需要定期进行检查和维护，及时发现并处理安装不平衡的问题。
2. 定期检修对于长期使用的离心通风机，需要定期进行设备检修和维护，及时更换磨损严重的部件，以减少因设备老化引起的振动。
3. 叶轮动平衡在生产离心通风机叶轮时，应保证叶轮的质量，避免因叶轮自身质量问题引起的振动超标。
定期对叶轮进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。
四、结语离心通风机振动超标对设备的稳定运行和安全生产造成严重影响，因此我们在使用离心通风机时，需要从设备的安装调整、定期检修、叶轮动平衡、硬件维护以及规范操作等方面入手，对设备进行全面的管理和维护，以确保设备的稳定运行和安全生产。
离心式通风机的振动分析与治理
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前 风机 专业 标准 （Ｂ Ｔ ３４—８ ） Ｊ／ Ｑ ３ ４ 规定 的离 心式 通 风 机 振 动烈度 范 围 。 国际 标 准 Ｉ０ ３２对 振 动 烈 度 分 Ｓ ２７
＾ 【 ｄ ／ ｔ Ｙ Ｊ 式中： 为振动 速度有效值 ， ｍ ｓ Ｔ为周期 ，； ｍ ／； ｓ
离心式通风机 的振动 ， 一般为复杂的周期性 的振 动， 用振动速度的有效值来表示振动烈度 的特点 ： ①
代表了振动系统的能量 ； ②反映了振动过程 的时间历 程。而位移峰值只说 明了一个瞬时值。因此 ， 目前振 动速度被认为是能够全面的描述振动过程的量值 。
衡精度 ； ②基础、 底座、 机壳等 刚度低 ， 自振 固有频率 小， 当其接近或等于叶轮转速时 ； ③叶轮安装偏斜 、 铆
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｉ ｓ ｎ ａ ａ ｓ ｓｃ ｎｒｆｇ ｌ ａ ｉ ｒｔ ｎ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｏ ｃ ｐ ｓｏ ｅ ｖ ｂ ａｉｎ ｉ ・ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｍａｎ ｍａ ｏ ｓｔ ｔＣ ｕ ｅ ｅ ｔｉ ａ ｎ ｖｂ ａｉ ｓｉ ｒ ｕ ｅ ｔ ｉ ａ ｅ ．Ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔ ｆｔ ｉ ｒ ｔ ｈ ｕ ｆ ｏ ｎ ｏ ｎ ｈ ｏ ｎ ｔ ｎ ｉ ｄ ｈ ｗ ｅ ｎ ｅ ｖｂ ａｉｎ ｉ ｔｎ ｉ ｘ ｏ ｎ ｅ ，ｍｅ ｎ ｉ ｈ ｒ ｌ ｆ ｏ ａｃ ａｅｔ ｅ ｖｂ ａｉｎ ｉ ｉｅ ． ｅ ｓｔ ａ ｏ ｔ ｄ ｆ ｅ ｔ ｉ ｒｔ ｎｅ ｓ ｙ ｉ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ ｙｎ ｏ ｉ ｈ ｏ ｔ ｓ ａ ｗｈｌ ｔ ｅ ｆ ｍｕ ａ ｏ ｗ ｔ ｃ ｌ ｕ ｔ ｈ ｉ ｒ ｔ ｓｓｖ ｎ ｅ ｏ ｈ ｏ ｌ ｏ
离心鼓风机振动原因分析及解决对策
离心鼓风机振动原因分析及解决对策摘要：离心鼓风机在化工、电力、机械及冶炼中得到广泛应用。
其原理是由机械能转换为气体能，从而为机器运转提供源源不断的动力。
造成离心鼓风机振动的原因有很多，常见的有叶轮磨损、轴承振动超标、电机振动带动等，若不及时发现并处理极易引发风机隐患，从而导致事故、被迫停产。
有鉴于此，本文基于作者在石油化工企业多年的设备管理与维修经验情况下，主要对离心鼓风机振动原因进行分析并提出若干建议，希望对风机的安全运行提供保障。
关键词：离心式；叶轮；鼓风机；振动离心鼓风机在各个领域的重要性不言而喻。
随着离心风机的广泛应用，伴随而来的振动问题愈发明显，引起了各界的高度重视。
振动频率过高带来轴承温度升高，长此以往会出现不同程度磨损，持续运行将导致轴承箱体裂缝及地脚螺栓断裂，情况严重时还会致使叶轮解体或开裂，对风机的使用寿命及性能产生不利影响。
可见，深化离心鼓风机的振动原因及对策迫在眉睫。
一、导致离心鼓风机振动的原因（一）叶轮积灰离心鼓风机在运行过程中温度会不断升高，随着设备使用时长增加设备内部的积灰与空气中的硫化物便会相互吸附、凝结在叶轮上，从而导致叶轮失衡，进而产生振动，并伴随时间推移振动加大。
基于此，用户应在设备的风壳中安装具备吹灰功能的机器，即利用蒸汽的优势在高压高温的环境下运行吹灰装置，有助于将叶轮上的积灰吹落。
其次，对风壳进行密封处理也同样可行，这样有利于阻止冷空气进入风壳与空气中的灰尘凝结在一起。
反之，也可以安装保温装置防止叶轮积灰。
但值得注意的是，不管采用何种措施在使用前必须先将叶片上的灰尘处理干净确保叶轮恢复平衡后，方可安装装置缓解风机的振动。
除此之外，在平常的维护过程中，工作人员还要重视日常卫生的维护。
因为工作环境的内外压差较大且空气灰尘较多，而风机对进气的质量要求十分严格，若空气清洁不到位将大大增加清洁过滤网的工作量。
为了避免这类情况的发生，用户可以变更清洁周期，由原来半月清洁一次改为一周一次，最大限度杜绝堵塞的情况。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机振动超标可能是由以下几个原因导致的：
1. 设备不平衡：在离心通风机的运行过程中，由于设备本身制造或安装不合理，轴向或径向不平衡可能会导致设备振动超标。
通风机叶片的质量分布不均匀、轴心偏心等都可能导致不平衡。
2. 维护不当：如果通风机长时间没有进行维护或保养，可能会导致设备各部件的磨损或松动，从而导致振动超标。
通风机轴承的润滑不足，轴承磨损，或者传动装置出现故障。
3. 安装不当：通风机的安装过程中，如果没有按照规范和要求进行安装，可能会导致设备固定不牢，产生振动。
安装不当还可能导致设备与支持结构之间的不协调，从而增加了振动的产生。
1. 设备平衡校正：通过动平衡技术进行叶轮或转子的平衡校正，可以解决由于设备不平衡导致的振动问题。
定期进行设备的平衡检查和校正，确保设备的平衡性。
2. 维护保养：定期检查通风机的各个部件的状况，避免设备长时间运行而不维护。
注意通风机的润滑情况，在润滑点加注适量的润滑剂，确保轴承的正常运转。
4. 管道支撑：如果通风机的管道支撑不牢固，容易引起振动。
确保管道支架的固定稳定，采取防振措施，减少管道的振动传递。
5. 选用适当的通风机：根据实际需要选择合适的通风机，避免过载或过松的运行状态。
过载工作会导致设备过度振动，影响通风效果，而过松的运行状态可能会导致设备不稳定。
6. 定期检查和维护记录：建立健全的设备检查和维护记录，定期对设备进行检查和维护，了解设备的运行状况，及时发现和解决问题。
通过以上措施，可以有效地解决离心通风机振动超标问题，提高设备的稳定性和通风效率，确保设备的正常运行。
离心风机异常振动的原因及处理措施
温度 。当循环尾气温度升高时， 在管道壁上冷却 下来的水份将增加 ， 以气液夹带形式存在的液 而 体量 就相对 减 少 ， 而 减 小 了对 风 机 的撞 击 作 用 从
环 。带有液滴 的气 体撞击 风机 叶轮会 造成 风机振 动 ， 重 时 将 会 给 风 机 带 来 较 大 的 振 动 和 窜动 。 严
由此看来 ， 液夹带是 引起风 机振动 的原 因 。 气
负荷 升降均不会发 生振动 现象 。对 风机 自身故障
引起振 动的原 因 ， ： 机与 电机 之 间的支撑轴 承 如 风 与轴承箱 之间 的 紧力是 否 过 小 ； 机 与 电机 联 轴 风 器安装是 否正或 基 础是 否 下 沉 ； 滑 油 系统 运行 润
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警 ， 动速度 大于 ７ ｍ ／ 时 风机联 锁停 车 。风 机 振 ｍ ｓ 长期工 作在 报警 状 态 ， 备运 行 和生 产 存 在 较 大 设
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
离心风机振动故障诊断和处理
离心风机振动故障诊断和处理[摘要]：针对唐钢炼铁厂南区受卸除尘离心风机的振动故障进行了诊断分析，找出使风机产生振动的原因是风机叶片磨损，并介绍了用现场动平衡法消除叶轮失衡的处理方案。
[关键词]：风机故障风机转子振动现场动平衡中图分类号：o32 文献标识码：o 文章编号：1009-914x（2012）32- 0023 -01风机已有悠久的历史。
中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。
1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。
1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机；2002年，中国的防爆离心风机，在化工，石油，机械等领域广泛被采用，长林东防爆离心风机也得到了发展。
离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。
风机是一种高耗能的设备，消耗的电力资源在石材加工中的比例较大，随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用，节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题，许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。
降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的，因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化，大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。
当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。
当采用节流调节时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。
关于高压离心风机振动的故障分析
２ ２即按转 轴 相位 标 记旋 转 至 ２２处 ； 机， 开 人 ５。 ５。 停 打
孔 ， ２ ０ 试 重 块 点焊 在 ２ ２ （ 将 ０ｇ ５ 。 即叶 轮边 缘 处 ） ，
盖 好 人 孔 ； 机 ， 转 速 平 稳 后 ， 得 振 动 值 为 ６８ 开 待 测 ． ｍｍｓ 右 ， 用 这 种 方 法 我们 将 试块 调 整 ｒ二 次 ， ／左 利 三 最 后 增 加 到 了 ２５ ， ４ ｇ 开启 Ｊ机 后 ， 量 振 动值 降至 ｘ Ｌ 测
） ０ ０ ７ 一 ．０ ３ ０ １
振 动 高 点 一个 滞 后 角 ， 由振 动 高点 Ｐ顺 转 个滞 故 根 据 以上 计 算 结 果 并 与表 １ 比可知 ， 向位 对 径 移 和轴 向倾 斜 均 符合 安 装 要求 ， 因此 同轴度 方 面 也 不存在 问题 。
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位 置接 近 ， 量加 在 同一 平面与 之相 反 的位置 上 （ 尽 即 相 差 １０ ） 由振 动 原 理 可 知 ， 平衡 力 总 是超 前 ８。。 不
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离心风机振动分析与维护
【摘要】离心式通风机在生产使用中经常会出现设备振动异常的情况，通过振动原因分析，排除设备潜在故障，稳定运行。
【关键词】离心风机;振动故障;检修；总结
前言
简介离心风机的结构特点、工作原理、故障现象及故障解决措施。
案例一：一台型250KW离心风机（VR481V01CORK1320全压10000Pa流量58000m3/h转速1460r/min）在正常运行状态中，风机轴承箱处两个月度内测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到9.6mm/s，垂直向振动速度达到6.8mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度32度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值21，DC值9，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.45mm，角度偏差0.78mm,同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.13mm，角度偏差0.10mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
4、开车试验，振动情况无好转。
5、再次分析，该风机用于造粒系统的鼓风，吸入的是经过粗过滤的自然空气，采用阻尼减震器减震，属于柔性减震范畴。
根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零。
6、拆卸叶轮外壳，检查发现叶轮大量积灰，清理后试车，水平振动速度值降到3.8mm/s，垂直向振动速度达到2.7mm/s。
案例二：一台400KW离心风机（VR481V01CORK1500型全压10000Pa流量85000m3/h转速1460r/min）在正常运行一年半后，风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到 5.4mm/s，垂直向振动速度达到4.3mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度45度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值24，DC值8，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.28mm，角度偏差0.43mm,同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.10mm，角度偏差0.05mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
但是在调整时，电机前脚增加了1.25mm垫片，后脚增加了4.86mm垫片。
4、开车试验，水平振动速
度值降到3.2mm/s，垂直向振动速度达到3.6mm/s。
正常运行。
5、再次分析，由于电机自重约4吨，在正常运行一年半后出现增加垫片的情况，估计是由于风机机架的钢度不够造成变形所致，后对整个机架进行了刚度加强，至今未再出现问题。
案例三：一台55KW离心风机（G4-73 10D 全压3000Pa流量40000m3/h转速1460r/min）在每月的例行检查中突然发现振动上升，风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到11mm/s，垂直向振动速度达到7.6mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度38度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值19，DC值4，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，在正常范围内，但联轴器减震垫变形，更换。
4、开车试验，振动未减弱。
5、拆解风机叶轮外壳，检查叶轮，基本清洁。
6、后在试运转中偶然发现，风机的振动强度与进口端风门的开度大小有关系，原风门开度在47.3%左右，风机发生了共振现象，将风门开度增加到50%时，风机振动显著下降，水平向振动速度降到到2.4mm/s，垂直向振动速度降到2.8mm/s。
通过以上三种风机运行故障的分析，在现场无振动频谱检测设备的情况下，总结经验如下：
1、轴承座振动
1.1 转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。
1.2 滚动轴承异常引起的振动
1.2.1 轴承装配不良的振动。
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
1.2.2 滚动轴承表面损坏的振动。
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，轴承的异常可以通过听异常声音，测量运转温度，也可以利用轴承脉冲冲击仪进行
检查，相对来说容易判断。
1.3轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片
松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；
1.4联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机
与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；
④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。
2、转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；
②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。
④调节门执行机构传动杆的共振。
其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。
3、旋转失速
当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。
旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。
旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道；(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上；(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；(4)旋转失速出现时，风机流量、压力产生强烈的脉动。
4、喘振
具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。
喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。
5、结束语
风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上
平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。