风机振动监测系统
风电振动状态监测系统
困惑四： 问题：风场系统庞杂，各子系统之间缺乏互联导致管理困难。 行业现状：系统间数据交互困难，缺乏集成管理平台。 东润解决方案：作为风电领域系统集成供应商，可提供集成在线振动状态监测、风功率预测、备品备件管 理的新能源管控一体化解决方案。实现运维诊断、检修管理流程化、自动化。
公司的使命是：奉献智慧能源，缔造清洁世界；公司的愿景是：人人享用智慧清洁能源！ 公司开创以来，以提供“智慧的新能源应用技术与信息服务”而成就客户为经营目标，历经新能源并网（预 测）产品切入，新能源调度与生产管理系统产品族群化，微网与分布式能源系统，需求侧能效管理产品突破创 新等几个发展阶段，目前已经发展成为中国新能源智慧应用技术服务领域里的领跑者！ 公司设有新能源资源评价与发电预测数据服务中心、新能源智慧应用（云计算）发展管理中心、新能源投 资咨询与开发中心。 目前设六大产品线包括：新能源并网调度产品线、新能源预测产品线、并网自动化产品线、智慧运维产品线、 能效产品线、新能源开发咨询产品线；未来还计划拓展新能源储能产品线等绿色能源应用技术，在此基础上打 造基于新能源投资、生产、管控、运营、信息平台为一体的“新能源智慧产业生态链”。 东润环能在新能源应用技术领域与中国电力科学研究院新能源研究所、华北电力大学、清华大学、北京航 空航天大学、中国农业大学、中国科学院大气物理研究所、国家气象局公共事业服务中心等机构在“新能源资 源禀赋评估、发电并网、生产营运技术等“领域开展深入合作，以保证公司在智慧能源应用技术领域具备前瞻 性视野。 公司服务团队遍布中国新能源资源丰富区域，自西（新疆、青海、甘肃、宁夏）而北（辽宁、吉林、黑龙江、 内蒙古、河北），向东（山东、江苏、上海）再南（福建、广东、云南、海南）等包含中国八大风电千万千瓦 级基地和光资源丰富地区在内的区域设有分公司或服务机构，建立了庞大的客户服务网络。公司在新能源发电 端已经为华能、大唐、华电、国电、中电投等五大电力集团旗下新能源公司，中广核、中海油、华润、国华能源、 国投电力、中国风电等几十家主流新能源集团，以及国家电网、南方电网的网省调、地调、县调等 600 多个项 目提供了产品与技术服务。 公司在国家新能源发展政策方面获得了国家科技部创新基金支持、北京市科委创新基金支持，拥有多项知 识产权、软件著作权，是国家高新技术企业、中关村创新企业、双软认证企业，拥有计算机系统集成、机电安 装等作业资质，通过了 ISO9001 质量认证和 ISO14001 环境质量认证，同时获得中国银行、招商银行、北京银行、 杭州银行、中关村发展集团、邦盛基金、申银万国等多家金融机构的信贷支持、信用认证、股权投资和证券保荐。 东润环能是个怀揣梦想、团结快乐、朝气蓬勃、蒸蒸日上的公司！
浅析CMS振动监测技术应用研究与实践
浅析CMS振动监测技术应用研究与实践摘要：风力发电机组是风电场的关键设备,长期以来一直采用计划维修+事后维修的方式，这种维修方式无法全面的、及时的了解设备的运行状况，设备上未安装实时在线监测装置，对于风机的异常很难及时发现，等到发现时设备部件已完全损坏或引起更大的损失，这样就严重影响生产。
因此要对设备进行实时在线监控，及早发现设备损坏隐患，提高风机的可靠性，节约维护成本。
关键词：风力发电机；传动链；在线振动监测1 CMS振动在线监测装置的原理简述风机CMS振动监测系统是通过设置在风机上的数据采集装置，将采集的数据进行时域特征参数统计和频域分析处理，利用分析结果，与相关标准和机组当前工作信息一起，对机组发电机健康状况进行识别。
2 CMS振动在线监测装置的组成2.1传感器层通过在轴承座等振动明显的位置无损安装加速度/速度传感器，实时采集机组运行数据，利用信号线缆实现数据传输。
2.2数据处理层在线监测站进行数据处理，利用网线或光纤将数据接入企业内网，借助内网实现数据自设备至服务器的通讯。
服务器内的数据备份模块和智能分析诊断平台完成异常数据的准确筛选。
2.3远程监控诊断借助Internet网络远程传输数据，将不同地区风场数据传送到远程诊断中心。
远程诊断中心的诊断专家可实时对现场回传数据进行监控分析，实现远程实时监控。
3 CMS振动在线监测装置的应用3.1改变传统风机运维方式风力发电机组是风电场的关键设备,长期以来一直采用计划维修+事后维修的方式,即定检+故障后维修的方式。
这种维修方式无法全面的、及时的了解设备的运行状况;而事后维修则由于事先的准备不够充分,造成维修工作的耗时太长、损失严重。
风力发电机在线监测与诊断系统是集合了信号采集、在线监测以及信号分析于一体的多功能在线监测诊断分析系统,对风力发电机的振动、温度和电气参数等进行在线的监测,将监测结果与事先设定的值进行比较,在线监测和诊断系统能够及时地发现运行异常并报警,可对采集到的数据进行各种分析处理,从而可以准确地确定设备故障。
浅析风力发电机组传动链振动监测系统的应用
浅析风力发电机组传动链振动监测系统的应用摘要：风力发电机组处于恶劣的环境下，运行工况复杂，由于风力发电机组的启停、偏航、变桨、调控时会产生很大的冲击，从而对风机的部件造成冲击振动，影响风力发电机组的安全稳定运行。
传动链作为风力发电机组关键的组成部分，其振动对风机安全稳定运行起到至关重要的作用。
因此，通过振动监测和故障诊断技术，及时、有效地对风力发电机组传动链运行状态作出诊断，避免重大事故的发生，有效保证风力发电机组安全稳定的运行。
关键词：风力发电机组；振动监测；传动链1 引言随着经济社会的发展和转型，人类越来越重视清洁能源的开发和利用。
风能作为一种清洁、无污染、蕴藏量丰富可再生能源，受到各国的重视，成为重点开发的能源之一。
风力发电机组通常处于高山、戈壁、草原、海上等场所，承受的工况条件复杂，常年处于昼夜温差大、载荷变化大、冲击载荷频繁的环境中，容易发生故障，目前，风力发电机组维修保养采用计划维修和事后维修两种方式，其缺点在于需要在维修期间停止风机运行，对于事后维修则需要更高维护成本[1]。
状态监测与故障诊断技术是在设备运行中或不拆卸设备的情况下，运用各种监测设备和方法判断设备的运行状态是否存在异常，准确判断设备故障部位提出预警，并可判断设备故障发展趋势的技术，是一门集力学、电子技术、测试技术、计算机技术等学科为一体的综合性技术。
相比计划维修和事后维修，状态监测与故障诊断技术作为预知性维修，可以根据设备的实际运行状态来安排维修作业，避免了维修不足和过剩维修的情况，防止事故的发生，保障了风力发电机组的稳定运行。
振动监测作为状态监测的必要技术，近年来在风力发电机组上得到广泛应用[2]。
2 风力发电机组风力发电机组主要是通过叶片捕获风能，再通过传动系统增速，最后驱动发电机发电，从而将风能转化为电能。
双馈型风力发电机组传动链主要由主轴、主轴承、齿轮箱、制动盘、联轴器和发电机等主要部件组成，据相关统计数据可知，双馈机组的故障主要集中在齿轮箱、叶片、发电机、电气系统、偏航系统、传动链、控制系统等关键部件，对于电气系统故障，可以通过远程控制和及时更换配件的方式排除故障，但是对于传动链系统的故障检修难度较大，需要停机数天，需要高额的维修费用，会造成发电量的损失和巨大的经济损失。
风力发电机振动在线监测系统
风力发电机振动在线监测系统风力发电机是将风能转换成电能的设备,风能通过叶轮带动主轴、增速箱、发电机组转换成电能。
发电机组的状态监测和故障预测、诊断是目前风力发电机设备维修、维护管理的主要手段,其状态监测的方法很多,主要有力、位移、振动、噪声、温度、压力等监测。
由于振动引起的机械损坏比率很高,目前在诊断技术上应用最多的是机械振动信号检测, 风力发电机运行状态通常可从振动数据上体现出来,目前国内大型风力发电机组振动监测设备基本上是整机进口,价格昂贵。
为此我们开发了基于加速度传感器MMA7260QT、C8051F350型单片机的振动在线监测系统,具有振动数据实时监测、分析以及超限报警制动等功能。
1 系统整体设计风力发电机故障诊断的基本方法是时域监测、频域分析诊断,核心思想是利用加速度传感器检测振动情况,由计算机对振动数据进行采样、滤波,提取有效振动频带内的信号,通过分析有效频带内的峰值振动频率来判断风机运行是否正常[1]。
采集系统主要包括传感器、电源电路、单片机系统和通讯电路。
图1为系统硬件框图。
振动测量采用MMA7260QT 作为振动传感器,MMA7260QT采用了信号调理、单极低通滤波器和温度补偿技术,并且提供4个量程可选,同时带有低通滤波并已做零g补偿。
芯片提供休眠模式,最低供电电流3μA 。
MMA7260QT的关键组成部分加速度感应单元,利用半导体材料经过刻蚀加工成基于可变电容原理的机械结构。
当芯片受到外力产生加速度时,相当于两个极板之间的发生了相对变化,从而将加速度变化以电容值变化的形式体现出来。
再通过内部电路将电容转化为电压变化,经过滤波、放大处理后输出。
通过引脚1 、2 的输入搭配,可实现对加速度范围和灵敏度的选择。
1.2 单片机系统C8051F350是一款完全集成的混合信号片上系统型MCU,具有高速、低功耗、集成度高、功能强大、体积小巧等优点,其内部有一个全差分24位A/D转换器,该转换器具有在片内校准功能。
风力发电机振动监测系统维修手册
风力发电机振动监测系统维修手册引言：风力发电机作为一种现代化的可再生能源发电设备，具有环保、高效、可持续的特点，在全球范围内得到广泛应用。
而风力发电机振动监测系统作为该设备的核心部件，对于确保设备的正常运行和减少损耗具有重要意义。
本维修手册旨在提供风力发电机振动监测系统的维修指导，从而帮助用户有效解决设备故障和提高系统性能。
一、系统概述风力发电机振动监测系统通过测量风力发电机振动参数，如振动加速度、振动速度和振动位移等，实时监测设备的运行状态，从而及时识别问题和进行预警。
该系统由传感器、数据采集模块、数据处理单元和显示控制终端等组成。
其主要功能包括：1. 监测风力发电机的振动水平，判断设备的工作状态和软硬件性能；2. 分析和识别设备振动异常，预警设备发生故障的潜在风险；3. 提供实时数据和报表，为维修和调试工作提供数据支持；4. 进行设备故障诊断，提供维修建议和方案。
二、振动监测系统的维护与维修振动监测系统的正常维护和维修对于确保其长期稳定运行和准确监测非常重要。
以下是相关的维护和维修指南：1. 传感器维护传感器是振动监测系统中非常关键的组成部分，其灵敏度和准确性直接影响系统的监测效果。
因此，传感器的维护非常重要。
（1）定期校准传感器的灵敏度，确保其准确度和可靠性；（2）检查传感器与设备的连接接头，确保传感器与设备之间的电气连接良好；（3）在传感器正常工作时，及时清洁传感器并保持传感器周围环境清洁，防止灰尘和杂质影响传感器的运行。
2. 数据采集模块维护数据采集模块负责将传感器采集的数据进行模拟/数字转换，并传输至数据处理单元。
以下是数据采集模块的维护要点：（1）检查数据采集模块的电源和信号连接，确保其正常工作；（2）定期清理数据采集模块和连接线路的灰尘和杂质，保持其通畅和良好的接触性能；（3）及时更换损坏的数据采集模块，确保其正常功能。
3. 数据处理单元维护数据处理单元负责接收和处理数据采集模块传输的数据，并进行分析和判断。
风机振动在线监测及状态评估技术研究
风机振动在线监测及状态评估技术研究随着技术的不断进步，风力发电已经成为了当前全球可再生能源的热门领域之一。
在风力发电中，风机是其中最核心的组成部分，它是将风能转化为电能的关键节点。
由于风机在长时间运行时会面临各种挑战，如湿度、温度、大气压力、机械磨损和腐蚀等因素的影响，它们往往会受到风散影响而发生损坏，扰动机械结构的振动也会影响风机的性能。
因此，风机振动在线监测及状态评估技术的研发和应用日益受到关注。
一、风机振动在线监测技术风机振动在线监测技术是为发现风机的故障，及时发出警报并采取措施维护风机的关键技术，可以通过现代计算机、通信、传感器和互联网等技术进行数据采集和处理。
1. 传感器的选取传感器是风机振动在线监测的重要组成部分，通过安装在机器上，变换为电信号，传统的电压式加速度传感器、压阻式振动传感器、电感式速度传感器、应变式传感器等都被广泛应用来监测风机叶片的振动、加速度、速度和应变等数据。
同时，彩色数字摄像头也被广泛应用于风机安装，其可以发现任何可能的问题，并能够捕捉到许多细节。
2. 数据采集及处理系统风机振动在线监测的数据往往是大数据，数据采集及处理系统需要具备高效且可靠的处理能力，通过计算机视觉、机器学习和深度学习等技术，从海量数据中快速提取最重要的信息。
对于对数据的需求不断增加，GPU替代了CPU成为主流处理器，现场高速运算系统、云计算等业务也广泛应用于该领域。
3. 监测及维护措施通过数据采集和处理系统的分析，风机的振动情况将被识别出来，对于风机存在故障的情况进行监测和维护，对于预测在风机正常轻微振动的情况下是否会发生故障，采取及时措施进行检修。
二、风机状态评估技术风机状态评估技术是指对已经采集到的振动数据、历史数据和操作数据等综合分析，评估风机运行状态及预测未来可能面临的问题。
1. 振动信号处理技术振动信号处理技术是风机状态评估的基础，互相关、时域分析、样本方差分析、小波多尺度分析、短时傅立叶变换等成为振动信号分析处理的标准方法。
风机振动监测与故障诊断技术的研究与设计
风机振动监测与故障诊断技术的研究与设计近年来，风机在工业领域的应用越来越广泛。
然而，由于长期运行、负荷波动以及环境因素等原因，风机振动问题变得愈发突出。
风机振动若未及时监测和处理，将会导致设备的提前损坏，甚至引发严重的安全隐患。
因此，风机振动监测与故障诊断技术的研究与设计迫在眉睫。
一、风机振动监测技术的研究与设计1. 系统方案设计风机振动监测系统的设计应根据具体的工况和监测需求来确定。
首先，需选择合适的传感器来采集振动信号，如加速度传感器、速度传感器等。
其次，必须选择适合的数据采集卡，以便将传感器采集的信号转换为电信号并进行实时监测。
最后，采集到的振动信号需要通过数据处理和分析，才能形成可用的监测结果。
2. 传感器选择与布置在风机振动监测系统中，传感器的选择和布置非常重要。
传感器的选择应基于所需监测的振动类型，如轴向振动、径向振动等。
传感器的布置应考虑到风机不同部位的振动特点，如风机叶片、轴承、轴等。
通过合理选择传感器并正确布置，可以最大程度地准确监测风机振动情况。
3. 数据采集与处理数据采集是风机振动监测系统中的关键环节。
通过数据采集卡将传感器采集的模拟信号转换为数字信号，然后将其传递给计算机进行实时监测和分析。
数据采集卡的选择应考虑采样率、分辨率等参数，以提高数据的准确性和可靠性。
二、风机故障诊断技术的研究与设计1. 故障诊断算法研究针对风机常见的故障类型，如轴承故障、不平衡、传动装置故障等，需要研究合适的故障诊断算法。
常用的方法包括时域分析、频域分析、小波分析、模式识别等。
通过对风机振动信号进行算法处理和分析，可以准确判断故障类型及其严重程度。
2. 特征提取与模型建立在风机故障诊断过程中，如何提取有效的特征参数是至关重要的一步。
特征提取可通过对振动信号进行时域、频域等分析，提取能够反映故障特征的特征参数。
通过建立适当的模型来判断风机运行状态是否正常，如神经网络模型、支持向量机模型等。
3. 系统实施与优化风机故障诊断技术不仅需要在实验室中进行研究与设计，还需要在实际工业环境中进行系统实施与优化。
风力发电机组在线振动监测系统及现场应用研究
风力发电机组在线振动监测系统及现场应用研究为了能够更好的避免和减少风力发电机故障带来的重大事故和安全隐患，并且在日常对风力发电机进行维护节省成本，在线振动监测系统必不可少。
本文介绍了在线监测系统的功能简介、工作原理、传感器测点选取和数据处理等关键技术及系统实际应用，对风电振动监测具有一定借鉴意义。
标签：风力发电机组；在线振动监测；现场应用1 系统功能简介风力发电机组工作条件通常比较艰苦，经常地处风沙四起的荒漠或海风盛行的海上，且在变速变载条件下运行。
因此，风电机组设备的相关零部件出故障的几率大大高出其他机械设备，为避免风电机组零件损坏造成的不必要经济损失，机组在线监测势在必行。
风电场中的在线监测系统，需对每一台机组都进行实时的状态监控与故障监测。
所以，监测系统采用分布式设计，主要由硬件和软件两个部分组成：硬件包括振动一体传感器、数据采集仪、现场服务器以及中心服务器等；软件部分包括数据传输和数据诊断分析与报警等功能。
系统软件设计较为复杂，数据传输功能，包括数据采集、数据存储、数据上传等单元；诊断分析功能，先进行信号提取，再进性处理，识别信号特征，接着对故障进行诊断，最后显示报警状态。
其中，采集的信号主要包括发电机前后轴承处的振动信号、发电机接地电压等信号。
2 系统工作原理目前，风力发电机组的故障检测与诊断技术有多种：振动检测、温度检测、声发射检测及润滑油分析检测等多种方法。
针对每种检测方法各有其优缺点：温度检测方法简单，但引起温度变化原因复杂多变；声发射检测技术通过故障设备本身发出的高频应力波信号检测，受周围环境噪声的干扰较小，但是相关测试设备费用贵、误报警率高，且对测试条件、测试环境以及测试信号的消噪预处理技术等环节要求较高；振动检测技术应用较为广泛，技术相对成熟，主要实时监测风电机组发电机前后轴承座表面的振动数据，这些实时的数据能够被规整在一个较长的周期内形成波形图，便于工作人员在这个周期内进行趋势分析，确定发电机前后轴承的工作情况，以及各个零件的健康状况，便于尽早发现发电机内部的零件损伤。
风电场无线振动监测系统的研究与应用
风电场无线振动监测系统的研究与应用摘要：随着风电场规模的不断扩大和风机技术的不断进步，对于风机的安全性和可靠性需求也日益提高。
振动是风机故障的常见指标之一，因此开发一种可靠的无线振动监测系统对于实现风机状态监测和故障诊断具有重要意义。
本文针对风电场的无线振动监测系统进行了研究，并对其应用进行了探讨。
首先，我们介绍了风电场无线振动监测系统的基本原理和组成部分。
其次，我们探讨了无线振动监测系统在风电场中的应用。
该系统可以帮助实现对风机振动状况的实时监测和评估，及时发现故障和异常情况，并提供数据支持进行故障诊断和预防维护。
此外，该系统还可以用于优化风机的运行参数和降低振动水平，提高风机的性能和寿命。
最后，我们总结了风电场无线振动监测系统的优势和应用前景。
关键词：风电场；无线振动监测系统；振动传感器；数据分析；故障诊断。
一、引言随着全球对清洁能源需求的增加，风能作为一种可再生能源得到越来越广泛的应用和发展。
而作为风能发电的重要组成部分，风电场的风机在运行过程中可能会受到各种因素的影响，导致振动异常和故障的产生。
因此，开发一种可靠的无线振动监测系统对于实现风机状态监测、提高运行安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文旨在研究无线振动监测系统在风电场中的应用，并探讨其研究进展和潜在的应用前景。
通过本文的研究和讨论，我们希望能够进一步推动无线振动监测系统在风电场中的应用，提高风机的可靠性和运行效率，为清洁能源领域的发展做出贡献。
二、振动监测的重要性与应用场景1. 振动对风机运行和结构安全的影响：性能损失：振动会导致风机旋转部件不平衡，使得风机的工作效率下降，发电性能受到影响，降低能源利用率。
组件磨损：振动会引起风机各组件之间的摩擦和冲击，加速零部件的磨损和疲劳，缩短风机的寿命。
结构破坏：长期的振动作用会导致风机结构松动、断裂和变形，严重时可能导致机械故障甚至事故，造成巨大经济损失和安全风险。
因此，准确监测和分析风机的振动情况对于保障风机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用
图 ３ 加速度传感器安装示 意
收 稿 日期 ：０ １３ ２ ２ １ ４－ ４ ８ 作者简介 ： 红飞 （９ ５一） 男 ， 原 １７ ， 山西潞城 人 ， 助理工程师 ， 从事机 电技术管理工作 。
４ ９
原红飞 ： 煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用
第２ ０卷 第９期
摘 要 ： 为了保 障煤矿压风机安全运行 ， 减轻操作人员 的劳动强度 ， 减少 过剩维修 ， 设计 开发 了基 于组态王
的煤矿压风机振动监测 系统 。该 系统实现 了对 压风机 关键部 位振 动情况 的实 时监测 ， 通过 振动监 测实 时 检测压风机运行状态 ， 并根据趋势预测技术指 导压风机维修 。该系统对 于保 障压 风机安全 运行 、 合理安排 压风机检修和备 品备件 管理 具有重要意义 。 关键词 ： 压风机 ； 动； 振 状态监测 中图分类号 ： Ｄ ３ Ｔ ６ ７ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０５ ２ ９ （０ １ ０ — ０９ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ）９ ０ ４ — ２
明显 的效 果 。
１ 系统组成
漳村煤 矿压风机 房共有美 国寿力 Ｔ ３Ｓ一 ０ Ｓ２ ６０型
喷油 型双 螺 杆 压 缩机 四 台 ， 流量 ８ ． ｍ ｎ 压 力 ４ ８ｍ ／ ｉ ，
图 ２ 压风机结构 简图与测点布置
０８Ｍ ａ额定转速 １ ８ ｍｎ额定功率 ４０ｋ 采 ． Ｐ， ７ｒ ｉ， ４ ／ ５ Ｗ， 用 双 级齿 轮传 动 ， Ｕ Ｇ ０ ５— 由 Ｙ ４ ０ ４型 电动机 驱 动 ， 轴 承为 耐磨 型滚 动轴 承 。 四台压 风机 振动 在线 监测 的 拓 朴 图如 图 １所 示 。 系统 由振 动 传感 器 、 据 采集 数 器 、 据 服务 器 、 览 器 组 成 ， 中振 动 传 感 器 根 据 数 浏 其 压风机结构特点采用 ＩＰ振动加速度传感器 ， Ｃ 数据 采 集 器 和浏览 器采 用郑 州 恩普 特设 备诊 断工 程有 限 公 司 生产 的 ｅ ３０ Ｍ ００一Ｄ 型设 备远 程 监 控 与 运 行 管
风机振动在线监测系统招标文件
风机振动在线监测系统招标文件1. 引言随着风力发电行业的快速发展，风机振动问题成为影响风机性能和寿命的重要因素。
为了提高风机的运行安全性和可靠性，风机振动在线监测系统成为必不可少的设备之一。
本文档旨在描述风机振动在线监测系统的功能要求、技术要求、交付要求和合同条款等内容，为招标方便有针对性地选择合适的供应商。
2. 背景由于风机振动会导致风机叶片断裂、轴承损坏等严重后果，因此风机振动在线监测系统的作用不可小觑。
通过实时监测风机振动情况，可以及时预警并采取相应措施，保证风机的正常运行。
3. 功能要求风机振动在线监测系统应具备以下功能：•实时监测风机振动情况，并可通过显示界面直观地展示数据；•能够记录历史振动数据，并支持数据导出和分析功能；•提供报警功能，当振动超过设定的阈值时，能够及时发送警报信息；•支持远程监控和管理，可以通过互联网远程访问系统；•具备数据存储和备份功能，确保数据的安全性和可靠性；•可以与其他风机监测系统接口，实现数据的集成和共享。
4. 技术要求风机振动在线监测系统应满足以下技术要求：•采用先进的振动传感器，能够精确测量风机振动；•系统稳定可靠，能够长时间运行且不中断；•数据传输速度快，保证实时监测的准确性；•具备良好的兼容性，能够与多种风机型号和控制系统兼容；•显示界面友好，易于操作和管理；•支持固定安装和移动安装两种方式；•系统应具备自动校准功能，以提高监测准确性。
5. 交付要求供应商应满足以下交付要求：•提供详细的产品技术规格书和产品说明书；•提供系统的安装、调试和维护指南；•提供售后技术支持和维修服务；•提供培训服务，培训用户使用和维护系统；•提供保修期限和保修范围。
6. 合同条款供应商与招标方应签署合同，并明确以下条款：•价格和支付方式；•交货期限和交付方式；•保密条款，确保系统的安全性和可靠性；•争议解决方式；•法律责任和违约责任；•合同的变更和终止条款。
7. 投标流程招标方将按照以下流程进行投标：1.发布招标公告；2.用户调研和需求分析；3.发送投标邀请函给合适的供应商；4.供应商提交正式报价和技术方案；5.评估供应商的报价和方案，选择最佳供应商；6.签署合同，并进行系统交付和安装；7.验收系统，支付货款。
风力发电机组振动分析系统
１振动通道 ＋ 步１通同道 ３．６ｍＡ ＠４ Ｖ２ 加速度，速度，位移 谱图，时域波形，相位，ＲＭＳ，峰值，峰－峰值 ±４０Ｖ 是 １６ｂｉｔ ＞ ０９ｄＢ 最大４０ ＨＫｚ 在０．５ ｚＨ ￣０ Ｈ２Ｋｚ范围内设置 在０．１ ｚＨ ￣０ Ｈ４Ｋｚ范围内设置 最大１０２．４ｋＨｚ ４００ ￣５６ ０２０线（单通道） 最长３Ｍｂｙｔｅｓ每测点，６０Ｓｅｃ＠２５．６ｋＳＰＳ 信号范围：±４０Ｖ，传感器供电电源：＋５Ｖ，测量范围：０．１Ｈｚ ￣００ ０１Ｈｚ
机组列表、 信号类型、 测量位置等自定义
件
查询。
◆ 单 游 标 、 带游标、 峰值游标、 倍频游标、 边 频游标功能，方便进行分析。
◆ 丰 富 的 右 键分析 功能： 多 种 单 位选择、 创 建注释以及分析图像 导出功能。
u 可以将多条数据同时进行分析，方便进行比对；分析窗口下部数据区可实时显示测量信息、 总值、 游标测量值等信息。
风力发电机组振动分析系统
ＷＴＡｎａｌｙｓｅｒ
（传真）
风 力 发 电 机 组 振 动 分 析 系 统
关于威锐达
西安威锐达测控系统有限公司是一家专注于先进测量技术开发、 应用的高科技公 司，拥有非常成熟的高性能手持振动测量仪器系列及风电振动分析系统解决方案， 针对风力发电机组振动监测的特殊性，威锐达形成了专有的技术体系，能够解决风 力发电机组振动监测的技术难点问题。威锐达是通过国家认定的高新技术企业，自 成立以来，先后获得了科技部中小企业创新基金扶持、 陕西省重大科技创新项目立 项等荣誉。
ｗ ｉＤ Ａ Ｑ ｃｅ性
能
特
点
适
针对风电机组低速部件进行有效的振动监测
用
风力发电机组在达到额定功率时，主轴的转
基于ADXL202的风机振动监测系统
仪器仪表用户
型 遮盐 墨
固４ Ｒ ２０ 电路原理图 ｎ Ｆ４ １
２ 系统软件设计
采集系统软件部分利用 ＭＳ ４ ０ Ｐ ３ 系列 单片机配 套的开发环境 Ｉ Ｒ Ｅ ｂ ｄｅ ｒｂ ｎｈ开发，它 同时支持汇编语言和 Ｃ语言 Ａ ｍ ｅｄｄ Ｗｏｋ ｅｃ 编写 。本系统采用 Ｃ语言来 开发采集 系统程序 ，利用 ＭＳ ４ ０ Ｐ ３ 单 片机本身的 Ｊ Ａ 接 口，通过 Ｔ 公司所 带的仿真器 Ｆ Ｔ可 以方便 Ｔ Ｇ Ｉ Ｅ 的进行程序 调试和代码下载。所 有程序采用模块化设计，系 统上 电 复位后经过初始化进入 ＭＳ ４ Ｏ １９ Ｐ ３ Ｆ ４ 单片机低 功耗模式 ，子程序 都是通过时钟 以中断的方式唤醒单片机 测量数据 ，然后将数据打包 调用无线传输 子程序 ，将数据发送 ，即满足 了对环境温湿度 的实时 测量 本文主要介绍 ｎ Ｆ ４ １ Ｒ ２ ０ 的软件 工作流程。 ｎ Ｆ ４ １ 四种工作模式，即收发模式 、配置模式、空 闲模式 Ｒ ２０ 有 和关机模式。其工作模式是由 Ｐ ＿ Ｐ、 Ｃ ＷＲ Ｕ Ｅ和 Ｃ Ｓ三个 管脚决 定，如表 １ 中给 出了 ｎ Ｆ ４ １ Ｒ ２０ 芯片的四种工作模式。
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔｈｓ ｐ 源自 ｒ ｎ ｒ ｕ ｅｓ ｈ ｄ ｓｇｎ ｒ ｃｐｌ ａ ｄ ｗｈ ｌ ｓｒ ｔ ａ ｉ ａ ｅ ｉ ｔ ｏｄ ｃ ｔ ｅ ｅ ｉ ｐ ｎ ｉ ｅ ｉ ｎ ｏｅ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔ ｅ ｖｂ ａ ｉｎ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｈ ｉ ｒ ｔ ｍｏｎｔ ｒ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ｉ ｉ ｙ ｔ ｍ ｆ ｆ ｎ ｂ ｓ ｄ ｏ ｏ ｎ ｏｒ ａ ａ ｅ ｎ ＡＤＸＬ ０２ Ｔ ｅ ｅ ｔ ｒ ｓ ｆ ２ ． ｈ ｆ ａ ｕ ｅ ｏ ＡＤＸＬ ０ ， ｔ ｅ ｏ ｔ ｒ ａｎ ｈ ｒ ｗａｒ ２ ２ ｈ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｄ ａｄ ｅ ｄ ｓｇ ｆｔ ｅ ｍｏ ｉ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ａｒ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｄ ｃ ｉ ｅ ． ｅ ｉｎ ｏ ｈ ｎｔ ｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｅ ｐ ｃ ｉ ｌ ｅｓ ｒ ｄ ｏｒ ｖ ｂ
风电机组传动系统振动监测技术的使用教程
风电机组传动系统振动监测技术的使用教程随着风电行业的快速发展，风电机组作为风力发电装置的核心组成部分，其性能和可靠性对风电场运行的效率和安全性至关重要。
然而，由于风电机组在运行过程中承受着巨大的振动力和冲击力，传动系统往往会出现故障和损坏，对风电机组的可靠性和寿命带来威胁。
因此，风电机组传动系统振动监测技术成为了提高风电机组运行效率和可靠性的重要手段。
振动监测技术是通过测量和分析风电机组传动系统的振动信号来判断系统的工作状态和健康状况。
当传动系统发生异常振动时，可以及时发现、定位和诊断故障，以便采取相应的维修和保养措施，避免故障进一步扩大和造成不可逆转的损害。
因此，了解和掌握风电机组传动系统振动监测技术的使用方法对于风电场的技术人员和维护人员来说至关重要。
一、传动系统振动监测技术的原理与意义风电机组传动系统振动监测技术的核心原理是通过安装在关键位置的振动传感器，实时监测传动系统的振动信号。
传感器会将振动信号转化为电信号，并通过数据采集装置获取到振动信号的波形、频谱和特征参数等信息。
通过对这些信息的分析和处理，可以对传动系统的健康状况进行评估和判断，及时发现并排除潜在的故障风险。
传动系统振动监测技术的意义在于：1. 提早发现故障：传动系统故障往往由于持续振动和冲击力引起，通过振动监测技术，可以及时发现故障的早期信号，避免故障的进一步恶化。
2. 降低维修成本：及时诊断和维修传动系统故障，可以避免故障的蔓延，减少停机时间和维修成本。
3. 提高运行效率：通过振动监测技术，可以实时了解传动系统的工作状态，及时调整运行参数，提高风电机组的运行效率。
二、传动系统振动监测技术的应用步骤1. 振动传感器的选择与安装振动传感器是实施传动系统振动监测的关键设备。
在选择振动传感器时，需要考虑传感器的测量范围、灵敏度、频率响应和抗干扰能力等技术指标。
选择合适的振动传感器后，需要根据传动系统的结构特点和工作环境确定传感器的安装位置。
风电机组振动在线监测系统
风电机组振动在线监测系统摘要：风电机组振动在线监测系统对于风力发电设备的正常运行具有重要意义。
本文旨在探讨风电机组振动在线监测系统的设计及其应用，通过对其原理、构成、性能进行深入分析，旨在提高风电机组的运行效率和安全性。
关键词：风电机组；在线监测引言随着可再生能源在全球范围内的持续发展，风力发电作为一种清洁、高效的能源形式，其重要性日益凸显。
然而，风力发电机组在运行过程中，由于风速的波动、机械部件的运动等多种因素，可能导致机组产生振动，进而引发设备损坏，影响电力生产。
因此，针对风电机组振动进行实时监测具有重要意义。
本文将重点介绍一种风电机组振动在线监测系统的设计及其应用情况。
关键词：风力发电机组；在线振动检测；振动；1.系统原理及相关组成部分风电机组振动在线监测系统包括振动传感器、仪表以及运行于仪表上的分析软件。
将振动传感器设置在弹性支撑的关键部位，通过电缆传输振动量至监测仪表，由仪表软件部分——“振动监测故障诊断系统”进行分析确定振动量级别，最后根据振动级别判断是否发生故障。
最终完成风机传动轴对中状况监测；弹性支撑老化情况监测；发电机轴承监测。
风电机组振动在线监测系统通过安装在工作机组上的振动传感器实时监测机组的振动情况。
传感器将采集到的振动信号传递给监测系统，系统通过对信号的处理和分析，判断机组当前的运行状态，以便在出现故障时及时发现并采取相应的措施。
1.1系统的总体设计系统应包括数据采集、数据处理和数据分析三个核心部分。
数据采集部分负责振动信号的采集，数据处理部分负责信号的处理，如去噪、滤波等，数据分析部分负责对数据进行深入分析，提取机组振动特征。
应根据机组类型和监测需求选择合适的振动传感器，如加速度传感器、速度传感器等，同时应考虑传感器的安装位置和安装方式。
此外，还需要选择合适的信号采集器和数据存储设备。
软件系统既要接受硬件的数据，实时显示波形数据、测量结果，又要发送命令对硬件系统的采集方式、放大倍数等参数进行控制。
大风机叶片为什么要加装MEMS光纤载荷和振动监测系统
风力发电机组叶片载荷监测系统
大风机叶片为什么
要安装MEMS光纤叶片载荷和振动监测系统
加装光纤叶片载荷和叶片振动监测系统的必要性如下：
从结构安全性能角度分析：
叶片是风力发电机捕获风能的核心部件，随着大兆瓦风机的逐步发展，风机叶片超过了100米，叶片承受无规律、变速变载荷的风力作用，存在过载、疲劳隐患，同时在长期运行中会逐渐的产生表面损伤，如涂层剥落、点蚀、裂纹等，另外叶片容易遭受一些猝发的自然灾害，如覆冰、雷击等，造成风力发电机叶片不能正常运行，甚至失效和毁损。
「上海拜安」基于宽频智能MEMS光纤传感技术的叶片状态在线监测系统能够实时监测叶片的健康状态。
通过对叶片载荷、振动等物理量的监测，能够及时发现载荷过载、雷击损伤等故障并发出警报，从而避免叶片深度损伤、失效、折断等一系列风险。
基于光纤MEMS 传感技术的叶片状态在线监测系统把风机大部件监测带入高可靠性、长寿命的新时代。
MEMS光纤应变测量具有抗电磁干扰、抗雷击、可靠性高、使用寿命长、布线简单等特点，适合风机叶片应变长期监控使用。
浅谈风机振动仪表监测系统的设计
２ 监 测 系统 设计 方案 介绍
风 机上 的轴系仪 表数 量少且 种类 单一 ， 有 的采 用 振动 变送 器 ， 将 振 动 传 感 器 的 电压 信 号 转 化 为
由于旋 转 设 备 的监 控 复 杂 程 度 、 重要 性 等 因 素， 不 同的旋 转 设备 应 采 取 不 同 的系 统 配置 方 式 。
能化 要 求 的 提 高 ， 机 组 监 测 系 统 ＭＭＳ（ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） 也得 到 了一 定程 度 的应 用 。
用 磁 电速度式 或 压 电 速度 式 传感 器 。而且 风 机 轴
承振动都设报警值 和联锁值 ， 超过联锁值 ， 要求控
风、 燃 烧用 风及火 上风 。引ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 机 的作 用是 将燃烧 产
以某大型炼化一体化项 目 配套热电工程为例。
该项 目某 台 Ｃ Ｆ Ｂ炉 设 置 了 １台 一次 风机 、 １台二
次 风机 和 １台引风机 ， 均采用 离 心式风 机 。每 台风
机 就地 设 置 了 ４支 Ｂ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ Ｎｅ ｖ ａ ｄ ａ振 动 传 感 器 。 过 程控制要 求 ：风 机 振 动 的连 续 信 号 和报 警 联 锁 信 号在 Ｄ Ｃ Ｓ内监控 ； 该 项 目暂 时 不设 置 ＭＭＳ ， 但 要求 预 留 ＭＭＳ的 接 口 ， 且 每 台 风 机 配 置 １台
潘 程 兰
（ 中石化宁波工程有限公司 ， 浙江 宁波 ３ １ ５ １ ０ ３ ）
摘要 ： 风机上的轴系仪表数量少且种类单一， 通常仅设置振动检测 点， 其监测 系统 的配置值得探讨 。以 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉三大风机为
直驱风力发电机组在线振动监测系统技术方案(最终确认版)20130527
金风直驱风力发电机组TCM在线振动监测系统技术方案（仅适用于国华赤城六期、柳山一期项目）北京观为时代科技有限公司（为丹麦格莱音（Gram&Juhl）中国合资公司中方母公司，建有MHCC TM设备健康体检中心）二零一三年五月目录一. 技术方案与系统主要设备指标 (3)1.1丹麦格莱音TCM®集成的风机状态监测系统简介 (3)1.2 金风直驱风机在线振动监测系统方案及主要技术指标 (4)1.2.1在线振动监测仪（M-System）技术性能指标 (5)1.2.2 加速度振动传感器的主要技术指标 (5)1.2.3 转速信号的获取 (6)1.2.4 在线振动监测仪安装与供电 (6)1.2.5在线振动监测仪的通讯 (8)1.2.6格莱音TCM在线振动监测与故障诊断分析软件系统 (8)1.2.7在线振动监测系统与SCADA系统的对接 (10)二. 技术支持与培训 (10)三. 质量保证与软件升级服务 (10)四. 供货范围 (10)签字页： (12)一.技术方案与系统主要设备指标1.1丹麦格莱音TCM®集成的风机状态监测系统简介丹麦格莱音(Gram&Juhl) 是全球风力发电机状态监测领域的领导者。
自1999年以来，格莱音已经为全球超过6000台风力发电机装备了其先进的TCM®风机状态监测系统，并提供及时可靠的远程诊断分析服务，是目前全球装机量最大的风力发电机组状态监测系统提供商。
格莱音(Gram&Juhl)也是全球最大的海上风力发电机状态监测系统提供商。
TCM®系统已经为全球超过1,500台海上风力发电机组提供在线振动监测和诊断分析服务。
格莱音(Gram&Juhl) TCM®系统为全球主要风机制造商和风电运营商广泛应用。
TCM®在中国已经成功应用于国电龙源、中国大唐、国华能源等风电场。
格莱音（Gram &Juhl）的TCM®系统通过了ISO 9001质量体系认证，取得了德国劳氏（GL）认证、美国UL认证以及丹麦FORCE认证，通过对超过5000台风机振动监测和分析实践，特别是对海上风力发电机组状态监测的规模应用经验，使TCM®成为目前响应能源局《导则》最佳的系统。
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作了介绍。
激励频率与 气 流 脉 动 某 一 固 有 频 率 相 等 时，可 使
关键词：通风机 故障诊断 软件系统
振动加大；若 设 备 的 固 有 频 率 与 其 中 的 某 一 频 率
Abstract ：The vi brati on monit or syste m f or f an and its desi gn pri nci ple and t he whole struct ure are i ntroduced . anal yZi ng f reCuency spectru m of f aults ， soft ware and hard ware of t his syste m are separatel y discri bed . Keywords ：Fan Trouble diagnosis Soft ware syste m
现场应用：现场由于设备工作正常，报警线参
图4
数等根据国家标准和工厂实际进行设置，经过 l 个月的试 运 行 工 作 正 常，没 有 产 生 误 报 警。 为 了 检验设备的稳定性，重新对该振动监测系统检测， 各项指标完 全 和 出 厂 时 相 同，符 合 设 备 监 测 的 要 求（如图4a ，b ）。目前两套振动监测系统正常工作 于现场，显示和打印的数据与安装时基本相同。
2.李武朝 基于信息融合的旋转机械故障诊断分析仪研究与设计[学位论文]硕士 2006 3.王奎生 青岛石化烟气轮机故障原因分析及预防对策研究[学位论文]硕士 2005 4.刘清龙 火电厂风机状态监测与故障诊断系统研究[学位论文]硕士 2005
本文链接：/Periodical_fjjs200206020.aspx
风机技术 COMPRESSOR BLOWER & FAN TECHNOLOGY 2002(6) 4次
参考文献(2条) 1.王洪叶 传感器工程 1997 2.卢文祥;杜润生 工程测试与信息处理 1994
引证文献(4条)
1.行志刚.绳飘.郭燕飞 矿用通风机状态监测与故障诊断[期刊论文]-风机技术 2007(4)
图1 风机结构及测量部位简图
三、监测系统硬件结构
振动监测系统的传感器是选用高分辨率I CP 加速度传感器，并将其垂直安装在电机、风机轴承 座上。它所采集的信号放大后输出的是加速度信
2002 年10 月9 日收到 十堰市 442001
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风机振动监测系统
图Z
号，为方便其他信号检测设备对振动信号的测试， 经过两次积分前后输出的加速度、速度和位移信
密封环境，如图 1 所示。设备上未装任何检测设 施。对于电机、风机的异常很难及时发现，等到发
现时设备部件已完全损坏，设备已不能运转，这样
就严重影 响 生 产。 因 此 要 对 设 备 现 场 监 控，及 早
发现设备损坏隐患。
二、振动频谱分析
设备诊断系统本着既诊断准确又经济实用原 则。为此要 对 诊 断 设 备 可 能 出 现 的 故 障 进 行 分 析，同时要 考 虑 对 同 类 设 备 具 有 通 用 性、推 广 性。 首先根据以前设备出现的问题，将故障归纳为 3 类：!不平衡故障：当风机产生不平衡时，最大振动
图3 系统硬件结构
四、软件系统
软件由信 号 采 样、数 据 处 理、报 警 显 示 输 出、 打印处理、键盘处理、看门狗程序几部分构成。信 号采样：信号采样不仅要把数据准确地采集到，还 要控制外围 电 路 选 择 通 路，要 控 制 选 择 滤 波 频 率
并记录对应的数据；数据处理：采集到的数据由于 受很多外界的干扰，如车间其它设备运行、其它人 为干扰产生振动，都能影响数据的准确性，因此就 要进行数字 滤 波；采 集 的 数 据 要 选 取 最 大 值 及 对 应的时间一 起 进 行 存 储，还 要 根 据 要 求 分 类 处 理 以及数据更新；报警显示输出：本控制系统主要目
随着科技的不断进步对设备的诊断技术也在
不断更新，以 前 靠 耳 听、眼 看、手 摸 的 时 代 已 经 过
去。特别有些设备受环境的限制一般仪器也不能
直接测量，很难准确地判断故障原因、故障位置和
损坏程度。东风汽车车身有限公司油漆线上的风
机是在建厂 初 期 购 进 的 设 备，热 交 换 风 机 整 体 为
五、试验结果及结论
由于 现 场 不 可 能 有 对 应 损 坏 的 部 件 提 供 测 试，只能进行模拟测试。一是振动模拟：通过振动 源（振动仪 ）发 出 振 动，通 过 加 速 度 传 感 器 对 整 个 系统监测，一方面校正系统准确性，再一方面对系 统各种参数进行测试；二是信号模拟：振动仪只能 模拟一些单 一 振 动 信 号，要 模 仿 出 类 似 于 故 障 源 的多种组合 信 号 就 必 须 借 助 信 号 源，多 组 信 号 以 不同频率跳 过 传 感 器 同 时 输 入，这 样 进 行 模 拟 监 测。试验结果完全达到设计要求：显示、打印和输 入误差不大于3 % ；报警准确；操作方便；打印时间 准确等各方面都很正常。
一、引言
相等时就会产生机械共振，当 3 个频率全相等时 机械共振会更大；当皮带松动或打滑时，会在某一 固定的频率振动（如图2a ）；"轴承故障：当有轴承 损坏时，就 有 几 百 赫 兹 故 障 振 动 及 其 高 次 谐 波 振 动（如图2b ）；#其它振动：当设备某些联接松动， 某些部件损 坏 或 磨 损 时，都 会 产 生 不 同 程 度 剧 烈 振动（包 括 撞 击 ），这 些 故 障 表 现 为 以 下 特 征 谱 图 （如图2c ）。
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! 使用维护
风机技术 2002 年第6 期
的是故障报警，因此要将采集到的加速度、速度和 位移数据要 求 现 时 输 出 显 示；当 采 集 的 数 据 根 据 报警条件判断达到报警时要 输 出 对 应 的 报 警 信 号；打印处理：根据微打频率编制输出速度控制程 序；建立要 输 出 字 符 字 模 表；建 立 要 输 出 控 制 程 序，包括打印内容、打印顺序；键盘处理：键盘除用 于显示选择，还 有 打 印 选 择、数 据 清 除、系 统 测 试 等；看门狗程序：本监测系统是每天24 小时工作， 不能有死 机，因 此 单 片 机 上 有 看 门 狗。 它 的 程 序 控制启动主机及临时数据处理。
! 使用维护
风机技术 2002 年第6 期
风机振动监测系统
Vi br ati on Moni t or Syst e m f or f an
李智辉 文元雄 东风汽车公司工艺研究所
【摘要】介绍了风机振动监测系统的设计原理和总 出现在轴转动频率上，此外气流脉动随风机作周
体结构。对故障频谱分析，系统硬件和软件分别 期性转动，气流受到不断周期激励作用，当风机的
参考文献
l 卢文祥，杜润生. 工程测试与信息处理. 华中理工大学出版社，l994 . 2 王洪叶著. 传感器工程. 国防科技大学出版社，l997 .
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风机振动监测系统
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
李智辉， 文元雄 东风汽车公司时加速度信号以 及速度、位移信号通过 A／D 转换成为数据信息， 微处理器所得到的数据除用于报警判断还用于显 示，根据要求分别显示各传感器的3种状态数据： 加速度、速度和位移数据。系统硬件结构如图3。
检测系统面板有相应的速度、加速度、位移选 择及打印 选 择 等 按 键，用 户 可 方 便 地 进 行 操 作。 在单片机自 动 控 制 带 通 滤 波 器 时，带 通 滤 波 器 选 择不同分段 频 率 滤 波，这 些 分 段 频 率 里 找 出 最 大 值，将各分 段 频 率 振 动 的 最 大 值 进 行 记 录。 分 析 这些信号的 大 小 是 在 报 警 低 线 以 下，还 是 报 警 低 线与第二 报 警 线 之 间、或 是 第 二 报 警 线 以 上。 根 据不同的位 置 决 定 报 警 与 否（如 图 Z）。打 印 的 数 据包括当前每个传感器半小时以内的速度信号的 抽样数据，以及历史速度信号最大值，超过各报警 线信号大小 时 间，各 种 信 号 都 有 大 小 和 相 应 时 间 记录。这样工作和记录系统就相当于飞机上的黑 匣子，他不 仅 记 录 最 后 半 小 时 的 数 据 而 且 记 录 出 现故障的 时 间 和 大 小。 这 有 利 于 故 障 分 析，以 及 确定所要检修的程度和迫切性。