螺栓产品标准及工艺流程(一)
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。
一、高强度螺栓主要结构及作用高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。
根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。
如下简图所示：下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素：1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。
形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。
另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。
2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。
一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。
对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。
3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。
可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。
二、高强度螺栓工艺分析高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。
根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。
每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。
1. 头部的加工⑴毛坯毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。
一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头部形状特别设计的螺栓应根据具体形状具体分析选用毛坯，为避免增加头部加工工序，在技术要求允许的情况下建议选用锻件毛坯；头部最大被包容尺寸和杆部外圆尺寸相差较大或者整体长度尺寸较大的，为减少材料浪费和减少加工工时，建议选用锻件毛坯。
大六角高强螺栓连接工艺与质量标准
大六角高强螺栓连接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了大六角头高强度螺栓的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构安装工程中大六角头高强度螺栓连接的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB1231-2006 钢结构用大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图。
1.2 针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，进行技术、安全交底。
2 物资准备2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.2 大六角头高强度螺栓的连接副中的螺栓、螺母和垫圈应配套使用。
2.3 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.4 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，使用前应清理干净。
2.5 大六角头高强螺栓进场后，应按批次抽验其的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数，具体试验要求和合格标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 的有关规定。
3 施工设施准备主要工具用具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
4 作业条件准备4.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
4.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺
自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。
具有高拉力，单件，单边组合特色。
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。
连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。
∙分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。
材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。
与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。
自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。
通常用在门窗，铁皮上。
其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。
另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
∙材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
螺栓执行标准
螺栓执行标准螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着至关重要的作用。
螺栓的使用质量直接关系到整个工程结构的安全性和可靠性。
为了规范螺栓的生产、使用和检验，制定了一系列的螺栓执行标准，以确保螺栓产品的质量和性能达到规定的要求。
本文将介绍螺栓执行标准的相关内容，以便更好地了解螺栓产品的质量标准。
首先，螺栓的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域；企业标准是由生产企业根据自身生产情况和技术水平制定的，适用于企业内部生产和使用。
这些标准的制定和执行，可以有效规范螺栓产品的生产和使用，保障了螺栓产品的质量和安全性。
其次，螺栓执行标准主要包括螺纹连接螺栓、高强度螺栓和紧固螺栓等多个方面。
螺纹连接螺栓是用于普通钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5780-2000和GB/T 5782-2000等；高强度螺栓是用于钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 3632-2008和GB/T 3098.1-2010等；紧固螺栓是用于机械设备紧固的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5783-2000和GB/T 70.1-2008等。
这些执行标准对螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等都作出了详细规定，确保了螺栓产品的质量和可靠性。
此外，螺栓执行标准的制定还涉及到螺栓的标志和包装。
根据相关标准规定，螺栓产品应在表面标注产品的牌号、规格、材质、生产厂家等信息，并应采用统一的标志图形和文字标识。
同时，在包装方面，螺栓产品应采用防潮、防锈的包装材料，并应标注产品的牌号、规格、数量、生产日期等信息，以便于产品的管理和使用。
总的来说，螺栓执行标准的制定和执行，对于保障螺栓产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能有效规范螺栓产品的生产和使用，确保工程结构的安全可靠。
因此，作为螺栓生产企业和使用单位，应加强对螺栓执行标准的学习和执行，提高对螺栓产品质量的重视，确保螺栓产品符合标准要求，为工程结构的安全和可靠提供保障。
螺栓成品验收准则
螺栓成品验收准则（A）螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平（AQL2. 选择适当的比率（LQ o/AQL）需方应根据螺丝的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。
还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率，对质量较好者，可选择较大的比率。
3. 根据规定的合格质量水平（AQL和选定的比率（LQ o/AQL）,从“抽样方案”中查出抽样方案（n、Ac）。
当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大小5%的抽样方案，为便于实施判定检查，规定判定检查时采用的样本大小n=80。
4. 从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。
如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品，否则拒收。
5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。
6. 对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收，如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，贝嚅经需方同意。
二、尺寸抽查项目及合格质量水平注：1.对检查中发现的混杂品（如混入不同品种、不同规格或半成品等），其AQL 皆按0.65考核。
2. 表中抽查项目（给出AQL fi者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。
、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》，但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。
为和于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。
2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。
3. 如果批量等于或小于要求的样本大小，须实施100%勺检查。
4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。
（B）螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准，确定抽查项目。
2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺丝产品生产流程(ppt 85页)
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44
检验（Checking）
1、斜牙
搓丝产品缺陷定义
无法通过环规的斜 线螺纹。
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正常
不良 45
检验（Checking）
2、烂牙
搓丝产品缺陷定义
错乱、不规则的螺 纹。
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检验（Checking）
3、双牙
冷镦产品缺陷定义 10、十字针断尖：
十字冲针尖端部 分折断后造成十字 槽堵塞的现象。
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检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 11、十字针尖磨损：
十字冲针尖过度磨损 造成与十字插规配合不 良的现象。
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检验（Checking）
标准紧固件的种类
Arvin855
紧固件包括以下12种： 本公司主要生产产品有：
1. 螺栓 2. 螺柱
9. 铆钉 10.挡圈
1. M1.4～M6的螺钉、木螺钉、 自攻螺钉、铆钉及螺钉组合 件。
3. 螺母
11.紧固件-组合件-
4. 螺钉
和连接副件
5. 垫圈
12.焊钉
6. 木螺钉
7. 自攻螺钉
8. 销
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12
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 1、头部裂纹 头型部分的裂纹现 象。
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检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 2、头部折皱、重叠： 头型部分的折皱、重 叠现象。
螺栓螺母装配通用规则(1)
螺栓螺母装配通用规则№ NZGY 20130820 一、目的在产品装配和设备维修过程中，对螺栓、螺母的装配工作进行规范，防止因装配方法、扭矩不符等带来的相关损失，为保证装配质量，制定本规定。
二、范围适用于山东常林农业装备股份有限公司产品装配和设备维修的过程管理。
三、职责1、技术部负责对产品适用螺栓、螺母等标准件的确定。
对技术问题给予指导；2、生产部工艺组负责对装配方法的制定、规范和指导；3、生产部各车间负责对装配过程的规范操作、数据参数的严格控制；4、质量部负责监督检查装配工作，数据符合各参数规定，并及时反馈相关情况。
四、定义1、扭矩：是使物体发生转动的力。
在本规则中，是指装配螺栓后施加到螺栓、螺母紧固时转动的力。
后附附表12、螺栓联接的5、4、1法则：螺纹拧紧中的力：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩擦力。
通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有10%左右转变为夹紧力，其余90%被螺纹副的摩擦力和联接件与螺栓端部内表面的摩擦力损耗，大至的分配比例为4：5，各占40%和50%，这就是所谓的5、4、1法则五、装配规范1、装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准；2、在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。
3、螺栓的头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆无弯曲变形。
4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。
6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。
7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。
8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。
特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。
螺丝生产工艺流程
公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺丝生产制程介绍
包装方式
单层包装
适用于数量较少或规格较小的螺丝，简单易行。
多层包装
适用于数量较多或规格较大的螺丝，可以减少占用空间和运输成 本。
真空包装
适用于金属螺丝，可以减少氧化和腐蚀，延长保存时间。
运输注意事项
防震
在运输过程中应尽量避免震动 和碰撞，以免螺丝松动或损坏
。
防潮
对于易受潮的螺丝，应采取防 潮措施，如加干燥剂或密封包 装。
五金配件
五金工具
螺丝是五金工具中常用的紧固件，用于连接和固定各种工具部件。
五金箱柜
螺丝在五金箱柜的制造和组装中起到关键作用，能够保证箱柜的牢 固和安全。
五金装饰
螺丝在五金装饰领域中用于固定和连接各种装饰材料，如挂件、支 架等。
其他行业
电子电器
螺丝在电子电器行业中 用于固定和连接各种元 器件和线路板。
防晒
对于某些对光敏感的螺丝，应 避免阳光直射，选择遮光的包 装材料。
温控
根据需要，可以采取适当的温 控措施，以保证螺丝在运输过
程中的质量。
06 螺丝应用与市场
建筑行业
1 2
建筑结构连接
螺丝在建筑行业中主要用于连接各种结构件，如 梁、柱、板等，以确保结构的稳定性和安全性。
吊顶、墙面固定
螺丝在建筑吊顶和墙面装饰中起到重要的固定作 用，能够保证装饰材料与结构牢固结合。
螺丝生产制程介绍
目录
• 引言 • 螺丝材料选择 • 螺丝制造工艺 • 螺丝品质检测 • 螺丝包装与运输 • 螺丝应用与市场
01 引言
目的和背景
01
螺丝作为工业制造中不可或缺的 紧固件，其质量和性能对产品的 稳定性和安全性至关重要。
02
螺丝标准
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹和锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
高强螺栓连接施工工艺标准
50
4.3
950
8
400~1600
10
3.2.3通用机具、于动工具
其他常备工具有:校准及检验用力矩扳手(其中至少有一个必须经专业计量部门校
准)、各种于动扳手、冲钉、力矩倍增计、于锤、钢丝刷等。
为提高效率，初拧可选用电动冲击扳手或风动冲击扳手。
3.3材料准备
3.3.1材料采购
高强度螺栓的规格、数量，应根据设计直径的要求，按长度分别进行统计;并结合施工
高强螺栓连接施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中和桥梁钢结构工程的高强螺栓连接施工
与验收。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范}(GB 50205
-2001)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
螺栓
螺母
垫圈
10.9s
10H
HRC35-45
8.8s
8H
HRC35-45
3.1.2高强度螺栓的选用
高强度螺栓紧固后，宜露出螺纹2-3个螺距;除设计给定外，对一个工程的高强度螺
栓连接副，首先按螺栓直径分类，螺栓长度按下列公式选择:
螺栓长度=钢板束厚度+附加长度
附加长度可按表3.1.2选择。
表3.1.2高强度螺栓的附加长度(mm)
校验、检查
安装高强度螺栓，并换掉冲
钉、粗制螺栓
图4.1工艺流程
4.2操作工艺要求
4.2.1高强度螺栓的储存
1)高强度螺栓连接副由制造厂按批配套后供货。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，
防止损伤螺纹，并应防雨、防潮O
高强度风电叶片螺栓的制造、检验和使用规范
一、叶片螺栓的制造工艺流程
1
材料选用
叶片螺栓、T型螺母、螺纹套管材料选用42CrMoA、B7，客户有特殊要求时选
用40CrNiMo；六角螺母、垫圈材料选用45#、42CrMo、B7、35CrMo不等。
42CrMoA和B7的主要区别如下： 锰（Mn） 铬（Cr） 钼（Mo）
磁粉探伤需要持证上岗，目前我们公司Ⅰ级持证人员有 6个，Ⅱ级持证人员有4个，Ⅲ级持证人员有1个。
喷砂机
表面清理--去油、喷砂
叶片螺栓的表面清理包括去油、喷砂，此工序直接影响 到后面涂层的品质，所以必须脱脂干净后才能进行喷砂，除 去表面氧化层。
清理完绝对禁止不带手套接触，因手上带有的油脂、汗 液等物质，将会造成二次污染。周转桶要专车专用，不得用 油桶或其他有污染的桶，否则会造成二次污染。
遍采用10.9级。
CNC数控加工中心
选用CNC数控加工，是由于螺栓的设计要求精度 较高，尤其是螺纹的坯径尺寸精度要求高，公差控 制在2-3丝之间，精密数控加工方可保证加工技术要 求，可以保证后续螺纹的滚压精度，且能提高生产 效益；另外，叶片螺栓是采用经过热处理后进行金 加工的工艺，从而确保了叶片螺栓的两端螺纹和整 根螺栓的同心度。
中性盐雾试验与快速盐雾试 验的比较
等级
中性盐雾 试验时间 （小时）
快速盐雾 试验时间
（分）
检测要求
1 234 240 480 720 1000
30 45 75 120 基本不允许出现红锈
中性盐雾试验箱
无铬涂层涂覆技术
无铬涂层又称锌铝涂层，不含铬，环保，无污染。无铬涂料分水溶性 和有机溶剂型。
无铬涂覆工艺流程与达克罗涂覆工艺相似，只是工艺参数稍有差异， 如：达克罗涂覆烘烤固化温度在300℃左右，而无铬涂覆使用溶剂型涂料 时，烘烤固化温度仅200℃左右。无铬涂层分底涂和面涂，涂层防腐靠的 是底涂涂层，而面涂涂层起到一个保护层。无铬涂层检验标准方式与达克 罗涂层也大致相同，只是涂层结合力测试有些客户会要求使用划格试验检 测。
风电螺栓加工流程
风电螺栓加工流程
风电螺栓的加工流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料进厂检验：确认材料的规格是否符合设计要求。
2. 切割下料：采用等离子数控切割机进行操作。
3. 扩孔：为了使螺栓能够穿过风电塔筒，需要使用扩孔钻头在原有基础上增大螺栓的直径。
4. 热处理：这一步是为了提高螺栓的综合性能，通过高温淬火和低温回火的操作来消除应力。
具体来说，先加热到一定温度（根据需要的硬度范围），保持一段时间后自然冷却或采用冷水淬火以达到增加硬度的目的。
5. 加工螺纹：在完成上述步骤后，开始加工螺纹。
6. 表面处理：最后一步是进行表面处理，提高风电螺栓的防腐蚀性能和美观度。
此外，风电螺栓的制造工艺主要有冷镦和热（温）锻两种。
具体采用哪种工艺取决于原材料是热轧盘条还是热轧棒材。
如果是热轧盘条生产风电螺栓，则采用冷镦工艺；如果是热轧棒材生产风电螺栓，则采用热（温）锻工艺。
螺丝生产工艺流程图
公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺栓的材料及技术标准
螺栓的材料及技术标准螺栓的材料 ⼀、⽬前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（⼀）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和⾼碳钢以及合⾦钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要⽤于4.8级螺栓及4级螺母、⼩螺丝等⽆硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要⽤1022材料。
） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要⽤于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六⾓产品。
3、⾼碳钢C%>0.45%。
⽬前市场上基本没使⽤ 4、合⾦钢：在普碳钢中加⼊合⾦元素，增加钢材的⼀些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳⽣螺丝主要使⽤SCM435铬鉬合⾦钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（⼆）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥⽒体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4 马⽒体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度⾼，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马⽒体。
⽬前市场上进⼝材料主要是⽇本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常⽤材料为黄铜…锌铜合⾦。
市场上主要⽤H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使⽤的盘元： 序号 种类 可选⽤的材质 1 4.8级六⾓螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六⾓螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六⾓螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六⾓螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六⾓螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六⾓缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六⾓⽊螺丝 1008K 1010 13 ⾃攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010⼆、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提⾼钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺栓的基本生产流程
螺栓的基本生产流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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m80螺栓标准
m80螺栓标准M80螺栓标准是指对M80级别的螺栓产品进行规范和标准化的一套体系。
螺栓是一种非常常见的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑工程和交通运输等领域。
标准化的螺栓产品有利于增加生产效率、保证产品质量以及促进国内外贸易的发展。
本文将对M80螺栓标准的相关内容进行详细介绍。
1. M80螺栓标准的定义M80螺栓标准是指对直径为80毫米（M80）的螺栓产品，包括螺栓、螺母、垫圈等配件进行规范和标准化制定的文件。
标准对螺栓材料、尺寸、表面处理、力学性能测试以及技术要求等进行了详细说明，确保了螺栓的可靠性和安全性。
2. M80螺栓标准的重要性标准化的螺栓产品有助于提高生产效率和产品质量。
通过制定统一的规范，可以减少生产中的误操作和差错，提高螺栓的一致性和稳定性。
此外，螺栓标准化还有助于降低生产成本和加快产品研发周期，促进国内外贸易以及技术交流。
3. M80螺栓标准的制定过程M80螺栓标准的制定过程通常包括以下几个步骤：3.1. 提出需求：由相关行业、企业或研发机构提出M80螺栓标准化的需求。
需求提出时需要考虑市场需求、技术可行性和标准的实施效果等因素。
3.2. 组织制定：制定标准的机构将成立相应的标准制定组织，组织包括技术专家、行业代表和相关研发人员等。
制定组织会根据需求进行研究和讨论，并形成初步的标准草案。
3.3. 草案讨论和修订：标准草案会通过各种形式的讨论和评审，包括行业会议、专家咨询和公众征求意见等。
通过多方的意见交流和技术验证，逐渐完善标准草案，直至达成共识。
3.4. 发布和实施：标准草案最终会由相关机构发布，并且在规定的时间后正式实施。
发布后，相应的行业和企业可以按照标准进行螺栓产品的生产、检测和销售。
4. M80螺栓标准的内容M80螺栓标准的内容通常包括以下几个方面：4.1. 材料要求：标准规定了螺栓材料的种类和性能要求。
螺栓通常采用碳钢、合金钢或不锈钢等材料，标准中会对这些材料的化学成分、机械性能以及热处理等进行详细说明。
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•
新国标：GB5780、GB5781、GB5782、GB5783
•
老国标：GB21、GB30
•
①新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的
产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、
M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、
于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70-76与DIN912之间有
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•
③新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，
在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小
1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，
螺栓产品
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• 一、常用螺栓标准
• 在现有生产中，我厂生产的螺栓标准可分为五大块。
•
①国家（GB)类标准：如GB30、GB5780\GB5781、GB5782\GB5783、
GB5786等。
•
②德标(DIN)、美标(ANSI)与日标（JISB)类：如DIN933\DIN931、ANSI-5/16-
18、21MM，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM,
为34MM，应特别注意。
•
②在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版
本，一个为GB70-85，85年版本，还有德国标准中DIN912的标准，所
以在实际操作中应注意区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对
• （2）、退火
•
消除线材加工内应力，增加其可锻造性。
• （一）、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却， 以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
• （二）、作业流程：
•
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉
可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
•
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
•
Lg(max)---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离（最大值）
•
• P---螺距 a---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。（适用于全牙）
•
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• 三、螺栓的标识
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• 三、螺栓的标志与等级
•
标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字
或凹
其它的均可通用。
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• 二、螺栓产品的识别
•
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• 各部位名称（如上图所示）
•
K---头部高（厚）度
S---对边宽度
e---对角宽度
•
b---螺纹长度
c---垫圈部分的高度
•
d---螺纹公称直径
ds---无螺纹杆径 r(min)---头下圆角半径
•
Ls(min)---无螺纹杆部长度（最小值）
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• 四、螺栓生产工艺流程
• （1）、盘元：
•
①盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的
参数：
•
A、厂牌 B、品名
C、规格
D、材质
•
E、炉号或批号
ห้องสมุดไป่ตู้
F、数量/重量
•
②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中A1、
Cu的含量越
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•
（一）、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽
（剥壳）和精抽两个阶段。
•
（二）、作业流程
• 产品规格 M4 小M抽5 线M：6 由M于8 我M厂10使用M12的盘M1元4 最小M16规格M为18 4.8M2m0m，M2而2 大M部24分所M27需线M30 径都较小，且螺丝成型时变形较大。为了减小由 于冷拉所生产的加工应力，确
• 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
• 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
• 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生 成不溶性的化合物（如Zn2Fe(Po4)2·4H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。
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• （4）、抽线：
•
为了达到我们需要的线材直径。
• 利抽线。
降去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以
•
（一）、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层
磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的
擦伤。
•
（二）、作业流程：
•
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐
酸槽数分钟，其目的是降去线材表面的氧化膜。
18、
•
JISB1180（韦氏牙）
•
③汽标类：Q180、Q184、Q320
•
④世界（ISO):IS04016\4017、ISO4762(内六角）
•
⑤非标类：指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。
•
a、控制：牙长牙短\头部厚度\光杆长度
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• 我厂常用螺栓标准：
• 国标:外六角：GB21（无垫圈面）、GB30、GB5780(半）\GB5781、 GB5782（半）\GB5783 细牙：GB5785（半）\GB5786
• 字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等 级标
• 记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含 义
• 表示公称抗拉强度（σb）的1/100，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度
• 400N/MM2的1/100。标记代号中“·”后数字部分的含义表示公称屈服点 （σS）
•
保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为
10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
• 降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
• （三）、品质控制：
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• （3）、酸洗：
• 或公称屈服强度（σ0。2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）的10 倍，
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• 等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)； 50,70,80,110(马氏体)；45,60(铁氏体)三类
•
内六角：GB70-76\GB70-85
• 法兰面：GB5787(Q180\Q184)\GB5789
•
德标：外六角：DIN601\DIN558\DIN931\DIN933
•
内六角：DIN912
•
英标：ANSI/ASME B18.2.1
• 企（业）标：Q/GM30
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• 标准区别：