风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风电场的核心设备之一，其运行维护对风电场的稳定运行具有至关重要的作用。
在风力发电机的运行维护中，包括了对风力发电机的日常检查、故障排除、定期维护和紧急维修等内容。
下面就对风力发电机的运行维护进行具体介绍。
一、日常检查1.检查风力发电机的外观是否有异常情况，如有损坏、锈蚀等情况需要及时处理。
2.检查风力发电机的基础和固定件是否松动，进行紧固工作。
3.检查风力发电机的线缆、接线端子及接线柜是否有松动或损坏，确保连接可靠。
4.检查风力发电机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，及时添加润滑油。
5.检查风力发电机的温度、振动和噪音是否正常，若出现异常情况需要进行进一步检查和处理。
6.检查风力发电机的传感器和监控系统是否正常运行，确保监控数据准确可靠。
7.定期检查风力发电机的顶部设备，如雷达、风向仪等，保证其正常运行。
二、故障排除1.对风力发电机的监控系统定期进行故障排查，发现问题及时处理。
2.对风力发电机的传感器进行监测，发现异常情况立即进行检修。
3.对风力发电机的机械、电气和润滑系统进行定期检查，发现问题进行维修或更换部件。
4.对风力发电机的电缆和接线进行定期检查，确保连接可靠，发现问题及时处理。
三、定期维护1.风力发电机的定期维护包括按照厂家要求进行的定期检查和维护工作，包括更换润滑油、更换机械部件等。
2.对风力发电机的风叶进行定期检查，检查是否有损坏或变形，确保风叶的正常使用。
3.对风力发电机的主轴进行定期润滑和检查，确保主轴的正常运转。
4.对风力发电机的发电部分进行定期检查，确保发电系统的正常运行。
四、紧急维修1.对风力发电机的紧急维修包括对发电部分、传动部分和机械部分的检修和维修。
2.在发生风力发电机的紧急故障时，需要及时组织人员前往现场进行处理，保障风力发电机的正常运行。
3.组织人员对风力发电机的紧急故障进行分析和处理，找出故障原因，采取措施进行修理。
探讨风电机组状态检测技术
探讨风电机组状态检测技术摘要:容量小是风电机组运行过程中的主要特征，基于其容量小的特征，在风电机组检测时表现出一定的特异性，为有效评估其运行状态奠定了基础。
现阶段，风电机组多分布于人烟稀少的地区，该区域通讯不变，交通受阻，风电场管理运行存在较多问题，维修工作面临着很大挑战。
基于此，本文对风电机组状态检测技术进行了分析，并阐述了风电机组状态检测的发展趋势，为准确掌握风电机组运行状态、提高风电机组管理水平提供了参考。
关键词：风电机组；运行过程；状态检测；1风电机组状态检测技术现状1.1振动状态检测流程风电机组运行过程中荷载水平不断变化，随着荷载大小的不同，齿轮箱振动能量有所改变，尤其是风电机组转速变化时，齿轮箱内的不同零部件的转动频率有所差异，轴承故障特征频率值也会有所变化。
基于此，需在明确风电机组基本结构组成的基础上了解不同构件的转速变化特征，同时熟练掌握其工作模式，便于准确采集齿轮箱内零部件、后端轴承的运动数据。
小波分析技术、频谱分析技术在振动状态检测中应用广泛，作为信号分析的技术方式，上述检测方案能够通过识别故障特征频率确定设备运行状况。
基于标准运行数据和对故障特征频率数据的识别与比对，可初步判断风电机组运行状态，对传动链故障精准判断，及早发现传动链轴承或齿轮故障。
大量实践案例证实，该方案应用效果佳，故障识别率高。
1.2油液状态检测流程我国常用的风电机组中，齿轮箱与齿轮间啮合应力水平高，运动状态下齿面间会形成油膜，油膜条件较差，齿轮间相对滑动。
为确保风力发电机组运行正常，需合理选用齿轮箱润滑油以提高其耐磨性能，改善其热氧化稳定性，提高风力发电机组的使用寿命，通过提高润滑性能降低摩擦系数，防止应力水平过高降低设备寿命。
风力发电机组需要润滑的部位包括液压刹车系统、轴承轴、齿轮箱、偏航系统等，实践中应用最广泛的油液检测技术包括在线检测和离线检测两种。
油液状态检测时，工作人员通过收集风电机组相关部位的润滑油、润滑脂，在实验室内利用光谱分析仪对其性能指标加以检测。
风电场安全检查制度
风电场电力设备带电检测技术方案风电场作为一种清洁能源的发电设备，其安全运行至关重要。
带电检测技术方案是一种对风电场电力设备进行在线监测和检测的方法。
本文将介绍一种基于传感器网络的带电检测技术方案。
传感器网络是一种由大量分布式传感器节点组成的网络系统，能够感知和采集环境中的信息，并将这些信息传输到中心节点进行处理和分析。
在风电场电力设备带电检测技术方案中，传感器网络可以部署在风电场的主要电力设备上，实时监测电力设备的状态和运行情况。
具体实施方案如下：1.传感器节点的布置：将传感器节点布置在风电场的主要电力设备上，如风力发电机、变频器、变压器等。
传感器节点需要具备测量电流、电压、温度等参数的功能，可以选择无线传感器节点，便于部署和维护。
2.数据采集与传输：传感器节点采集到的数据通过局域网或无线网络传输到中心节点。
为保证数据的可靠性和实时性，可以采用无线传感器网络技术，建立多跳传输路由，确保数据能够及时到达中心节点。
3.中心节点的数据处理与分析：中心节点接收到传感器节点上传的数据后，对数据进行处理和分析。
可以使用数据挖掘和机器学习技术进行数据分析，提取电力设备的状态和运行情况，如设备的温度、电流是否异常，设备是否存在漏电等问题。
4.预警与报警机制：根据中心节点对数据的分析结果，设定相应的阈值和规则，当检测到电力设备存在异常情况时，及时触发预警或报警机制，通知工作人员进行维修和处理。
5.数据可视化与监控：通过使用可视化技术，将分析结果以图表、曲线等形式展示出来，方便工程师和操作人员对风电场电力设备的状态进行监控和分析。
同时，可以通过电脑或移动设备等终端进行实时监控和管理。
此外，为了增加系统的可靠性和鲁棒性，可以考虑采用分布式数据存储和冗余备份技术，确保数据的安全和可用性；并且对传感器网络和中心节点进行网络安全防护，防止数据泄露和攻击。
总之，基于传感器网络的带电检测技术方案能够实现对风电场电力设备的在线监测和检测，提高风电场的运行效率和安全性，具有较高的应用价值和市场前景。
陆上风电场电气设备中风力发电机的运行维护
陆上风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风力发电场的核心设备之一，它是将风能转换为电能的关键部件。
在风力发电场中，风力发电机的运行状态直接影响着整个风力发电场的发电效率和安全性。
因此，对于风力发电机的运行维护十分重要。
1. 风力发电机的日常巡检风力发电机的日常巡检是保证风力发电机全年持续运行的基础。
巡检的重点包括电缆、机器油、冷却水、风叶、机扇、轴承及生成电机等部件。
特别要注意的是，风叶是风力发电机中最易受损的部件之一。
巡检时需要检查风叶的表面是否出现腐蚀、龟裂、磨损等现象。
2. 定期检修和保养风力发电机的定期检修和保养是确保风力发电机长期稳定运行的关键措施。
定期检修的内容包括电气系统的检查、电缆的清洗和防腐处理、变速器的润滑和检查、风叶的调整和更换、发电机的升级替换等。
保养的重点在于及时更换机器油和冷却水，确保风力发电机能够保持良好的运行状态。
3. 运行数据的记录和分析风力发电机的运行数据记录和分析是帮助工程师更好地了解风力发电机的运行状态的重要途径。
通过对风力发电机的电气参数、机械参数和环境参数等参数的监测和分析，工程师可以及时发现并处理风力发电机的故障和问题，并做出合理的维修和调整方案，保证风力发电机的长期稳定运行。
4. 原材料和备件的管理风力发电机的原材料和备件的管理也是确保风力发电机长期稳定运行的关键措施之一。
在采购原材料和备件时，应严格按照厂家的规定进行采购，并确保备件的品质可靠。
备件的储存和管理也应符合厂家规定，以确保备件长期保存的质量和可用性。
总之，对于风力发电机的运行维护，需要全方位的考虑和掌握，确保风力发电机能够持续稳定运行。
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展一、本文概述随着全球能源结构的转型和可再生能源的大力发展，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，其地位日益凸显。
风力发电机（Wind Turbine，WT）作为风力发电系统的核心设备，其运行状态和性能直接影响到整个风电场的发电效率和经济效益。
因此，对风力发电机进行状态监测和故障诊断技术的研究，对于保障风电系统的安全稳定运行、提高发电效率、延长设备寿命具有重要的理论和实践价值。
本文旨在全面综述风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究现状与发展趋势。
文章首先介绍了风力发电机的基本结构和工作原理，分析了风力发电机运行过程中可能出现的故障类型及其成因。
然后，重点阐述了当前风力发电机状态监测和故障诊断的主要技术方法，包括基于振动分析的故障诊断、基于声学信号的故障诊断、基于电气参数的故障诊断等。
对近年来新兴的和大数据技术在风力发电机故障诊断中的应用进行了详细介绍。
本文还总结了风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展趋势和挑战，包括技术方法的创新、多源信息融合技术的应用、智能化和自动化水平的提升等。
文章展望了未来风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展方向，以期为我国风电行业的健康发展提供理论支持和技术指导。
二、风力发电机的基本原理与结构风力发电机是一种将风能转化为机械能，再进一步转化为电能的装置。
其基本原理基于贝茨定律，即风能转换效率的理论最大值约为16/27，约为3%。
风力发电机主要由风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风轮是风力发电机的主要部件，一般由2-3个叶片组成。
风轮受风力作用而旋转，将风能转化为机械能。
风轮的转速随风速的变化而变化，为了保证发电机能够在风速变化的情况下稳定工作，需要通过增速机构提高风轮的转速。
发电机则将风轮旋转的机械能转化为电能。
发电机的类型有很多，如永磁发电机、电励磁发电机等，其选择取决于风力发电机的具体设计需求和运行环境。
风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风力发电机运行中电力和风力参数的监测一、电力参数监测：1.电压：电压是风力发电机输出电能的重要参数，它可以监测发电机的电能输出情况。
通常，风力发电机输出的电压为交流电，可以通过电压表或电压传感器进行监测。
2.电流：电流是风力发电机输出电能的另一个重要参数，它可以直接反映发电机的输出电能大小。
通过电流表或电流传感器可以实时监测风力发电机的电流情况。
3.功率：功率是电压和电流的乘积，是风力发电机输出电能的主要参数。
通过计算电压和电流的乘积，可以得到风力发电机的输出功率。
这可以通过功率计或功率传感器进行监测。
4.频率：频率是交流电输出的一个重要参数，它代表了电能的周期性。
风力发电机输出的电能一般为固定频率的交流电，通常为50Hz或60Hz。
可以通过频率表或频率传感器进行监测。
5.转速：风力发电机的转速是其电力输出的一个重要参数，它直接关系到风轮叶片受到风力的转动情况。
通常，风力发电机的转速可以通过转速计或转速传感器进行监测。
二、风力参数监测：1.风速：风速是风力发电机运行中最关键的参数之一，它反映了风能的强弱程度。
通过风速计或风速传感器可以实时监测到风力发电机受到的风速。
2.风向：风向是指风力的方向，它可以影响风力发电机的风能转化效率。
通过风向仪或风向传感器可以监测到风力发电机受到的风向。
3.风能密度：风能密度是指单位面积或单位体积内所含的风能量，它是评估风能资源的一个重要指标。
通过风能密度计或风能密度传感器可以对风力发电机周围的风能进行监测。
4.风轮叶片角度：风轮叶片角度的调整可以影响风力发电机的输出功率。
通过安装在风轮叶片上的角度传感器可以对风轮叶片角度进行实时监测。
总结：风力发电机的运行中，电力参数和风力参数的监测是非常重要的。
通过对这些参数的实时监测，可以了解到风力发电机的运行情况、电能输出情况和风能状况，从而对风力发电机进行调整和维护，提高风力发电机的稳定性和效率。
这些监测可以通过各种传感器和仪器进行实时监测，并通过数据采集系统进行数据的采集和分析处理，提供给相关人员进行决策和管理。
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风力发电机是风电场重要的电气设备之一，其正常的运行维护对于保障风电场的发电
效率和可靠性至关重要。
在风力发电机的使用过程中，需要进行定期的检修和维护，保障
其正常的运行和延长使用寿命。
1.常规维护
风力发电机中的转子、定子等部件需要进行润滑和保养，以保证其正常的运行。
通常
情况下，风力发电机在运行一定时间之后，需要对其进行清洗和润滑，以保证其正常运行。
同时，风力发电机还需要对其电缆、连接器等部件进行维护，以避免电气故障的发生。
2.预防性维护
预防性维护是指对风力发电机进行定期检修和维护，以预防故障的发生。
通常情况下，在风电场中设置有监测设备，可以通过数据采集和分析，对风力发电机的运行状态进行实
时监测，并及早预警故障的发生，进行维修保养工作，以确保风力发电机的可靠性和稳定性。
3.故障维修
风力发电机在长时间的使用过程中，可能会发生故障，如电气故障、机械故障等。
在
发生故障时，需要对风力发电机进行彻底的检查和维修，以确保其正常运行。
在故障维修中，需要确保所使用的零部件和维修方法符合标准要求，以避免二次故障的发生。
4.安全维护
在风力发电机的维修和保养过程中，需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保
维修过程中的安全性和可靠性。
同时，在风电场中，还需要建立健全的安全管理体系，加
强对工作人员的教育和培训，以提高其安全意识和操作技能，确保风力发电机的安全运
行。
风力发电机组的控制技术(论文)
风力发电机组的控制技术风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成；风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。
风力发电系统中的控制技术和伺服传动技术是其中的关键技术，这是因为自然风速的大小和方向是随机变化的，风力发电机组的切入（电网）和切出（电网）、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。
同时，风力资源丰富的地区通常都是海岛或边远地区甚至海上，分散布置的风力发电机组通常要求能够无人值班运行和远程监控，这就对风力发电机组的控制系统的可靠性提出了很高的要求。
与一般工业控制过程不同，风力发电机组的控制系统是综合性控制系统。
它不仅要监视电网、风况和机组运行参数，对机组进行并网与脱网控制，以确保运行过程的安全性与可靠性，而且还要根据风速与风向的变化，对机组进行优化控制，以提高机组的运行效率和发电量。
20世纪80年代中期开始进入风力发电市场的定桨距风力发电机组，主要解决了风力发电机组的并网问题和运行的安全性与可靠性问题，采用了软并网技术、空气动力刹车技术、偏航与自动解缆技术，这些都是并网运行的风力发电机组需要解决的最基本的问题。
由于功率输出是由桨叶自身的性能来限制的，桨叶的节距角在安装时已经固定；而发电机转速由电网频率限制。
因此，只要在允许的风速范围内，定桨距风力发电机组的控制系统在运行过程中对由于风速变化引起输出能量的变化是不作任何控制的。
这就大大简化了控制技术和相应的伺服传动技术，使得定桨距风力发电机组能够在较短时间内实现商业化运行。
20世纪90年代后，风力发电机组的可靠性已经不是问题，变桨距风力发电机组开始进入风力发电市场。
采用全桨变距的风力发电机组，起动时可对转速进行控制，并网后可对功率进行控制，使风力机的起动性能和功率输出特性都有显著和改善。
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护随着国家对清洁能源的支持和大力推动，风电场的建设越来越受到重视。
风力发电机作为风电场的核心设备，保证了风电场的正常运行。
本文就介绍风力发电机的运行维护。
一、风力发电机的基本结构风力发电机由机舱、塔筒、发电机、转子叶片等部分组成。
其中发电机是核心部分，起着寿命长、稳定性好、效率高等重要作用。
1. 启停及调速风电场的风力发电机是由控制系统自动启停的，也可以人工控制。
在发电的时候，控制风机的转速和功率的大小是非常重要的。
不仅仅能够减少风机的损耗，还能够提高风机的发电效率。
2. 温度控制风力发电机在运行过程中，需要对发电机和变频器的温度等参数进行监测，同时进行调节，以避免过载等情况的发生。
3. 润滑与冷却风力发电机在运行过程中，需要进行润滑与冷却。
润滑是为了减小摩擦，保证风机的寿命和安全。
冷却则是为了维持风机的运行温度。
1. 定期巡视定期巡视风力发电机的机舱、塔筒、叶片、发电机等部分，检查各个零部件是否正常工作，如有异常及时进行调整和维护。
2. 清洁保养定期对风力发电机进行清洁保养，如清理叶片表面的灰尘、腐蚀物、清理风力发电机周围环境，确保发电机正常的运行和寿命。
风力发电机在高速运转的过程中，需要进行润滑，以减小各个零部件的磨损，延长使用寿命。
4. 转子叶片维护转子叶片是风力发电机中最重要的组成部分，定期检查转子叶片的表面是否有裂纹、损伤、漏风并及时进行维修。
四、总结在风力发电机的运行和维护中，需要考虑的因素比较多，需要有专业人员进行检测和维护。
同时，对于设计和选型也要注重细节和质量。
只有有效的维修和保养，才能延长风力发电机的使用寿命，保障风电场的持续稳定发电。
简述风力发电机变频器的功能
简述风力发电机变频器的功能风力发电机变频器是风力发电系统中的重要组成部分，主要用于控制和调节风力发电机的输出功率。
其功能主要包括以下几个方面：1. 风速检测与监控：风力发电机变频器能够通过传感器实时监测风速，并将风速信号传输到控制系统中。
通过对风速的检测和监控，可以及时了解风力资源的情况，从而做出相应的调整和决策。
2. 风能转换与控制：风力发电机变频器能够将风能转换为电能，并输出给电网或储能装置。
通过控制变频器的工作方式和输出功率，可以实现对风力发电机的精确控制和调节，以提高发电效率和稳定性。
3. 变频控制与调节：风力发电机变频器可以根据实际需求，通过改变电机的转速和频率，实现对风力发电机的变频控制和调节。
通过变频控制，可以使发电机在不同风速下以最佳转速运行，从而提高发电效率和稳定性。
4. 并网控制与保护：风力发电机变频器能够实现与电网的并网控制和保护。
在风力发电机输出电能时，变频器能够通过控制输出电压和频率，使其与电网的电压和频率保持同步。
同时，变频器还能够对电网的电压和频率进行监测，一旦发生异常情况，能够及时采取措施保护风力发电机和电网的安全稳定运行。
5. 故障诊断与维护：风力发电机变频器还具有故障诊断和维护功能。
通过对变频器的运行状态和参数进行监测和分析，可以及时发现并诊断出故障原因，从而进行有效的维护和修复工作。
这能够提高风力发电机的可靠性和可用性，降低运维成本。
风力发电机变频器在风力发电系统中具有重要的功能，能够实现风力资源的高效利用和稳定输出电能。
通过对风速的检测和监控、风能的转换和控制、变频控制和调节、并网控制和保护、故障诊断和维护等多方面的功能，风力发电机变频器为风力发电系统的运行和发展提供了可靠的技术支持。
风电场技术运行监护范本
风电场技术运行监护范本一、引言风电场技术运行监护是保障风电场正常、高效运行的重要环节。
针对风电场技术运行监护的工作范本，本文将从以下三个方面展开介绍：技术监护概述、监护流程和关键事项、监护报告撰写要点。
通过对这些内容的详细阐述，旨在为风电场技术运行监护提供一定的参考和借鉴。
二、技术监护概述1. 任务目标技术监护的首要任务是确保风电场的安全稳定运行，同时提高发电效率和降低运行成本。
此外，技术监护还要及时发现并处理各类风电设备的故障和异常情况，确保设备的正常运转。
2. 监护职责技术监护的主要职责包括：设备状态检查与维护、监控系统的运行监测、数据分析和故障处理。
具体内容包括但不限于：风机状态数据的采集与分析、监控设备的维修与保养、现场巡查和设备远程监控等。
三、监护流程和关键事项1. 现场监护现场监护是技术监护中的关键环节，需指派专人进行巡查和检修工作。
监护人员应按照定期计划进行巡视，以确保设备运行状态稳定。
巡视过程中，需特别关注设备的温度、振动等参数，确保其在正常范围内运行。
2. 数据分析与处理对风电机组产生的大量数据进行分析是技术监护的重要一环。
通过建立完善的数据分析模型，及时发现设备的异常情况和潜在故障。
一旦发现故障，应立即采取相应的处理措施。
3. 故障处理与维护技术监护人员需具备较强的故障处理能力。
一旦设备出现故障，应立即对故障进行定位，并采取针对性的维修措施。
在维修过程中，需注意操作规范，确保维修工作的有效性和安全性。
四、监护报告撰写要点1. 报告内容监护报告应包含监护期间的重要事件、监护数据和分析结果，以及故障处理与维护情况等内容。
同时，报告还应对监护过程中的问题和不足进行总结，并提出改进意见。
2. 报告格式监护报告要求简明扼要，重点突出。
在报告撰写中，要尽量采用图表等形式展示数据和结果，以方便读者的理解和阅读。
同时，还应注重报告的规范性和统一性，确保其具备较高的可读性。
五、总结风电场技术运行监护是保障风电场正常运行的重要保证，相关工作的顺利进行对电场的安全稳定运行起到了至关重要的作用。
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风力发电场的核心设备，对其进行运行维护对于保证风力发电机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面将介绍风力发电机的运行维护的内容。
风力发电机的日常运行维护主要包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对风力发电机进行全面检查，如检查机舱、塔筒、机械部件、风轮叶片等是否存在磨损、裂纹或变形等异常情况，确保发电机的安全可靠性。
2. 润滑维护：定期给风力发电机的运转部位进行润滑，如轴承、齿轮、机械密封等，以减少摩擦和磨损，保证发电机的正常运行。
3. 清洁维护：定期对风轮叶片进行清洗，清除积聚的灰尘、沙尘等杂质，以保证风轮叶片的光洁度，减少风轮叶片的阻尼。
4. 电气设备检修：定期对风力发电机的电气设备进行检修和维护，如检查发电机的电缆、接线、继电器等是否存在松动、脱落或老化等问题，以确保电气系统的正常运行。
5. 防雷维护：安装和维护风力发电机的避雷装置，以防止雷击等自然灾害对发电机造成损坏，同时定期检查和维护避雷装置的可靠性。
1. 故障排除：对于发电机出现的故障及时进行排查和修复，如电缆断裂、继电器故障、轴承损坏等。
及时发现并解决故障，可以减少损失和停机时间。
2. 数据监测：通过对发电机的监测和数据采集，及时掌握发电机运行状态，及时发现和预警发电机可能出现的故障，以便采取相应的措施进行维修。
3. 安全保护：定期进行安全检查和维护，如检查机舱的灭火系统、安全防护装置等是否正常运行，以确保风力发电机的安全性。
4. 专业维修：对于一些复杂的故障和维护工作，可以寻求专业维修公司进行维护和修复，以保证发电机的正常运行。
风力发电机的运行维护对于风力发电场的可靠运行和延长设备使用寿命具有非常重要的意义。
只有加强风力发电机的日常维护和及时排除故障，才能保证风力发电机的正常运行和稳定发电。
对风力发电机的数据监测和安全保护也是非常重要的，可以提前发现和解决发电机可能出现的故障，从而保证风力发电机的安全和稳定运行。
风力发电机组系统数据采集、传输与故障分析
风力发电机组系统数据采集、传输与故障分析摘要：风电场设置一套汇流站监控系统，实现对风机、汇流站、线路等设备的实时监控，并按调度端要求的通信规约将采集的数据送往调度端，实现汇流站内的远动信息直采直送。
基于MODBUS定义了一套基于Microsoft OLE/COM或DCOM的接口访问方式通过MODBUS协议交换数据，利用风机的SCADA系统提供与风机控制器的进行通讯的MODBUS数据通讯服务器软件，实现与现场风机进行实时数据交互换，并进行了状态监测及故障分析。
关键词：风力发电机组；数据采集；传输；故障分析1风机监控数据采集利用 OPC/ MODBUS 技术，风力发电机组监控系统设置终端，利用历史数据存储服务器、数据服务器、操作站、通讯网关等，实现风电场对风机的数据采集和存储，显示风轮机的状态、程序的版本信息、型号和风轮机的总体数据。
对所有的变量都会显示其最新的值，除非通信发生故障。
此外，对于某些变量，显示最后十分钟内的统计数据，如平均值、最小值、最大值和标准偏离。
此外，变量根据数据库的顺序来排序。
2实时数据数据采集2.1稳态数据采集电网采集的稳态运行数据主要包括状态数据采集、测量和数据采集。
国家收集的数据包括：1）馈线、接触线、母线、变压器（分段）在断路器的位置每边；2）电容器、电抗器、断路器的位置；3）总线、给料机、接触线、变压器隔离开关的位置；4）接地开关的位置；5）压力开关、母线刀的位置；6）主变压器分接头位置、中性点接地开关位置。
电网的运行状态信息主要由测控装置采集，信息源为一次设备辅助接点，通过电缆直接连接测控装置或智能终端。
随着消息发送彩信格式控制装置、基于消息传递的鹅格式的智能终端；电网数据采集通过测控装置、变压器信息源（由合并单元输出）；电能量数据从电力计量终端或电子表。
2.2动态数据采集电网采集动态数据范围：1）正序基波电压相量和正序基波电流相量；2）频率和频率变化率；3）有功和无功功率计算。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册一、安全注意事项1.1 在进行现场调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的防护设备，确保人身安全。
1.2 在进行机械设备调试时，应保持机器处于停止状态，禁止进行维修和调试操作。
1.3 在进行电气设备调试时，必须断开电源并进行合适的安全隔离。
切勿随意触碰带电部件，以免触电危险。
1.4 排风力发电机现场调试时，应避免在风力较大的天气进行，以免造成不必要的风险。
1.5 在进行现场调试时，应与团队成员进行有效的沟通和协作，确保工作的安全和顺利进行。
二、现场调试准备2.1 在进行调试前，应对风力发电机进行全面的检查，包括机械部件和电气部件的状态、连接等情况。
2.2 确认现场环境符合调试要求，如有必要，应提前做好相关准备工作，确保调试过程中不会受到干扰。
2.3 准备好必要的测试设备和工具，以便进行实时监测和测量。
2.4 调试人员应熟悉相关设备的操作方法和调试流程，确保能够熟练地进行操作。
三、现场调试步骤3.1 机械部件调试3.1.1 确认风力发电机的机械传动系统正常工作，包括风车叶片、转子、齿轮箱等。
3.1.2 对机械部件进行润滑和紧固，确保运行过程中不会出现异常噪音和振动。
3.2 电气部件调试3.2.1 检测风力发电机的电气连接是否正确，包括发电机、控制器、逆变器等部件。
3.2.2 对电气系统进行通电测试，确认各部件的工作状态和输出信号。
3.2.3 检测发电机的输出功率和稳定性，调整逆变器参数，确保风力发电机能够正常发电。
3.3 故障排除3.3.1 在现场调试过程中，如出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理，确保设备正常运行。
3.3.2 如无法解决的问题，应及时向技术人员或厂家进行求助，避免造成不可逆的损坏。
四、现场调试结束4.1 在确认调试完成后，应对风力发电机进行全面的检查和清理，检查各部件是否正常运行。
4.2 清理现场，整理好工具和设备，恢复现场环境，确保场地整洁和安全。
风力发电机巡检项目
引言：风力发电机是一种可再生能源发电设备，通过转化风能为机械能来产生电力，具有环保、经济、清洁等优势。
随着时间的推移和使用的频繁，风力发电机的巡检变得至关重要。
本文将从五个大点出发，详细介绍风力发电机巡检项目。
概述：风力发电机巡检项目是对风力发电机的定期检查和维护，旨在确保设备正常运行和延长其使用寿命。
风力发电机巡检项目包括结构巡视、润滑与维护、电气系统检查、安全设备检测和数据采集等方面。
正文内容：一、结构巡视1.叶片巡视：检查叶片表面是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况，并进行记录2.转轴系统巡视：检查转轴系统是否有松动、磨损、变形等问题，确保其正常运转3.塔筒巡视：检查塔筒是否存在裂纹、变形，确保其结构安全稳定4.塔筒上部结构巡视：检查塔筒上部结构是否有异常变形，保证其正常工作5.基础巡视：检查风力发电机基础是否承受有风速和工作条件下的负荷，确保其安全可靠二、润滑与维护1.润滑系统检查：检查润滑油是否充足，检查润滑油管路是否泄露2.齿轮箱检查：检查齿轮箱是否有异响、振动等异常情况，确保其正常工作3.轴承检查：检查轴承是否润滑良好，是否存在磨损、松动等问题4.转子系统检查：检查转子系统的加工精度是否达到要求，是否需要进行磨削和平衡调整5.刹车系统检查：检查刹车系统是否正常工作，确保风力发电机在停机时能够及时刹车三、电气系统检查1.发电机检查：检查发电机的接线是否良好，是否存在漏电现象2.变频器检查：检查变频器的工作状态是否正常，是否需要调整参数3.电缆检查：检查电缆是否磨损、老化，是否需要更换4.开关柜检查：检查开关柜内部的接线是否稳固，是否需要清洁和保养5.监控系统检查：检查监控系统是否正常工作，是否能够及时监测设备的运行情况四、安全设备检测1.避雷器检测：检查避雷器的连接是否良好，是否需要更换2.地线检测：检查地线的接地情况，是否存在接地电阻过高的问题3.风速传感器检测：检查风速传感器的灵敏度是否正常，是否需要调整4.温度传感器检测：检查温度传感器的准确性，是否需要校准5.限位开关检测：检查限位开关是否正常工作，是否需要更换或调整五、数据采集1.风速数据采集：采集风速数据，分析风能利用情况，为风力发电机的优化运行提供依据2.温度数据采集：采集温度数据，分析设备工作温度，预测设备故障和维护周期3.振动数据采集：采集振动数据，分析设备振动情况，判断设备健康状况4.电流电压数据采集：采集电流电压数据，分析设备工作负载和运行状态5.故障记录和分析：对巡检过程中发现的故障进行记录和分析，总结经验，减少类似故障发生的可能性总结：风力发电机巡检项目是确保风力发电机设备正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究摘要：近几年，我国工业的迅速发展，对环境造成的污染越来越大，新能源风电已被越来越多的行业所采用。
风电厂大多建在边远的地方，由于地理条件较差，很难采用有效的监控技术来解决风电机组的各种故障和信号不协调的问题。
所以，根据不同的风电机组的监测资料，对风电机组在运行过程中出现的各种故障进行全面的分析，对风电机组的监测和故障技术进行深入的研究，就显得尤为重要。
关键词：风力发电机；状态监测；故障诊断1风力发电机组概述1.1风力发电机组它是指通过风机将风力和电力转化为电能，通过电磁感应的方式进行调压，将电能传输到电网和用户中心。
经过几年的发展，我国风电机组的建设日趋成熟，对常规恒速、频率的机组进行了改造，采用了新的技术和设备，不断地进行改造和完善。
变速恒频技术是一项动态调节风机叶轮速度、调节风速和变流技术的新型技术。
由于采用变频调速技术能保证风电的品质，因此目前国内风电并网系统中已得到了广泛的应用。
1.2发电机组故障特点风电场通常位于山区、边远山区，由于自然环境恶劣、风速变化大、外部载荷不稳定等原因，容易导致风机的内部元件发生故障。
常见的机组故障包括变速箱、发电机和变频器。
例如，风机的局部故障是由于轴承过热、运行振动过大、本身温度过高等原因造成的。
经过多年的研究，发现轴承磨损、定子绕组的绝缘和转子的动平衡都是造成这种情况的原因。
所以，应采取有效的方法，对各种故障和零件进行监控，并对其进行故障诊断。
1.3发电机组故障诊断相关理论在风电机组的运转中，双馈发电机由叶轮、齿轮箱、发电机、变流和控制系统组成。
采用多级齿轮叶轮机构能将发电机的机械能转化成电能，使发电机的定子绕组与电网、转子绕组及变流器有效地联结在一起，并通过变频器调整发电系统的频率、相位和振幅。
采用逆变器控制发电机，保证了亚同步和超同步的运行。
在超同步条件下，电力由转子和定子发电机提供，而变流器将直流侧的电能回馈给电网；在亚同步过程中，转子会吸收电能，维持发电机的发电，再通过定子向电网供电。
风力发电系统状态监测和故障诊断技术探究
风力发电系统状态监测和故障诊断技术探究[摘要]积极开展风力发电产业对于降低煤炭资源使用量，减少空气污染有十分重要的作用。
风力发电系统在恶劣的自然环境下工作，运行过程中很容易出现这样或者那样的问题，可利用状态监测和故障诊断技术对风力发电系统运行状态进行实时监测，对故障进行诊断，确保整个系统安全稳定运行。
[关键词]风力发电系统；状态监测；故障诊断技术风力发电系统状态监测和故障诊断技术是一项融合了电子、测试、计算机、信号分析和数据处理等多科学的技术。
随着我国科技能力不断提升，相信未来风力发电系统状态监测和故障诊断技术将会更加完善，更多的技术被引入风力发电系统，确保系统运行安全性和稳定性。
1电力变压器概述电力变压器是一种静止的一次电气设备，主要由五部分构成，分别是绕阻、变压器油、铁心、油箱和绝缘套管。
是将某一数值的交流电压转变为同频率的一种或几种不同电压的电气设备，当变压器一次绕组得到交流电压时，就会产生交变电流磁通，磁通通过铁心与二次绕组匝链，在二次绕组中产生感应电动势，当二次绕组连接有负载时，电能便会输出。
在供电系统中有着不可替代的地位。
如果变压器发生故障，会造成电能供应中断，甚至会引发爆炸、火灾等一连串影响其他电气设备的安全事故。
因此，加强电力变压器的故障分析势在必行。
电力变压器的故障通常分为内部故障与外部故障，而内部故障往往是电力人员所关注的重点。
内部故障又分为热故障与电故障。
据有关统计，过热性故障在所有变压器故障中占比最大，其次为高能量放电故障，最后才是过热兼高能量放电故障。
由此可见，如何预防和处理变压器内部故障是重中之重。
2风力发电系统状态监测和故障诊断研究现状分析最近几年，随着我国自动化监测技术和设备的应用发展，风力发电系统故障诊断和排除能够实现应用高精端设备进行自动化监测，结合这些先进设备的检测结果、检测数据和设备运行参数与正常设备安全运行过程的参数结果进行对比分析，从而帮助技术人员确定相应的故障位置、故障类型和可能存在的安全隐患。
风电风力机技术监督
名词：变桨距 叶片根部与轮毂采用可承受径轴向载荷的轴承连接，叶片的桨距角可由变桨距机构调节。 名词：安全链 由风力发电机组重要保护元件串联形成，并独立于机组逻辑控制的硬件保护回路。 名词：风能密度 E（风轮输出功率）的表达式 E=1/2CPAρV3。其中 CP 为功率系数，A 为扫掠面积，ρ 为空气密度，V 为风速。 名词：电力技术监督 在电力规划、设计、建设及发电、供电，用电全过程中，以安全和质量为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采用有 效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制， 以确保其安全、优质、经济运行。 名词：发电企业 从事电能生产及经营管理的企业。 名词：检修等级 以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为 A、B、C、D 四个等级。 名词：A 级检修 指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 名词：B 级检修 指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。 名词：C 级检修 指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。 名词：D 级检修 指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。 名词：定期检修 一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件 及材料等的检修方式。 名词：状态检修 指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。 名词：改进设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的 技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。 名词：故障检修 指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。 名词：主要设备和辅助设备 指发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。 名词：机组 A 级检修间隔 指从上次 A 级检修后机组复役时开始，至下一次 A 级检修开始时的时间。 名词：停用时间 指机组从系统解列(或退出备用)，到检修工作结束，机组复役的总时间。 名词：质检点（H.W 点） 指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转 入下道工序。 名词：技术监督管理方针 安全第一、预防为主、综合治理。 名词：技术监督预警
风力发电的原理与应用
风力发电的原理与应用风力发电是一种利用风能转化为电能的技术，它已经成为可再生能源领域中最为重要的能源之一。
本文将介绍风力发电的基本原理和应用。
一、风力发电的原理风力发电的原理是利用风能驱动风力发电机转动，进而产生电能。
风力发电机一般由风轮、轴、发电机、塔架和控制系统等组成。
1. 风轮：风轮是风力发电机的核心部件，它由多个叶片组成，可以捕捉风能并转化为机械能。
2. 轴：轴连接着风轮和发电机，它将风轮转动的动力传递给发电机。
3. 发电机：风力发电机使用转动的机械能驱动发电，将机械能转化为电能。
常用的发电机类型包括同步发电机和异步发电机。
4. 塔架：塔架是风力发电机的支撑结构，是将风轮安装在离地面较高位置的关键部件。
5. 控制系统：风力发电机的控制系统负责监测风速、控制风轮的角度和转速等参数，以确保风力发电的安全运行。
二、风力发电的应用风力发电作为一种清洁、可再生的能源，已经在全球范围内得到广泛应用。
以下是风力发电的主要应用领域：1. 发电厂：风力发电厂是利用风能进行大规模发电的场所。
风力发电厂通常由多台风力发电机组成，并连接到电网中，实现电能的供应。
2. 农村和偏远地区电力供应：对于一些偏远地区和无法接入传统电网的农村地区，风力发电成为解决电力供应问题的有效手段。
通过建设风力发电机组，可以为这些地区提供稳定的电力供应。
3. 工业和商业领域：风力发电也被广泛应用于工业和商业领域，为大型工厂、商业建筑和商业区提供电力供应，降低能源成本并减少环境影响。
4. 家庭和小型应用：风力发电机也可以用于家庭和小型应用。
小型风力发电机可以设置在住宅或农场附近，满足个人或小型机构的电力需求。
5. 海上风电：海上风电是近年来兴起的发展方向。
由于海上风能资源更加丰富，同时避免了陆地使用和环境影响等问题，海上风电具有巨大的发展潜力。
总结：风力发电的原理是利用风能转化为电能，通过风力发电机的转动产生电能。
风力发电被广泛应用于发电厂、农村地区、工业和商业领域，以及家庭和小型应用等领域。
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风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风力发电机组需要持续监测的电力参数包括电网三相电压、发电机输出的三相电流、电网频率、发电机功率因数等。
这些参数无论风力发电机组是处于并网状态还是脱网状态都被监测，用于判断风力发电机组的起动条件、工作状态及故障情况，还用于统计风力发电机组的有功功率、无功功率和总发电量。
此外，还根据电力参数，主要是发电机有功功率和功率因数来确定补偿电容的投入与切出。
1．电压测量
电压测量主要检测以下故障：
(1)电网冲击 相电压超过450V 0.2s。
(2)过电压 相电压超过433V 50s。
(3)低电压 相电压低于329V 50s。
(4)电网电压跌落 相电压低于260V 0.1s。
(5)相序故障。
对电压故障要求反应较快。
在主电路中设有过电压保护，其动作设定值可参考冲击电压整定保护值。
发生电压故障时风力发电机组必须退出电网，一般采取正常停机，而后根据情况进行处理。
电压测量值经平均值算法处理后可用于计算机组的功率和发电量的计算。
2．电流测量
关于电流的故障有：
(1)电流跌落 0.1s内一相电流跌落80%。
(2)三相不对称
三相中有一相电流与其他两相相差过大，相电流相差25%，或在平均电流低于50A时，相电流相差50%。
(3)晶闸管故障 软起动期间，某相电流大于额定电流或者触发脉冲发出后电流连续0.1s为0。
对电流故障同样要求反应迅速。
通常控制系统带有两个电流保护即电流短路保护和过电流保护。
电流短路保护采用断路器，动作电流按照发电机内部相间短路电流整定，动作时间。
0～0.5s。
过电流保护由软件控制，动作电流按照额定电流的2倍整定，动作时间1～3s。
电流测量值经平均值算法处理后与电压、功率因数合成为有功功率、无功功率及其他电力参数。
电流是风力发电机组并网时需要持续监视的参量，如果切人电流小于允许极限，则晶闸管导通角不再增大，当电流开始下降后，导通角逐渐打开直至完全开启。
并网期间，通过电流测量可检测发电机或晶闸管的短路及三相电流不平衡信号。
如果三相电流不平衡超出允许范围，控制系统将发出故障停机指令，风力发电机组退出电网。
3．频率
电网频率被持续测量。
测量值经平均值算法处理与电网上、下限频率进行比较，超出时风力发电机组退出电网。
电网频率直接影响发电机的同步转速，进而影响发电机的瞬时出力。
4．功率因数
功率因数通过分别测量电压相角和电流相角获得，经过移相补偿算法和平均值算法处理后，用于统计发电机有功功率和无功功率。
由于无功功率导致电网的电流增加，线损增大，且占用系统容量。
因而送人电网的功率，感性无功分量越少越好，一般要求功率因数保持在0.95以上。
为此，风力发电机组使用了电容器补偿无功功率。
考虑到风力发电机组的输出功率常在大范围内变化，补偿电容器一般按不同容量分成若干组，根据发电机输出功率的大小来投入与切出。
这种方式投入补偿电容时，可能造成过补偿。
此时会向电网输入容性无功。
电容补偿并未改变发电机运行状况。
补偿后，发电机接触器上电流应大于主接触器电流。
(二)风力参数监测
1．风速
风速通过机舱外的数字式风速仪测得。
计算机每秒采集一次来自于风速仪的风速数据；每10min计算一次平均值，用于判别起动风速(风速v>3m/s时，起动小发电机，v>8m/s起动大发电机)和停机风速(v>25m/s)。
安装在机舱顶上的风速仪处于风轮的下风向，本身并不精确，一般不用来产生功率曲线。
2．风向
风向标安装在机舱顶部两侧，主要测量风向与机舱中心线的偏差角。
一般采用两个风向标，以便互相校验，排除可能产生的误信号。
控制器根据风向信号，起动偏航系统。
当两个风向标不一致时，偏航会自动中断。
当风速低于3m/s 时，偏航系统不会起动。
原文地址：/tech/6866.html。