套筒加工工艺过程卡片
套筒加工工艺过程卡片
套筒加工工艺过程卡片（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造1下料HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数1夹具编号夹具名称切削液3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 下铸件毛坯外协设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 2 粗铣底面A HT250 设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液 001 专用铣夹具 3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件6.48 工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m ／ｍｉｎ）进给量（ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗铣底面A 保证尺寸mm 035.082- 专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，0-150mm 游标卡尺184 34.6 0.3 2 2 半精铣底面A 至mm 022.05.80- 专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm 游标卡尺106.1 40 0.2 1.5 3 精铣底面A 至mm 02.080±专用夹具、硬质合金端面铣刀、0-150mm 游标卡尺 260.1 490.12 0.5 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 3 粗镗右支承孔E HT250 设备名称设备型号设备编号同时加工数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液 002 专用镗夹具 3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.014 工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m ／ｍｉｎ）进给量（ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗镗左右支承孔至尺寸Φmm 25.0049+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 238.9 30 0.5 3 2 半精镗左右支承孔至尺寸Φmm 10.007.49+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 286.6 36 0.4 0.7 3 精镗左右支承孔至尺寸Φ50H7mm 、倒角、去毛刺专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺、钳工191 240.3 0.3 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工4粗铣底面台阶孔平面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.398工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6钻扩底面孔、铰工艺孔HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.266工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）(ｍm)1 钻6个底面孔Φ9.8mm专用夹具、麻花钻Φ9.8mm、内径千分尺877.4 27 0.45 9.82 扩4个孔至Φ10.5mm专用夹具、扩孔钻Φ10.5mm、内径千分尺327.6 10.8 0.8 0.73 扩一对工艺孔至Φ10.4mm专用夹具、扩孔钻Φ10.4mm、内径千分尺330.7 10.8 0.8 0.64 铰工艺孔至Φ10.5H7mm 专用夹具、铰刀Φ10.5mm、内径千分尺303 10 1.5 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 粗铣左端面B HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时0.68工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8粗铣右端面C HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.08工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 35 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9粗铣螺纹孔面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.656工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻螺纹孔、攻螺纹HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm专用夹具、麻花钻、0-150mm游标卡尺1720 27 0.3 52 攻螺纹至尺寸M6专用夹具、、丝锥、0-150mm游标卡尺472.4 8.9 0.75 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂) 机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 2 页第 1 页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸数量5000备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件 1 下料铸造毛坯外协；铸造2 粗铣底面A 粗铣底面A 至尺寸mm 035.082-；机加工铣1 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺1.28 半精铣底面A 半精铣底面A 至mm 022.05.80-；机加工铣2 X5020A 同上3.10精铣底面A 精铣底面A 至尺寸mm 02.080±；机加工铣3 X5020A 同上2.10 3 粗镗左右支承孔粗镗左右支承孔为25.0049+φmm ；机加工镗1 T618 专用夹具、镗刀、内径千分尺0.39 半精镗左右支承孔半精镗左右支承孔为10.007.49+φmm ；机加工镗2 T618 同上 0.39精镗左右支承孔，倒角精镗左右支承孔为025.0050+φmm ，倒角；机加工镗3 T618 同上0.727 4 粗铣底面台阶孔平面粗铣底面台阶孔平面保证尺寸15.5mm 机加工铣4 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺0.398粗铣上螺纹孔面粗铣上面的螺纹孔面保证尺寸3mm ；机加工铣4 X5020A 同上0.656 5 粗铣左端面B 粗铣左端面至尺寸153mm ；机加工铣5 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺0.68 6 粗铣右端面C粗铣右端面至尺寸150mm ；机加工铣6 X5020A同上 1.08 . 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂) 机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 2 页第 2 页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸数量5000 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件7 划线对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线；钳工8 钻扩底面孔、铰工艺孔钻底面孔Φ9.8；扩4个孔至Φ10.5；扩一对工艺孔至Φ10.4；铰工艺孔机加工钻1 Z5125A专用夹具、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内径1.266至Φ10.5H7；千分尺9 钻螺纹孔、攻螺纹钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm，攻螺纹至尺寸M6；机加工钻2 Z5125A专用夹具、麻花钻、丝锥、游标卡尺0.310 检验入库. 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
第三十一讲 套类零件加工工艺
第三十一讲套类零件加工工艺一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。
就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。
它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。
（一）轴承套加工工艺分析加工如图31－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。
1．轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒，材料为锡青图31－67轴承套简图铜。
其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。
轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。
内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。
由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。
因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。
这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。
车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。
2．轴承套的加工工艺表31－1为轴承套的加工工艺过程。
粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。
表31－1轴承套加工工艺过程22（二）液压缸加工工艺分析液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。
1．液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。
图31－2所示为用无缝钢管材料的液压缸。
为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。
除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。
2．液压缸的加工工艺表31－2为液压缸的加工工艺过程用滚压头滚压孔至Ф70mm,表二、套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。
《套筒零件的加工》PPT课件
精选ppt
24
对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也尽可 能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工 件。或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变 形。
3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精 加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使 热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。
表4-2为图4-4小套零件的工艺过程（材料45钢、 小批量生产、全部倒角1×45º、淬火处理 HRC45~50）
精选ppt
15
应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔为粗基准， 采用“一夹、一顶”的方法加工孔口处的外圆与联 接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用 “一联接、一托的方法加工内孔。
由于液缸体为薄壁深孔套,钢材的淬透性好,调质可 按排在下料后,并对全长弯曲度提出限制,弯曲度允 差小于2.5mm。滚压加工前按排低温回火,以改善 工件材料的加工性能,保证加工精度。为防腐耐磨, 缸体内孔加工完毕后,表面镀铬并抛光。
3 粗、精车 软卡爪夹一端，大头顶尖顶另一端， 车床 车Φ82mm外圆到Φ88mm及 Φ88mm×1.5工艺螺纹（工艺用）； 搭中心架托Φ88mm处，车端面及倒角；
三爪卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端， 调头车Φ82mm外圆到Φ84mm；搭中 心架托Φ88mm处，车另一端面及倒角 取总长1686mm。
精选ppt
一．长套筒零件的加工分析
液压系统中的油缸体如图4-2所示，是比较典型的 长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加 工面比较少，加工方法变化不多。
精选ppt
6
精选ppt
7
1.油缸体零件的技术要求
主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔 作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度 及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内 孔Φ70作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为 IT11，不算太高，但表面粗糙度为Ra0.4μm，要 求较严，圆柱度要求在1685mm内为0.04mm， 有较大的加工难度，两端口处通常与支承件相配 合有较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的 垂直度为Φ0.04mm。材料为中碳钢无缝钢管， 生产批量为小批。
调速套筒工艺卡片
1．钻另一个φ6+0.03 +0.009孔
Z520
钳
3号专用夹具
φ5.6麻花钻
2．倒角0.5×45°
φ10中心钻
3．铰φ6+0.03 +0.009孔
φ6铰刀
φ6+0.03 +0.009塞规，粗糙度测量仪，圆柱度检具，位置度检具
B90
钻2×φ2.5孔
Z520
钳
4号专用夹具
φ2.5麻花钻
φ2.5塞规
B100
1．车φ560 -0பைடு நூலகம்2外圆
CA6140
车
三爪卡盘
45°车刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．倒角0.5×45°
B110
1．粗车外圆槽，宽7mm，距φ35中心线20mm
CA6140
车
5号专用夹具
宽7.4mm切断刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．倒角0.5×45°
45°车刀
3．精车8+0.036 0槽侧面
宽8mm切断刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
B120
1．粗铣槽矩形槽，宽22mm，深31.5mm
X20
铣
6号专用夹具
整体立铣刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．半精铣槽23×31.5矩形槽侧面
B130
去毛刺
钳
B140
未加工表面用红丹漆打底
B130
检验
检
拟定：郭胜保
校核：
审查：
会签：
标准审查：
批准：
游标卡尺
B60
车φ35+0.062 0内孔
CA6140
车
1号专用夹具
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；
第五章 第 30、35、65、70 号工序数控编程设计说明书 ........................... 23 1.数控加工工艺性分析.................................................... 23
2.走刀路线的确定........................................................ 23 3.刀具及切削用量确定.................................................... 23 4.编程原点的确定及数值计算.............................................. 24 5.程序编写及说明........................................................ 25 第六章 毕业设计体会........................................................ 29 第七章 参考资料............................................................ 30 致 谢....................................................................... 31
(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片
钻
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
钻
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z5125
夹具编号
夹具名称
切削液
04
粗铣N面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
110
45.6
1.3
1.5
1
0.13
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
祁玉川
车左端面
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
车
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸铁
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
祁玉川
镗孔
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
5
套筒机械加工工艺规程制订
套筒机械加工工艺规程制订套筒机械加工工艺规程制订《机械制造工艺学》课程设计指导书《机械制造工艺学》的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，是培养学生工作能力的主要手段，也是对学生就本课程及相关课程掌握及理解程度的一次检验。
因此，搞好本设计尤为重要。
一.设计题目：套筒机械加工工艺规程制订二.设计内容：１.对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，需首先对零件进行工艺分析。
内容包括：（１）分析零件的作用及零件图上的技术要求；（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；（３）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
２.确定毛坯毛坯的选择主要应以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。
３.制订零件的机械加工工艺路线（１）制订加工工艺路线在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，并划分粗、精加工阶段。
可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
（２）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。
根据基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的基准不重合时，需对其工序尺寸进行计算。
（３）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。
（４）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
（５）选择机床及工、夹、量、刀具。
（６）确定各加工工序的技术要求及检验方法。
（７）确定各工序的切削用量和时间定额（８）填写工艺文件三.设计工作量：１. 计算机打印设计说明书（１０页左右，课程设计计算说明书格式见学院网站）。
２. 根据教材192页、193页给出的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式，计算机打印出机械加工工艺过程卡片１份，机械加工工序卡片１套。
四.设计分组：本次设计分为３个小组，设计题目相同，但生产类型不同，３个小组分别按照单件生产、成批生产和大量生产进行设计。
人员分组按学生学号除以３所得的余数即为其所在小组。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
套筒加工工艺规程设计
课程设计题目：套筒加工工艺规程设计所属学院：控制工程学院所在班级：5101308学号：*******姓名：肖琪指导教师：***完成日期：2013年7月17日目录课程设计要求 (3)一、零件分析 (4)二、产品类型确定 (4)三、确定毛坯 (4)四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6)五、安排工艺过程 (8)六、工序设计 (9)（一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9)（二）确定工序尺寸 (10)（三）切削用量的制定 (13)七、课程设计总结 (16)套筒零件机械加工工艺过程卡 (17)套筒零件机械加工工序卡（一） (18)套筒零件机械加工工序卡（二） (19)附录 (20)设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。
该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。
编制其机械加工规程。
设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图；2）零件毛坯二维图；3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；4）编写课程设计说明书。
一、零件分析该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。
φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。
但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。
二、确定生产类型1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。
N=Qm(1+a%+b%)=4000×1×(1+4%+1%)=4200（件/年）2、生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。
表1-1机械加工零件生产类型划分三、确定毛坯根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。
机械加工工艺过程卡片
设备编号
同时加工件数
卧车
C620－1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ46.5，保证尺寸
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺，镗刀
2
粗车Φ41.5外圆，保证尺寸
产品名称
花键轴套
零件名称
花键轴套
共
16
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
下料
10
锻造
15
车
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
20
热处理
正火HBS215——235
25
粗车
粗车左端面、外圆、粗镗孔
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
调速套筒的机械加工工艺路线拟定.
HUNAN UNIVERSITY 课程设计说明书设计题目调速套筒的机械加工工艺路线拟定课程名称机械制造工艺学班级机自1004 姓名hhhh学号*****kkk 指导老师kkk2013年6月1日目录一、调速套筒的零件图 (3)二、调速套筒的工艺审查 (3)三、加工路线的设计 (5)（1）加工路线的设计 (5)（2）加工路线的比较和选择 (8)四、工艺基准的选择 (8)五、加工工艺流程详解 (8)六、加工余量的确定 (9)七、调速套筒加工设备和工艺装备的选择 (12)（1）机床、夹具的选择 (12)（2）刀具的选择 (12)（3）量具的选择 (13)八、工艺过程综合卡片 (13)九、零件毛坯综合图 (16)十、总结心得体会 (16)一、调速套筒的零件图二、调速套筒的工艺审查通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为铸铁HT25-47，采用砂型机器造型，生产类型为大量生产。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工，要正火处理，并采用时效处理或回火消除内应力。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.粗糙度要求：φ40外圆的侧面凸台边与φ35内表面，粗糙度均为Ra0.8；φ40外圆、23*31.5的矩形槽粗糙度为Ra3.2；φ6的孔内表面粗糙度为Ra1.6；尺寸14两侧面、φ45.5外圆面的粗糙度由不去除材料的方法获得；其余为Ra6.3。
2.夹具要求：此零件为薄壁件，而且加工外圆需要以φ35内孔轴线定位，因此该工件的夹具方案要认真考虑，尽量避免其他因素导致变形等影响。
3.确定粗基准：φ56左右端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为Ra6.3，因此在制定加工方案的时候应当首先将右端面加工出来。
4.φ40的外圆侧面凸台边粗糙度为Ra0.8，要求的精度很高，而外圆面要求是Ra3.2，且没有退刀槽，因此该孔的加工是个难点，需要选择合适的加工方法来达到此侧面的技术要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造1下料HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数1夹具编号夹具名称切削液3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 下铸件毛坯外协设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 2 粗铣底面A HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 立式铣床X5020A1夹具编号 夹具名称 切削液 001 专用铣夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件6.48 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗铣底面A 保证尺寸mm 035.082- 专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，0-150mm 游标卡尺184 34.6 0.3 2 2 半精铣底面A 至mm 022.05.80- 专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm 游标卡尺106.1 40 0.2 1.5 3 精铣底面A 至mm 02.080±专用夹具、硬质合金端面铣刀、0-150mm 游标卡尺 260.1 490.12 0.5 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 3 粗镗右支承孔E HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 卧式镗床T6181夹具编号 夹具名称 切削液 002 专用镗夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件3.014 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗镗左右支承孔至尺寸Φmm 25.0049+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 238.9 30 0.5 3 2 半精镗左右支承孔至尺寸Φmm 10.007.49+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 286.6 36 0.4 0.7 3 精镗左右支承孔至尺寸Φ50H7mm 、倒角、去毛刺专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺、钳工191 240.3 0.3 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工4粗铣底面台阶孔平面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.398工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6钻扩底面孔、铰工艺孔HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.266工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻6个底面孔Φ9.8mm专用夹具、麻花钻Φ9.8mm、内径千分尺877.4 27 0.45 9.82 扩4个孔至Φ10.5mm专用夹具、扩孔钻Φ10.5mm、内径千分尺327.6 10.8 0.8 0.73 扩一对工艺孔至Φ10.4mm专用夹具、扩孔钻Φ10.4mm、内径千分尺330.7 10.8 0.8 0.64 铰工艺孔至Φ10.5H7mm 专用夹具、铰刀Φ10.5mm、内径千分尺303 10 1.5 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 粗铣左端面B HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.68工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8粗铣右端面C HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.08工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 35 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9粗铣螺纹孔面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.656工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻螺纹孔、攻螺纹HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm专用夹具、麻花钻、0-150mm游标卡尺1720 27 0.3 52 攻螺纹至尺寸M6专用夹具、、丝锥、0-150mm游标卡尺472.4 8.9 0.75 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。