法兰零件的加工工艺模板
法兰盘机械加工工艺设计说明文书
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是法兰盘(见附图1),其为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。
法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
(二)零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。
现分述如下:1. 以①80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:①62 ± 0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面,①80h11外表面, 两个M64X 1.5的槽,①36 0+0.62孔以及与其垂直的端面,① 52g6外表面B及退刀槽,三个互成120°的①16.5阶梯孔的两端面。
2•以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括:三个互成120°的血16.5阶梯孔,一个侧面C,一个平面D。
这两组表面之间有着一定的位置要求,主要是:①62 ± 0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。
考虑到法兰主要承受静压力,因此选用铸件。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无常进行。
(1)粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原则(如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面为粗基准) ,孔①62± 0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求,现选择①52g6外表面B为粗基准,利用三爪自定心卡盘加持外圆A,并且使卡盘端面紧靠A端面,这样可以消除所有六个自由度,达到完全定位。
(2)精基准的选择。
法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
任务书目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献一序言通过本次课程设计,我们得到以下各方面的锻炼:首先,能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
其次,提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,从而获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
最后,学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于任晓智老师的悉心指导,还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此,十分感谢老师的细心指导和同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。
工序卡(法兰盘)--法兰盘工艺课程设计工序卡(有详细工序图)
粗车端面,保持尺寸粗车外圆,保持尺寸
粗车端面,保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面,保持尺寸
粗车外圆,
粗车端面,保持尺寸粗车端面,保持尺寸粗车外圆
半精车端面,保持尺寸半精车端面,保持尺寸半精车端面,保持尺寸半精车端面,保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面,保持尺寸精车端面,保持尺寸
粗铣平面,保持尺寸粗铣平面,保持尺寸
保证尺寸精铣平面,保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
法兰盘机械加工工艺过程卡片--1
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
13
磨削B面
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
14
磨削外圆面φ100mm、φ90mm
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
15
磨削φ90凸台距离轴线24mm的侧平面
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
16
B面抛光
钳工台
游标卡尺
17
Φ100mm划线刻字
18
Φ100mm外圆无光镀铬
铬离子缸
19
检测入库
检验台
游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
230.45min
7
半精车右φ45外圆及右端面,倒角C7,半精车φ90右侧面,切槽3×2,车φ20孔右端倒角C1
卧式车床
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
75.02min
8
精车φ100柱体左端面、外圆,精车B面,车过渡圆角R5
卧式车床Байду номын сангаас
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
62.99min
9
粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面
铣床
X63
专用夹具
硬质合金镶齿套面铣刀YT15
游标卡尺
62.99min
10
钻4XΦ9mm透孔
立式摇臂钻床
Z525
专用夹具
高速钢麻花钻Φ9
游标卡尺、千分尺
11
钻φ4孔,扩φ6孔
立式摇臂钻床
z525
专用夹具
高速钢麻花钻Φ4高速钢麻花钻Φ6
法兰零件地加工实用工艺
法兰零件的加工工艺一,零件的工艺分析。
ه对于该零件的工艺分析:主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯材料等方面进行。
该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整:几何条件充分。
各尺寸均未标注公差:Φ40孔表面粗糙度要求较高:为Ra1.6um。
2个沉孔与通孔粗糙度要求不高:为Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。
但是该零件图为轴对称图形:轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时;由正?负、负?正,:都有可能带入因机床磨损而产生的机械间隙:加工中要注意反向间隙补偿。
在数控铣床上加工时是手动换刀:不仅会降低生产效率:而且还会给编程增加许多麻烦:同时:因换刀增加了零件加工的接刀接差:从而降低了零件的加工质量。
因此尽量减少换刀次数。
该零件材料为HT200:切削加工性能好。
二,选择数控加工的容数控铣床与普通铣床相比:具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工围广等特点。
但是数控铣床价格较高:加工技术复杂:零件的制造成本也较高。
因此:正确选择适合数控铣削的容就显得很有必要。
普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的容作为数控加工的优先容。
对于普通机床能加工但加工效率低:而且又可以在数控机床加工其它表面时顺带加工出的容也可用数控加工。
例如该零件上2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高:但为了减少工艺装备:提高效率:可以在数控铣床上顺带加工完成。
除底面在普通机床上铣削外:其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
三,确定加工方案根据上述分析:该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高:因此应分别用粗、精加工两个阶段完成:Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方法来加工完成:零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。
另外由于工件毛坯是铸造件:加工余量较大:在加工中变形较大:因此也适合粗精加工分开的方法。
1平面的加工?由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面:要求采用粗铣;精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度:考虑到要进行高效率加工:尽量采用减少加工时间方法:故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀;宜选用直径大于80mm的面铣刀,进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上有所区别:所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。
机械加工工艺设计(法兰端盖零件)
机械加工工艺设计法兰端盖零件法兰端盖零件属于盘套类零件,图9-11所表示。
本零件底板为01018080--⨯ 正方形,它周围不需要加工,其精度直接由铸造确保,底板上有四个均匀分布通孔φ9,其作用是将法兰盘和其它零件相连接,外圆面φ60d 11是和其它零件相配合基孔制轴,内圆面φ47J8是和其它零件相配合基轴制孔。
它们Ra 均为3.2,本零件精度要求较低。
能够采取通常加工工艺完成。
图9-11 法兰端盖1.毛坯选择依据法兰端盖结构分析,毛坯应经过铸造取得,材料为HTI00。
法兰端盖铸造工艺过程从略。
2.定位基准选择及工艺过程分析外圆面和正方形底板相对位置可由铸造时采取整模造型而不会产生大偏差。
因为本零件精度要求较低,只要选择好定位基准,则只须采取粗车→半精车即可完成车削加工,所以,能够采取铸造→车削→画线钻孔→检验工艺路线。
3.定位基准选择可按以下方法:(1)以φ60d11外圆面为粗基准,加工底板底平面;(2)以底板加工好底平面和不须加工侧面为精基准(实质上是φ60d11轴线为精基准),即以四爪卡盘(校正)和底平面定位并夹紧,将工序集中在一起,在一次安装中把全部需要车削加工表面全部加工出来,这么符合了基准统一标准。
(3)以φ60d11外圆面轴线为基准划线,找出孔4一φ9、2一φ2中心位置,即可钻出上述小孔。
4.制订机械加工工艺过程单件小批量生产法兰端盖机械加工工艺过程详见表9-8。
表9-8 单件小批生产法兰端盖工艺过程工序号工序名称工序内容加工简图设备1 铸造铸造毛坯,尺寸如简图所表示;清理铸件。
2 车削车80 ×80底平面,确保总长尺寸26;1.车φ60端面,确保尺寸 2305.0-; 2.车φ60d 11及 80 × 80底板上端面,确保尺寸153.00+;3.钻φ20通孔;镗φ20孔,至φ223.00+;1.镗φ223.00+至φ405.00+,确保尺寸3; 2.镗φ405.00+至φ47J8确保15.524.00+;3.倒角1×45°。
法兰盘 零件
法兰盘零件(批量生产)机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件,起联接作用,是一类重要零件。
根据零件图(见附图1)及技术要求,可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心,包括:Φ100 的端面,尺寸为Φ45的圆柱面,两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔,Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工一个端面,以其为定位基准,采用专用夹具加工另一个端面,接着加工其他表面。
二、毛坯的选择(一)毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于批量生产,零件的轮廓尺寸又不大,故采用金属模铸法,法兰毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般成对铸造,再进行机械加工。
不仅提高成产率,还保证加工精度。
(二)毛坯尺寸及公差在后面确定(三)毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中,取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知,可以选过轴线的平面为分模面,采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工,按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7,取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理,以消除残余的铸造应力,防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线(一)定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
(二)零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等,材料为HT200,以技术要求及要求的各种技术参数,参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法,如下:1、φ100的左端面:尺寸精度不高,表面粗糙度Ra1.6um,需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面:公差等级为IT6,表面粗糙度Ra0.8um,需要粗车、半精车、精车,3、B面:其中两端面精度不高,外圆柱面公差等级为IT9,但表面粗糙度都为Ra0.4um,需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰零件的加工工艺
目录前言 (2)一法兰零件的加工工艺 (3)(一)零件图工艺分析 (3)(二)选择数控加工的内容 (4)(三)确定加工方案 (4)1平面的加工 (5)2孔系的加工 (5)(四)毛坯尺寸与材料特性分析 (6)二确定定位装夹方案 (6)(一)定位基准的选择 (6)(二)夹具的选择 (6)(三)刀具的选择 (7)四确定加工顺序 (9)(一)切削用量的选择 (12)(二)切削深度的确定 (13)五编程 (13)(一)加工工艺 (13)(二)程序 (13)六操作要点及分析 (16)(一)操作要点 (16)(二)要点分析 (17)总结 (17)参考文献 (19)前百根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计,毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段,是学生运用在校学习的知识,去分析,解决实际问题的实践锻炼过程,是一个综合性的教学实践环节。
毕业设计是大学期间,学生毕业前的最后学习阶段,是学习深化与升华的重要过程:;是学生学习研究与实践成果的全面总结;是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验,培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺,最后生成数控加工程序。
随着科学技术的不断的发展,对机械产品的不断发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。
它不仅能提高产品的质量,提高生产效率,降低生产成本,还能够大大降低工人的劳动强度。
近年来,由于市场竞争日趋激烈,为在竞争中求得生存与发展,各生产加工企业不仅要提高产品质量,而且必须不断的改进,缩短生产周期,以满足市场上不断变化的需要。
计算机控制的数控机床的高精度、高度柔性化及适合加工复杂零件的性能,正好满足当今市场激烈竞争和工艺发展的需求。
可以说,计算机数字控制技术的应用是机械制造行业先进生产技术的标志,在很大程度上决定了企业在市场竞争中的成败。
近年来,由于市场竞争日趋激烈,各生产不仅要提高质量的产品,而且为满足市场上不断变化的需要进行频频改进。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆,粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆,Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车Ø 90mm外圆,Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆,半精车Ø90mm右侧面,切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔,扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)法兰盘机械加工工艺过程卡片_25094
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15
终检
设计(日期)
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审核(日期)
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会签(日期)
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处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
及沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
8
精车
精镗
精车外圆∮80h11;精镗∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45·
车螺纹M64×1.5
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
9
粗铣
大圆盘两平面
立式铣床X51
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
6
半精车
半精镗
半精车C面,外圆∮52g6及台阶A面,外圆∮120
半精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
0并切沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
7
精车
精镗
精车外圆∮52g6及台阶面A面;精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
辽宁科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
法兰加工工艺流程
法兰加工工艺流程嘿,咱今儿个就来聊聊法兰加工工艺流程这档子事儿。
你说这法兰啊,就像是机械世界里的小关节,把各种管子啊、设备啊连接得稳稳当当。
那它是怎么被制造出来的呢?这可就有讲究啦!首先得准备好材料,就好比做饭得有食材一样。
这材料得精挑细选,可不能有啥瑕疵,不然做出来的法兰可不靠谱。
然后呢,就开始切割啦,把材料切成合适的大小形状,这就跟裁缝裁布似的,得恰到好处。
接着就是锻造啦,把切好的材料一顿捶打,让它变得更结实更有型。
你想想看,这就像是给材料做健身,把它锻炼得壮壮的。
经过锻造的法兰啊,就有了初步的模样。
然后就到了车削加工这一步,这就好比给法兰精心打扮一番,把它的表面车得光滑溜溜的,让它好看又好用。
再往后就是钻孔啦,得在法兰上钻出合适的孔,这孔的位置和大小可都得精确,不然可就没法和其他部件完美配合啦。
这就好像给法兰打耳洞似的,位置得准呀!接下来还有热处理呢,这可是让法兰变得更厉害的关键一步。
就像人要经历一些磨练才能更强大一样,经过热处理的法兰会更耐用、更可靠。
最后就是检验啦,得好好检查检查这法兰合不合格,有没有啥毛病。
这可不能马虎,就跟咱出门前得照照镜子看看自己穿戴整齐没一个道理。
你说这法兰加工工艺流程是不是挺有意思的?每一步都不能马虎,都得用心去做。
这就像盖房子,一砖一瓦都得垒好,才能盖出坚固漂亮的大房子。
咱这法兰也是,每个环节都做好了,才能做出高质量的法兰,才能在各种机械装置里发挥大作用啊!你想想,如果法兰加工不好,那会咋样?肯定会出问题呀,说不定就会漏水、漏气啥的,那可就麻烦大啦!所以说啊,这工艺流程可不能小瞧。
总之呢,法兰加工工艺流程虽然看似复杂,但只要咱一步步认真去做,就一定能做出好的法兰来。
这就跟咱过日子一样,得踏踏实实地过,才能过得好,过得有滋有味呀!。
法兰盘加工工艺过程卡片
法兰盘加工工艺过程卡片1. 引言法兰盘是一种连接管道或设备的重要组件,广泛应用于各种工业领域。
法兰盘的质量对于管道和设备的正常运行至关重要。
为了确保法兰盘的质量和准确性,需要进行精细的加工工艺过程。
本文将介绍法兰盘加工的一般工艺过程,以及每个工艺步骤的具体操作要点。
2. 加工工艺过程2.1 材料准备在开始法兰盘的加工之前,首先需要准备合适的材料。
常见的法兰盘材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据具体使用要求和工作环境,选择合适的材料进行加工。
2.2 制定加工方案在确定好材料后,需要制定合适的加工方案。
加工方案包括加工工艺流程、加工工具和设备的选择等。
根据法兰盘的尺寸、形状和加工要求,确定适合的加工方案。
2.3 图纸测量与分析在进行加工之前,需要对法兰盘进行图纸测量与分析。
通过测量法兰盘的各个尺寸,确认与图纸的一致性。
同时,分析图纸上的加工要求和加工难点,为后续的加工步骤做好准备。
2.4 切割与修整根据图纸要求,将材料切割成合适的形状和尺寸。
使用切割机械或激光切割设备进行切割。
切割完毕后,需要对切割边进行修整,以保证切割面的平整度和精度。
2.5 孔加工接下来进行孔加工。
根据图纸上的要求,在法兰盘上进行钻孔、铣孔等操作。
孔加工需要考虑孔的位置、大小和形状,确保孔的精度和准确性。
2.6 表面处理完成孔加工后,需要对法兰盘的表面进行处理。
常见的表面处理方式包括研磨、打磨和抛光。
表面处理旨在提高法兰盘的光洁度和表面质量,以便后续的组装和使用。
2.7 焊接根据需要,对法兰盘进行焊接操作。
焊接通常用于连接法兰盘的不同部件或修复可能存在的缺陷。
在焊接过程中,需要控制好焊接温度、时间和焊接材料,以确保焊接质量。
2.8 检测与质量控制完成所有加工操作后,需要对法兰盘进行检测与质量控制。
常见的检测方式包括尺寸测量、外观检查和性能测试。
通过对法兰盘的检测,确保其符合图纸要求和相关标准,以提供高质量的产品。
2.9 包装与运输最后,将加工好的法兰盘进行包装和运输。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000~8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘(CA6140车床)的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计,在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于冷岳峰老师的悉心指导,同学们的耐心解答。
在设计过程中,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下,通过请教老师,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此,十分感谢冷岳峰老师的细心指导,感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
附表1 机械加工工艺过程卡片附表2 机械加工工艺过程卡片附表3 机械加工工艺过程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8 数控加工刀具卡片附表9 数控加工刀具卡片附表10 数控加工刀具卡片附表11 数控加工进给路线图工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车右端面及轮02数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工廓附表12 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车右端面及轮02数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工廓附表13 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车左端面及轮03数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工廓附表14 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03钻Φ32孔数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工附表15 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003专用夹具乳化液数控加工附表16 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004专用夹具乳化液数控加工附录17 数控加工程序O0001:N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090 G80N0100 M02O0002:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0003:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070 G80N0080 M02O0004:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090 G80N0100 M02O0005:N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0006:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0007:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070 G80N0080 M02。
法兰盘工艺过程卡片2
机械加工工艺过程卡片产品型号GB/T9119-2000-10kg零件图号产品名称平焊法兰盘零件名称共 1 页第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻造毛坯外形尺寸28.4*φ204.4每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1 粗车右端面C620 - 1卧式车床YT15硬质合金,刀杆尺寸16x25mm ,=90,=122 粗车直径φ200mm的外圆表面3 粗车直径φ132mm的外圆4 粗车左端面5 钻φ30mm的孔Z550立式钻床直径30mm高速钢钻头6 钻φ80mm的孔直径80mm高速钢钻头7 粗镗直径为φ91mm的孔C620 - 1卧式车床YT15硬质合金设计(日期)校对(日期)审核(日期)罗刚冯豪标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录:5附录:6机械加工工艺过程卡片GB/T9119-2000-10kg零件图号产品名称平焊法兰盘零件名称共 1 页第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻造毛坯外形尺寸28.4*φ204.4每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备夹具刀具量具准终单件8 半精车右端面C620 - 1卧式车床YT15硬质合金,刀杆尺寸16x25mm ,=90,=129 半精车直径φ200mm的外圆表面10 半精车直径φ132mm的外圆表面11 半精车左端面12 半精镗直径为φ91mm的孔13 精镗直径为φ91mm的孔YT30硬质合金,=45、直径20mm的圆形镗刀设计(日期)校对(日期)审核(日期)罗刚冯豪标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录:7机械加工工艺过程卡片GB/T9119-2000-10kg零件图号产品名称平焊法兰盘零件名称共 1 页第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻造毛坯外形尺寸28.4*φ204.4每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备夹具刀具量具准终单件。
法兰盘工序卡全套
机械加工工序卡片
产品型号
大批量
零件图号
彭艺策
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
1
粗车左端成型
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140型卧式车床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
0.1
1
725
137.2
25
0.6
1
2
铣平面
铣刀,游标卡尺
725
137.2
25
0.6
1
辽宁科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
大批量
零件图号
彭艺策
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
11
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
8
精铣两平面
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
金工车间
3
半精车左端成型
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
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目录
前
言 (2)
一法兰零件的加工工艺 (3)
(一)零件图工艺分析 (3)
(二)选择数控加工的内容 (4)
(三)确定加工方案 (4)
1平面的加工 (5)
2孔系的加工 (5)
(四)毛坯尺寸与材料特性分析 (6)
二确定定位装夹方案 (6)
(一)定位基准的选择 (6)
(二)夹具的选择 (6)
(三)刀具的选择 (7)
四确定加工顺序 (9)
(一)切削用量的选择 (12)
(二)切削深度的确定 (13)
五编程 (13)
(一)加工工艺 (13)
(二)程
序……………………………………………………………
..13
六操作要点及分析 (16)
(一)操作要点 (16)
(二)要点分析 (17)
总
结 (17)
参考文献 (1)
9
前言
根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计, 毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段, 是学生运用在校学习的知识, 去分析, 解决实际问题的实践锻炼过程, 是一个综合性的教学实践环节。
毕业设计是大学期间, 学生毕业前的最后学习阶段, 是学习深化与升华的重要过程: ; 是学生学习研究与实践成果的全面总结; 是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验, 培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺, 最后生成数控加工程序。
随着科学技术的不断的发展, 对机械产品的不断发展, 对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。
它不但能提高产品的质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 还能够大大降低工人的劳动强度。
近年来, 由于市场竞争日趋激烈, 为在竞争中求得生存与
发展, 各生产加工企业不但要提高产品质量, 而且必须不断的改进, 缩短生产周期, 以满足市场上不断变化的需要。
计算机控制的数控机床的高精度、高度柔性化及适合加工复杂零件的性能, 正好满足当今市场激烈竞争和工艺发展的需求。
能够说, 计算机数字控制技术的应用是机械制造行业先进生产技术的标志, 在很大程度上决定了企业在市场竞争中的成败。
近年来, 由于市场竞争日趋激烈, 各生产不但要提高质量的产品, 而且为满足市场上不断变化的需要进行频频改进。
因此, 即使是大批量生产, 也改变了产品长期一成不变的做法。
这样就是组合机床、自动化机床及自动化生产线在大批量生产中也日渐暴露其缺点或不足。
为了解决上述这些问题, 一种新型的数字程序控制机床应运而生, 它极其有效的解决了上述一系列生产条件限制, 为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
近几年, 在中国机械制造业发展的速度已是日新月异, 特别是高新技术的引进和数控机床的应用发展, 需要大量的。