空压机控制系统改造正式版

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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.

空压机控制系统改造正式

空压机控制系统改造正式版

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沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机,2套吸附式干燥器,采用闭式循环冷却水冷却。

近年来,由于设计、运行、维护方面的原因,空压机系统故障率较高,并曾导致机组停运事故。为此,该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。

1 提高系统安全可靠性

由于设计等方面的原因,空压机系统存在一些安全隐患。例如,曾发生过这样一起故障,因为空压机跳闸,干燥器后仪

用压缩空气罐压力逐步降低,一段时间过后,空压机能正常启动了,空压机出口压力很快达到设定值,但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现,是干燥器2个入口气动阀全部关闭,压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路,当系统压力下降到一定程度时,气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。即使空压机运行后,压缩空气也无法通过干燥器,干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。为此,从干燥器入口母管取一气源,经过一小型过滤器,与原气源合并,供给入口气动阀,从而保证系统压力降低时,只要空压机能运行,干燥器就能

正常工作。

其他措施还有:加大高位冷却水箱的容量,并加装水位监测仪表;加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理;运行人员定期进行反事故演习等。

2 降低设备故障率

日常维护中,对故障率高的设备进行重点跟踪,分析原因,进而实施改进。如空压机旁路阀不能关闭的故障较多,使空压机供气量和效率大大降低,还易造成系统压力的不稳定。主要原因为:

(1) IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染,IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩,导致阀门不能动作。为此,将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316

不锈钢管;并在空压机气源母管上安装过滤器,提高空压机控制用气源品质。

(2) 控制器输出错误。沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的,在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下,压缩空气的密度小,马达出力小,马达电流会偏低,控制器就会错误地认为空气流量低。为防止机器喘振,控制器输出指令打开旁路阀,使压缩空气在本机内循环,这样压缩机对外供气量就大大降低。找出问题的根源,采取了相应解决的方法:加强对空压机闭式冷却水系统的监控;定期清洗或更换空压机空气冷却器;对冷却塔进行定期清洗;加装水位仪表监控水位;保证空气冷却器

的冷却效果。在环境温度很高,或机器性能下降时,若采取上述措施旁路阀仍不能关闭,可修改电流下限限制参数,改变旁路阀的开启(关闭)点,使空压机旁路阀正常动作。

另外,还对设备进行升级,将原MP3控制器升级到CMC控制器。新控制器增加了进口阀/旁路阀控制信号输出指示,可靠性更高,并对空压机的工作曲线进行了优化,使空压机的工作效率更高。 3 提高压缩空气质量

压缩空气冷却后会产生凝结水,由于沙角C电厂处于珠江的出海口,常年空气湿度高,凝结水量非常大,因而气源系统中任一环节的疏水不畅,都将导致压缩空

气中的水汽含量急剧上升,甚至带水。结果是:使气动设备卡涩,润滑油脂变质,加速气动元件、气管、储气罐、压缩机等设备的腐蚀。

因原空压机系统排水装置不可靠,故障率较高,经过分析比较,采用了SJK-800型气源净化动态管理控制系统。该系统解决了以下问题:

(1) 疏水控制系统核心部分采用SIEMENS微型PLC产品。该产品灵活可靠,疏水过程通过软件编程来控制,自动化程度高。空压机系统共安装了9套SJK-800系统,并连成了PROFIBUS网络,使维护人员可以很方便地进行设备巡检、参数修改;

(2) 系统可根据运行工况、环境变化,人工或自动修改控制参数,以达到最佳的排水效率;

(3) 系统的疏水先经疏水过滤器,再经电磁阀排出,大大降低了水中杂物堵塞电磁阀的故障。疏水过滤器采用旋扣式结构,拆卸清洗方便。

(4) 系统遵照机组系统相互独立、公用系统相互共享、重要系统冗余设计、SJK 适量合并的原则,进行控制点的选取和控制器输出的分配,同一疏水点安装了2路疏水装置,可靠性高。

经过改造,空压机系统运行稳定,输出的压缩空气质量明显提高。为保证技术改进的成果,沙角C电厂建立了空压机巡

检制度,编制了空压机热控设备巡检标准,并根据现场设备状况和经验的积累,及时对巡检标准进行适当的修改,使其内容更全面,更切合实际。

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