变频器在空压机控制系统中的应用
浅析变频技术在空压机系统的应用
（ ２ ） 由于压力波动 使电机易频 繁的启动 、 停止， 电能利用 率不高 ， 并 影 响电机的使 用寿命 ； （ ３ ） Ｉ频 启动 电流大 ， 耗 电量极 高 ， 且对 电网冲击大 ， 导致空压机 机 械 部分 的寿命 降低 、 维护工作量增加 ； （ ４ ） 压力 上下限不 易调节 ， 压力 下限太低 则造成不断 的起停而导 致 大电流频 繁冲击 ； 压 力上限太 高则导致管路 的高压力 、 高的传送损 失 、 漏气 、 管路破裂 的危 险。满负载时 ， 当压力达到下 限后并继续 上升到上 限时 ， 大量的电能被浪费 ； （ ５ ） 压力波 动太 大及压力过高将降低精密气动元件 的使用寿命甚至 损坏。
：
＝
由于生 产过程 中各用气点使 用压缩空气 不连续 ， 导致管 网系统的 压力非 恒定 ， 在最小 压力值 Ｐ ｍ ｉ ｎ 和最大压 力值 Ｐ ｍ ａ ｘ 之 间波动 。试 验 证 明满 负载 时 ， 当压 力达到 Ｐ ｍ ｉ ｎ 后并 继续上 升到 Ｐ ｍ ａ ｘ ， 约２ ０ ％～ ３ ０ ％ 电能被 浪费 。若减少压力波动 ， 则可节约爬升 时的能量损耗 。 空压机 在正常情 况下为恒定 转速工作 ， 其输 出的功率不能 随负荷 按 比例 变化 。当储 气罐 内压力 达到使用要 求时 ， 空压 机一般采 用空载 运行来卸压 ， 即驱 动电机正常运转但无空气排 出， 此时电机消耗功率约 为满负荷 的 ３ ０ ％～６ ０ ％， 此 时消耗的 电能不 是做有用功 ， 由于我公司生 产状况 的特殊性 ， 压缩 空气使用量和持续时 间波动很 大 ， 空压机卸压运 转时的 电能被浪费 。
２ ． 节 能分 析
图３ 空压机 系统变频 改造方案示 意图
（ ２ ） 投资分析 单 台空压机电能损耗估 算 ： ①空载电能损耗／ 年＝ 空载 时间比例 Ｘ 空载功率 Ｘ 年工作时 间
变频器在英格索兰和螺杆空压机改造中的应用
一、空压机工作原理简述某大型金属制品厂有上海英格索兰公司生产的单级压缩螺杆式空气压缩机（以下简称空压机）4台，因产品转型，用气量减少，经过现场观察和测试，认为存在比较大的节能空间，遂进行节能改造。
该空压机工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子啮被主电机驱动而旋转。
原空压机的主电机功率为75kW两台，90kW两台，星-三角减压起动后全压运行，为典型的空载启动，全速运行。
原系统工况存在如下的几个典型问题：1、主电机时常空载或轻载满速运行，属非经济运行，电能浪费严重。
2、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及同供电支线上它用电设备的运行安全。
3、主电机工频运行时，空压机噪音大。
二、变频改造要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1、变频调速改造后应保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02MPao2、系统应具有变频和工频两套控制回路，以保证变频回路故障时能迅速切换到工频。
3、系统具有开环和闭环两套控制回路，压力闭环PID调节由变频器自身完成。
4、一台变频器能够控制两台空压机组，可用转换开关切换。
5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。
6、现场的改造要满足EMC要求，不能造成自身干扰或干扰其他设备。
7、改造后电机绕组温度和电机的噪音不超过电机允许的范围。
三、变频器的选型根据上述原则，厂家经过多方调研、比较，最后选择麦格米特公司MV300G系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。
1、MV300G为电流矢量型变频器，低频力矩大，过载能力强，在IOHz以上1.5倍的额定负载可工作2min以上。
变频器PID控制在空压机节能恒压控制中的应用
度 ， 使 整 个
系 统 压力 维 持 恒 定 。系 统 在 没有 操 作 者干 预 的 情况 下 根
据 控 制 系 统 的 实 际 响 应 情 况 ， 自 动 实 现 参 数 的 最 佳 调 整 ， 而 以 优 化 方 式 改 变 控 制 的 电 压 输 出 信 号 ， 系 统 从 使
作 者 简 介 ：杜 虹 （９ ８ ，女 ，黑 龙 江 肇 州 人 ，助 教 ，２ ０ １ ７ －） ０６
调 速 、 交 流 串 级 调 速 等 ） 变 频 调 速 性 能 稳 定 、调 速 范 ，
图 １ 空 气 压 缩 机 原 理 图
Ｆｉ ． ｉ ｃ ｐｌ ｆａｉ ｏ ｐｒ ｓ ｏｒ ｇ １ Ｐｒ ｎ ｉ ｅ ｏ ｒ ｃ ｍ ｅｓ ｓ
２ 恒 压 供 气 控 制 方 案 的 设 计
ＰＤ 控 制 算 法 的输 人 为 给 定 压 力 值 和 管 压 的 实 测 Ｉ
相 对 于气 缸 里 偏 心方 式 运 转 。滑 片 安装 在 转 子 的 槽 中 ，
率 ，进 而 控
制 交 流 电 动 机 的 转 速 和 转 向 从 而 控 制 阀 门 的 开
图 ２恒 压 供气 控制 系统流 程 图
Ｆｉ ２ Ｆｌ ｇ． ｏｗ ｈａｒ ｏｎｔｏｌｉ ｓ ｓ ｅ ｆ ｃ ｔｏｆｃ ｒ ｌｎｇ ｙ ｔｍ ｏ ｓ ｕｐｐｌ ｎｇ ｃ ｙｉ ｏｎｓａｎ ｅ ｓ ｅ ｇ ｓ ｔ ｔｐｒ ｓ ｕｒ ａ
并 通 过 离 心 力 将 滑 片 推 至 气 缸 壁 ，高 效 的注 油 系 统 能
够 确 保 压 缩 机 良好 的 冷 却 及 润 滑 油 的 最 小 舒 适 耗 量 ． 在 气 缸 壁 上 形 成 的 一 层 薄 薄 的 油 膜 ． 可 以 防 止 金 属 部
变频器在空压机上的应用
变频器在空压机上的应用气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段，在汽车制造、生产自动化、机械设备、半导体及家电制造，包装自动化方面有广阔的应用前景。
是各类工业企业的重要能源和控制设备。
空压机按压力高低可分为低压型（0.2mpa～1.0mpa）、中压型（1.0mpa～10mpa）和高压型（>10mpa）。
目前应用最多的为双螺杆型低压压缩机，其基本原理为：两个咬合的螺旋转子以相反方向转动，它们当中的自由空间的容积沿轴向逐渐减小，从而两转子间的空气逐渐被压缩。
它可连续输出无脉动的流量大的压缩空气，出口空气温度为60度左右，经后冷却系统降温去除水蒸气和变质油雾后送到用气单位。
一、空气压缩机工作过程概述空气压缩机在出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进气管式压力调节器，其工作原理是当储气罐（风包）内空气压力超过设定的压力时，压缩机进气管上碟阀自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态，空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。
满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30%～50%电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。
二、空气压缩机调速原理根据空气压缩理论，压缩机的轴功率、排气量和轴转速符合下列公式：n=mr×n/9553（kw），式中：n-压缩机的轴功率（kw），mr-压缩机输入的平均轴转矩（n.m），n-压缩机的轴转速（r/min），vd1=kr×vh1r×n2（m3/min），vd1—在n2转速下的排气量（m3/min），k—与汽缸容积、压力、温度和泄漏有关的系数。
vh1—一级缸容积（m3），n2—调节后的压缩机转速（r/min）。
根据上述理论分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速才能改变排气量；空气压缩机是恒转矩负载，压缩机轴功率与转速呈正比变化。
变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用
变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用摘要：随着工业自动化水平不断提高，各种类型的压缩空气源得到了广泛使用。
其中，往复式空气压缩机作为一种常用的气源设备被广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。
然而，由于传统的空气压缩机采用手动控制方式，其稳定性和可靠性难以保证，且存在能耗高、噪音大等问题。
因此，如何实现对空气压缩机进行高效、精准地自动控制成为当前研究热点之一。
本文以某款往复式空气压缩机为对象，针对其负载特性设计了基于变频器的PID调节系统，并将其应用于空气压缩机的恒压控制当中。
关键词：变频器；PID调节功能；空压机；恒压控制引言：变频调速技术已经成为了空气压缩机控制系统中不可或缺的一部分。
通过改变电机工作电源频率来实现电动机转速的调整，从而达到节能、减排等目的。
因此，如何提高空气压缩机电动机的运行效率一直是相关领域内研究人员关注的焦点问题之一。
一、空压机恒压控制技术的发展随着工业自动化水平不断提高，对于气动设备的要求也越来越高。
而作为气动系统中最重要的组成部分之一——空气压缩机，其性能直接影响到整个生产线的效率和安全性。
因此如何实现高效、稳定地运行空压机成为了当前研究热点问题之一。
目前常用的空压机控制方式主要有机械液压控制法、电子比例阀控制法以及模糊逻辑控制法等。
其中机械液压控制法是一种传统的控制方法，具有简单可靠、成本低廉等优点；但由于其响应速度较慢且易受外界干扰，已逐渐被淘汰。
相比之下，电子比例阀控制法因其响应速度快、精度高等特点得到广泛应用。
然而，该方法存在一个无法避免的缺陷：当负载变化较大时，容易出现压力波动现象，从而降低了系统的稳定性和工作效率。
为此，近年来，模糊控制法应运而生并取得了良好的效果。
二、变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用分析（一）应用原理变频器是一种通过改变电机工作电源频率来实现调速的电气设备。
其基本结构由整流电路、滤波电路和逆变电路三部分组成，其中逆变电路是将直流电转换为交流电的重要环节。
浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用
浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用摘要:详细介绍了大功率变频器在化纤纺织厂的空压机上的成功应用,并取得的良好节能效果。
关键词:空压机变频器空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍,它作为化纤纺织企业的核心设备,为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力,是保证生产流程顺畅的重要因素。
由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线,因此要求空压机常年连续运转,如果间断运行或是停止运行,将直接影响生产的正常运行和产品的质量。
即便是瞬间的压降,也会直接影响到最终产品的品质。
随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。
其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的,关键是它能达到较好的节能效果。
化纤纺织企业常常使用的空压机一般有两种,螺杆式空压机和活塞式空压机。
1 螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
2 活塞式空压机的工作原理活塞式空压机主要有气缸、活塞、曲轴—连杆机构以及进、排气阀等组成。
活塞是由外力(内燃机或电动机通过空压机的曲轴—连杆机构传来)驱使在气缸内做往复运动。
当它下行时,气缸上部容积变大,缸内形成部分真空,于是在缸内外压力差的作用下,进气阀被打开,空气被吸入气缸内,此为吸气过程。
当活塞上行时,进气阀关闭,此时由于气缸内容积逐渐由大变小,缸内空气被压缩,压力上升,此为压缩过程。
当缸内空气压力升高到足以克服排气阀的背压(包括弹簧力)时,排气阀便打开,排出压缩空气。
由此可知,活塞在气缸内往返两个行程即构成了一个工作循环,活塞式空压机就是按这样的工作循环周而复始地工作的。
变频器在空压机控制系统中的应用
王 义宏 （ 县双 镇安 龙黄金矿业有限责 任公司 ）
摘 要： 空气压 缩机的传统 工作 方式引发 了能源 的浪费 ， 对生产造 成了不 压 和其 它设 备 的 正 常 运作 ， 利于 管理 和 维 护 。 不
良 的 影 响。 频 器在 空 压 机 控 制 系 统 中 的使 用 解 决 了传 统 空压 控 制 系统 运 变
２３ 变频 器 的运 用 ． ２３１最 好选 用 施 耐 德 变频 器 Ａ Ｖ ６ ９ ４型。在 不 改变 原 ．． Ｔ 一 ８ Ｃ１ Ｎ
件
电路 保 护 控 制部 分 的前 提 下 ， 采 用两 个 接 触 器 分 别安 装在 变 频 器 输 出端 和 变 频 器 电源输 入 端 ， 时 ， 了防 止 在 工 频运 行 时 向变 频 器 反 同 为 送 电的情况 ， 务必在变频器输 出端安装接触器。 ２３２ Ｋ 、 Ｍ３ 与 Ｋ ．． Ｍ１ Ｋ Ｍ２是 互 锁 的 ， 当 电 机 在 工 频 运 行 并 且 Ｋ Ｍ２ 线 圈得 电时 ，Ｍ １ Ｋ Ｋ 、 Ｍ３线 圈 不 能得 电。 相 反 ， 当 Ｋ 、 Ｍ３ Ｍ１ Ｋ 线 圈得 电时 ， 时 Ｋ 这 Ｍ２ 线 圈 不 能得 电 ， 变频 器 运 行 。 ２３３ 对 于 变 频 器 的 启 停信 号 的选 用 ，应 该 选 取 控 制 台 上 变 频 ．． 起 动 按 钮 接 到 变频 器 的逻 辑 输 入 口上 。 ２３４ 当按 下 变频 器 主 电 源按 钮 时 ，Ｍ １ Ｋ ．． Ｋ 、 Ｍ３线 圈 同时 得 电 ， 因为，Ｍ１Ｋ Ｋ 、 Ｍ３接 触 器 线 圈 是并 联 的 ， 且 自锁 。 并 ２３５ 储 气 罐 的压 力 反 馈 信 号 通 过远 传 压 力检 测 器 检 测 ，压 力 ．． 信 号 输 入 检 测 管 上 ＰＤ压 力调 节器 ， 节器 输 出 ０ １ Ｖ信 号 到 变 频 Ｉ 调 ～Ｏ 器 ＡＬ １和 Ａ ２端 子 上 。 Ｌ 下 图为 空压 机 变频 调 速 系 统 电路原 理 图。
空压机中的变频调速技术
空压机中的变频调速技术1. 引言空压机是工业生产中常见的设备，其主要功能是将气体压缩至一定压力，以便储存和输送。
随着工业自动化程度的不断提高，对空压机的性能和效率要求也越来越高。
变频调速技术作为一种先进的电机调速技术，已经广泛应用于空压机领域，显著提高了空压机的运行效率和稳定性。
2. 变频调速技术概述2.1 定义变频调速技术是通过改变电机供电频率来调节电机转速的一种技术。
通过变频器实现电机的电源频率转换，从而实现对电机转速的精确控制。
2.2 工作原理当电源的频率发生变化时，电机的同步转速也会随之变化。
通过控制变频器输出频率，可以实现对电机转速的实时调节。
由于电机转速与供电频率成正比，因此变频调速技术可以实现无级调速。
3. 变频调速在空压机中的应用3.1 提高能效通过变频调速技术，空压机电机可以在不同的工况下运行在最佳效率点，有效减少能源消耗。
当空压机所需的压力达到设定值时，变频器会根据实际需求调节电机转速，避免过载运行。
3.2 提高启动性能变频调速技术可以减少空压机启动时的电流冲击，避免对电网和空压机本身造成损害。
启动过程中，电机从低频率开始逐步加速至设定频率，有效提高了启动性能和系统的稳定性。
3.3 实现软停车变频调速技术可以使空压机在停止前先减速至较低转速，再逐步完全停止。
这种软停车方式可以减少机械冲击，延长空压机及其部件的使用寿命。
3.4 改善控制精度变频调速技术可以实现对空压机转速的精确控制，使得压力控制更加精准。
这对于保证产品质量、减少能耗具有重要意义。
4. 变频调速技术的优缺点分析4.1 优点- 提高能效，节约能源；- 提高启动性能，减少启动电流冲击；- 实现软停车，减少机械冲击；- 改善控制精度，提高系统稳定性；- 提高设备灵活性和适应性。
4.2 缺点- 变频器成本较高；- 系统复杂性增加；- 对维护和技术要求较高。
5. 结论变频调速技术在空压机中的应用，显著提高了空压机的性能和效率，有助于实现节能减排和工业自动化。
变频器在空气压缩机系统中的应用
现场 实测 ： 开启一 台 空压 机， 只 卸荷 时运 行 电流为 １Ａ 电压为 ４ ０， 率 １， ０Ｖ 功 因数约 为 ０ ８ ， ． ５ 消耗有 功功率 ： Ｐ＝ ３×４ ０Ｘ １ ． ５＝ ６ ７． ８ ６ ０ １ ０ ８ Ｘ ４ ７６Ｗ＝ ．
４ ７Ｋ ７７ Ｗ
载荷一 卸荷 时 间比为 ８ ６那 么一 年一 台空压 机卸 荷运 行所需 电能为 ： ：，
随着 我国经 济的 高速 发展 特别 是 ２ 世 纪初 Ｗ Ｏ １ Ｔ 的加 入， 能源 的安 全 已成 为摆 在我们 面前 的一个 刻不 容缓 的问题 。全 国范围 内的连续 限 电已 向我们拉 响了能 源 的警 报 。也是 关 系到 我 国经济 可 持 续发 展 战 略 的一 个 重要 因素 。 同时异常 激烈 的市场 竞争 已渗透 到各行 各业 的每个 角落 中。生产 型企 业怎样 能否有效 的提 高生 产效率 、 工艺 、节 能降耗从 而 降低生 产成 本， 保住 产 品优 势业 亦成 为各厂 家发展 中 的首要 问题 。据 不完 全统 计在我 国 的电能 的 ６％是 ０ 被 各行各 业 中广泛 使用 的风 机 、水０ ５
左 右 可 想而 知 其 年 消 耗 量 有 多 大 。 而 由于空压机 是结构复 杂的通用 设备， 转时间长 ， 运 配备 电机功率 较大， 因 而 降低空 压机 的功耗， 高空压 机 的经济运 行， 提 对节 能具有 一 定意义 。尽管我
座 、弹簧 等 工作 条件 大 大改 善， 免 了高温 、高压 气体 急剧 的流 动 与冲击 ， 避 维修工作量减少 。 示例 １、以下 为某 水厂 的 空压机 运 行状 况 ： 自来水 厂的每 日供 水量 随季 节天气 的变化而 不同， 日之 随每 时的供水量 一 也 随时 间昼夜 而有 别 。水厂 的供 水量 始终 处于 动态 的交化 之 中， 池的运 行 滤 数 量也 在不 断地 改 变 。水厂 滤池 总数 为 ３ ２格， 进水 闸 板、排 水 闸板 、反冲 气 蝶 阀、反冲 水蝶 阀与 出水 蝶 阀都采用 气动 控制 ， 以四台空 压机 （ 两用 两备） 组 成的 空压站 供给气 源 。以下是滤 池空压 站 节能效 果的测 算 ：空压机 配用 电 （ 机Ｐ ＝ １Ｗ Ｉ＝ ２ ３ ，ｅ ３０ ） ｅ ｌＫ， ｅ２ ．Ａ Ｕ ＝８ Ｖ （） １只运 行一 组滤 池 （６ １ 格）
浅谈变频器在空压机改造中的应用
图 ３
就此列 中使用 变频器 内部 的 Ｐ Ｉ Ｄ功能 ， 把压力 设定为 ８ 公斤， 开机 运行 ， 只需要一台 ２ ８ ０ 千瓦的变频控制的压缩机和一台 ９ ０ 千瓦 的辅助压 缩机 了 ， 发现在 使用原相 同用气机器 、 电流测试表 的情况 下 ， 变频控制 的 压缩 电机 电流显示为 ３ ０ ０ 安培左 右 ，比原来 的 ４ ５ ０ 安培小 了 １ ５ ０ 安培左 右， 不 仅如此 还可 以看 到少用 了一 台压缩 ，由上 述功率计 算公 式 ： Ｐ 一 １ ． ７ ３ ２ ＊ Ｕ ＊ Ｉ ＊ ｃ ｏ ｓ ￣ ｂ ， 电流 由原来的 ４ ５ ０ 安培左右减小 到 ３ ０ ０ 安培左右 ， 不难 看 出， 功率减 小了约 １ ／ ３ ， 当然能耗就减小 了约 １ ／ ３ 。为什么有如此大 的变 原因一 、 原来用的二台或三台 ２ ８ ０ 千瓦压缩 机 ， 其实际原 因是压不够 时（ 低于７ 公斤 ） ， 必须增补一 台压缩机来 升高压力 ， 而增加这一台压缩机 实际使用率很低 ， 大部分时间电磁阀都处于关闭状态 ， 电机却一直在 以工 频方式运转 ， 只有当所有压缩机阀门关闭 ， 且压力高 于设定压力一段时 间 后， 才有可能 自动停止增加的这台压缩机 （ 除非人工停止 ） ， 但使用气源 的 机器一直在工作 ，管道压力不会突然增加到压力的高限 ，即使压力升高 时， 也会关闭加 载阀 门， 防止压 力继续增加 ， 故基 本不会停止增 加的那 台 压缩机 ， 大部分 时间没有 向压力管道输送 压缩空气 ， 产气 量低 ， 压缩 电机 却在运转 ， 这样 电能 白白的浪费掉 了。 原 因二 、 使用变频器的 Ｐ Ｉ Ｄ控制 ， 配合 Ｐ Ｌ Ｃ及屏的压力采集 与设定 ， 使压力处于 匣压状态 。 原来使用压力开关 时， 压力在 ７ － ９ 公斤之 间不 断变 化 ，阀门不断的打开与关闭 ，而此时设 定为 ８ 公斤 ，变频器频率一般在 ４ ５ Ｈ Ｚ左右 ， 当压力 降低 时， 变频器会增加频率以提升压力 ， 当高于设定压 力时 ， 会 降低变 频器频率 ， 即上 述提到 的对偏 差进行调整 ， 体 现出的就是 变频器频率 的变化 。 始终使压力保持在 ８ 公斤左右 ， 使 电机在一个合理 的 范 围运转 ， 而 阀门一直处于 打开状态 ， 提高 了产气量 ， 即一直 有压缩空气 供给用气管道 。变频器频率降低意味着 电机 电流减小 ， 由上述公式 可知 ， 电流减小意味着 电能节约 。 而不象直接用工频控制那样 ， 电机一直处 于高 速运转状态 ， 电能耗能大。除非变频器运行 到最高频率 ， 并且压力还不够 时会增加一 台压缩机 ， 此时变频器控制的压缩机会降低频率 ， 以平衡增加 压缩机所 产生的压力 ， 当变频器降 至低 限频率 （ 此例设 为 ３ ５ Ｈ Ｚ ） 时， 压力 仍处 于高 限设定 压力 ， 在Ｐ Ｌ Ｃ里 程序 设定延 时一定 时间后 ， 停止 运行增 加 的压缩机 ， 这样变频器所控制压缩机会增加频率 ， 以平衡减少压缩机所 减小 的压力 ， 该 平衡 就是上述的偏 差调整 ， 体现 的就 是频率不断变化 。在 这里只对一 台压缩机做 了节能改造 ， 若对 多台压 缩机进行改造 ， 节能 的效 果更为明显 。 结束语 使用变频器改造控制压缩 机实现 了如下特点 ： （ １ ） 使用变频器 的 Ｐ Ｉ Ｄ 控制 ， 使压缩机 的压力处 于恒压状态 。减 小了 电机 电流 ， 提高了产气量 。 （ ２ ） 不改变原来控制系统和控制线路 ， 改造方便 。（ ３ ） 改变 了原来 电机处于 空转的状态 。 （ ４ ） 减少 了压缩机使用的数量 。 （ ５ ） 最主要 的是节约 了大量 的 能源 ， 提高了生产效 率。
变频技术在空压系统的应用及发展趋势
二
变频 器 的节能 功效
频 调速技术才有 了更大发展并 得到推广 应用 。８ 代 ， ０年 变 频 调 速 已产 品 化 ， 能 也 不 断 提 高 ， 流 调 速 的 优 越 性 被 性 交 广 泛 地 应 用 于 工 业 各 部 门 。 中 国 虽 然 在 变 频 技 术 领 域 的
十一五规划 明确 指 出 ： 后 的 发 展是 建 设 节约 型 社 今 会 。企 业 要 想 满 足 建 设 节 约 型 社 会 的 要 求 ， 必 须 设 法 通 就 过 技 改 ， 效 地 利 用 能 源 和节 约 能 源 。 有
交 流变 频调速理论最 初诞 生于 ２ ０世 纪 ２ Ｏ年代 ， 但直 到６ ０年代 ， 因电力 电子器 件的发展 ， 促进 了变频 调速技 才
术 向实用方 向发展 。７ Ｏ年代 ， 油危机 又促使工业 发达 国 石
家投 人 大 量 的 人 力 、 力 、 力 去 研 究 高 效 率 的 变 频 器 ， 物 财 变
第 ３ 第 ９期 卷 ２ １ 年 ９月 ０１
当代教 育理 论 与实践
Ｔｈ ｏ ａ ｄ Ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ ｅ ｅ ￣ ｎ ｒ ｃ ｉ ｆＣｏ ｔ ｍｐ ｒ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｃ ｏ ａｙ Ｅ ｕ ｔ ｏ
Ｖ １３ Ｎｏ． ｏ ． ９
Ｓ ｐ．２ １ ｅ ０１
变 频 技 术 在 空 压 系 统 的 应 用 及 发 展 趋 势
梁 艳 娟
（ 广西工业职业技术学院 机械工程系 ， 广西 南宁 ５ ００ ） ３０ １
摘
要： 近年来 ， 变频技术在我 国发展迅猛 ， 变频调速技术 以其显著 的节 电效果 、 良的调速 性能 以及 广泛 的适用性 、 优
系统 的安全 性和延长设备使用寿命等优 点 已成 为现代技术 的一个主要 发展 方 向， 变频 节能系统 的应用是 社会 生产发展 的 必然趋势 ， 为让广大读者确切 了解 我国变频技术的情况 ， 生产 实践 中普及和 推广 变频技术 ， 文 阐述 了变频调 速技术 的 在 本 发展历 史及 现状 ， 论述 了变 频技术在 空压 系统 中的应用 以及变频技术 的发展趋势。
空压机的变频控制系统介绍与应用
空压机的变频控制系统介绍与应用随着现代工业的发展，空压机在生产过程中的应用日益广泛。
而空压机的控制系统的性能和稳定性对于机器的运行效率和能源利用率有着重要的影响。
因此，引入变频控制技术成为了提高空压机性能和节能的关键方法之一。
本文将对空压机的变频控制系统进行介绍，并探讨其在实际应用中的作用和优势。
一、空压机的变频控制系统介绍空压机的变频控制系统是一种能根据实际用气量实时调整压缩机的转速，从而实现能效优化和能源节约的控制系统。
该系统基于变频器对空压机电机的速度进行调节，使得整个系统能够根据需求灵活运行，提高能源利用率。
在传统的固频空压机系统中，压缩机的转速是固定的，无法根据实际用气量进行调节。
这导致在负载波动较大的情况下，压缩机无法及时调整输出，造成了能源的浪费。
而变频控制系统通过控制压缩机电机的转速来适应负载的变化，能够始终保持最佳的效率运行状态，从而实现节能的目标。
二、空压机的变频控制系统应用1. 能源节约：采用变频控制系统的空压机能够根据实际用气量调整转速，避免了不必要的能量损失，大幅提高能源利用率。
相比传统的固频控制系统，变频控制系统能够节约20%-30%的电能。
2. 运行稳定性：变频控制系统实时调整压缩机的转速，使得空压机能够根据负载变化灵活调整，保持稳定的运行状态。
这不仅可以减少机器的运行振动和噪音，还能够降低设备的故障率，延长设备的寿命。
3. 压缩机维护：变频控制系统可以监测运行状态和故障信息，提供实时的数据反馈。
这可以帮助操作人员及时发现机器故障，提前采取措施进行维修，减少生产中断和维修成本。
4. 高效运行：变频控制系统的空压机能够根据需求灵活调节转速，不仅减少能源浪费，还能够提高工作效率。
无论是在低负载还是高负载状态下，变频空压机都能够以最佳效率运行，达到最佳综合性能。
5. 环保节能：通过提高能源利用率和减少能源消耗，变频空压机能够降低二氧化碳和其他温室气体的排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
空压机 变频 原理
空压机变频原理
空压机变频原理是通过改变电源频率来调节电机的转速，从而实现空压机的压缩空气产量的调节。
在传统的空压机中，电机是以固定频率运行的，无法根据实际需求进行调节。
而通过变频技术，可以根据使用环境的需要，实时调整电源频率，从而改变电机的转速，进而调节空压机的产气能力。
具体来说，空压机变频原理是利用变频器控制电机的运行频率。
变频器是一种能够将固定频率的电源电压转变成可变频率的电源电压的电气设备。
在空压机系统中，变频器将输入电源的频率转变成所需的频率，给电机供电。
通过改变电源电压的频率，电机的转速也会随之改变。
当需要提高空压机的产气能力时，变频器会提高电源频率，增加电机的转速，从而提高空压机的压缩空气产量。
反之，当需要降低产气能力时，变频器会降低电源频率，减小电机的转速，达到调节空压机的目的。
空压机变频技术的优势在于精确调节和节能。
传统的空压机通常需要通过启停控制来进行调节，不仅调节不够精确，还会造成频繁的启停，影响设备寿命。
而变频技术则可以实现精确的产气能力控制，避免频繁启停，大大延长设备使用寿命。
同时，通过调节转速来控制产气量，可以避免电机一直以最大转速运行，降低了能耗，实现节能效果。
总的来说，空压机变频原理通过改变电源频率来调节电机转速，实现空压机的精确调节和节能。
这一技术的应用不仅提高了空
压机的稳定性和可靠性，还节约了能源消耗，为用户带来了更高的效益。
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案引言空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于工厂、制造业等领域。
传统的空压机通过调节进气阀来控制出气压力，但这种控制方式效率低下，对能源的利用率也不高。
为了提高空压机的运行效率和节约能源，可以使用变频器改造空压机，实现变频控制。
本文将介绍空压机改造为变频控制的方案。
变频原理变频控制是通过改变电机的供电频率，来调节电机的转速。
空压机中的电机是主要的动力来源，传统的空压机中电机一般采用定频供电，导致电机转速始终保持不变。
而变频器可以根据需要调整电机的供电频率，从而改变电机的转速，进而调节空压机的出气量。
空压机改造过程步骤一：安装变频器在空压机上安装变频器是实现空压机改造的第一步。
变频器一般包括输入端、输出端和控制端。
输入端接电源，输出端连接空压机的电机，控制端通过控制方式实现变频调速。
安装变频器需要根据空压机和变频器的型号进行具体操作，通常需要一名专业人员进行安装。
步骤二：调试变频器参数安装好变频器后，需要进行参数调试，以实现变频控制效果。
变频器的参数调试需要根据具体的空压机型号、电机功率等因素来确定。
一般需要设置一些基本的参数，如电机的额定功率、额定电压、额定电流等。
同时还需要设置一些保护参数，如过载保护、过压保护等，以确保空压机的安全运行。
步骤三：测试运行在调试好变频器参数后，就可以进行测试运行了。
测试运行时需要观察空压机的运行情况，包括电机的转速、电流、功率等参数。
同时还需要观察空压机的运行稳定性和出气量是否符合要求。
如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到理想的运行效果。
变频方案的优势使用变频器改造空压机具有以下几个优势：1.节能：传统的空压机通常以最大负载运行，这样会造成能源的浪费。
而通过变频控制，可以根据实际需求调整电机的转速，从而减少能源的消耗，实现节能效果。
2.运行稳定性：传统的空压机由于转速不可调节，可能在运行过程中产生震动、噪音等问题。
而通过变频控制，可以精确调节空压机的运行状态，使其稳定性更高。
变频器在空压机中的应用
效 果 ，使用 量 不断 增加 ，而且 ，每 年 以２ ％ 的递增 量在 发 展 ，近年 来 ，年 ０ 销售 产 值 已达４ 亿元 人 民 币 。然而 与 国外 发达 国家 相 比 ，我 国变频 器 的应 ０ 用 仅 为可 使 用 量 的ｌ ～２ ％， 与 发达 国家 的 ７ ％ ～８ 相 比差 距 还 很 ５ ０ ０ Ｏ 大 。随 着 国民经 济 的发 展 ，对 电气 自动 化 的要 求更 高 ，而 节能 降耗 、降低 单耗 、降低 成本 也 更迫 切 ，因 此变 频器 的 市场 前景 是十 分 乐观 的 。空压 机 是一 种 利用 电动 机将 气 体在 压缩 腔 内进 行压 缩 并使 压缩 的气 体 具有 一定 压 力 的设 备 ，广泛 应用 于 喷涂 、 电子 、纺 织 、机械 、化工 、动 力 等领 域 ，是 许 多工 艺流 程 中的核 心 设备 。随着 企业 的 发展 ，对 空压 机 自动 化控 制 需求 也逐 步增 强 ，但 如何 设 计 出既 节能 又安 全 的控 制思 路 ，是 企业 改造 项 目中 的首 要 问题 ， 因此将 变频 技 术应 用于 空 压机 中 是实 现节 能积 极 而有 效 的方
至管 圈
过用 变 频器 控制 空 压机 可 以在 保证 生 产所 需要 的最低 压 力下运 行 ， 电机输 入功 率大 大下 降 ，辅 以压力 闭环控 制 ，实 现空压 机 的供气 压 力一 转速 的动态 匹配 ，减 少 电机 的 实 际输入 功 率 ，达 到节 能 的 目的 。节 能的 另一 方面 是 空 压 机 停止 了空转 ， 电机 不存 在 轻载 运行 ，运 行 部 分的 能量 很可 观 ，相应 带 来 的好 处是 ：供 气 压力 稳定 性 提高 ， 而且 压 力可 以无 级 设定 ，随 时可 调 ，
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案空压机改造变频方案引言空压机在工业领域中扮演着重要的角色，它们负责向各种设备和工具提供压缩空气。
然而，传统的空压机存在能耗高、噪音大等问题。
为解决这些问题，空压机改造变频方案应运而生。
本文将介绍空压机改造的原理及变频方案的优势、成本等相关内容。
空压机改造原理空压机改造的核心在于采用变频技术替代传统的定频控制方式。
传统的空压机通常采用电动机驱动，工作时以恒定频率运转。
而改造后的变频空压机通过变频器控制电动机的转速，使其实现根据需求来调整输出功率，从而节约能源。
变频空压机的优势使用变频空压机带来了许多优势，下面是其中几点：1. 节能：传统的空压机在低负载时仍然以全负荷运行，造成能源浪费。
而变频空压机能够根据需求调整输出功率，高负荷时提供大功率，低负荷时降低转速来节省能源。
2. 稳定性：变频空压机通过变频器精确控制转速，避免了由于负载波动而导致的气压波动。
这样可以提高系统的稳定性，减少生产过程中产品质量变化的风险。
3. 声音减少：传统的空压机通常产生较大噪音，对工人的身体健康和生产环境造成的干扰。
而变频空压机由于在低负荷时可以降低转速，自然会减少噪音的产生。
4. 调度灵活：变频空压机可以根据需求调整输出功率，使得系统的调度更加灵活。
在需求较小时，可以选择关闭或降低功率，以节省能源。
变频空压机的成本虽然变频空压机具有许多优势，但是其改造成本较高。
除了需要购买变频器外，还需要对空压机进行适配和改造。
这些成本因所使用的变频器和空压机的型号而异。
因此，在进行变频改造之前，需要进行详细的成本分析，并评估回收期和效益。
变频空压机选择要点在选择变频空压机时，有几个关键因素需要考虑：1. 容量：根据工艺流程和生产需求，选择适当容量的变频空压机。
过小的容量可能无法满足需求，过大的容量可能造成能源浪费。
2. 压力范围：确保所选择的变频空压机能够在所需的压力范围内工作。
3. 变频器性能：选择可靠且具有较高效率的变频器。
变频器在空压机中的应用
变频器在空压机中的应用空压机作为工业生产中常用的设备之一，主要用于将气体压缩至一定压力，实现储存和输送。
在过去，空压机的驱动方式大多采用传统的电机驱动，但这种方式存在能耗高、效率低的问题。
随着科技的发展，变频技术的应用逐渐成熟，越来越多的空压机开始采用变频器驱动，以提高能效和降低运营成本。
一、变频器的工作原理变频器是一种用于控制交流电机转速的电子设备。
它通过改变电机供电的频率和电压，实现对电机转速的调节。
变频器可以将电网的固定频率交流电转换为可调频的交流电，使得驱动电机的转速可以自由调节。
二、变频器在空压机中的优势1. 节能效果显著空压机在实际运行中，通常会在负载变化时频繁启停。
传统的电机驱动方式在启动过程中，会因为电机转速的不稳定而产生较大的电流冲击，从而造成能源浪费和设备损坏。
而采用变频器驱动的空压机可以实现平稳启动和自由调节转速，避免了这一问题，大大降低了能源消耗。
2. 运行稳定可靠传统空压机的启动通常需要直接连接到电网，处于一个定速运行的状态。
而变频器驱动的空压机则可以根据实际需要自由调节转速，使得设备运行更加稳定可靠。
此外，变频器还能够对电机进行过载保护和故障自诊断，提高了空压机的安全性。
3. 噪音减少传统空压机在运行时会产生较大的噪音，给工作场所带来较大的干扰和压力。
而采用变频器驱动的空压机能够通过调节电机转速，减少转子和气阀的振动，从而降低噪音的产生。
这对于提高工作环境的舒适性和降低工作压力具有重要意义。
三、变频器在空压机中的应用实例1. 工业生产领域在制药、食品加工、纺织等各类工业生产中，空压机是必不可少的设备。
采用变频器驱动的空压机不仅可以提高能效，节约能源，也能够满足不同生产工艺中对气体压缩的要求。
2. 电子制造业在电子制造业中，空压机通常用于供气和气体输送。
采用变频器驱动的空压机可以根据生产工艺的要求，灵活调节压缩机的输出气压和流量，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 医疗卫生领域在医院和实验室中，空压机被广泛应用于各种医疗仪器、气体供应装置等设备中。
变频器在空压机控制系统中的应用
图 ２ 控 制 回路 电气 原 理 图
２ ． ２ 变频器参数设定 对变 频器所需参数使用控制面板进行设定 ，对 管道压力实现恒 压控制 。首 先，启动参数的设定。根据 电机说 明对 电机基本参数进 行设置 ，包括 电机 的功率单位与电网频率、变频器应用对象、 电机 类型 、电机额定 电压 、电流及 功率、 电机功率因数 、额定频率 、额 定转速 、磁化 电流 、冷 却方式及过载因子等 。其次 ，对 电机的控制 参数进行设 定。由于变频器的控制对象是螺旋式压缩机 ，所 以，采 用Ｖ ／ Ｆ 控制方式 ， 设定参数包含恒转矩 、电机最小频率 、 最大频率 、 加速到最大频率 需要的时间、从最大频率到静止需要的时 间等 。最 后 ，启动停止设 定，完成 以上设定后 ，根据命令给定源 ，对现场控 制进行设置 。
引 言
变 频 器 在 我 国 的使 用 是 在 上 世 纪 八 十 年 代 ，其 优 越 的性 能及 良 好 的节 能效果使得其应用量也不 断的增 加 。与发达国家相 比，我国 的变频 器应用量还有很大 的差距 。随着 经济的发展 ，电气 自动 化的 要求越 来越高，在成本控制 、节 能降耗 方面也有 了更高 的要求 ，因 此其前 景也是 比较广 阔的 。空压机 主要 是利用 电动机带动压缩机将 气体进 行压缩，使其具有一定 的压 力来满 足生产工艺的要求 ，在 电 子、机 械、化工、喷涂、纺织及动 力领 域广泛的使用 。随着 自动化 水平 的提高，对空压机 自动化控制 的要 求更强，既节能又安全 的控 制 系统是 企业追 求的效果，也是本文研究的主要方 向。 １传 统空压机控制 系统 螺杆 式空气压缩机是最常用 的空压机 类型，其工作方式主要通 过进气 阀对开和关进行控制 ，在压 力到 达上限的时候关 闭阀门，空 气压缩机 运行阶段， 内部压力达到 下限后 ，实现满载运行 。压缩机 的运行 以加 载和 卸载进行时 ，气压在最 小值 和最大值之间变化 ，其 最小值是保证 设备运 行的最低压力值 ，最大值就 是设置的最大压力 值 。通常生产 工艺系统要求的压力为某个值或 一定为 某个值或一定 范围，而空气压缩机在加载和卸载 的运 行方式下 ，存在一定 的负面 作用 ，如气体 压力出现变化 的时候 ，会 消耗 过多的能耗 ，如果 空压 机 内部 空气压 力超出压力下线 ，空压机会 自动提升压力 ，在这个过 程 中，需要 消耗 电源 大量的 电能 ；减压 阀工作 时，出现能源浪 费的 现象 ，空压机在 运行中，为 了保证气动元件 处于额定气压范围 ，会 对气体进 行减压，减压的过程会造成能 量的消耗：在工作 中，容 易 出现 电动机 闲置 的状况，通常空压机设计 只考虑满载运行情况 ，因 此空压机容量均 按照最大需求设计 ，随着 空压机 的发展 ，轻载运行 也需要进行考虑 ，受 电动机容量 的限制 ，会 出现 能量的浪费 ，一般 情况下 ，需要进 行机 械方式对调节 阀频繁进行调 整，导致磨损 的加 快 ，缩 短 了设 备 的使 用 寿命 。 ２变频 器在空气压控制系统 中的应用 根据 研究，对空气压缩机采用变频器 进行 控制，通过 电动机的 转速控制用气系 统的需求，可 以对空气压缩机 的输入 进行控制 ，实 现生产 的需求 ，不但 节约了大量的 电能 资源 ，而 且在 运行中即便是 出现 了问题 ，也比较容易发现和解 决，维护 方便 。由变频器 、电动 机 、压力变送 器、螺旋转子组成 的压力 闭环控 制系统 ，实现 了对 电 动机转速 的调节 ，管道中的气体压力能够稳 定在 设置 范围中 。通过 将设定压力 与反 馈压 力进行 比较计算 ，对变频器 的输 出进行实时的 控制 ，保证管道 内的空气压力 稳定。 按 照生产 工艺的要求，对变频器 Ｐ Ｉ Ｄ设置压力参数 ，使变频器 开始运行 ，电机 运转，螺旋压缩机在 电机 的拖动 作用下开始工作 。 压缩机产生压缩 空气 ，通过压力管道 ，压缩 空气 进入 无热再生干燥 器干燥后经压力 管道 输出成品压缩空气 。由电机 进行驱动，螺杆式 压 缩 机 开 始 旋 转 对 空 气 进 行 压 缩 ， 压 缩 机 螺 杆 的 转速 对 管 道 内 的气 压进行决定 ，也就是 电机的转速 。为 了保证气压 在管道 内的恒定 ， Ｏ － ２ ４ Ｖ的直流电压信号 由压力传 感器进 行变送 ，进入变频器 Ｐ Ｉ Ｄ ，根 据变频器 Ｐ Ｉ Ｄ的设定值和测试值 间的差异 ，反馈 信号 由输出频率输 出 ，对 电机的转速进行 改变 ，对管道 内的气 压进 行调节。 ２ ． １ 主控 回路 如 图 １所示为主 电路 电气 原理 图。 在主 线路上连接一台断路器 ， 为 了检修时的断开点 。并依次在主线 上接入 Ｅ Ｍ Ｃ进线滤波器、 电抗 器、变频器及 电机 ，这些设备均 需要进行接地处理 。
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变频器在空压机控制系统中的应用
摘要：空气压缩机的传统工作方式引发了能源的浪费，对生产造成了不良的影响。
变频器在空压机控制系统中的使用解决了传统空压机控制系统运行中的问题和缺陷，节约了大量的电能。
减少了设备维修的工作量，并能有效控制空气压缩机的输出压力，从而具有广泛的发展潜力。
关键词：变频器空压机控制系统应用空气压缩机将空气压进了储气罐中，是使机械保持一定压力的机械设备。
在电解铝的生产
发展过程中，空气压缩机为各种机械气动的元件以及气动的机械设
备提供了气源，从而能在实际生产机械设备的运行过程中占据了重
要的位置。
1传统空压机控制系统问题传统空气压缩机（螺杆式空气压缩机）的工作方式是以进气阀为基础的开和关的控制形式，也就是压力达到上限时关阀，在空气压缩机进入轻载发展和运行阶段过程中，当空气压缩机内部压力值达到下限后，空气压缩机实现了满载运行。
空气压缩机以加载和卸载的为运行方式，使压缩机气压在最大值和最小值之间往复变化，此时，压缩机的最小值是能够保证相应设备运行的最低压力值。
而最大压力值则为设定的最大压力值。
一般状况下压力值范围为 1.1~1.25。
空气压缩机的加载和卸载的工作方式造成了一定的负面效果。
下图为空压机
工作原理。
1.1气体压力的变化消耗了过多的能耗当空气压缩机内部空气压力超过了最小的下限压力值，空气压缩机将现时的压力上升到限定的最高压力值关闭阀门，而提升压力的过程需要电源为空气压缩机提供能量，当空气压缩机内部的压力值为最高的定额值时，可关闭空气压缩机的进气阀，于是空压机不再压缩气体进行做功。
但空气压缩机仍旧带动螺杆进行回转运动，这一过程将消耗空压机满载运行中的10%~15%。
1.2减压阀造成的能源浪费空气压缩机在实际运行过程中应保证气动元件的额定气压保持在最小压力范围内，若是高于最小压力范围，那么应保证气体经过减压到接近空压机的最小压力值再进入气动元件，否则将造成能量的浪费。
1.3空气压缩机电动机容量闲置在一般状况下，空气压缩机的设计者往往只考虑空气压缩机能否满载运行，由此在设计中只对空气压缩机电动机的容量按照最大需求实现对相应参数的选择，然而在空气压缩机的现实运行和发展过程中，不仅满载运行占据一定的比重，轻载运行的比例也相当高，从而容易造成空压机电动机容量的限制，造成了能量的浪费。
碰到此种情况，以往只是靠机械方式频繁地调节阀动作来对其进行调整，致使阀的磨损速度加快，无形中增加了维护成本并缩短设备的寿命。
对于工频供电的情形，所需的启动电流冲击比较大，进而影响到电网电压和其它设备的正常运作，不利于管理和维护。
2变频器在空压机控制系统中的改造方案研究表明，通过频器控制的空气压缩机，能够有效地根据用气系统的需求控制电动机转速，并可以控制空气压缩机的输出，从而达到既满足了生产需要，
又可节约大量电能，在运行过程中就算出现其它问题也容易解决，
便于维护。
2.1 用交直交变频器作供电电源
根据异步电动机的转速n=(1-S)60f/P,可知，电动机的转速可以通过改变电源的频率f来调节。
同时，当今的交一直一交型的变
频器可以灵活地根据控制对象的需要，来输出频率连续可控的交流
电压。
所以，使用变频器作空压机电动机的电源，能够使电动机的
转速更容易改变，也可以很好地满足日常的生产需要。
2.2 变频器的选择
①对于变频器的选择，应该选用具备PID 功能的变频器，以便更好地改变工作频率；
②对于空气压缩机，务必选用恒转矩负载的，因而变频器应该选用通用型的恒转矩变频器；
③对于变频器的容量的选取，通常情况下可按空气压缩机电动
机容量选择，或者直接选择比电动机容量大一个级别的变频器。
2.3 变频器的运用
2.3.1最好选用施耐德变频器ATV-68 C19N4型。
在不改变原
电路保护控制部分的前提下，采用两个接触器分别安装在变频器输
出端和变频器电源输入端，同时，为了防止在工频运行时向变频器
反送电的情况，务必在变频器输出端安装接触器。
2.3.2KM1 、KM3 与KM2 是互锁的，当电机在工频运行并且KM2 线圈得电时，KM1 、KM3 线圈不能得电。
相反，当KM1 、KM3 线圈得电时，这时KM2 线圈不能得电，变频器运行。
2.3.3对于变频器的启停信号的选用，应该选取控制台上变频起动按钮接到变频器的逻辑输入口上。
2.3.4当按下变频器主电源按钮时，KM1、KM3 线圈同
时得电，因为，KM1、KM3接触器线圈是并联的，并且自锁。
2.3.5储气罐的压力反馈信号通过远传压力检测器检测，
压力信号输入检测管上PID压力调节器，调节器输出0〜10V 信号到变频器AL1 和AL2 端子上。
下图为空压机变频调速系统电路原理图。
3控制原理根据研究和实践表明，空气压缩机控制系统中包括工频以及变频套控制回路，两套回路是相互独立并互锁的。
变频控制改变频率实现了电机的低速起动，在一定的时间长度后转化为转速运行的设定。
当空压机控制系统运行正常时，变频器以储气罐中的压力检测器以及变频器内部压力的值为基础，通过比较计算，算出变频器转变频率需要的值，并自主调节电机的转速，保证所要实现的压力值。
当储气罐中压力原本设定的值较小，那么变频器输出的频率将增大，而当压力值达到
50Hz 时，空压机电机转速将达到最高，同时空气压缩机中的排气量也是最大值，降低了变频器输出频率，降低了电机转速，
也减少了空压机排气量，从而实现对空气压缩机的恒定气压的控制。
4 结语综上所述，经过对变频器在空压机控制系统中应用的探究，可知，通过该技术可以使得设备的运行更加可靠、平稳，很好地，满足生产工艺的要求，并且在节省电能方面效果显著，从而能够有效地稳定气网的压力，并延长了压缩机的使用寿命。
参考文献：
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科技，2008，(03).
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