空压机加变频器的参数

空压机加变频器的参数

普通的螺杆空压机改造为变频型，能够降低运营的成本、还可以延长机械的寿命。普通空压机的电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。

那么改装变频器后，空压机从低频起动，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。变频器频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。提高压力控制精度，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。

下面分析一下节能的具体计算参数：我们以一台９０千瓦的工频空压机来计算。

将设定工频５０ＨＺ空载运行改为变频３０ＨＺ空载运行以达到节能的目的。　那么我们对工频

５０ＨＺ空载运行改为变频３０ＨＺ空载运行节能后的节能分析（变频器工作方式恒压频比）。当电机由工频５０ＨＺ空载运行改为变频３０ＨＺ空载运行后，定子绕组所承受的相电压Ｕ＝Ｕ×ｆ设÷ｆ工＝２２８Ｖ，电压的平方正比于电机输出力矩，故工频５０ＨＺ空载运行改为变频２０ＨＺ

空载运行后电机输出力矩变成接近原来的１／３。

变频空载功率损耗Ｐ３０可按以下公式计算：

Ｕ—电源电压，取３８０Ｖ（工作电压）；　

Ｐ５０＝　√３×Ｕ×Ｉ×ＣＯＳφ÷η η—电机效率，取０．８７２（经验值）； ＝１．７３２×３８０×９０×０．８８÷０．８７２ Ｉ—空载电流，取９０Ａ（实测值）；　

＝６０００００Ｗ ＣＯＳφ—功率因数，取０．８８经验

值）；

＝６０ＫＷ

通过关系式ｎ（转速）＝６０ｆ（频率）／ｐ（电机旋转磁场的极对数）

Ｐ（功率）＝　Ｍ（转距）×ｎ（转速）ｎ＝６０ｆ／ｐ Ｐ５０＝Ｐ３０　

ｎ３０＝６０×ｆ３０×（６０×ｆ５０／　ｎ５０） Ｐ＝　Ｍ×ｎ

Ｐ３０＝　Ｍ２０×ｎ２０ Ｍ２０为２０ＨＺ时输出力矩；　

　＝　Ｍ５０÷３×ｎ２０ ｎ５０—电机工频转数为２９５０ｒｐｍ（电机铭牌标称）； ＝　Ｍ５０÷３×６０×ｆ３０×（６０×ｆ５０／　ｎ５０） ｎ２０为２０ＨＺ电机转数；　

＝ （Ｐ５０　／２９５０）÷３　×６０×ｆ３０×（６０×ｆ５０／　ｎ５０） Ｍ５０为５０ＨＺ工频时输出力矩；代入数据： Ｐ２０—２０ＨＺ时输出空载功率；

＝（６００００　／２９５０）÷３　×６０×３０×（６０×５０／　２９５０）

　＝１２４１０Ｗ

通过以上计算，工频５０ＨＺ空载运行改为变频３０ＨＺ空载运行能节约

Ｐ５０－　Ｐ３０＝６０００００Ｗ　－１２４１０Ｗ　＝４７５９０Ｗ＝４７．５９ＫＷ

年节约空载损耗Ｗ。（年总运行时间取　８０００小时）　

Ｗ＝（Ｐ５０－　Ｐ３０）×年总运行时间×空载率　

＝　４７．５９ＫＷ×８０００×０．１７　

＝６４７２２．４Ｗｈ

年节约空载损耗费用Ｆ。 工业用电价格，取０．７元／　ＫＷｈ；

Ｆ＝　Ｗ×０．７ ＝６４７２２．４×０．７ ＝４５３０５．６８元

普通机改造变频器后，该空压机可预测年节约空载损耗费用４５３０５．６８元，如此看来每

年可以帮助企业节省了一大笔的费用。

本文由：螺杆空压机　ｗｗｗ．ｌｇｋｏｎｇｙａｊｉ．ｃｏｍ　编辑