变频器在空压机上的应用

合集下载

浅析变频技术在空压机系统的应用

（２）由于压力波动使电机易频繁的启动、停止，电能利用率不高，并影响电机的使用寿命；（３）Ｉ频启动电流大，耗电量极高，且对电网冲击大，导致空压机机械部分的寿命降低、维护工作量增加；（４）压力上下限不易调节，压力下限太低则造成不断的起停而导致大电流频繁冲击；压力上限太高则导致管路的高压力、高的传送损失、漏气、管路破裂的危险。满负载时，当压力达到下限后并继续上升到上限时，大量的电能被浪费；（５）压力波动太大及压力过高将降低精密气动元件的使用寿命甚至损坏。
：
＝
由于生产过程中各用气点使用压缩空气不连续，导致管网系统的压力非恒定，在最小压力值Ｐｍｉｎ和最大压力值Ｐｍａｘ之间波动。试验证明满负载时，当压力达到Ｐｍｉｎ后并继续上升到Ｐｍａｘ，约２０％～３０％电能被浪费。若减少压力波动，则可节约爬升时的能量损耗。空压机在正常情况下为恒定转速工作，其输出的功率不能随负荷按比例变化。当储气罐内压力达到使用要求时，空压机一般采用空载运行来卸压，即驱动电机正常运转但无空气排出，此时电机消耗功率约为满负荷的３０％～６０％，此时消耗的电能不是做有用功，由于我公司生产状况的特殊性，压缩空气使用量和持续时间波动很大，空压机卸压运转时的电能被浪费。
２．节能分析
图３空压机系统变频改造方案示意图
（２）投资分析单台空压机电能损耗估算： ①空载电能损耗／年＝空载时间比例Ｘ空载功率Ｘ年工作时间

英威腾变频器在空压机上的应用

抑能在空压机上的应用
一、测试
在测试现场时除了基本参数测试外，必须要了解以下情况：
1、压力
了解空压机加载和卸载时的压力变化范围，加载压力设定值，卸载压力设定值。

特别有一些厂的设备是靠气压工作的，这就要了解其工作压力是多大，不能在卸载的时候因为压力过低而出现报警，影响生产。

2、压力传感器安装位置
在现场测试的时候要确定压力传感器的安装位置，最好是安装在空压机内部的压力传感器旁边（一般在空压机的出气口有一个放水阀，可以在这里接一个三通把压力传感器并在管道上，因为空压机内部传感器也在这个位置），这样检测到的压力参数和空压机内部压力参数比较接近，有利于我们在设定反馈值时可以与空压机更好的同步。

3、空压机的起动方式
空压机的起动方式一般有星三角和自耦变压起动，原理大致相同；我们的抑能产品起动信号取三角型或全压运行接触器上的辅助触点，值得注意的是空压机接触器上的辅助触点不一定有现成的常开触点，这就需要我们自己通过中间继电器转换来实现。

二、安装
1、节电设备端接线实物图
2、空压机端接线（压力变送器）实物图
3、配电柜接线图（接星三角电路）
4、配电柜接线图（接自藕电路）。

变频器在空压机上的应用思路研究

些噪音较低的空压机进行使用；使用专业润滑油并定期更换，启动前应检查润
有一定压力的设备，也是许多工艺的核心，在变频器上的应用更是具有巨大作用，那么，该如何才能让变频器在空压机上做到更好的应用呢？这个成了企业改革项目中最主要的问题。变频器的简述（一）变频器的含义
我国变频器最早始于２０世纪８Ｏ年代，随着它的节电效果不断加强，越来越多的人们开始使用，从而导致它的使用量迅速增加，然而，作为发展中国家，和发达国家相比，我国变频器的使用量仅达到他们的四分之一左右。伴随着经济的发展，人们对电气的要求逐渐增高，对节能减排、降低成本的意识也变得更加
理论广角
Ｉ ■
变频器在空压机上的应用思路研究
闫冠宇周文超牛喜朋户社广
（河南省中美铝业有限公司电仪车间）［摘要］变频技术在企业中的广泛应用，在一定程度上更好的为节能减排降低了成本。变频器的问世也为交流电的调速奠定了有利基础，使它的调速应用越来越广泛，不仅取代了直流电的调速，而且还在调速过程中节省了大量的能源。但是，由于一系列原因，大部分空压机自身存在着一定的弱点。本文通过对变频器和空压机的简述，以及变频器在空压机上的应用进行一些简要阐述，给广大爱好者提供了借鉴的经验。［关键词］变频器；空压机；应用思路；研究・中图分类号：Ｕ２６０．１４文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１４）０９ — ０３２６一Ｏ１

变频器在空压机上的应用

变频器在空压机上的应用气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段，在汽车制造、生产自动化、机械设备、半导体及家电制造，包装自动化方面有广阔的应用前景。

是各类工业企业的重要能源和控制设备。

空压机按压力高低可分为低压型（0.2mpa～1.0mpa）、中压型（1.0mpa～10mpa）和高压型（>10mpa）。

目前应用最多的为双螺杆型低压压缩机，其基本原理为：两个咬合的螺旋转子以相反方向转动，它们当中的自由空间的容积沿轴向逐渐减小，从而两转子间的空气逐渐被压缩。

它可连续输出无脉动的流量大的压缩空气，出口空气温度为60度左右，经后冷却系统降温去除水蒸气和变质油雾后送到用气单位。

一、空气压缩机工作过程概述空气压缩机在出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进气管式压力调节器，其工作原理是当储气罐（风包）内空气压力超过设定的压力时，压缩机进气管上碟阀自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态，空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。

满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30%～50%电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。

二、空气压缩机调速原理根据空气压缩理论，压缩机的轴功率、排气量和轴转速符合下列公式：n=mr×n/9553（kw），式中：n-压缩机的轴功率（kw），mr-压缩机输入的平均轴转矩（n.m），n-压缩机的轴转速（r/min），vd1=kr×vh1r×n2（m3/min），vd1—在n2转速下的排气量（m3/min），k—与汽缸容积、压力、温度和泄漏有关的系数。

vh1—一级缸容积（m3），n2—调节后的压缩机转速（r/min）。

根据上述理论分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速才能改变排气量；空气压缩机是恒转矩负载，压缩机轴功率与转速呈正比变化。

变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用

变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用摘要：随着工业自动化水平不断提高，各种类型的压缩空气源得到了广泛使用。

其中，往复式空气压缩机作为一种常用的气源设备被广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。

然而，由于传统的空气压缩机采用手动控制方式，其稳定性和可靠性难以保证，且存在能耗高、噪音大等问题。

因此，如何实现对空气压缩机进行高效、精准地自动控制成为当前研究热点之一。

本文以某款往复式空气压缩机为对象，针对其负载特性设计了基于变频器的PID调节系统，并将其应用于空气压缩机的恒压控制当中。

关键词：变频器；PID调节功能；空压机；恒压控制引言：变频调速技术已经成为了空气压缩机控制系统中不可或缺的一部分。

通过改变电机工作电源频率来实现电动机转速的调整，从而达到节能、减排等目的。

因此，如何提高空气压缩机电动机的运行效率一直是相关领域内研究人员关注的焦点问题之一。

一、空压机恒压控制技术的发展随着工业自动化水平不断提高，对于气动设备的要求也越来越高。

而作为气动系统中最重要的组成部分之一——空气压缩机，其性能直接影响到整个生产线的效率和安全性。

因此如何实现高效、稳定地运行空压机成为了当前研究热点问题之一。

目前常用的空压机控制方式主要有机械液压控制法、电子比例阀控制法以及模糊逻辑控制法等。

其中机械液压控制法是一种传统的控制方法，具有简单可靠、成本低廉等优点；但由于其响应速度较慢且易受外界干扰，已逐渐被淘汰。

相比之下，电子比例阀控制法因其响应速度快、精度高等特点得到广泛应用。

然而，该方法存在一个无法避免的缺陷：当负载变化较大时，容易出现压力波动现象，从而降低了系统的稳定性和工作效率。

为此，近年来，模糊控制法应运而生并取得了良好的效果。

二、变频器的PID调节功能在空压机恒压控制中的应用分析（一）应用原理变频器是一种通过改变电机工作电源频率来实现调速的电气设备。

其基本结构由整流电路、滤波电路和逆变电路三部分组成，其中逆变电路是将直流电转换为交流电的重要环节。

浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用

浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用摘要:详细介绍了大功率变频器在化纤纺织厂的空压机上的成功应用,并取得的良好节能效果。

关键词:空压机变频器空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍,它作为化纤纺织企业的核心设备,为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力,是保证生产流程顺畅的重要因素。

由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线,因此要求空压机常年连续运转,如果间断运行或是停止运行,将直接影响生产的正常运行和产品的质量。

即便是瞬间的压降,也会直接影响到最终产品的品质。

随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。

其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的,关键是它能达到较好的节能效果。

化纤纺织企业常常使用的空压机一般有两种,螺杆式空压机和活塞式空压机。

1 螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气密封及输送、压缩、排气四个过程。

当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。

2 活塞式空压机的工作原理活塞式空压机主要有气缸、活塞、曲轴—连杆机构以及进、排气阀等组成。

活塞是由外力(内燃机或电动机通过空压机的曲轴—连杆机构传来)驱使在气缸内做往复运动。

当它下行时,气缸上部容积变大,缸内形成部分真空,于是在缸内外压力差的作用下,进气阀被打开,空气被吸入气缸内,此为吸气过程。

当活塞上行时,进气阀关闭,此时由于气缸内容积逐渐由大变小,缸内空气被压缩,压力上升,此为压缩过程。

当缸内空气压力升高到足以克服排气阀的背压(包括弹簧力)时,排气阀便打开,排出压缩空气。

由此可知,活塞在气缸内往返两个行程即构成了一个工作循环,活塞式空压机就是按这样的工作循环周而复始地工作的。

吉泰科GK600矢量型变频器在螺杆空压

吉泰科ＧＫ６００矢量型变频器在螺杆空压机上的应用Gtake GK600 vector inverter used in the screw compressor文章编号：１５０８０９江苏吉泰科电气股份有限公司摘要：本文介绍了空气压缩机的应用优势，提出电气控制系统的控制策略，设计变频器控制方案。

系统采用极简化的控制方式，取得满意的运行效果。

１　引言目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。

空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的６０％左右，这部分电能被白白的浪费。

并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。

为了解决这种现象，节约能源，有必要对现有系统进行变频改造。

如图１所示。

２　采用变频调速系统必要性随着电力电子技术的发展，变频器在调速领域中的应用越来越广泛。

它具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点。

它是一种较为成熟的高科技产品，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。

因此，对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。

２．１　从节能的角度看由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。

在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。

如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。

有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。

采用了变频调速后，当需图１图２时的噪音，提高了操作工人的工作环境。

化工企业中空压机对变频器的应用

化工企业中空压机对变频器的应用【摘要】交流变频调速技术作为高新技术和电动机控制技术，其应用已渗透到化工行业的各个技术部门，应用技术已非常成熟，并取得了良好的经济效益和社会效益。

在化工行业进一步推广普及变频调速技术，将会为加快我国的节能事业做出更多地贡献。

【关键词】化工企业；空压机；交流变频调速技术1.变频器的优势及特点我国正处在工业化阶段，有一部分工业生产设备陈旧、生产工艺落后、产品品质不佳，国内及国际市场竞争力不强。

使用变频器进行交流变频调速，取代了原有的变极调速、滑差调速、整流子电机调速、液力偶合调速、串极调速及直流调速等落后的调速方式，并且与plc、dcs等进行配合，可以实现生产的高精度控制。

在生产中提高了生产效率，使产品品质明显改善；使设备运行更加稳定可靠，提高产量，大幅度减少设备维护费用，降低生产成本；同时提高了生产自动化水平，改善了生产环境，减少了工人的劳动强度。

使用变频器是企业设备改造、产品更新换代、节能减排的重要途径。

2.化工行业中的变频器在化工行业中，设计部门在计算泵的功率时按工艺装置所需额定扬程值的1.1倍以上选取。

况且在化工企业中机泵所带负载大部分为轻载。

所以绝大多数电动机都运行在额定功率之下，存在利用率低、耗电大等诸多不足之处。

变频器是通过调整输出频率来改变电机转速，以达到交流电机调速的目的。

采用变频器进行变频调速，可使电动机回到高效的运行状态，是最佳的调速和节能方式。

变频器通过降低电机转速减少输出功耗，实现“按需供能”。

用于风机、泵类等平方律特性负载，可达到50%的节能率；用于其他工艺要求调速的负载，也可获得10%～40%的节能效果。

设备的转速降低后，可以减少磨损，延长使用寿命，获得可观的直接或间接的经济效益。

以下举出变频器在化工行业中的一个应用例子。

3.应用在空气压缩机现在空气压缩机的应用非常普遍。

但部分化工企业在空压机的使用方面有一定的特殊性：输送管路长、气源分散、所需气量频繁变化。

空压机的变频节能改造应用的方案

空压机的变频节能改造应用的方案一、空压机工作原理工况简述空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。

使转子与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转，常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。

工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。

压缩机的这种工作方式带来了下列问题：1、气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。

2、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。

3、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。

4、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。

根据以上空压机的工作特点，我们选用AC60 空压机专用一体化变频调速器对空压机进行节电改造。

二、变频改造设计要求：针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制，对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。

根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据,根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用计算机技术和变频技术实现恒压控制，使压力恒定，同时优化主机运行环境，大幅度降低能源消耗,以节省电费开支。

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1) 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；2) 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；3) 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

西班牙PE电气SD700变频器在空压机上的应用

西班牙PE电气SD700变频器在空压机上的应用
引言
空压机在工业生产中有着广泛的应用，种类有很多，但其供气控制方式大多采用的是加、卸载控制方式。

该供气控制方式虽然动作原理简单，但存在电能浪费大，供气压力不稳定，进气阀容易损坏等诸多问题。

根据国家节能减排的要求，大多数企业都采用最新的电力电子技术和自动控制技术来实现设备低耗高效的生产运行。

变频器调速技术是集自动控制、微电子、电力电子、通信等技术于一体的高科技技术。

它以很好的调速、节能，可靠，高效的特性，在风机水泵，过程控制，机械设备等各行各业中获得了广泛的应用，并且由于具有软启动性能，可以减少对电网，设备和电机的冲击，延长设备和电机的使用寿命。

特别是在空压机控制系统中，如果采用高质量的变频器，既提高了设备的调节精度，改善了空压机的生产工艺，又实现了节电节能，降低了维修维护成本，减少了工人的劳动强度，已经愈来愈受到工矿企业的技术人员和管理人员的重视。

一．空压机改造前的运行状况
某企业原有2台132KW空压机，设备改造之前，两台空压机一用一备，
总是工作在工频状态，起动方式为自耦变压器降压起动，压力控制采用上下限的两点式控制方式，即空压机气缸内压力达到设定上限时，空压机通过本身的油压关闭气阀；当压力下降到设定下限时，空压机打开进气阀。

由于生产过程中用气量的变化，空压机也频繁地加载和卸载。

空气压力的变化范围比较大，压力也不稳定。

这是因为空气压缩机的电机本身不能调速，所以不能直接通过压力的变化来调节电动机的转速，以达到所需要的空气流量。

变频器在空压机控制系统中的应用

变频器在空压机控制系统中的应用
王义宏（县双镇安龙黄金矿业有限责任公司）
摘要：空气压缩机的传统工作方式引发了能源的浪费，对生产造成了不压和其它设备的正常运作，利于管理和维护。不
良的影响。频器在空压机控制系统中的使用解决了传统空压控制系统运变
２３变频器的运用．２３１最好选用施耐德变频器ＡＶ６９４型。在不改变原．．Ｔ一８Ｃ１Ｎ
件
电路保护控制部分的前提下，采用两个接触器分别安装在变频器输出端和变频器电源输入端，时，了防止在工频运行时向变频器反同为送电的情况，务必在变频器输出端安装接触器。２３２Ｋ、Ｍ３与Ｋ．．Ｍ１ＫＭ２是互锁的，当电机在工频运行并且ＫＭ２线圈得电时，Ｍ１ＫＫ、Ｍ３线圈不能得电。相反，当Ｋ、Ｍ３Ｍ１Ｋ线圈得电时，时Ｋ这Ｍ２线圈不能得电，变频器运行。２３３对于变频器的启停信号的选用，应该选取控制台上变频．．起动按钮接到变频器的逻辑输入口上。２３４当按下变频器主电源按钮时，Ｍ１Ｋ．．Ｋ、Ｍ３线圈同时得电，因为，Ｍ１ＫＫ、Ｍ３接触器线圈是并联的，且自锁。并２３５储气罐的压力反馈信号通过远传压力检测器检测，压力．．信号输入检测管上ＰＤ压力调节器，节器输出０１Ｖ信号到变频Ｉ调～Ｏ器ＡＬ１和Ａ２端子上。Ｌ下图为空压机变频调速系统电路原理图。

变频控制技术在无油螺杆空压机系统中的节能应用

ＡｉｍｐｒｓｏｙｔｍｒＣｏｅｓｒＳｓｅ
ＬＡＯＹｕｓｅｇＲＩ —ｈｎ，ＡＮＪｎ — ｎｉｇｗａｇ
（ａｊｎａｔｒｆＣｏｇｉｇＴｂｃｏＩｄｓｙＣ．ＬｄＱｉｊｎ０００，ｈｎ）ＱｉｉｇＦｃｙｏｈｎｑｎｏａｃｎｕｔｏ，ｔ，ａｉｇ４９０Ｃｉａｎａｏｒｎａ
关系。因此，在用气量减少时，通卸载加载
卸载
２０７０１９
７８
１８８２２０
７ｌ
１５１９０１９
７７
１７９０ｌ８
７９
２０７１１９
空压机是卷烟厂正常生产运行的重要保障，但在动力能源系统中，能耗仅次于锅炉及空调系
统。由于通常按照最大用气量负荷设计空压机容
２空压机变频改造的背景
黔江分厂３台阿特拉斯Ｚ２０型空压机，电Ｒ５机功率２５ｋ，单台空压机产气量４ｉ，最４Ｗ０Ｉ／ｎｎｒａ
７６
５６７
８
加载卸载加载
卸载加载卸载
１７８９２１
６８１９７６
１８８０１７
８７１９７７
２０６９ｌ８
８０２１６６
２１６９２０
７１１９７８
应用，在空调节能领域应用尤为广泛。
体现在有油螺杆空压机方面，因此笔者就阿特拉斯Ｚ２０型无油螺杆空压机变频控制技术的实际Ｒ５

浅谈变频器在空压机改造中的应用

图３
就此列中使用变频器内部的ＰＩＤ功能，把压力设定为８公斤，开机运行，只需要一台２８０千瓦的变频控制的压缩机和一台９０千瓦的辅助压缩机了，发现在使用原相同用气机器、电流测试表的情况下，变频控制的压缩电机电流显示为３００安培左右，比原来的４５０安培小了１５０安培左右，不仅如此还可以看到少用了一台压缩，由上述功率计算公式：Ｐ一１．７３２＊Ｕ＊Ｉ＊ｃｏｓ￣ｂ，电流由原来的４５０安培左右减小到３００安培左右，不难看出，功率减小了约１／３，当然能耗就减小了约１／３。为什么有如此大的变原因一、原来用的二台或三台２８０千瓦压缩机，其实际原因是压不够时（低于７公斤），必须增补一台压缩机来升高压力，而增加这一台压缩机实际使用率很低，大部分时间电磁阀都处于关闭状态，电机却一直在以工频方式运转，只有当所有压缩机阀门关闭，且压力高于设定压力一段时间后，才有可能自动停止增加的这台压缩机（除非人工停止），但使用气源的机器一直在工作，管道压力不会突然增加到压力的高限，即使压力升高时，也会关闭加载阀门，防止压力继续增加，故基本不会停止增加的那台压缩机，大部分时间没有向压力管道输送压缩空气，产气量低，压缩电机却在运转，这样电能白白的浪费掉了。原因二、使用变频器的ＰＩＤ控制，配合ＰＬＣ及屏的压力采集与设定，使压力处于匣压状态。原来使用压力开关时，压力在７－９公斤之间不断变化，阀门不断的打开与关闭，而此时设定为８公斤，变频器频率一般在４５ＨＺ左右，当压力降低时，变频器会增加频率以提升压力，当高于设定压力时，会降低变频器频率，即上述提到的对偏差进行调整，体现出的就是变频器频率的变化。始终使压力保持在８公斤左右，使电机在一个合理的范围运转，而阀门一直处于打开状态，提高了产气量，即一直有压缩空气供给用气管道。变频器频率降低意味着电机电流减小，由上述公式可知，电流减小意味着电能节约。而不象直接用工频控制那样，电机一直处于高速运转状态，电能耗能大。除非变频器运行到最高频率，并且压力还不够时会增加一台压缩机，此时变频器控制的压缩机会降低频率，以平衡增加压缩机所产生的压力，当变频器降至低限频率（此例设为３５ＨＺ）时，压力仍处于高限设定压力，在ＰＬＣ里程序设定延时一定时间后，停止运行增加的压缩机，这样变频器所控制压缩机会增加频率，以平衡减少压缩机所减小的压力，该平衡就是上述的偏差调整，体现的就是频率不断变化。在这里只对一台压缩机做了节能改造，若对多台压缩机进行改造，节能的效果更为明显。结束语使用变频器改造控制压缩机实现了如下特点：（１）使用变频器的ＰＩＤ控制，使压缩机的压力处于恒压状态。减小了电机电流，提高了产气量。（２）不改变原来控制系统和控制线路，改造方便。（３）改变了原来电机处于空转的状态。（４）减少了压缩机使用的数量。（５）最主要的是节约了大量的能源，提高了生产效率。

空压机的变频控制系统介绍与应用

空压机的变频控制系统介绍与应用随着现代工业的发展，空压机在生产过程中的应用日益广泛。

而空压机的控制系统的性能和稳定性对于机器的运行效率和能源利用率有着重要的影响。

因此，引入变频控制技术成为了提高空压机性能和节能的关键方法之一。

本文将对空压机的变频控制系统进行介绍，并探讨其在实际应用中的作用和优势。

一、空压机的变频控制系统介绍空压机的变频控制系统是一种能根据实际用气量实时调整压缩机的转速，从而实现能效优化和能源节约的控制系统。

该系统基于变频器对空压机电机的速度进行调节，使得整个系统能够根据需求灵活运行，提高能源利用率。

在传统的固频空压机系统中，压缩机的转速是固定的，无法根据实际用气量进行调节。

这导致在负载波动较大的情况下，压缩机无法及时调整输出，造成了能源的浪费。

而变频控制系统通过控制压缩机电机的转速来适应负载的变化，能够始终保持最佳的效率运行状态，从而实现节能的目标。

二、空压机的变频控制系统应用1. 能源节约：采用变频控制系统的空压机能够根据实际用气量调整转速，避免了不必要的能量损失，大幅提高能源利用率。

相比传统的固频控制系统，变频控制系统能够节约20%-30%的电能。

2. 运行稳定性：变频控制系统实时调整压缩机的转速，使得空压机能够根据负载变化灵活调整，保持稳定的运行状态。

这不仅可以减少机器的运行振动和噪音，还能够降低设备的故障率，延长设备的寿命。

3. 压缩机维护：变频控制系统可以监测运行状态和故障信息，提供实时的数据反馈。

这可以帮助操作人员及时发现机器故障，提前采取措施进行维修，减少生产中断和维修成本。

4. 高效运行：变频控制系统的空压机能够根据需求灵活调节转速，不仅减少能源浪费，还能够提高工作效率。

无论是在低负载还是高负载状态下，变频空压机都能够以最佳效率运行，达到最佳综合性能。

5. 环保节能：通过提高能源利用率和减少能源消耗，变频空压机能够降低二氧化碳和其他温室气体的排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。

空压机改造变频方案

空压机改造变频方案引言空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于工厂、制造业等领域。

传统的空压机通过调节进气阀来控制出气压力，但这种控制方式效率低下，对能源的利用率也不高。

为了提高空压机的运行效率和节约能源，可以使用变频器改造空压机，实现变频控制。

本文将介绍空压机改造为变频控制的方案。

变频原理变频控制是通过改变电机的供电频率，来调节电机的转速。

空压机中的电机是主要的动力来源，传统的空压机中电机一般采用定频供电，导致电机转速始终保持不变。

而变频器可以根据需要调整电机的供电频率，从而改变电机的转速，进而调节空压机的出气量。

空压机改造过程步骤一：安装变频器在空压机上安装变频器是实现空压机改造的第一步。

变频器一般包括输入端、输出端和控制端。

输入端接电源，输出端连接空压机的电机，控制端通过控制方式实现变频调速。

安装变频器需要根据空压机和变频器的型号进行具体操作，通常需要一名专业人员进行安装。

步骤二：调试变频器参数安装好变频器后，需要进行参数调试，以实现变频控制效果。

变频器的参数调试需要根据具体的空压机型号、电机功率等因素来确定。

一般需要设置一些基本的参数，如电机的额定功率、额定电压、额定电流等。

同时还需要设置一些保护参数，如过载保护、过压保护等，以确保空压机的安全运行。

步骤三：测试运行在调试好变频器参数后，就可以进行测试运行了。

测试运行时需要观察空压机的运行情况，包括电机的转速、电流、功率等参数。

同时还需要观察空压机的运行稳定性和出气量是否符合要求。

如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到理想的运行效果。

变频方案的优势使用变频器改造空压机具有以下几个优势：1.节能：传统的空压机通常以最大负载运行，这样会造成能源的浪费。

而通过变频控制，可以根据实际需求调整电机的转速，从而减少能源的消耗，实现节能效果。

2.运行稳定性：传统的空压机由于转速不可调节，可能在运行过程中产生震动、噪音等问题。

而通过变频控制，可以精确调节空压机的运行状态，使其稳定性更高。

变频器在空压机中的应用

—
效果，使用量不断增加，而且，每年以２％的递增量在发展，近年来，年０销售产值已达４亿元人民币。然而与国外发达国家相比，我国变频器的应０用仅为可使用量的ｌ～２％，与发达国家的７％～８相比差距还很５００Ｏ大。随着国民经济的发展，对电气自动化的要求更高，而节能降耗、降低单耗、降低成本也更迫切，因此变频器的市场前景是十分乐观的。空压机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备，广泛应用于喷涂、电子、纺织、机械、化工、动力等领域，是许多工艺流程中的核心设备。随着企业的发展，对空压机自动化控制需求也逐步增强，但如何设计出既节能又安全的控制思路，是企业改造项目中的首要问题，因此将变频技术应用于空压机中是实现节能积极而有效的方
至管圈
过用变频器控制空压机可以在保证生产所需要的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力一转速的动态匹配，减少电机的实际输入功率，达到节能的目的。节能的另一方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，运行部分的能量很可观，相应带来的好处是：供气压力稳定性提高，而且压力可以无级设定，随时可调，

利用变频技术优化空压机运行

利用变频技术优化空压机运行
引言
空压机作为工业领域中常用的设备之一，在生产过程中起到了至关重要的作用。

为了提高空压机的运行效率和降低能源消耗，利用变频技术进行优化是一种有效的方法。

变频技术的原理
变频技术是通过改变电机的输入频率来控制电机的转速，从而实现对空压机的运行控制。

通过变频器控制电机的输出频率，可以根据实际需求调整空压机的运行速度，以达到最佳的能效。

变频技术的优势
1.节能：利用变频技术可以根据实际负荷需求来调整空压机的运行速度，避免了空压机长时间在高负荷下运行，从而降低了能源的消耗。

2 .稳定性：变频技术可以实现精确的控制，使空压机在不同负荷下保持稳定的运行状态，减少了设备的频繁启停对设备寿命的影响。

3•噪音降低：由于空压机在低负荷下运行时转速较低，减少了
机械摩擦和气流噪音，使得空压机的运行噪音得到有效控制。

变频技术的应用
1.峰谷电价优化运行：根据电网峰谷电价差异，利用变频技术可以在电价较低的时段提高空压机的运行效率，从而降低能源成本。

3 .负荷均衡运行：通过变频技术可以实现多台空压机的负荷均衡，使各台空压机协同运行，提高整体的能效。

4 .预防性维护：变频技术可以监测空压机的运行状态，及时发现故障并进行预防性维护，避免设备损坏和生产中断。

结论
利用变频技术优化空压机的运行可以提高能效、降低能源消耗、保证设备稳定运行，并具有广泛的应用前景。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的变频器和控制策略，以实现最佳的效果。

变频器在空压机中的应用

变频器在空压机中的应用空压机作为工业生产中常用的设备之一，主要用于将气体压缩至一定压力，实现储存和输送。

在过去，空压机的驱动方式大多采用传统的电机驱动，但这种方式存在能耗高、效率低的问题。

随着科技的发展，变频技术的应用逐渐成熟，越来越多的空压机开始采用变频器驱动，以提高能效和降低运营成本。

一、变频器的工作原理变频器是一种用于控制交流电机转速的电子设备。

它通过改变电机供电的频率和电压，实现对电机转速的调节。

变频器可以将电网的固定频率交流电转换为可调频的交流电，使得驱动电机的转速可以自由调节。

二、变频器在空压机中的优势1. 节能效果显著空压机在实际运行中，通常会在负载变化时频繁启停。

传统的电机驱动方式在启动过程中，会因为电机转速的不稳定而产生较大的电流冲击，从而造成能源浪费和设备损坏。

而采用变频器驱动的空压机可以实现平稳启动和自由调节转速，避免了这一问题，大大降低了能源消耗。

2. 运行稳定可靠传统空压机的启动通常需要直接连接到电网，处于一个定速运行的状态。

而变频器驱动的空压机则可以根据实际需要自由调节转速，使得设备运行更加稳定可靠。

此外，变频器还能够对电机进行过载保护和故障自诊断，提高了空压机的安全性。

3. 噪音减少传统空压机在运行时会产生较大的噪音，给工作场所带来较大的干扰和压力。

而采用变频器驱动的空压机能够通过调节电机转速，减少转子和气阀的振动，从而降低噪音的产生。

这对于提高工作环境的舒适性和降低工作压力具有重要意义。

三、变频器在空压机中的应用实例1. 工业生产领域在制药、食品加工、纺织等各类工业生产中，空压机是必不可少的设备。

采用变频器驱动的空压机不仅可以提高能效，节约能源，也能够满足不同生产工艺中对气体压缩的要求。

2. 电子制造业在电子制造业中，空压机通常用于供气和气体输送。

采用变频器驱动的空压机可以根据生产工艺的要求，灵活调节压缩机的输出气压和流量，确保生产过程的稳定性和质量。

3. 医疗卫生领域在医院和实验室中，空压机被广泛应用于各种医疗仪器、气体供应装置等设备中。

变频器在空压机控制系统中的应用

图２控制回路电气原理图
２．２变频器参数设定对变频器所需参数使用控制面板进行设定，对管道压力实现恒压控制。首先，启动参数的设定。根据电机说明对电机基本参数进行设置，包括电机的功率单位与电网频率、变频器应用对象、电机类型、电机额定电压、电流及功率、电机功率因数、额定频率、额定转速、磁化电流、冷却方式及过载因子等。其次，对电机的控制参数进行设定。由于变频器的控制对象是螺旋式压缩机，所以，采用Ｖ／Ｆ控制方式，设定参数包含恒转矩、电机最小频率、最大频率、加速到最大频率需要的时间、从最大频率到静止需要的时间等。最后，启动停止设定，完成以上设定后，根据命令给定源，对现场控制进行设置。
引言
变频器在我国的使用是在上世纪八十年代，其优越的性能及良好的节能效果使得其应用量也不断的增加。与发达国家相比，我国的变频器应用量还有很大的差距。随着经济的发展，电气自动化的要求越来越高，在成本控制、节能降耗方面也有了更高的要求，因此其前景也是比较广阔的。空压机主要是利用电动机带动压缩机将气体进行压缩，使其具有一定的压力来满足生产工艺的要求，在电子、机械、化工、喷涂、纺织及动力领域广泛的使用。随着自动化水平的提高，对空压机自动化控制的要求更强，既节能又安全的控制系统是企业追求的效果，也是本文研究的主要方向。１传统空压机控制系统螺杆式空气压缩机是最常用的空压机类型，其工作方式主要通过进气阀对开和关进行控制，在压力到达上限的时候关闭阀门，空气压缩机运行阶段，内部压力达到下限后，实现满载运行。压缩机的运行以加载和卸载进行时，气压在最小值和最大值之间变化，其最小值是保证设备运行的最低压力值，最大值就是设置的最大压力值。通常生产工艺系统要求的压力为某个值或一定为某个值或一定范围，而空气压缩机在加载和卸载的运行方式下，存在一定的负面作用，如气体压力出现变化的时候，会消耗过多的能耗，如果空压机内部空气压力超出压力下线，空压机会自动提升压力，在这个过程中，需要消耗电源大量的电能；减压阀工作时，出现能源浪费的现象，空压机在运行中，为了保证气动元件处于额定气压范围，会对气体进行减压，减压的过程会造成能量的消耗：在工作中，容易出现电动机闲置的状况，通常空压机设计只考虑满载运行情况，因此空压机容量均按照最大需求设计，随着空压机的发展，轻载运行也需要进行考虑，受电动机容量的限制，会出现能量的浪费，一般情况下，需要进行机械方式对调节阀频繁进行调整，导致磨损的加快，缩短了设备的使用寿命。２变频器在空气压控制系统中的应用根据研究，对空气压缩机采用变频器进行控制，通过电动机的转速控制用气系统的需求，可以对空气压缩机的输入进行控制，实现生产的需求，不但节约了大量的电能资源，而且在运行中即便是出现了问题，也比较容易发现和解决，维护方便。由变频器、电动机、压力变送器、螺旋转子组成的压力闭环控制系统，实现了对电动机转速的调节，管道中的气体压力能够稳定在设置范围中。通过将设定压力与反馈压力进行比较计算，对变频器的输出进行实时的控制，保证管道内的空气压力稳定。按照生产工艺的要求，对变频器ＰＩＤ设置压力参数，使变频器开始运行，电机运转，螺旋压缩机在电机的拖动作用下开始工作。压缩机产生压缩空气，通过压力管道，压缩空气进入无热再生干燥器干燥后经压力管道输出成品压缩空气。由电机进行驱动，螺杆式压缩机开始旋转对空气进行压缩，压缩机螺杆的转速对管道内的气压进行决定，也就是电机的转速。为了保证气压在管道内的恒定，Ｏ－２４Ｖ的直流电压信号由压力传感器进行变送，进入变频器ＰＩＤ，根据变频器ＰＩＤ的设定值和测试值间的差异，反馈信号由输出频率输出，对电机的转速进行改变，对管道内的气压进行调节。２．１主控回路如图１所示为主电路电气原理图。在主线路上连接一台断路器，为了检修时的断开点。并依次在主线上接入ＥＭＣ进线滤波器、电抗器、变频器及电机，这些设备均需要进行接地处理。