光纤盘测步骤和接续步骤
光纤接续规范
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光纤接续是一项细致的工作,特别在端面制备、熔接、盘纤等环节,要求操作者仔细观察,周密考虑,操作规范。
光纤接续方法及操作步骤如下:一、接头盒制作剥除护套。
用小钢锯锯掉光缆的端头(通常去除1m);用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带(长度一般约为1.5m);轻折光缆,使皱纹钢带在切割处完全断裂;用钢丝钳剪断加强芯;安装固定接头盒。
二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。
1.光纤涂面层的剥除去除光纤套塑(长度一般约为90cm,根据盒子的类型决定);光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”,即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为准,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。
“稳”,即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤右手,随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
2.裸纤的清洁裸纤的清洁,应按下面的两步操作:1)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留,应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层,可用绵球沾适量酒精,一边浸渍,一边逐步擦除。
2)将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成“V”形,夹住以剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样即可提高棉花利用率,又防止了探纤的两次污染。
3.裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分,精密、优良的切刀是基础,而严格、科学的操作规范是保证。
1)切刀的选择切刀有手动(如日本CT—07切刀)和电动(如爱立信FSU—925)两种。
前者操作简单,性能可靠,随着操作者水平的提高,切割效率和质量可大幅度提高,且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。
光缆接续技术操作标准
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光缆接续技术操作规则一、器材准备1、仪表工具:单芯光纤熔接机(S-40)、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳2、辅助工具:钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手3、器材:光缆(GYTA-12B1)、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备1、光缆开剥与固定1.1 对两盘光缆确认A、B端。
然后对光缆进行开剥,开剥长度应控制在0.8—1米之间。
1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米,再用防水胶进行缠扎,防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。
1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米,加强芯只固定在一个螺丝上。
1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。
2、光纤护套处理2.1 光纤护套应按顺序排好,禁止绕在加强芯上。
2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米,光纤束管要分别粘贴标签。
2.3 光纤清洁干净后,将热熔套管套在一侧光纤上,要保持热熔管内无杂物进入。
3、光纤熔接3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。
3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”,即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为准,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。
“稳”,即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤右手,随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁,应按下面的两步操作:1)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留,应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层,可用绵球沾适量酒精,一边浸渍,一边逐步擦除。
2)将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成“V”形,夹住以剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样即可提高棉花利用率,又防止了探纤的两次污染。
简述光纤接续的过程和步骤
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光纤接续是指将两根光纤连接在一起,以实现光信号的传输。
下面简要概述了光纤接续的一般步骤和过程:
1.准备工作:
确定需要接续的光纤的类型和规格,包括光纤的直径、材质和接口类型。
准备必要的工具和设备,如光纤剥皮工具、光纤清洁棒、光纤连接器等。
2.剥离光纤保护层:
使用光纤剥皮工具去除光纤两端的保护层,直到露出裸露的光纤芯部分。
3.清洁光纤端面:
使用光纤清洁棒轻轻擦拭裸露的光纤端面,以去除可能的灰尘、油脂或污染物。
4.准备光纤连接器:
打开连接器保护盖,插入光纤,并用旋转或按压等方式将光纤固定在连接器上。
5.进行光纤插接:
将两根准备好的光纤连接器对准,并将其轴向移动,直到两个连接器相互插入。
确保连接器的插入深度正确,使光纤芯之间的信号传输能够良好地对接。
6.固定连接器:
使用合适的固定方式,如螺纹锁扣或卡槽,将连接器固定在设备或配件上,以避免意外松动。
7.检查和测试:
使用光纤测试仪或光源和功率计等设备,对接头进行光损耗测试,确保连接质量符合要求。
需要注意的是,光纤接续的步骤和过程可能因不同的光纤类型和连接器类型而有所不同。
此外,由于光纤的脆弱性,操作时需要小心、轻柔,并避免弯曲、拉扯或折断光纤。
对于一些复杂的接续工作,建议请专业技术人员进行操作。
光纤断了教你如何接
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光纤断了教你如何连接光纤通信技术是近20年来迅猛发展的新技术,由于光纤通信传输信息量大、速率快,而且信息数字化,传送的是数字信号,因而使宽频带图象信号、微机联网等信息传输成为可能。
对光纤损耗的测量是非常重要的,它直接关系到光纤通讯的质量,并能及时发现可能的故障点。
1、光纤接续(1)光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是:芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。
(2)光纤接续的方法有:熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小,反射损耗大,可靠性高。
(3)光纤接续的过程和步骤:①开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管,不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱,使用热缩管,可以保护光纤熔接头。
③打开古河s176熔接机电源,采用预置的42种程式进行熔接,并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具,各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎未。
catv使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤,工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以,熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层,再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的v形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。
简述光缆接续的基本流程
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光缆接续的基本流程光缆接续是指将两根或多根光缆进行连接,以实现光信号的传输。
在光纤通信系统中,光缆接续是非常重要的一环,它关系到整个系统的稳定性和可靠性。
本文将详细描述光缆接续的基本流程和步骤。
1. 准备工作在进行光缆接续之前,需要进行一些准备工作,以确保接续的顺利进行。
准备工作包括:•确定接续点:确定需要接续的两根光缆的接续点,通常是光缆断点处或连接器处。
•准备接续工具和材料:准备好光缆切割刀、剥线钳、光纤熔接机、熔接盘、熔接纤维、清洁纸巾、酒精等接续所需的工具和材料。
•确保工作环境安全:确保工作环境干燥、无尘、无静电等,以避免对光缆接续产生不良影响。
2. 光缆切割接续光缆的第一步是将两根光缆进行切割,以便进行下一步的光纤熔接。
光缆切割的步骤如下:1.使用光缆切割刀将两根光缆的外护套剥离,露出内部的光纤束。
2.使用剥线钳剥离光纤束上的保护层,露出裸露的光纤。
3.使用剥线钳剥离光纤上的涂层,露出纤芯。
切割光缆时需要注意不要损坏光纤,同时要保持光纤的纤芯完整。
3. 光纤熔接光纤熔接是将两根光纤进行连接的过程,它需要使用光纤熔接机进行操作。
光纤熔接的步骤如下:1.将两根光纤分别放入熔接机的光纤夹持器中。
2.调整熔接机的参数,包括熔接时间、熔接温度等。
3.启动熔接机,等待熔接完成。
4.检查熔接结果,确保熔接的质量符合要求。
光纤熔接是光缆接续中最关键的一步,熔接的质量直接影响到整个光缆系统的性能。
4. 熔接保护套管熔接完成后,需要对熔接点进行保护,以防止光纤受到外界环境的损坏。
熔接保护套管是一种热缩套管,它可以将熔接点包裹起来,并与光缆外护套进行连接。
熔接保护套管的步骤如下:1.将熔接保护套管套在熔接点上,确保套管的长度足够覆盖整个熔接点。
2.使用热风枪对熔接保护套管进行加热,使其缩小并与光缆外护套连接在一起。
熔接保护套管的作用是防止熔接点受到机械应力和湿气的侵蚀,从而保证熔接点的稳定性和可靠性。
5. 清洁和测试完成光缆接续后,需要进行清洁和测试,以确保接续的质量和性能。
光缆接续的步骤
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光纤在接续过程中的方法及其操作步骤:光纤接续一般可分为两大类:光纤的固定接续(俗称死接头),活动连接(俗称活接头)。
活动连接一般是在机房内进行连接,利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接,该方法灵活方便,操作简单,我们主要是讲光纤的固定接续.光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法,其接续方法有熔接法和非熔接法两种。
目前,光纤的固定接续大都采用熔接法,这种方法的优点是光纤的连接损耗低,安全可靠,受外界影响小,最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。
接续操作过程一般分为:剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。
1、剥除光纤涂覆层:利用涂覆剥除器(MILLER钳)剥除光纤涂覆层约30~40mm左右,然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面,直至檫得发出“吱吱”的响声为止。
在剥除中应注意用力要适中均匀,用力过大会损伤纤芯或切断用纤,用力小了光纤护层剥不下来。
2、光纤端面处理:这是光纤接续处理技术的关键,端面的好坏直接影响到接续的质量。
光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑,无毛刺。
如果操作不当,将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。
造成接续不良。
纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定,一般为16±0。
5mm。
3、光纤熔接:将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中,接下熔接机的“SET”键,即可完成整个熔接过种(其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作),在操作过程中应避免端面与任何地方接触,保持纤芯干净。
4、光纤接头保护:主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。
将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位(熔接之前,将保护管预先放入光纤的某一端),熔接部位一定要在保护管的中心,并将保护管放入熔接机的加热器中,用左侧的光纤轻轻下压,使左侧光纤钳合上.再轻轻地压下右侧光纤,使右侧光纤合上,然后关闭加热器盖。
光纤盘测步骤与接续步骤
![光纤盘测步骤与接续步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/07b9edd1856a561252d36fd3.png)
光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称;2、光缆的外观检查,应首先检查缆盘包装是否有损坏,然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的,应作详细记录,并在光缆测试时,进行重点检查;3、将光缆的一端开剥一定的长度(一般在1米左右),制备合的端面;4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来;5、用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;6、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;7、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;9、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db;11、将仪表测试格式选择为“自动”,并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数,进行测试;12、测试结束后,读出被测光纤的长度,单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤,保存好测试记录在OTDR和记录以上数据;13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量,如有特殊要求或异常,要从两个方向进行测量,求出平均值为单盘光缆的衰减值;14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好,并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m,对于普通光缆和ADSS光缆,用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层,长度一般为1-2m,当光缆内有多个束管颜色相同时,应用标记纸做好标记;对于OPGW光缆,用剖刀在开剥点旋转一周,再沿划痕划出一个小口,直至钢带完全断裂,剥除钢带,在钢带束管上应穿塑料管,以防钢带开剥点边缘划伤光缆;2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中;3、用中心束管割刀割开中心束管,割刀环割时只能转一圈,以防割断管内光纤,退掉中心束管,同时用绵纸(棉球)擦拭光纤,擦净光纤上防水油膏;4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内,用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;5、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;6、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;8、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db;10、盘纤工作从一侧开始,逐个固定光纤保护热缩管置槽内,将余纤盘在余留盘内。
光缆接续的步骤范文
![光缆接续的步骤范文](https://img.taocdn.com/s3/m/85be9c43e97101f69e3143323968011ca200f76e.png)
光缆接续的步骤范文光缆接续是指将两段光缆连接在一起,以延长光缆的长度或连接不同的光缆线路,常用于光纤通信网络的建设和维护工作中。
光缆接续主要包括以下几个步骤:步骤一:准备工作在进行光缆接续之前,需要进行一系列的准备工作,包括:1.确定接续点:根据实际需要确定接续点,即连接两段光缆的位置。
2.确认光缆类型:检查两段光缆的类型是否一致,例如单模光缆或多模光缆。
3.确定接头类型:根据光缆的类型和要求,选择合适的接头类型,如SC、LC等。
4.准备接头盒和配线箱:根据接头数量和布线需要,准备好适当数量的接头盒和配线箱。
5.准备接续工具和材料:包括切割刀、剥线钳、光缆剪刀、清洁纸、酒精、粘接机等。
步骤二:光缆处理1.清洁光缆:使用干净的纸张或专业清洁纸,擦拭光缆外保护层,确保光缆表面清洁无污染。
2.剥去保护层:使用剥线钳或剪刀,剥去光缆外保护层和钢丝,直到露出裸露的光纤。
3.清洁光纤:使用酒精和清洁纸,清洁光纤表面,去除光纤上的油污和杂质。
步骤三:接头制作1.固定光缆:将光缆放入接头盒中,使用缆束扎带将光缆固定好,避免移动和弯曲。
2.切割光缆:使用切割刀或光缆剪刀,将光缆剪断,并保持光缆末端的平整和垂直。
3.剥取光纤:使用剥线钳剥去光纤表面的包覆层,露出裸露的光纤。
4.打磨光纤:使用打磨片轻轻打磨光纤的端面,确保光纤切口平整,光洁度达到要求。
5.清洁光纤:使用酒精和清洁纸再次清洁光纤端面,去除打磨过程中产生的灰尘和杂质。
6.插入光纤:将待接的光纤插入相应类型的接头中,确保插入深度适当,避免过浅或过深。
步骤四:粘接光纤1.准备粘接机:将粘接机打开,适时加热,根据粘接机的操作规范进行设置。
2.放入接头:将装有光纤的接头放入粘接机中,确保接触端子正确对齐。
3.进行粘接:按照粘接机的操作步骤,进行光纤的粘接,确保接头的稳定性和连接质量。
4.检查接头:对粘接后的接头进行质量检查,包括光损耗测试和光反射测试,以保证接头质量达到要求。
光缆接续的步骤
![光缆接续的步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/8c1dbe411611cc7931b765ce0508763231127412.png)
光缆接续的步骤光缆接续是指将两段光缆进行连接,以实现信号传输和通信的过程。
光缆接续的步骤需要仔细操作和详细规划。
本文将为大家介绍一下光缆接续的具体步骤,以便大家能够更好地理解和应用。
首先,在进行光缆接续之前,我们需要准备好一些必要的工具和材料。
常用的工具包括光源、光功率计、着色剂、擦拭纸和电缆剥皮刀等。
而材料则主要包括光纤接头、保护套、热缩管、光缆连接盒等。
接下来,我们需要找到合适的光缆接续点。
在选择接续点时,需要注意确保光纤的类型和规格一致,以免造成信号损失和通信中断。
此外,应尽量避免光缆的弯曲和过长的拉伸,以保证数据传输的稳定性和可靠性。
接着,我们需要剥开光缆的外护套,以便接续光纤。
在这个过程中,我们需要使用电缆剥皮刀小心地剥开外护套,同时注意不要损坏内部的光纤和光缆结构。
剥开外护套后,应将其清洁干净,以免污染光纤。
然后,我们需要将光纤进行切割。
切割光纤时,需要使用光源照亮光纤末端,并用光功率计来检测信号强度。
此外,为了方便后续的连接和识别,还可以使用一些着色剂来标记光纤的不同部分。
接下来,我们需要将光纤接头连接起来。
将两端的光纤轻轻地插入光纤接头中,确保光纤的纤芯与接头的光纤芯对齐,并且光纤的外壳完全进入接头内部。
然后,使用热缩管将光纤接头进行固定和保护,以防止光纤由于外部环境的影响而松脱和损坏。
最后,我们需要测试和验证接续后的光缆连接。
使用光功率计检测信号的强度和质量,确保信号传输的可靠性。
同时,还可以进行一些其他的测试,如光缆的抗拉强度和抗弯曲性能等。
通过以上的步骤,我们就可以完成光缆的接续工作了。
在实际操作过程中,需要注意细节和安全,确保每一步都正确无误。
光缆接续是一项关键的工作,合理、准确地进行接续,能够有效地提高光缆的传输性能和使用寿命,保证通信的畅通无阻。
光缆工程施工:吹放、接续及中继段测试
![光缆工程施工:吹放、接续及中继段测试](https://img.taocdn.com/s3/m/e339d499bceb19e8b9f6ba0a.png)
光缆工程施工:吹放、接续及中继段测试5.1光缆吹放示意图5.1.1施工准备机械设备:随车吊1台、工程车2台;吹缆机2套(包括空压机)、光缆拖车2台、硅芯管接续工具1套。
管理人员2名,技术人员7名,工人7名,驾驶员2名。
5.1.2施工程序5.1.2.1施工流程5.1.2.2吹缆施工流程施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆5.1.2.3光缆接续流程光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→OTDR现场监测5.2重要工序实施5.2.1光缆敷设前检验5.2.2主要器材设备检验:5.2.3光缆单盘检验光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检,其次要检查包装完好与否。
其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。
衰减测试是现场测试的必要检验内容。
长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定,同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。
检验时,应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较,如有较大差别,应从另一端测试或做通光检查,以便判断和发现有无断纤,并及时采取补救措施。
光缆单盘测试时,要求测试人员在测试记录上标注AB 端标尺,测试完毕最好热缩端头热缩冒;接续工作开始时,先查看光缆有无外伤、进水,并再次确认标尺,记录在测试记录表中。
一般,切断光缆端头500mm~1000mm,必要时根据情况可适当多切断一些。
测试结果要记载并交与施工技术主管备案。
5.2.4吹缆机与空压机的检验吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护,操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。
液压油、机油、三滤要定期更换,更换需按说明书使用厂家认可的产品。
汽油、柴油要保证每天施工时够用。
5.3吹缆路由复测:5.3.1吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。
5.3.2核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续人手孔位置、间距、硅管长度以及吹缆设备进入现场的道路。
光缆配盘要合理,给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度,因为中间吹放人井有盘留,接头处人孔按设计需要预盘留等。
光纤盘测步骤和接续步骤
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光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称;2、光缆的外观检查,应首先检查缆盘包装是否有损坏,然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的,应作详细记录,并在光缆测试时,进行重点检查;3、将光缆的一端开剥一定的长度(一般在1米左右),制备合的端面;4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来;5、用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;6、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;7、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;9、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db;11、将仪表测试格式选择为“自动”,并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数,进行测试;12、测试结束后,读出被测光纤的长度,单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤,保存好测试记录在OTDR和记录以上数据;13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量,如有特殊要求或异常,要从两个方向进行测量,求出平均值为单盘光缆的衰减值;14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好,并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m,对于普通光缆和ADSS光缆,用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层,长度一般为1-2m,当光缆内有多个束管颜色相同时,应用标记纸做好标记;对于OPGW光缆,用剖刀在开剥点旋转一周,再沿划痕划出一个小口,直至钢带完全断裂,剥除钢带,在钢带束管上应穿塑料管,以防钢带开剥点边缘划伤光缆;2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中;3、用中心束管割刀割开中心束管,割刀环割时只能转一圈,以防割断管内光纤,退掉中心束管,同时用绵纸(棉球)擦拭光纤,擦净光纤上防水油膏;4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内,用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;5、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;6、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;8、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db;10、盘纤工作从一侧开始,逐个固定光纤保护热缩管置槽内,将余纤盘在余留盘内。
标准的光缆接续与端接步骤,一文了解清楚
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标准的光缆接续与端接步骤,一文了解清楚光缆接续基本上是弱电人必做的施工之一,完整的光缆接续规范与步骤可以减少项目中出现的问题,本期我们一起来看下详细的步骤。
一、光缆接续光缆接续工序流程图各工序的关键点:1、施工准备:①接续环境做好防尘、防水、防震,最好选择在接续车内,无条件时应使用接续帐篷,并设置工作台、工作椅;②安排接续点和测试点人员到位。
2、光缆开剥:①开剥前检查所接光缆是否有损伤或挤压变形情况;②理顺光缆,按规定做好预留;③将光缆的端头3000mm用棉纱擦洗干净,把光缆的端头200-300mm剪掉;④套上适合光缆外径的热可缩套管;⑤确认光缆的A、B端;⑥做屏蔽线;⑦清理油膏;⑧用绝缘摇表测试光缆金属构件的对地绝缘;⑨注意进刀深度。
3、光缆在接头中固定:①保证光缆不会产生松动,紧固螺丝应使加强芯有弯曲现象为止;②加强件的固定要注意其长度,应使固定光缆的夹板与固定加强件螺丝之间的距离与所留长度相当。
4、光缆束管开剥:①确定束管开剥位置,注意理顺;②切割束管,注意用刀;③去掉束管,注意匀速;④擦净油膏,注意干净;⑤把束管放入收容盘内,两端用尼龙扎带固定,注意扎带不要拉的过紧;⑥预盘光纤,使接续后的接头点能放在光纤保护管的固定槽内,剪去多余光纤。
5、光缆纤芯熔接:①保持接续的整个过程工作台和熔接机的清洁;②光纤接续要按顺序一一对应接续,不得交叉错接。
6、接续指标测试:①接完2芯后,通知测试点测试,注意测试两个方向、二个窗口;②测试指标合格后通知接续点将2芯光纤逐一进行热熔保护。
7、光纤保护管加热:将保护管移至光纤接头的中间部位;待保护管冷却后取出保护管并确认管内无气泡。
按照上述方法逐一进行后续光纤的熔接和热熔。
8、光纤收容:①分步收容,注意每接一管即刻收容;②光纤保护管的固定,注意安全牢固;③收容后检查,注意弯曲半径、挤压、受力;④盖上盘盖后,通知测试点复测。
9、光缆接头盒的封装:密封的重要性(①防止接头盒进水②直埋接头盒防蚁);密封操作(①光缆与接头盒,注意打磨②接头盒上下盖板的密封,注意密封胶带的均匀放置)。
光纤接续方法及操作步骤
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光纤接续方法及操作步骤光纤接续是指将光纤的两段进行连接,以实现互联互通的目的。
光纤接续的质量直接关系到光纤传输的稳定性和可靠性,因此在进行接续过程中需要注意一系列的操作步骤和方法。
下面将从光纤接续的方法和操作步骤两个方面进行详细介绍。
一、光纤接续的方法1.机械式接续方法:机械式接续是一种常用的接续方式,它广泛应用于光纤通信和数据传输领域。
机械式接续的特点是操作简单、成本低廉、接续速度快,但其接续损耗较大,因此在长距离高速传输中应尽量避免使用。
2.熔接接续方法:熔接接续是一种精密的接续方式,主要用于要求接头质量高、损耗小的场合。
熔接接续的特点是接头质量稳定可靠、损耗极小,但操作复杂,设备成本较高。
熔接接续通过高温将两根光纤的纤芯熔接在一起,并固定在接续盒中,保证光信号的传输效果。
二、光纤接续的操作步骤1.准备工作:首先需要准备好所需的接续工具和材料,如光纤熔接机、切割刀、纤维抹布、酒精棉、裸端保护套等。
同时要确保操作环境干净无尘,避免对光纤产生污染。
2.剪切光纤:使用切割刀将待接续的光纤分别切割成两段,切割时要保持切口平整,避免产生剪断或缺口。
3.清洁光纤:使用纤维抹布沾取酒精棉,轻轻擦拭切口处的光纤,确保表面清洁。
在清洁光纤时要轻柔,避免对光纤产生划伤。
4.熔接光纤:将两根待接续的光纤依次放入光纤熔接机中,并调整机器参数使其熔接条件合适。
熔接机中的电弧将光纤加热至高温,使其纤芯熔接在一起。
5.固定接头:待熔接完成后,将熔接好的光纤接头放入接续盒中,并对接续盒进行固定,以保证接头的稳定性和可靠性。
6.测试接头质量:使用光源和光功率计对接续完成的光纤进行测试,检测接头的损耗和回波损耗是否符合标准要求。
如果测试结果不合格,需要重新进行接续。
7.整理光纤:最后对接续好的光纤进行整理,将冗余光纤进行剪断,并使用裸端保护套保护裸露的光纤,避免光纤的损伤。
以上是光纤接续的方法和操作步骤的详细介绍。
在进行光纤接续时,需要严格按照操作步骤进行操作,同时注意保持光纤的清洁和稳定,以确保接续工作的质量和可靠性。
通信线路工程之光缆接续
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• 2.1.2 接续位置的确定
• 光缆接续位置的选择原则,在光缆接续要求中作了原则要求 .卸架空线路的接头应落在杆旁2m以内;埋式光缆的接头 应避开水源、障碍物及坚石地段;管道光缆接头应避开交通 要道,尤其是交通繁忙的丁字、十字路口。虽然这些原则在 光缆配盘和光缆敷设时已基本确定。但在光缆接续前还要作 必要的调整和确定具体的接续位置:光缆接头预留长度重叠 位置、长度的确定,埋式光缆,应按已挖好的接头坑盘放好 余留长度,在光缆上作好连接部位的交叉点、重叠长度等标 记,然后将光缆移至接续后;管道光缆,在人孔内按规定的 余留安装方式盘好、在光缆上作好标记,然后由人孔拉至操
• 2.1.5 光纤连接损耗的监测、评价
• 光缆接续中光纤连接损耗的现场监视、测量、统计评价 方法,对于整个光缆接续质量的重要性是不言而喻的。 这一部分内容将在后面的内容中讲述。
• 2.1.6 光纤余留长度的收容处理
• 光纤余留长度在施工中所用的方法是由光缆接续护套的 设计所决定的。光纤连接后.经检测连接损耗合格,并 完成保护后,按护套结构所规定的方式进行光纤余长的 收容处理。光纤收容的盘绕中,应注意曲率半径和放置 整齐、易于今后操作等环节。光纤余长盘绕后,一般还 要用OTDR仪复测光纤的连接损耗。当发现连接损耗有变 大现象时.应检查原因并予以排除。
• 5. 放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压 上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光 纤在压板中的位置,并正确地放入防风罩中。
• 6. 接续光纤。按下接续键后,高压放电产生的电弧光 纤熔接,计算损耗并将数值显示在显示器上。一般光 纤熔接衰减控制为0.08dB,以测试值为准,大于此值 需重接。
• 1. 开剥光缆,并将光缆固定到盘纤架上。
• 常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆, 不同的光缆要采取不同的开剥方法,剥好后要将光 缆固定到盘纤架。
光缆接续与测试
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光缆接续与测试光缆接续与测试光缆制造和运输时,受各种条件的限制,不可能制造的过长,施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长,要按实际情况分段敷设。
另外,要根据用户的需要架光缆要进行分线。
在施工中要把这些光缆段连接起来,就需要进行光缆芯线接续工作,施工中应尽量减少接头,因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点,并增加了衰耗,因此,接续后的电缆要进行各种传输参数的测试,以求其能保持低的和稳定的传输损耗,避免或减少接头故障。
从而满足通信设备的要求。
可见,光缆的接续与测试工作是确保工程质量的重要环节之一。
一、光缆接线应符合以下规定1、缆接续前应核对光缆程式、接头位置,并根据接头预留长度的要求留足光缆。
2、核对光缆的端别,检查两边光缆的光纤质量,合格后方可进行接续。
3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。
4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁,严禁露天作业。
5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。
6、对填充型光缆,接续时应采用专用清洁济去除填充物,禁止用汽油清洗。
7、光缆接续应连续作业,不得让光缆受潮,以确保接续质量,使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。
二、光缆接续1、光缆接续的基本要求⑴光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。
⑵光缆接头装置与光缆外护套连接部位既要密封良好,又要保持足够的机械强度,且光缆不发生变形。
⑶光缆接续部位应避免光纤受力。
⑷光缆接头装置外形应完整美观,内部整齐,符合施工设计和相关工艺要求。
2、光缆接头盒的要求⑴有良好的水密、气密性能和坚固性。
⑵连接方式具有通用性,原则上适用于不同类型,不同安装方式的光缆接续。
⑶连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%,光缆无变形。
⑷施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。
3、光缆接续的工艺流程光缆接续准备光缆开剥光缆金属构件的电气测试光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续第四节光缆接续与测试光缆制造和运输时,受各种条件的限制,不可能制造的过长,施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长,要按实际情况分段敷设。
光纤接续方法及步骤
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光纤接续方法及步骤
嘿,你知道光纤咋接续不?那可不像接绳子那么简单!首先得把光纤准备好,就像战士上战场前要检查装备一样。
把两端的光纤切得平平整整,这可重要得很嘞!要是切得歪歪扭扭,那可就完蛋啦!就像你做饭切菜没切好,炒出来能好吃吗?然后把光纤放进接续器里,小心地对准。
这就像穿针引线,得有点耐心和技巧。
接着启动接续器,看着它把两根光纤完美地接在一起。
哇塞,这过程简直太神奇啦!就像变魔术一样。
那这过程安全不?放心吧!只要你按照正确的步骤来,一点问题都没有。
稳定性那也是杠杠的,接好的光纤不会轻易出问题。
就像盖好的大楼,稳稳当当的。
光纤接续能在哪用呢?那可多了去啦!比如在通信领域,没有光纤接续,那网络能这么快吗?在家里上网、看视频,都得靠它嘞!还有在一些大型的数据中心,光纤接续更是必不可少。
这优势可太明显啦,传输速度快,信号稳定,比那些老古董的传输方式强多啦!
我就知道一个例子,有个公司网络出问题了,后来一检查,原来是光纤断了。
技术人员用光纤接续的方法,很快就把问题解决了。
网络又
变得畅通无阻啦!这效果,简直绝了。
光纤接续真的超厉害,谁用谁知道!。
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光缆盘测步骤
1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称;
2、光缆的外观检查,应首先检查缆盘包装是否有损坏,然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的,应作详细记录,并在光缆测试时,进行重点检查;
3、将光缆的一端开剥一定的长度(一般在1米左右),制备合的端面;
4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来;
5、用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;
6、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;
7、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;
8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;
9、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;
10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db;
11、将仪表测试格式选择为“自动”,并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数,进行测试;
12、测试结束后,读出被测光纤的长度,单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤,保存好测试记录在OTDR和记录以上数据;
13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量,如有特殊要求或异常,要从两个方向进行测量,求出平均值为单盘光缆的衰减值;
14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好,并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤
1、剪去光缆头部2-3m,对于普通光缆和ADSS光缆,用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层,长度一般为1-2m,当光缆内有多个束管颜色相同时,应用标记纸做好标记;对于OPGW光缆,用剖刀在开剥点旋转一周,再沿划痕划出一个小口,直至钢带完全断裂,剥除钢带,在钢带束管上应穿塑料管,以防钢带开剥点边缘划伤光缆;
2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中;
3、用中心束管割刀割开中心束管,割刀环割时只能转一圈,以防割断管内光纤,退掉中心束管,同时用绵纸(棉球)擦拭光纤,擦净光纤上防水油膏;
4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内,用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为30mm;
5、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤1-2次,使用光纤切割刀制作光纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直),切断长度控制在15mm左右;
6、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热,条件与准备熔接的光纤一致;
7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上,端面距放电针0.5-1.5mm;
8、关闭防风盖,按熔接键,机器自动进行熔接,认真观察屏幕上的显示状态,取出接续好的光纤,将热缩管移到接头处,使裸光纤处于管的中间部位,测试合格后放入加热器中加热;
9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果,当熔接衰耗过大时,应重新熔接,当连续3次熔接数值较大时,可判定为是光纤的本征原因,熔接质
量标准为熔接损耗≤0.08db;
10、盘纤工作从一侧开始,逐个固定光纤保护热缩管置槽内,将余纤盘在余留盘内。
盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象,纤芯弯曲半径不得小于38 mm;
11、盘纤完毕后,站内测试人员应测试是否有断纤等其他异常现象,确认无误后封装并固定接头盒。
封装完成后,接头盒必须不渗水、不漏潮,保证光纤具有可靠的性能;
12、保存好测试记录在OTDR和做好接续点记录,包括杆塔号、段长、衰耗等。
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