移印中常见问题

移印中常见问题 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
移印中常见问题
1、移印应注意哪些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。

移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。

以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。

2、丝印和移印稀释剂有什么区别？
移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。

其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。

移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。

但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。

一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。

3、怎么判断钢板的深浅是否合适？
一般常规移印钢板的深度μm左右。

如细小文字、线条2μm即可。

实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。

又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。

①? 依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。

②
依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。

如出现气泡（砂眼），可能太浅。

如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。

4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？
胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。

从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。

所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。

5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。

在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。

控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。

如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。

6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？
要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。

举例说明如下：
①
胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。

②
印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。

已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。

7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。

下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
①
胶头形状不合适，太平或弧形不对。

②
胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

③
胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。

④
钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。

⑤
钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥
油墨太稀或太慢干。

⑦
油墨太干或太快干。

⑧
刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

8、移印的适应范围如何？
移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。

胶头有以下特征：①
有弹性。

②
有弧形。

③
不可无限大。

所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状、凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。

是某些印刷所不能达到的。

9、移印钢板是否只有一种？
移印钢板不只一种。

从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能适用于移印。

钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、10mm厚钢板、或厚油蛊钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的铬钢钢板。

10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。

如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色机作多色套印。

如印刷四原色为基础的套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。

胶头吸附的油墨少
油墨方面的问题及解决办法：
黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。

钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。

胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。

胶头释放的油墨量少
油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。

钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。

因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。

胶头方面：当胶头平时，移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。

其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。

遮盖不够
油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。

钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细<?度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。

胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。

承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。

其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。

多色移印的精细度不够
钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不好而造成精细度不够。

胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模版或承印物上的压力不均匀。

承印物方面：承印物要有一定的软硬度及其表面的平整度。

其他方面：定位、夹具和工件的固定等一定要可靠。

图案变形
钢模版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。

胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。

移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。

承印物方面:工作材质不能太软,图案离工件边缘不能太近.
其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置。

油墨的颜色与稿不对
油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不当，油墨太透明或选错油墨等造成。

胶头方面：形状不对、太软或表面太粗糙。

承印物方面：工件本身颜色太深时，应增加移印次数，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。

网点丢失
油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下降等。

钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢板材料。

另外要检查底稿和照相底片质量及网点的合适类型。

胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于圆点移印圆锥形状胶头。

承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。

细线条集中
油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中。

钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。

胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。

承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形。

有气泡（小针眼）
油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂。

钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文。

胶头方面：胶头受损或太软或形状不对选用尖且硬一些的胶头。

承印物方面：有静电或灰尘
其他方面：在制作钢版时所用底片质量、
钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有赃物等。