防腐补口操作规程
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导防腐补口安全是一个极为重要的工作环节，它涉及到工作人员的安全保障和生产过程的稳定性。
为了有效地进行防腐补口安全工作，下面将从规范操作步骤、防范风险和应急措施等方面进行详细介绍。
1、规范操作步骤在进行防腐补口工作前，首先需要对相关工作人员进行安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程和操作要求。
具体的操作步骤如下：1.1 检查工作区域在进行防腐补口工作前，必须对工作区域进行全面的检查，确保工作区域没有明显的安全隐患和杂物。
如发现有积水、油污等物质，应先进行清理。
1.2 准备工作准备工作包括准备工具、材料和设备等。
工具应保持良好状态，无损坏、松动或缺失。
材料应符合相关标准，并经过检验合格。
设备应按要求检查、试验和保养。
1.3 管道准备在进行防腐补口工作前，需要对管道进行准备工作。
首先，清理管道表面的沉积物和异物。
然后，使用合适的工具和方法将管道表面处理成平整、干燥、光滑的状态。
1.4 防腐补口防腐补口的具体操作步骤根据不同的方法和材料会有所不同，但是需要保持以下基本步骤：清洁处理→ 补口操作→ 固化或干燥→ 检查合格。
1.5 现场清理防腐补口工作完成后，需要对现场进行清理。
清理工作包括清除工作区域的废弃物和杂物，保持现场的整洁和干燥。
2、防范风险在进行防腐补口工作时，必须要注意防范风险，确保工作人员的安全。
以下是一些常见的风险和相应的防范措施：2.1 化学风险在防腐补口过程中，可能会涉及到化学物质。
为了防范化学风险，工作人员应佩戴个人防护装备，如防护口罩、防护手套和防护服等。
同时，必须妥善存放和处理化学物质，避免造成泄漏或溅洒。
2.2 机械风险防腐补口工作中，工作人员可能会用到各种机械工具。
为了防范机械风险，工作人员必须熟悉并正确操作工具，保证其安全使用。
在使用机械工具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2.3 高处作业风险部分防腐补口工作可能需要进行高处作业，如在高处进行补口操作。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
防腐补口流程
防腐补口流程
防腐补口流程如下：
1、施工准备。
包括防腐涂料的检验、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压等。
2、管口清理。
将需要补口的管口清理干净，确保无油污、无锈蚀、无水分等。
3、防腐刷漆。
按照设计要求的特加强防腐结构进行刷漆，如“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆，且涂刷要求均匀，不挂流。
4、检查验收。
对刷漆完成的管口进行检查验收，确保防腐层无漏涂、无气泡、无流淌等现象。
5、管口补口标识。
在验收合格的管口上进行补口标识，标识内容包括补口位置、补口时间、补口人员等信息。
6、填写施工、检查记录。
将施工过程中的相关记录填写完整，包括施工日期、施工人员、施工部位、涂料用量等信息。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
长输管道外防腐补口通用工艺规程.22
长输管道外防腐补口、补伤通用工艺规程2005-XX-XX 发布2005-XX-XX 实施目次1 总那么目的适用范围引用标准2 施工工艺流程3 施工预备技术预备工装预备4设备（材料）验收4.1出厂技术文件4.2外观检查4.3复验批次及质量要求4.4保管5施工工艺及技术要求6交工验收6.1检查验收内容6.2交工技术表格6.3需归档的质量记录7施工质量治理7.1质量操纵方法7.2质量操纵点划分8HSE治理8.1HSE保证方法8.2JHA工作危险分析9劳动力组织10施工机具及手腕用料11施工进度打算附录A 交工技术表格附录B 质量操纵点划分附录C JHA工作危险性分析1 总那么目的为了明确长输管道外防腐施工技术治理的工作内容、工作流程、工作方式，保证施工工艺方案的编制质量，推行标准化项目治理，特制定本通用工艺规程。
适用范围本工艺规程适用的要紧范围为:埋地钢质管道挤压聚乙烯外防腐层的补口、补伤施工。
环氧粉末类外防腐层管道补口施工可参照本工艺规程。
本工艺规程是长输管道外防腐补口、补伤施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情形，编制相应的施工技术方案。
引用标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-2003《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401-982 施工工艺流程施工工艺流程见图2图2 施工工艺流程3 施工预备技术预备图纸会审和设计交底1）收到施工图纸后，项目防腐专业技术负责人应付图纸进行审查，并由项目技术负责人组织技术、质量、供给、经控等部门人员，对施工图进行专业间会审，提出施工图纸中存在的设计问题，做好图纸会审记录。
图纸审查要紧应注意以下方面：a）查图纸的完整性，是不是齐全；b）图纸选用的施工标准及的技术要求是不是合理，是不是与现行标准、验收标准相矛盾；c）审查设计选用补口材料是不是合理。
2）图纸审查终止后，由项目技术负责人组织有关人员参加由业主（或总承包单位）、监理组织的设计交底会议。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全活动规程1 全体的1.1 目的：防止补口作业事故。
1.2 范围：本规定适用于本工程管道施工。
1.3 标准：现行相关国家标准。
2 接缝涂层法喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3 一般安全规定3.1 设备（1）喷砂空气压缩机的活动和使用应符合设备的相关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各类阀门、压力表应有产品合格证，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂应符合设计和相关规定的要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，不得使用标识不清或超过检验期的气瓶。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、以任何方式暴露和加热。
3.2全体人员（1）现场补口、补伤全体人员应经培训合格，持证上岗。
（2）活动全体人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3 材料（1）喷砂用砂应妥善存放，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、维修工具和液化气瓶的储存、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气瓶应与空瓶和满瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4 活动（1）活动过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，每个连接接头应使用专用夹具固定，活动时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，废弃工具应及时回收利用、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业全体人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未经排除或安全防护措施，不得进入沟槽作业。
3.5 材料和设备的运输应符合相关规定。
防腐补口安全作业指导范文
防腐补口安全作业指导范文一、前言防腐补口是针对设备或管道上的腐蚀或破损部位进行修复的工作，以防止进一步的腐蚀或泄漏。
防腐补口工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保作业的安全性和可靠性。
本文将对防腐补口的安全作业进行指导，帮助作业人员正确进行防腐补口工作。
二、作业前的准备工作1. 了解作业范围：在开始进行防腐补口工作之前，必须对作业范围进行全面的了解，包括腐蚀或破损的位置、大小和形状等。
2. 确定作业材料：根据作业范围，选择适当的防腐补口材料，例如耐腐蚀的材料和符合规范要求的胶水、胶带等。
3. 检查工作环境：在进行防腐补口作业之前，必须对作业环境进行检查，确保没有可燃、易爆等危险物质，并且通风良好。
4. 准备工具和设备：根据作业需要，准备好需要的工具和设备，例如刷子、刮刀、搅拌棒等。
三、作业过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行防腐补口作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。
2. 避免使用易燃物品：尽量避免在作业现场使用易燃物品，以减少火灾的风险。
如果必须使用易燃物品，必须放置在远离火源的地方，并采取相应的防火措施。
3. 注意作业环境的通风：在进行防腐补口作业时，应确保作业环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
如果作业环境缺乏通风，必须采取相应的措施，例如使用防毒面具等。
4. 正确使用工具和设备：在进行防腐补口作业时，必须正确使用工具和设备，避免误伤自己或他人。
在使用刀具或刮刀等锋利工具时，要格外小心，防止意外发生。
5. 防止材料接触皮肤：某些防腐补口材料可能对皮肤有刺激性或损伤性，因此在作业过程中必须避免材料直接接触皮肤。
如有接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 注意储存和处理废弃材料：防腐补口作业过程中产生的废弃材料需要妥善储存和处理。
如果废弃材料可能对环境造成污染，必须按照相关规定进行处理和处置。
四、作业后的安全措施1. 清理作业现场：在完成防腐补口作业后，必须清理作业现场，将废弃材料和工具设备等进行妥善处理。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；二、补口施工措施1、补口准备1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2、管道防腐表面的清理1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程路线工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或者推荐的样式；3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或者按业主或者监理要求进行标明。
生产厂商、产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批评为不合格。
以上检验应由业主或者监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于，胶层厚度应不小于，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带主要性能指标序 号项 目要求性能指标基材性能指标1拉伸强度(Mρa)≥172断裂伸长率(%)≥4003维卡软化点（℃）≥904脆化温度(℃)≤-655电气强度(MV/m)≥256体积电阻率(Ω·m)≥1×1013 7耐环境应力开裂(F50)(h)≥10008耐化学介质腐蚀(浸泡7天)（%）10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859耐热老化（150℃，168 h）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）≥14≥300胶性能指标10剥离强度（N/cm）收缩带/底漆23℃±2℃≥45收缩带/聚乙烯层23℃±2℃≥45收缩带/钢23℃±2℃≥45 11胶的软化点(℃)≥90 12搭接剪切强度(MΡa )≥13胶的脆化温度（℃）≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。
防腐补口安全作业指导书
防腐补口安全作业指导书防腐补口安全作业指导书为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。
请操作人员和相关人员认真阅读并按规定操作。
一、作业前准备1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。
检查灭火器、防烟面罩、安全腰带等安全用具是否完好。
2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。
3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。
二、作业规范1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。
2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。
3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。
在工作过程中，严禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。
4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。
不能任意开关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人员提供的配套设备。
5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。
在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。
三、防腐补口过程1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。
避免采用其他钢板或石块等替代品切割。
切割过程中要避免伤到自己和他人。
2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。
在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。
3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。
同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。
4.在防腐补口过程中，必须加强现场的搅拌、混合和加热等操作，以确保砂浆完全溶解并避免温度过高的问题。
5. 安装所需的固定件时，务必严格遵守安装说明，且应当采用符合安全要求的固定工具和机械设备，以确保固定件的稳定性和安全性。
四、作业后管理1.作业结束后必须对现场进行清理，将材料和工具放回固定位置，保持现场干净整洁。
防腐补口安全作业指导（2篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（2）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
防腐补口操作规程
前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (3)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (8)6.0 下沟回填 (10)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (11)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
防腐规程
一、补口施工1 补口施工人员应经过防腐施工培训并取得合格证。
正式开始施工前，材料生产厂应派专人现场指导。
2 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：a)雨天、雪天、风沙天；b)风力达到5级以上；c)相对湿度大于85%。
3 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
4 在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少5℃的温度。
5 补口部位的表面除锈等级应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级。
如不采用底漆，经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级。
除锈后应清除表面灰尘。
6 表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
7 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。
8 宜用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。
加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度，结果均应符合产品说明书的要求。
9 若采用环氧树脂底漆，应按照产品使用说明书的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度应不小于120 p-m。
10 热收缩带（套）的安装应符合产品说明书的要求。
安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对收缩带上任意一点长时间烘烤。
收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。
11 收缩后，热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100 mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80 mm。
12定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
二、补口质量检验补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检测宜在补口安装24 h后进行：a)补口的外观应逐个目测检查，热收缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出。
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前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7)6.0 下沟回填 (9)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。
2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致2.3. 红外线测温仪的测量偏差钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低 10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。
2.4. 关于底漆的搅拌A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌；A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。
2.5. 关于底漆的涂刷在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。
因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘接剂，所以被打毛区域一定要涂刷底漆。
2.6. 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，以保证热熔胶与底漆的良好粘接2.7. 关于热收缩带收缩完成后的回火加热处理★加热收缩完成后要回火5-8分钟，可使补口获得好的防腐密封性能，这是补口防腐成败与否的关键。
★切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状的底漆的结合面具有粘接条件。
2.8. 关于建议施工中使用防风棚由于东北地区冬季温度较低，昼夜温差较大，风力较强，建议在冬季施工使用防风棚，以利于施工操作，确保质量。
2.9. 关于储存时热收缩带的保温由于冬季施工气温很低，热收缩带在储存时应注意保温，不得将热收缩带长时间在露天堆放。
2.10. 关于热收缩带的展开由于低温条件下，聚乙烯会变硬，施工时难以展开。
建议先将固定热收缩带的透明胶带撕开，从端部取出防粘纸，用加热器从上往下灌火，将热收缩带轻微预热，使之软化以利用热收缩带的展开。
2.11. 关于液化气罐的使用由于液化气气化过程中，吸收大量热能，冬季施工时，液化气罐容易造成气化不足的现象，建议冬季施工时应做好液化气罐的保温工作，确保液化气正常气化。
3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点3.1. 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
3.2. 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3.3. 钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
3.4. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：3.5. 预热及底漆的涂刷3.5.1. 钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
3.5.2. 底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：3.6. 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：3.7. 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
3.8. 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：3.9. 固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实。
再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。
如下图所示：3.10. 在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩至端部。
用同样的方法加热收缩至另一端。
（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）。
如下图所示：3.11. 防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬。
继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。
当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。
如下图所示：3.12. 回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。
3.12.1. 热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。
3.12.2. 回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化所带来一系列影响，使补口质量得到保证。
3.12.3. 切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
如下图所示：3.13. 热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。
上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。
如下图所示：3.14. 热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm（厂家补口带搭接标记线为120 mm）。
4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点4.1. 修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于100 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
4.2. 对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。
最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50 mm.4.3. 对于直径不超过10 mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补。
5.0 热收缩带防腐补口质量检验5.1. 补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。
5.2. 补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
5.3. 管道工程第一项目经理部经现场实测数据采集、理论计算分析，量化防腐补口外观质量检查数据合格判定标准为：5.3.1. 长吉线使用西普热收缩带出厂宽度为550 mm，防腐后成品宽度应在530 mm～540mm之间，轴线收缩率为1.8%～3.6%。
5.3.2. 长吉线使用西普热收缩带出厂径向总长为2200mm，去掉搭接宽度后周长为2080 mm，防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%）。
5.3.3. 热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
5.4. 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检查漏点电压为15KV。
若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
5.5. 补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
5.6. 补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行。
5.7. 管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
5.8. 对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm。
5.9. 补伤质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。
5.10. 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出，不合格的应重补。
5.11. 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。